长城牌防爆局扇切合开关

⑴ 矿用局扇开关工作原理

局扇开关工作原理：
局扇常用防爆磁力起动器或真空接触器作为其起动开关，该开关且具备短路、过负荷、断相保护。局扇还装有风、电闭锁装置，当局扇停止运转时能立即自动切断由局扇供风的巷道中的一切电气设备电源。对于瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井中掘进工作面的局扇都应实行专用变压器、专用开关、专用线路供电。局扇开关和其他电气设备总开关闭锁，做到停风即停电；送风排瓦斯后，才给其他设备送电。

⑵ 防爆开关型号大全 防爆开关工作原理

大家可能都知道防备开关设备的选型是根据爆炸危险程度的高低来取决的。很多的场所都有安装这样的设备。在很多的地方，可能因为一些自然因素，就可能导致意外情况的发生，又因为我们中国是一个人口大国，为了保证大家的安全，然后去安装一个防爆开关，是一个很有必要的。但是对于防爆开关型号的选择也是有讲究的，今天小编将详细给大家介绍一下关于防爆开关型号的详细情况。

防爆开关型号大全

防爆开关型号非常地多，有50-55，S50B-S55B，126-164，S126B-S164B，171-174，270-274，358-376，520-535，560-564，701-705等型号。

防爆开关是什么?

防爆开关顾名思义，就是能够应用在恶劣的较为危险的爆炸环境中。例如：煤矿行业，油漆或油墨厂家，木材加工厂，水泥厂，船务和污水处理。都需要用到防爆开关。目前，市场上防爆开关的品牌与种类很多，但真正意义上，具备过硬的防爆性能，安全可靠的质量的防爆开关，市场上还是比较少。其中，英国的Bulgin品牌较为理想。Bulgin的防爆开关，基于危险环境专业防爆开关的设计，符合ROHS认证，通过专门的测试，适合各种恶劣环境。

防爆开关工作原理：

闭合隔离开关GK，控变TB经保险RD获得电源，二次36V输出，电动机综合保护器得电，33线对电路作绝缘检测，若无漏电4、3接点闭合。允许开关起动。

1、近控时起动过程：按下起动按扭近QA后，接触器线圈1、线圈3得直流电吸合。回路如下：TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—D4—6—近TA—近QA—近—2—地—地—9—TB。接触器触点C闭合，开关起动。C1打开(把线圈2、线圈4接入控制回路)，C2闭合(当远QA断开时作控制通路)，C3断开(切断绝缘检测电路与主回路的连接，防止高压进入保护电路)，C4闭合(允许联锁开关起动)。

2、自保、维持过程：开关起动后自保接点C2的闭合、大电流起动接点C1的打开，开关处于自保和小电流维持吸合状态。[回路：TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—6—近TA—C2—2—地—地—9—TB]。

3、停止：需要停止时，按下近TA切断控制回路电流通路即可。[C1、C3闭合，C2、C4打开，做好下次起动准备]。提示远控起动时：按下远QA回路如下：TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—C1—线圈3—6—近TA—1(此时远、近选择在远的位置)—远QA—远TA—地—地—9—TB远控自保、维持过程：回路：TB—4—保护器(4、3)—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—近TA—C2—2—TA—地—地—9—TB。远控停止：

以上就是小编给大家介绍的关于防爆开关型号的具体情况。相信您，看了小编的介绍之后，对，防爆开关型号有了一定的了解吧!越是工作恶劣的环境，越是应该具备防爆开关。我们也许对他并不是很了解，但是为了更多人健康的考虑，大家必须去懂得这些知识。我们在购买它的时候，应该先去了解一下防爆开关遇到什么情况下才会，凸显出它的特征。希望小编的介绍能够带给您一点帮助。

⑶ 安全开关和防爆开关有什么区别

1. 安全开关可在所有安全条件得到满足以前防止人员进入危险区域。

   提供插销式开关、安全磁开关、安全门锁开关、安全拉绳开关、紧急停止按钮、绞链连锁开关、安全使能开关、安全限位开关、防爆开关等。

   安全开关防尘防水，抗震性强，使用寿命长，适用于标准机械工程及卫生要求严格的领域。

   智能安全开关独创线路终端一对一保护功能，将电流过载保护技术融入普通开关、插座中，具备温升感应、自动断电、报警、复位、转接、连接等功能。既延长了供电线路使用寿命，杜绝了电气火灾的发生，同时，当用电发生异常时，只切断故障位置的电源，而不会影响其它电器的正常用电。
   

2. 防爆开关就是能够应用在恶劣的较为危险的爆炸环境中。 例如:煤矿行业，油漆或油墨厂家，木材加工厂，水泥厂，船务和污水处理。都需要用到防爆开关。

   防爆开关主要用在各种需要一个安全，可靠，容易分断的连接的应用。尤其是在易爆燃性气体可能存在的制造厂的机器设备以及系统供电场合;也用在石油化工行业;包括磨坊，粮仓，油漆或油墨厂家，木材加工厂，水泥厂，船务和污水处理。

