防爆车间玻璃要求

A. 人员密集场所幕墙玻璃需采用防爆玻璃，那份规范规定的

1.框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃。框支承玻璃幕墙包括明框和隐框两种形专式，是目前玻璃幕墙工程中属应用最多的，本条规定是为了幕墙玻璃在安装和使用中的安全。安全玻璃一般指钢化玻璃和夹层玻璃。斜玻璃幕墙是指和水平面的交角小于90 度、大于75...

B. 玻璃防爆等级划分标准

一、平板玻璃
按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。
平板玻璃按其用途可分为窗玻璃和装饰玻璃。根据国家标准《普通平板玻璃》（GB4871—1995）和《浮法玻璃》（GB11614—89）的规定，玻璃按其厚度可分为以下几种规格：
引拉法生产的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四类。
浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。
按照国家标准，平板玻璃根据其外观质量进行分等定级，普通平板玻璃分为优等品、一等品和二等品三个等级。
浮法玻璃分为优等品、一级品和合格品三个等级。
二、安全玻璃
其主要品种有钢化玻璃、夹丝玻璃、夹层玻璃和钛化玻璃。
（一）钢化玻璃
钢化玻璃又称强化玻璃。
钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
（二）、夹丝玻璃
夹丝玻璃也称防碎玻璃或钢丝玻璃。夹丝玻璃表面可以是压花的或磨光的，颜色可以制成无色透明或彩色的。
（三）夹层玻璃
夹层玻璃是在两片或多片玻璃原片之间，用PVB（聚乙烯醇丁醛）树脂胶片，经过加热、加压粘合而成的平面或曲面的复合玻璃制品。
夹层玻璃的层数有2、3、5