   防爆开关也适用于外部电器设备，如马达，泵，灯光设备，过程控制装置用在危险的厂家和工厂，或导致易燃气体，蒸汽，薄雾气体或易燃尘埃的爆炸环境。
   

⑷ 求煤矿供电的电子书，谢谢 必有重谢

第二讲 工矿企业变电所
一、煤矿变电所的主结线（第一章 第三节）
煤矿变电所担负着从电网接受、分配电能和变换电压的任务，是煤矿供电系统的枢纽。正确选择变电所的结线方式和变电所的位置，对煤矿供电系统的供电可靠性、经济性、供电质量和经济运行至关重要。
变电所的主结线是指担负接受、分配电能和变换电压任务的各种电气设备之间的连接方式。主结线与供电的可靠性、操作运行的安全性、灵活性和经济性有着密切的关系。由于电网三相的对称性，主结线采用单线图形式绘制，只在必须表示三相之间的差别时才采用三相图形式。煤矿变电所常用的主结线如下：
1．线路变压器组结线
线路变压器组结线如图1-9所示。
根据变压器一次侧使用的开关不同，线路变压器组结线可有三种型式：一是采用跌落式熔断器作为进线开关；投资少，但操作不方便，只能用于室外；二是采用内装隔离开关和断路器的高压开关柜作为进线开关；三是煤矿井下采用矿用防爆高压配电箱作为进线开关。后两者操作方便，安全性好。
线路变压器组结线的供电可靠性差。只适用于向三级负荷供电的变电所。
2．单母线结线
单母线结线如图1-10所示。母线是一段用来分支线路的导体，通过母线一个电源可以向多个用户配电。单母线结线简单，但供电可靠性差，一旦母线和电源进线出现故障或需要检修时，用户全部停电。因此，它只适用于对供电可靠性要求不高的变电所。用矿用防爆电气设备组成的单母线结线如图1-11所示。
3．单母线分段结线
单母线分段结线如图l-12所示。电源进线至少有两路，分别接于不同的母线段上。母线的段数与电源进线个数相同，各段母线之间用开关连接，称为母线联络开关，简称母联。变电所的一级负荷，用双回路或环形供电方式，其两条配出线必须分别接在两段母线上，以防因母线故障中断供电。只有一回电源线路的其它负荷，均匀分配在两段母线上。这种结线能保证重要负荷的供电可靠性，但当母线发生故障或检修时，将会有一半的单回路用户停电。适用于出线回路不太多、母线故障较少的变电所。大中型煤矿变电所多采用这种结线方式。用矿用防爆电气设备组成的单母线分段结线如图1-13所示。
单母线分段结线有三种运行方式：一是母线联络开关处于断开状态，每个电源各带一半负荷，称为分列运行方式；当一个电源或一段母线发生故障时有一半配出线停电，但双回路供电的用户不会停电；二是将母线联络开关闭合，一个电源工作，另一个电源带电备用（热备用），系统处于单母线运行方式；当工作电源或母线发生故障时会造成全部负荷短时停电；三是两个电源都工作，母线联络开关闭合，称为并列运行方式；并列运行必须有配套的继电保护装置，才能在发生故障时，准确地切除故障，避免全所停电。
煤矿多采用分列运行方式和单母线运行方式。
4．桥式结线
桥式结线是单母线分段结线的特例。桥式结线的特殊之处是电源进线为两个或两个以上，而负荷侧的出线数目与进线数目相同，且负荷多为变压器。煤矿广泛采用如图l-14所示两路电源进线和两台主变压器的桥式结线，线路侧、变压器侧和母线联络开关上都装有断路器，操作运行灵活、适应性强，不论是切换变压器还是切换线路都很方便，并易发展成单母线分段结线。
上述几种常用结线以可靠性衡量，单母线和线路变压器组结线最差，单母线分段和桥式结线已能满足一般煤矿的要求。
6．变电所的配出线结线
配出线结线是指企业变电所向其负荷供电时，配电线路的设备配置与连接方式。对容量较小、不重要的负荷，为了节省投资，可采用负荷开关配合熔断器进行控制和保护；对容量较大或重要的负荷应采用断路器和隔离开关组合。为了保证检修线路和断路器时的人身安全，在配出线断路器的母线侧必须装设隔离开关。具有双电源的重要负荷的配出线，为了防止在检修时发生负荷侧反送电事故，在断路器的两侧都需装设隔离开关。目前，广泛使用的移开式和手车式高压开关柜以及矿用高压防爆配电箱均采用双隔离插销结构，与双隔离开关有相同作用。
在停、送电操作时，必须严格按照顺序操作，即断路器与隔离开关之间：送电时，先合隔离开关，后合断路器；停电时，先分断断路器，后分断隔离开关。否则，会在操作隔离开关时发生弧光短路，危及人身和设备安全。
两个隔离开关之间：送电时，先合母线侧隔离开关，后合线路侧隔离开关；停电时，先断开线路侧隔离开关，后断开母线侧隔离开关。防止发生隔离开关与断路器之间的误操作时。人为扩大事故范围。
二、矿井供电系统（第一章 第四节）
矿井供电系统由地面总变电所、井下中央变电所和采区变电所三级变电所构成，地面变电所的受电电压为6~110 kV，井下输配电高压为6 kV或10 kV，用电设备电压多为660V和1140V，大功率电动机采用6 kV或10 kV供电。
1．煤矿地面总变电所主结线与位置确定
1）煤矿地面总变电所主结线
图l-15为一典型的小型煤矿地面总变电所的主结线图。为了保证供电可靠性，变电所有两条6kV或10kV电源进线，采用单母线分段结线。一、二级负荷由接在不同母线上的双回路或环形回路供电。变电所内设置两台低压变压器供应地面380/220V电网用电，变压器低压侧也采用单母线分段结线（图中省略）。
图l-16为一典型的大型煤矿地面总变电所的主结线图。为了保证供电可靠性，变电所有两条35kV电源进线，35kV侧采用桥式结线，设置两台主变压器T1、T2，主变压器二次侧电网额定电压为6kV，采用单母线分段结线。一、二级负荷由接在不同母线上的双回路或环形回路供电。变电所内设置两台低压变压器供应地面380/220V电网用电，变压器低压侧也采用单母线分段结线（图中省略）。为了防止雷电入侵对电气设备的危害，架空进出线和各段母线均装有避雷器。为了提高功率因数，在两段6kV母线上分别装有补偿电容器组。为了测量和保护，在两段母线上均装有电压互感器，各进出线均装设电流互感器（图中省略）。煤矿地面总变电所通常采用分列运行方式；也可以采用单母线运行方式，但备用电源线路必须采用带电备用（热备用），主变压器则采用不带电备用（冷备用）。
2）煤矿地面总变电所的位置确定
确定煤矿地面总变电所位置时一般遵循以下几项原则：
（1）变电所位置应尽量靠近负荷中心，进出线路要方便，大型设备的运输和消防车辆进出要方便；
（2）具有适宜的地质条件，有防止地下水、雨水和洪水浸淹措施；应与其它工业建筑物保持足够的防火间距；
（3）应考虑与邻近设施的相互影响，远离震动大的设备和易燃易爆的场所，应尽量避开污染源。
因此，煤矿地面总变电所一般设置在矿井工业广场边沿，离井口较近，远离储煤场和矸石山的地方。
2．煤矿井下中央变电所结线与硐室布置
1）中央变电所主结线
中央变电所是井下供电的枢纽，其主结线如图1-17所示。
根据《煤矿安全规程》的规定，对井下中央变电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路，不得少于两回路；当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。所以，为了保证井下供电的可靠性，由地面变电所引至中央变电所的电缆数目至少应有两条，并分别引自地面变电所的两段6（10）kV母线。
中央变电所的高压母线采用单母线分段结线方式，母线段数与下井电缆根数对应，各段母线通过高压开关联络。正常时联络开关断开，母线采用分列运行方式；当某条下井电缆故障退出运行时，合上母线联络开关，恢复对该段母线负荷的供电。
主水泵是井下中央变电所的一级负荷，但由于水泵总数中已包括备用水泵和检修水泵，因此每台水泵可用一条专用电缆供电，但所有水泵必须平均分配在各段母线上。当主水泵为低压时，配电变压器最少应有两台，变压器低压侧亦采用单母线分段结线，每台变压器的容量均应满足最大涌水期时需开动的全部负荷的供电要求。
2）井下中央变电所的位置和硐室布置
通常井下中央变电所设置在井底车场副井井底附近，与中央水泵房相邻。有条件时还应与电机车用的变流所联合建筑。井下中央变电所应特别注意防水、通风及防火问题。为了防水，变电所地面应比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m。为了使变电所有良好的通风条件，当硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设一个出口。硐室用砌碹或其他可靠方式支护，硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门上应装设便于关严的通风孔，铁门内可加设向外开的铁栅栏门，平时铁栅栏门关闭，防火铁门打开，以利于通风，在发生火灾时，将防火铁门关闭，便于灭火和防止火灾蔓延；从硐室出口防火铁门起5m以内巷道应用砌碹或其他不燃性材料支护；硐室内还必须设置足够数量扑灭电气火灾的灭火器材。
应将变压器与配电装置分开布置，高、低压配电装置分开布置。设备与墙壁之间，各设备之间应留有足够的维护与检修通道，完全不需要从两侧或后面维护检修的设备，可互相靠紧或靠墙放置。考虑发展余地，变电所的高压配电设备的备用位置应按设计最大数量的20％考虑，且不少于两台。低压设备的备用回路，也按最多馈出回路数的20％考虑。
3. 采区变电所主结线与硐室布置
采区变电所是采区供电的中心，由井下中央变电所送来的高压电力，经采区变电所直接配送或降压后配送至采掘工作面及采区其他用电设备。
1）采区变电所的结线
采区变电所的主结线应根据采区上（下）山和采区工作面性质选择。下山采区因采区主排水泵是一级负荷必须采用双回路电源、单母线分段结线；有综采工作面的采区，也应采用双回路电源、单母线分段或单母线结线；炮采或普通机采工作面的上山采区，应采用单回路电源、单母线结线。
图1-18是为综采工作面供电的下山采区变电所主结线图。双电源进线、单母线分段结线，两回路电源应同时工作，但母线联络开关应断开，使两回电源线路分列运行。下山采区且主排水泵为低压电动机的变电所，为水泵供电的变压器低压侧也应采用单母线分段结线，参见图1-13。掘进通风用的局部通风机（简称局扇），必须使用专用变压器、专用开关和专用线路。
图1-19是为上山炮采或普通机采工作面供电的采区变电所结线图。如变压器不超过两台且无高压出线时，可不设电源进线总开关，采用线路变压器组结线；当变压器超过两台或有高压出线时，为了操作和检修方便，应设电源进线总开关，采用单母线结线。采区变电所每台动力变压器都应装有一台高压配电箱进行控制和保护。
2）采区变电所的位置和硐室布置
采区变电所通常设置在两个上（下）山巷道之间的联络巷中或运输大巷采区装车站附近。
采区变电所的防水、防火、通风等安全措施，除底板标高没有严格规定外，其它与中央变电所相同。变压器可与配电设备布置在同一硐室内；变电所的高、低压设备应分开布置；各设备之间、设备与墙壁之间均应留有维护和检修通道，不从侧面和背后检修的设备不留通道。
4. 工作面配电方式
1）综采工作面配电
综合机械化采煤工作面，单机功率和总功率大，输电距离长，回采速度快，必须采用移动变电站供电。图1-20是综采工作面机电设备布置图（图中未画出液压支架，指示线所指为该设备电动机所在位置，箭头所指为煤流方向）。
综采工作面设备的额定电压通常为1140V，大型高产高效工作面已使用3300V。
综采工作面配电结线如图1-21所示。工作面内的生产设备由1号移动变电站供电；1号移动变电站离工作面150~300米。电动机在运输巷口的可伸缩皮带输送机和其他小型设备由2号移动变电站供电。也可以不用2号移动变电站，由采区变电所内的变压器直接供电。
2）普通工作面配电
图1-22是炮采采煤工作面机电设备布置图。炮采和普通机采工作面设备功率较小，通常由采区变电所用660V低压直接供电；当工作面离采区变电所太远时，也可采用移动变电站供电，移动变电站可安放在下顺槽口附近。为了安全操作工作面的机械设备，必须在工作面附近集中设置控制开关和起动器，这些设备的放置地点即为工作面配电点。采煤工作面配电点，一般设在距采煤工作面50m～100m处；掘进工作面配电点，一般距掘进工作面80m～100m，工作面配电点随工作面的推进而移动。图l-23为炮采采煤工作面运输巷的配电结线图，回风巷配电结线与此类似。

⑸ 谁有煤矿用的"揭煤措施”啊

主井井筒揭二1煤层施工安全技术措施
一、 编制依据
1、《煤矿安全规程》2010版
2、《防治煤与瓦斯突出规定》2010年版
3、《主井揭二1煤层防突设计》
4、《主井井筒地质柱状图》
5、《主井井筒施工组织设计》
6、《主井基岩段施工安全技术措施》
7、附近地区煤矿揭二1煤层施工经验等
二、 揭煤工程简述：
1、井筒概况
+++煤矿主井井口设计标高为+551.6m（相对标高±0.00m）。井筒设计深度为531.6m（不包括临时改绞深度）。井筒直径为Ø5000mm，支护形式为：表土及风化基岩段采用双层钢筋单层砼井壁支护结构，砼标号C40，正常基岩段采用素砼井壁结构，砼标号C30。根据主井揭煤设计要求，主井井筒揭煤段支护形式为双层钢筋砼井壁结构。内、外壁厚度均为500mm。钢筋型号为：环筋Ф20@250mm，竖筋Ф18@250mm，箍筋为Ø12@500×500mm。钢筋保护层：外层100mm，内层60mm。揭煤段井筒荒径为ø7.0m，掘进断面38.5m2。目前井筒掘砌深度为466.8米，工作面相对标高为-466.8m。
2、地质、水文地质概况：
根据4月24日对二1煤层的探煤结果显示，二1煤层顶板标高为-474.9m，底板标高为-481.2m，煤层铅锤厚度为6.3m，煤岩层产状为330～350°∠28～30°。井筒无水文地质资料，设计时按不含水考虑，在井筒施工时对可能含水的砂岩地层进行超前探水工作，当涌水量超过10m3/h时进行工作面预注浆，确保工程顺利进行和工程质量。
三、揭煤设计执行情况：
1、前探、测压钻孔
根据“揭二1煤层防突施工组织设计”要求，在主井距二1煤顶板法距10m外位置（即460.6m）施工两个测压孔（兼探孔），对二1煤层赋存情况进行了探明并进行了测压。实际施工钻孔参数如下表：
测压孔（兼前探孔）实际钻孔参数表
孔号 角度(°) 深度(m) 见煤深度(m) 止煤深度(m) 煤层厚度(m) 瓦斯压力
（Mpa）
1# 30 20.5 12.5 18.5 6.0 0.8
2# 0 23.3 16.8 22.8 6.0 1.0
2、预测预报
测压情况：本次测压采用聚氨脂A、B液快速封孔技术进行测压，封孔长度为5m，封孔质量符合要求。经过12天的观测，二1煤层综合瓦斯压力最大为1.0Mpa。
四、防治突出措施：
1、揭煤工作面选择预抽煤层瓦斯和金属骨架相结合的综合防突措施。抽放瓦斯钻孔留7.0m岩柱，共施工74个抽放孔。钻孔在井筒工作面呈锥台形均匀布孔，孔径为φ=80mm，最外面一圈排放孔终孔落在距井帮外12.0m处的煤层底板上，钻孔穿透煤层全厚。详见主井揭二1煤层瓦斯抽放孔布置图。
2、金属骨架防突措施在工作面距离煤层顶板法线距离2米时施工。开孔间距为500mm，终孔位置为过煤层底板1000mm，开孔圈径为R=7000mm。附图。
3、抽放孔及金属骨架施工前，分别在井筒工作面浇筑200～300mm厚的混凝土垫层，打平经凝固后固定钻机跑道，然后开始施工钻孔。
4、对施工完的抽采钻孔及时用聚氨酯A、B液进行快速封孔，封孔前必须用压风净底，然后用φ50 mm的抗静电硬质塑料管封孔（最外2圈钻孔孔口往里2m为铁管），封孔长度为5.0m，见煤段全程下花管。
5、抽采系统采用地面临时抽采泵，其型号为2BEA型抽采泵，井筒内6寸无缝钢管，地面6寸总管。管路系统：迎头2寸封孔管→4寸软胶管→6寸钢管→地面6寸总管→2BEA型抽采泵→排向大气。
6、整个揭煤施工期间最外圈两圈抽排孔要始终保持抽排状态。
五、防突措施的效果检验：
防突措施实施之后，采用残余瓦斯压力P0进行效果检验。
方法如下：
1、施工检验孔3个。钻孔控制到措施孔控制范围边缘，布置在措施孔之间。详见附图。
2、效果检验指标临界值为：残余瓦斯压力P0（0.74MPa）。实际测得三个效检孔残余瓦斯压力为：X1：0.05Mpa，X2：0.0Mpa，X3：0.0Mpa。检验指标均在突出危险临界值以下，措施有效。
六、确定安全岩柱厚度措施：
根据《防治煤与瓦斯突出规定》中的相关规定，经预测或防突效果检验煤层无突出危险后，在工作面距煤层法距2.0m处，开始采用远距离震动放炮方法揭开煤层，采取以下措施确保安全岩柱厚度：
① 在井筒施工过程中，地质人员经常了解、准确掌握煤岩层位置，并利用前探钻孔和排放孔，准确掌握煤层的位置。
② 从工作面距煤层顶板法距5m开始，每次在打炮眼前，在工作面底板沿煤层倾向方向上、下平行井筒施工方向各打一个超前探孔，深度5m以上。任何一个探孔见煤后，立即停止掘进，汇报调度室及揭煤领导小组，立即进行分析，确保安全岩柱的法距不小于 2m。
七、过煤层施工措施：
主井井筒内二1煤层倾角280～300，倾向3300～3500，煤层厚度6.3m。根据防突设计要求，在距离二1煤层顶板法向距离2.0m时在工作面首先采用金属骨架防突措施对二1煤层进行超前支护。然后采取远距离震动爆破对二1煤层进行揭开。爆破图表依据揭煤炮眼布置图表。
进入煤层施工时首先采用小段高掘砌，然后大模板（4.0米）砌筑的施工原则。即：一次支护采用小段高掘进，掘砌段高为1.2米，模板采用1.2米段高拼装式组合模板。当一次支护施工深度够4.0米后采用二次支护措施对井壁进行永久支护，二次支护模板采用4.0米段高下行金属模板施工。
另外，过二1煤层时还要采取增加临时支护及加强永久支护强度等措施进行施工，从而确保过煤层施工期间的安全顺利进行。
1、超前支护措施：
超前支护采用金属骨架支护方案。金属骨架作为防突措施也可作为超前支护措施，在抽排瓦斯防突措施效果检验有效后方可在揭开煤层前实施。金属骨架措施在井筒周边外1.0m范围内布置骨架孔，开孔直径为80mm，钻孔必须穿过煤层并进入煤层底板1.0m，钻孔间距为0.5m。骨架材料选用直径50mm钢管并加工成花管，孔径6~8mm，孔距300mm，其伸出孔外端砌入砼井壁内。封孔采用聚氨酯A、B液快速封孔法，封孔长度为5.0m，每个孔封孔结束后及时的采用注浆泵对其进行充填注浆，注浆终压视现场埋管情况而定。揭开煤层后，严禁拆除金属骨架。
2、 临时支护措施：
临时支护采用锚网喷，锚杆采用管缝式锚杆，长度2000mm,间排距为800×800mm；金属网采用3mm厚菱形钢板网，网附规格为1000mm×2000mm，网片搭接长度为100mm，搭接处采用12号铁丝连接3道；喷浆厚度为80mm，喷浆砼标号为C20。临时支护要紧跟工作面，确保整个揭煤过程中的安全以及防治施工过程中由于围岩暴露时间长造成瓦斯涌出等情况发生。
3、加强井壁支护措施；
1）、变素砼支护为钢筋砼支护；
2）、增加砼浇筑厚度及砼标号；
根据煤层实际揭露情况，加强砼支护强度：（1）、变素混凝土为钢筋砼，同时提高砼标号为C40；增加井壁厚度至1080mm（临时支护80mm+一次支护500mm+二次支护500mm）。一次支护段高为1.2m，单层钢筋砼结构；二次支护段高为4.0m，双层钢筋单层砼结构。钢筋型号：环筋：Ф20螺纹钢筋，竖筋：Ф18螺纹钢筋，钢筋保护层：外/内：100/60mm，钢筋间排距：250×250mm。采用搭接绑扎方式，搭接长度：环筋700mm，竖筋630mm，一次支护竖筋搭接采用挂钩式搭接，以提高施工速度，保证施工安全。
3）、施工段落及工程量。
根据探明二1煤层位置确定加强井壁支护强度施工段高，施工段落为煤层顶板上5米至煤层底板下2米位置。具体部位要根据煤层实际赋存位置确定。
八、震动爆破：
1、震动爆破范围：
二1煤层顶板上法线距离5.0m至煤层底板下法线距离2.0m，即-469.2m~-485.9m，工程量：16.7m。放炮基地：设在地面距主井井口20m以外的安全地点。
2、钻爆器材的选择：
凿岩设备：采用SJZ6.7型伞钻配YGZ-70型凿岩机。钻杆：φ26×4700mm六角中空合金钢钎。钻头：φ55mm十字型合金钻头。
选用三级煤矿许用水胶炸药，规格为φ45×400mm，雷管选用6m长铜芯脚线的1～5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms，严禁跳段使用；全断面一次打眼、一次装药一次起爆。
装药结构：采用正向装药。
装药量：正常装药量的1.5～2.0倍。
联线方式：串、并联连线方式，放炮前采用爆破网络导通仪进行导通试验。
3、远距离震动爆破参数见下表：

表1 爆 破 原 始 条 件
序 号 名 称 单 位 数 量 备 注
1 井筒直径 m Φ5.0
2 井筒荒径 m Φ7.0
3 井筒掘进断面 m2 38.5
4 岩石条件 f 4～6
5 雷 管 发 107 抗杂散毫秒延期电雷管
6 炸 药（Ø45） m/卷、kg/卷 0.4、0.69 T330三级煤矿许用水胶炸药

表2 井 筒 预 期 爆 破 效 果
序号 爆 破 指 标 单 位 数 量
1 炮 眼 利 用 率 % 90
2 每 循 环 进 尺 m 3.87
3 每循环爆破实体矸石量 m3 156.07
4 每循环炸药消耗量 Kg 391.9
5 单位原岩炸药消耗量 Kg/m3 3.58
6 每米井筒炸药消耗量 Kg/m 101.3
7 每循环雷管消耗量 个 107
8 单位原岩雷管消耗量 个/m3 0.97
9 每米井筒雷管消耗量 个/m 27.6

表3 井 筒 爆 破 参 数 表
眼别 眼数(个) 眼深 (mm) 角度(°) 装 药量(kg) 起爆 顺序 装药结构 联线
方式
卷/眼 Kg/眼
掏槽眼 6 3 90 6 4.14 Ⅰ 正
向 串
联
辅掏眼 11 4.5 90 8 5.52 Ⅱ
一圈辅助眼 17 4.3 90 6 4.14 Ⅲ
二圈辅助眼 25 4.3 90 6 4.14 Ⅲ
周边眼 48 4.3 90 4 2.76 Ⅳ
合计 107 391.9

4、放炮位置，停电、撤人范围及警戒安设
停电、撤人范围：放炮前切断井下及井口附近20m范围内所有非本质安全型电气设备电源。备用开关打在停止位置并闭锁，挂停电牌；井下所有人员全部撤至地面警戒范围外。
远距离放炮地点及警戒安设：远距离放炮地点设在距主井井口20m外。警戒线为：主井井口护栏距井口距离＞20m，警戒4人；警戒位置要“人、牌、网”俱全，各处警戒安设好后，警戒负责人必须向现场指挥汇报。
5、远距离放炮安全技术措施
1）必须对所有参与揭煤施工的的入井人员进行措施贯彻传达，并签字备查。
2）井下所有人员必须佩带自救器，并会正确熟练使用。
3）打眼时，岩（煤）炮眼的眼位眼深及装药量应该严格按爆破图表施工。
4）严格执行 “一炮三检”、 “一炮三泥”和“三人连锁”放炮制，只有检测迎头及20m范围内瓦斯浓度小于0.8％时，才能装药、放炮。
5）炸药要严格检查和挑选，确保质量，不得使用过期或变质的炸药，采用铜脚线电雷管，使用前应严格对每个电雷管进行导通检查和电阻测定。
6）联线必须由放炮员亲自操作，联线后必须由放炮员检查确认无误后，才能与母线连接。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。
7）不同厂家或不同批次的雷管不允许同时使用，使用前应严格进行导通实验。
8）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
a、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
b、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
c、炮眼布置在煤层中时必须全孔用不燃性材料封堵严实。
d、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中不得小于0.3m。
9）采用远距离放炮揭穿煤层时，应将工作面所有不装药的眼孔（包括前探孔、测压孔、不抽的瓦斯抽采孔等）用不燃性材料进行封满堵实。
10）联线时要保持接线清洁，确认无误后，才能与母线连接，并将接头处用绝缘胶布包好并悬空。
11）远距离放炮期间，要落实停、送电负责人，明确各电气开关位置，并挂牌作业；装药及放炮前，由现场带队人员下达停电通知，由电工负责停井筒及井口20m范围内的动力电源。
12）严禁放炮时停局扇。
13）放炮前井筒施工设备都要保护好，吊盘提至距工作面30m以上，井盖门打开。待井口房及翻矸台上人员全部撤出井口20m外位置后，班（队）长必须清点人数，确认无误后，由放炮员、测气员、安监员分别向矿调度所和揭煤小组值班人员汇报，放炮员只有接到揭煤领导小组成员的放炮命令后，方可发出放炮信号，至少再等5秒，才能起爆，爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
14）放炮前，切断主井井筒内及井口20m范围内的所有非本质安全型电器设备电源。并在距主井井口20m以外安设专人警戒，并拉出临时警戒线，并撤出警戒区域内一切人员。
15）放炮30分钟后，且炮烟吹散后，根据监控终端显示迎头及回风流瓦斯浓度等参数小于规定值后，方可由揭煤领导小组成员、测气员、放炮员、班队长共同到工作面进行验炮，确认无安全隐患后，方可由小组成员统一安排撤警戒、送电，进入工作面，恢复工作。
16）恢复工作后，出矸、揭煤、砌壁等各工序施工时，现场均应有专人检查瓦斯，观察工作面瓦斯涌出动态，围岩变化情况，如发现工作面围岩特别破碎，片帮或压出，瓦斯涌出量剧增、温度突然下降或发出声响等异常现象，必须立即停止工作，撤出井筒所有人员至安全地点。
17）加强放炮管理，放炮母线不得有明接头且必须采用铜线。处理瞎炮、拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。
18）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，根据现场实际情况，检查找出拒爆的原因，并遵守以下处理原则：
a、由于拒爆连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
c、严禁用风镐刨或从炮眼中取出原装置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。
d、处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查被爆落的煤矸，收集未起爆的雷管和炸药。
e、在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地区进行与处理拒爆无关的各项工作。
19）放炮前，所有非抽采的措施孔、校检孔必须采用不燃性材料进行充填严实。
20）揭煤期间严禁使用风镐，使用抓岩机抓煤（矸）时要先采用工作面洒水湿润。
21）放炮由揭煤小组组长统一指挥，响炮前由小组成员检查警戒、撤人、停电等措施执行情况，无误后，方可下达放炮命令，严格执行炮前、炮后汇报制度。
22）揭煤领导小组负责主井井筒揭煤期间有关措施的落实、警戒的设置以及对通风、送电、撤人等情况进行监督，处理有关问题。
23）揭煤过程中，发现突出征兆(如打钻时顶钻、喷煤、瓦斯浓度忽大忽小、煤壁片帮、来压、煤体位移压出、有炮声、煤体光泽变暗、煤层层理紊乱等)，作业人员必须立即停止工作，切断电源，撤出所有人员，并向矿调度室汇报。
九、安全技术措施：
1、局扇管理
1） 两台局扇（一台使用、一台备用）必须保证一台正常运转,另一台要处于热备状态。局扇、开关等电气设备管理责任到人,配备司机（值班电工专职管理）并挂牌，不得随意停开。
2） 风筒吊挂必须整齐，固定牢靠，不得脱节，不得有漏风现象，揭穿煤期间，风筒到迎头距离不超过5m。
3） 局扇供电必须做到“三专两闭锁”。
4） 工作面因停电或其它原因造成停风时，必须及时撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须经瓦检员检查瓦斯浓度，只有在井筒内瓦斯浓度不超过1%时，且局扇及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时，才能人工开启局扇。
2、电气管理
1） 井筒及井口20m范围内的电器设备必须是本安型或防爆型，新下井电器设备必须经检查和签发防爆合格证后，方准入井，并按标准化挂牌管理。
2） 井下使用的电缆必须是符合《煤矿安全规程》有关规定的阻燃电缆。
3） 井筒通讯及信号设备全部采用本安型。
4） 井下动力供电必须采用检漏保护装置，保证检漏保护装置灵敏可靠。井下照明和信号装置必须具有短路、过载和漏电综合保护。
5） 项目部负责指定专人对局扇风电、瓦斯电闭锁和备用局扇班班进行实验，确保完好。
6）井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”。
“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头
“两齐”：电缆悬挂整齐、设备清洁整齐
“四有”：有过流和漏电保护装备、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置
“三全”防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全
3、瓦斯管理
⑴ 要加强工作面的通风、瓦斯检查和防爆器材的管理，严格执行操作规程和岗位责任制，严禁违反《煤矿安全规程》。
⑵ 当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并查明原因及时采取措施。
⑶ 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。
⑷ 井筒揭煤施工期间必须设专职瓦检员，随时检查瓦斯浓度，如遇异常情况及时停止施工汇报项目部和调度室。
⑸ 瓦斯检查要重视通风死角，对井筒内易产生局部瓦斯聚积的地点，如井壁刃脚下、吊盘下及封口盘下等位置，均应设点仔细检查，防止漏检。
⑹ 采用KJF16B型瓦斯监测系统， T1探头距工作面不大于5m，T2探头距封口盘10～15m。T1、T2探头参数设定如下表。因瓦斯超限或故障出现断电，必须采用人工送电。

探头 报警值 断电值 复电值 断电范围
T1 ≥0.8% ≥1.0% ＜1.0% 井筒内及井口20m范围内
所有非本质安全型电器设备
T2 ≥0.8% ≥1.0% ＜1.0%
⑺ 瓦检员每班要检查并记录井下探头数值，如出现探头值与瓦斯检测值不一致，现场按最大值处理，由通风队负责在一小班内将两种仪器调校准确。
（8）瓦斯监控探头及所用瓦斯检查仪使用前必须送到有资质的实验单位进行校核。
4、防尘、防火管理
⑴ 必须采取湿式打眼，放炮前后必须洒水洒透，出矸期间要根据矸石潮湿及粉尘情况及时补洒水。打眼、出矸等有粉尘产生工序，作业人员必须佩戴防尘口罩。
⑵ 严格入井检身制度，严禁穿化纤衣物、戴电子表、带手机下井。矿灯在井下任何人不得随意拆卸。
5、过煤层施工
在煤层里施工时，除严格按照《防突规定》及《煤矿安全规程》等有关条文组织施工外，还应注意以下几点：
1）、在煤层里施工时禁止采用风镐以及手镐进行刷帮作业；
2）、施工过程中禁止使用风镐等震动型设备和工具，振动棒禁止采用电动振动棒，必须是风动型振动棒。
3）、只有在震动爆破后且工作面内瓦斯等含量符合《煤矿安全规程》相关规定后方可使用抓岩机出矸。使用抓岩机出矸前工作面采用洒水器对煤、矸进行洒水湿透，防止出矸（煤）时产生火花。
4）、出矸过程中禁止吊桶、抓岩机等碰撞模板，以及抓岩机碰撞吊桶等，以避免碰撞产生火花。
6、异常情况处置与避灾自救
1） 参加揭煤的作业人员必须掌握煤与瓦斯突出前的预兆：井帮压力增大 ；煤壁或岩帮破碎、变形、掉渣、煤块崩出；空气变冷，煤质干燥，煤体变暗；有煤炮声，煤层层理紊乱；瓦斯浓度变化大；井筒涌水由清变浑；打钻时，出现顶钻、卡钻或喷孔现象等。
2） 在出矸、砌壁、打眼等工序施工时，现场均应专人负责观察观测工作面围岩和井帮稳定情况，有专职测气员检查瓦斯及温度变化情况，如发现工作面围岩特别破碎，片帮或压出，瓦斯浓度忽大忽小，温度骤降或发出声响等突出预兆异常现象，应立即停止工作，撤退人员升井，及时报告项目部有关领导，采取相应措施。
3）揭穿煤施工期间下井人员一律佩戴自救器和矿灯，否则不准下井。井下安装压风自救装置。
4）通风系统：
新鲜风流： 地面风机→井筒（风筒）→掘进工作面
泛 风 流： 掘进工作面→井筒→地面
a、风量计算
①、按工作面同时工作最多人数计算：
Q=4N=4×20=80m3/min
式中：Q ---- 风量，m3/min
N ---- 工作面同时工作最多人数， 取20
②、按瓦斯绝对涌出量计算：
Q=100qk/C=100×3.1×1.15÷0.8=445.6m3/min
式中：q---- 瓦斯绝对涌出量； 取3.1m3/min
k---- 瓦斯绝对不均衡系数；
C---- 回风瓦斯控制浓度 取0.8
③、按同时最大爆破炸药量计算：
Q=7.8/t(KAS2L2/ρ2)1/3
= 7.8/30×（391.9×19.62×3002×0.3/1.42）1/3 =331.6m3/min。
式中：t ---- 炮后排烟时间， 取30min；
K ---- 淋水系数 取0.3；
A ---- 同时爆破的炸药量 取391.9kg；
S ---- 通风断面积， 取21.2m2
L ---- 稀释炮烟长度， 取300m；
ρ ---- 风筒进出风量比， 取1.4
④、按最小风速验算：最低风速取0.25m/s；
Q最低=0.25×S×60=0.25×21.2×60=318m3/min
根据配风量取大原则，选择445.6m3/min为施工所需风量，能满足施工要求。
b、局扇工作风压计算
因该次揭煤区域最深为492m，考虑到风机至井口及拐弯，每路风筒全长按510m计算，采用Φ800mm胶质风筒，每节风筒长10m。
①、 风筒摩擦风阻
R摩=6.48*α* L/ D5=6.48×0.002×510/0.85=20.17NS2/m8
式中：R摩 ---- 摩擦风阻
α ---- 风筒的摩擦阻力系数 取0.002
D ---- 风筒直径 取0.8m
L ---- 风筒总长 取510m
②、局部风阻
R弯=ζb×ρ/2S2=0.3×1.22÷2÷0.52=0.86NS2/m8
式中：ζb ---- 转弯阻力系数 取0.3
ρ ---- 空气密度 取1.2Kg/m3
S ---- 风筒断面积 取0.5m2
③、风筒的总风阻
R=R摩＋R弯=20.17＋0.86=21.03NS2/m8
c、局扇选型：
主井揭煤期间选用2×18.5KW对旋式局部通风机，最大通风量达到500m3/分钟，满足主井井筒揭煤需要。
5）避灾路线：
避灾路线： 工作面→井筒（吊桶）→地面
6）打眼、装药、连线时要确保吊桶始终在井下，一旦井下有突发情况可以立即升井。
十、组织管理
1、项目部成立揭煤放炮领导小组，负责揭煤过程的指挥、协调、检查、落实工作，领导小组构成如下：
组 长：李志成
副组长：蔡振国 张永和 刘朝锋
成 员：李明举 王子民 慕振中 任昌辉 庞世力
杜同林 杨玉山 张若柏 陈 科 郭永强
揭煤领导小组负责对副井井筒揭煤期间有关措施的落实、警戒的设置以及对通风、送电、撤人等情况进行监督，处理有关问题。
2、揭煤前，由总工程师组织通风、地质、矿建、机电、安监等部门一起对揭煤区域的通风系统、供电系统、监控系统、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定人员限期解决，否则不准施工。
3、放炮由揭煤领导小组统一指挥，响炮前由小组成员检查警戒、撤人、停电等措施执行情况，无误后，方可下达放炮命令。
4、相关部门责任如下：
1）、项目部：负责揭煤期间通风管理、通风设施的设置、监控传感器的使用管理；负责做好各类钻孔的施工工作；负责按设计、措施规定进行井筒的掘进施工；负责远距离放炮撤人、警戒，设置放炮喷雾等；负责揭煤区域电器设备的安装、维护、检修，杜绝失爆失保，保证供电的稳定，杜绝无计划停电；负责远距离放炮时现场的停送电。
2）、技术科：负责收集地质钻孔资料、掌握揭煤距离及构造情况、及时提供地质及测量资料；验收措施钻孔；负责监督防突设计、措施在现场的落实，以及工程质量的监督管理。负责人:陈科
3）、机电队：负责揭煤期间供电系统的安全检查，杜绝失爆失保现象的发生。负责人:杨玉山 张若柏
4）、安全监察科：督促各项措施在现场的落实、整改情况。与通风地质管理科、监理共同验收措施钻孔。负责人:杜同林
5）、通风队：负责突出危险性预测、瓦斯压力的观察、防突资料的收集及瓦斯管理等。负责人:杜同林
6）、调度：负责井筒揭煤期间的调度指挥、协调与记录工作，及时通知揭煤跟班人员并做好跟班人员汇报记录工作。提前做好揭煤期间应急处理准备。负责人:杜同林
主井井筒揭煤段施工劳动力配备表
序号 井筒名称 主井井筒
工种名称 小班 圆班
一 井下直接工 9 27
1 抓岩机司机（兼钻机操作工） 1 3
2 吊盘信号工 1 3
3 井底把钩、信号工 2 6
4 掘进工 4 12
5 班组长 1 6
二 地面辅助工 29
1 井口信号工 1 3
2 井口把钩工 1 3
3 翻矸工 2 6
4 绞车司机 2 6
5 大、小班机电维修 10
6 装载机司机 1
三 揭煤领导小组 10
四 后勤、管理、技术、瓦检等人员 20
合计 86

⑹ 防爆区,电灯开关要安装在户外

有爆炸危险工房内的照明灯具和电开头应选用防爆型。电开关应安装在室外门旁。
防爆区的注意事项：
1、不得随便乱动或私自修理车间内的电气设备。
2、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开头、插座、插销以及导线等,必须保持完好,不得有破损或将带电部分裸露。
3、不得用铜丝等代替保险丝,并保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整,以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
4、经常检查电气设备的保护接地、接零装置,保证连接牢固。
5、在移动电风扇、照明灯、电焊机等电气设备时,必须先切断电源,并保护好导线,以免磨损或拉断。
6、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时,必须安装漏电保护器,工具外壳要进行防护性接地或接零,并要防止移动工具时,导线被拉断,操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。
7、在雷雨天,不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。当遇到高压线断落时,周围10米之内,禁止人员进入；若已经在10米范围之内,应单足或并足跳出危险区。
8、对设备进行维修时,一定要切断电源,并在明显处放置“禁止合闸,有人工作”的警示牌。
9、工作地点相对湿度大于 75% 时，
则此工作环境属于危险易触电的环境。电线接地时，人体距离接地点越近，跨步电压越高；距离越远，跨步电压越低。一般情况下距离接地体20m以内，跨步电压可看成是零。一般居民住宅、办公场所，若以防止触电为主要目的时，应选用漏电动作电流为30mA的漏电保护开关。

⑺ 在现场切断电路的时候,隔离开关和断路器先操作哪个为什么先操作它

停电操作时，先分断路器再分隔离开关。送电操作时，先合隔离开关再合断路器。因为切断闭合的回路时，会产生很大电弧。而断路器具有较强的灭弧能力，是设计专门用来接通或断开主回路的装置。隔离开关并不具备灭弧能力（但是极小的电弧也可以，比如变压器中性点刀闸），它是用来造成主回路明显断开点的装置。说通俗一点，就比如要检修一条线路，当检修人员到现场看见这个明显的断开点时，就会认为该线路已确实停电，才敢爬到设备上干活。

⑻ 防爆型热成像助力矿井在线式监测能经得住爆炸现场恶劣的条件吗

它能经受住救来援现场的自恶劣条件，还可用于检测煤矿井下隐性火区分布、火源的位置，亦可非接触性检测井下中央与采区变电所各种开关、接头、变压器的事故隐患，水泵、局扇、防爆电机及动力设备（动力电缆）的温度变化，运输机及运输皮带的发热状态。但这种设备是需要人工操作，定期生产安全排查巡检，不能做到24小时全天候实时监测。而防爆型热成像摄像机矿井在线式监测，可以大大弥补便携式设备的不足。
景阳科技于2014年在国内率先推出了测温预警型网络热成像，使热成像测温与网络监控相结合，延伸了大安防的概念。

⑼ 煤矿井下监测监控线缆，设备的回收管理制度

井下电气设备管理一、井下电气管理（一）井下电气工作应做到“三消灭”，即消灭电气失爆、消灭电缆不合格吊挂、消灭电气明线头、鸡爪子、羊尾巴，并应杜绝重大及以上电气责任事故。（二）电管组全面负责井下电气工作的管理、监督、检查，具有：用电审批权、电缆审批权、现场检查权、电气事故追查权、停止威胁安全的用电权。（三）井下所有掘进头的局扇必须实行“三专两闭锁”供电，实行双局扇、双电源，做到采、掘分开供电。所有局扇电源电缆都必须敷设在有新鲜风流的进风巷道内，串联通风的局扇电源电缆必须在新鲜风流处设有分断开关，以便排放瓦斯时切断风流中电源。（四）新采区安装必须有经矿有关领导审批的供电系统设计图，安装单位必须按图施工，电管组监督检查，不符合设计要求应立即整改，否则不准送电。若安装单位在安装过程中，需要改供电系统设计图时，必须经矿有关领导审批方可进行安装，否则安装完毕进行交接时，电管组不予签字验收。（五）所有井下电气设备必须执行包机到人，挂牌留名。无专责牌、有牌不填写或填写不齐全、字迹不清、填写错误均为不完好设备。（六）电气设备应上台，两件以上的小型电器应上板，零部件应齐全完整，同一部位零部件规格应一致，禁止大盖朝帮或喇叭咀朝上，违反上述规定均为不完好设备。（七）馈电开关的短路保护整定值必须做到计算值、标牌值、实际值三相符，实际值小于计算值的为不完好设备，实际值大于计算值的按失爆论处。（八）短期内停用的电气设备应切断电源，由电源使用单位维护，未移交前的新安装设备以及待撤除设备，由安装、撤除单位维护。（九）无单位使用或无人专责维护的设备、电缆及小型电器应切断电源禁止使用，直到有人专责维护为止。（十）一旦发现电气火灾或重大电气事故隐患，不论什么人都必须立即切断电源，然后向调度室汇报。（十一）严禁开关小孔接660V电源（检漏继电器除外）；严禁开关电源、负荷侧接线柱颠倒使用；严禁电器设备、电缆及小型电器超压使用。一经发现，必须立即整改，否则，按失爆论处。（十二）井下使用的各种安全保护装置必须灵敏可靠，包括：短路保护、过载保护、漏电保护、接地保护、皮带机保护、煤电钻保护、照明信号综保、电机综保及风电闭锁等，并坚持每天试验检查1次漏电保护，还应每月做1次远端模拟漏电试验，接地保护每季测量1次接地电阻。上述保护不合格者应立即停电处理，否则停止使用。新安装电气设备保护装置不齐全或不合格不准送电运行。（十三）井下电缆严禁冷包头。损坏的电缆必须立即更换升井修补或联系冷补，露芯线者不得冷补，任何单位和个人不得擅自冷包。（十四）井下电气设备及电缆应每月测量1次绝缘电阻值，并认真记录交电管组保存，绝缘不合格者应立即处理或更换。（十五）各单位必须建立完整的设备检修记录和事故分析追查记录，做到一事故一分析，一追查一处理，以总结经验，吸取教训。电管组每月抽查1次。（十六）井下电气设备、电缆及小型电器的防爆性能必须符合《煤矿安全规程》及《设备完好标准》的有关规定。（十七）违反下列规定之一者，根据情节分别给予处罚：1、电气设备没有专责牌，有牌不填写或不全，字迹不清，填写错误。2、发生电气失爆或明接头。3、甩各种安全保护装置。4、设备不可靠而继续使用者。5、用其他金属代替保险丝者。6、故意刁难、打骂、报复电管人员，造成后果者交保科处理。7、电管组负责联系的工作，未在规定处理期限内认真完成的。8、开关小孔出660V电源、设备电源负荷侧颠倒使用或超电压使用。9、不按时交试验记录资料。10、开关、电机上有淋水、杂物或埋压。11、因失修导致设备、电缆烧坏。12、相关单位不派机电工参加每月全矿机电设备完好检查的。13、由于电管员工作疏忽，造成停电事故的，追究电管员行政责任。14、电管组要加强对井下电气设备的管理，每月必须组织2次对井下电气设备的检查。15、电管组在电气管理工作中，要严格执行制度，如因工作中玩忽职守，管理不善，造成井下重大电气事故，除追究责任者责任外，还要免去电管组组长职务。16、电气安全管理工作的奖励和罚款在财劳部立帐，由电管组开据，凭证由机电矿长和机电副总掌握，任何部门和个人不得以任何借口挪作它用。罚款单一式三份，财劳部、电管组、被罚单位各持1份。（十八）井下供电维修和安全责任范围。1、井下中央变电所及各采区变电所（移动变电站）由机电科负责。2、从井下变电所接（移动变电站）660V和1140V电源，自变电所馈电开关接线柱以下均由使用单位负责。3、从采区变电所引出10kV高压电缆向采区移变或高防开关供电，自移变或高防开关以下均由使用单位负责，从采区变电所至移变或高防开关的高压电缆由机电科负责（含接线头）。4、几个单位共用一条660V供电线路时，变电所至第一用户的电缆设备及小型电器由第一用户负责维护，第一用户至第二用户的电缆及小型电器由第二用户负责维护，依次类推，以后新增的供电线路由新增用户负责维护。电工工作安全措施为了确保“安全第一”宗旨，为了保证工作人员在生产中的安全，健康和电力系统及设备的安全运行，特制定安全措施如下：望工作中严格执行。1、工作人员工作前必须穿戴符合要求的劳保用品，（如安全帽、工作服、绝缘鞋）2、工作人员常用的工具必须完好，符合要求，操作高压设备时必须戴上绝缘手套，穿绝缘靴站在绝缘垫（台）上进行。3、工作人员在现场工作前，必须工作票，必须做好安全措施，（如停电、放电、验电、挂有人工作，禁止合闸牌等），工作完毕后或全线路无人工作，经检查无误后拆除安全设施后，方可联系送电。4、停送电时要设专人负责联系，禁止带信、电话联系送电。5、高空作业（2米以上）时要系好合格的险带，慎防发生意外。6、起重前所有的起重用具必须经过详细的检查，必须保证完好，符合或大于起重物品的吨位。7、使用仪表时，要使用符合电压等级的仪表测试。8、工作人员在工作期间，必须精神集中，服从命令，听从指挥，严禁打闹或做与工作无关的事。9、工作人员工作时，必须严格遵守《电业安全工作规程》及《煤矿安全规程》机电安全处罚规定为了进一步强化机电安全管理，把机电事故控制在萌芽状态，杜绝重大机电事故发生，更好地搞好机电安全，制定机电安全罚款规定。一、有下列问题的责任者罚款500元1、井下电气设备出现失爆者；2、井下带电作业，明火操作电气设备者；3、井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口者；4、瓦斯浓度超限，不按规定停机、断电者；5、停电作业不验电、放电、不挂地线、不挂警示牌就触及电气设备者；6、电气设备附近10米范围内瓦斯浓度超过0.5%带电检修者；7、带电检修或开盖目测高压电气设备；8、井下约时或违反规定送电者；9、井下无计划随意停电者；10、非专职和值班电气人员擅自操作电气设备者；11、操作电压电气设备机电人员上岗时未穿戴劳动保护用品者；12、电缆芯线截面不够超负荷使用者；13、机电设备保护不全或失灵、甩掉保护或发现保护失灵继续使用者；14、井下不检查瓦斯打开电气设备及就检查者；15、防爆电气设备未经防爆检查合格、未贴防爆合格证下井者；16、未执行《电业安全工作规程》两票制度进行作业者；17、无措施或不按措施规定用溜子、皮带运送材料、备件者；18、溜子机头、机尾未固定者；19、掘进机停机或检修时截割头未落地者；20、乳化液自动配液装置不能正常使用者；21、采煤机无闭锁溜子的电气保护装置或闭锁失灵者；22、开机前未发出信号或不按信号操作者；23、随意改动继电器保护定制者；24、电气设备整定不合理或保险不合理；25、井下电气设备及小型电气出现严重失爆的包机者；26、未按《电业安全工作规程》两票制度进行作业者；27、带负荷拉隔离闸开关的作业者；28、有故障的设备未排除、强行送电的操作者；29、带电搬迁电器设备者，带电移动高压电缆者，操作时使用安全用具不合格者；30、检修设备不停电，不闭锁开关者；31、未摘开离合器、未闭锁采掘机、液压钻车而站在机身上作业者；32、私自打开闭锁送电包机者；33、不是电气工而随便操作机电设备者；34、甩掉三大保护或失灵设备仍继续使用者；35、设备转动部位、未加防护罩操作运行作业者；36、设备运转、皮带运行时，在设备、皮带上跨越者；37、未闭锁溜子进入现场作业者；38、其它认可行走严重的三违者。二、有下列问题的责任者罚款200元1、井下机电工上岗未携带瓦检仪和不合格的电工工具及电笔；2、乳化液无检测仪器或乳化液配比不合格，加压泵吸空仍继续使用；3、高压绝缘手套、绝缘鞋、验电器未按规定时间（一年）试验；4、高压设备的过流保护、无压释放未按规定时间（一年）校验；5、随便改变防爆电气内部接线端子或增减电器元件；6、用其它材料代替设备所要求的保险、保护的；7、井下接地系统不完整、不可靠或接地不符合要求；8、接地线、连接母线材质不合格、埋设不正确、接地电阻不符合要求；9、电气设备导线或接头出现虚接、接头变形或接头发热；10、高压开关柜无照明；11、检漏继电器未上锁、无照明、仪表指示不准确；12、变电硐室温度超过30℃，无合格的温度计；13、井下硐室采用灯泡取暖；14、高压铠装电缆无定期防腐，发生锈蚀、外皮脱落、吊挂不符合要求；15、不同型号的电缆直接连接；16、液压支架出现死架；17、耙斗绞车不完好，钢丝绳有断丝断股；18、耙斗机钢丝绳固定不符合作业规程规定：19、综采工作面支架间无照明：20、移变高压安全联锁按钮未投入使用；21、溜子大链没有使用紧链器；22、坐在减速器上开皮带、溜子；23、溜子机头、机尾固定不牢而使用；24、用木料、铁器处理皮带跑偏；25、溜子漂链运行时，用脚蹬、手搬、撬棍强行处理；26、掘进机停机后截割头未及时落地；27、用煤电钻、风钻打眼带手套领钻杆；28、不用信号运行联系起吊作业；29、岗位司机未持证上岗；30、设备电缆被杂物埋、压；31、导线接头出现变形的责任者；32、处理电气设备出现一般性失爆的责任者；33、私自甩掉某种保护，随意改动整定值者；34、液压联轴节防爆片，易熔塞材料不符合规定者；35、高压、低压保险用其它材料代替者；36、停电后不验电就触及电气设备者；37、未按实际的操作票，工作票内容进行操作者；38、电工使用工具不符合检修设备电压等级使用者；39、井下检修、安装无措施作业者；40、掘进机、液压钻车、侧装车没有照明作业者。41、井下起吊重物时，人员站在中午坠落范围下方或没有专人指挥，不用信号进行联系起吊作业者；42、处理机组未断电源和取下手把或机组运行范围内有人工作者；43、耙岩机、装岩机等在使用钢丝磨损超过规定（断10%断股、挽疙瘩）作业者；44、启动综掘机、转载机未按规定撤离人员或在机器运转中进入转载机两边作业者；45、不使用信号联络、而用敲打、喊话开动设备者；46、各类司机操作位置不当者；47、主管科区科长每周至少上岗两次，机电矿长每周至少上岗一次。48、各类司机不摘开离合器、开关不置于零位者时离开岗位49、其它认为性质一般的三违者。三、有下列问题对责任者罚款100元1、各类司机上岗后未按规定对各种保护装置进行检查或实验；2、未按操作规程规定操作；3、接地电阻、杂散电流未按规定每季测试一次或记录不全；4、变电硐室检修时未执行工作票；5、硐室有高压设备未悬挂非工作人员禁止入内或高压危险；6、要害岗位值班人员脱岗、岗位睡觉或做与工作无关的事；7、岗位人员未在岗位交接班；8、不完好的机电设备、小型电器、矿灯发放入井；9、电缆冷补质量不合格；10、电缆分支点或连接不同电缆接线盒两端未注明编号、用途、电压和截面；11、移动电器设备未上架或两台以上小型电器未集中上牌板；12、各种运输机搭接不合理或拉回煤；13、支架焊缝开裂；14、煤电钻综合保护未执行每班跳闸试验一次的规定；15、变电硐室内机电设备、电缆布置不合理、不便检修；16、各种机电设备的按钮（旋钮）闭锁杆不完好；17、备用设备不完好；18、电器设备摆放不整齐、倾斜超过15度以上；19、机电人员上岗时未穿戴劳动保护用品；20、安装、回收设备不熟悉设备构造，违反工序流程工作;21、安装，回收设备不使用规定工具强装、强拆;22、井上、井下当班记录填写缺项、漏项的责任；23、不能按岗位应知应会安定操作；24、进入要害场所未登记；25、轨道绝缘达不到每月测试一次；26、漏电继电器不按《煤矿安全规程》试验；27、电工作业时，个人劳保防护不全，不符合规定者；28、井上、下当班填写缺项、漏项的责任者；29、进入要害场所未登记或值班不负责任者；30、检修完毕未清理现场或清点工具就联系送电操作者；31、各种仪表指示不正常，设备仍在运转的责任者；32、其它认为性质轻微的三违者；33、质量标准化检查中，凡不符合质量标准要求，一般性问题每一项罚款50元（设备不完好按轻微问题处理）。四、对下列情况的责任者加倍处罚市、县、公司对各矿检查，所检查的问题在复查时仍存在的加倍罚款。

⑽ 什么是智能复合开关它有什么用途

复合开关是低压无功补偿装置中电容器组投切、运行工作的一种智能化开关器件，属高新技术产品；应用微电脑（microcontroller,MCU）逻辑程序控制技术，配以原装进口大功率、高耐压可控硅作为瞬间通断的开关元件，由磁保持继电器大容量触点承载电容器在线通流运行，彻底解决了接触器投切涌流大、触点易烧结和晶闸管无触点开关能耗大，发热大、产生谐波的问题；保证过零投切、无涌流、触点不烧结、能耗小，不发热、不产生谐波污染；实现了电容器组的平滑投切，延长使用寿命，提高电能质量；同时开关设计具有缺相保护、失压保护、空载保护与自诊断故障保护等功能，是低压无功补偿装置电容器投切、运行的一种既节能环保又安全可靠的理想产品。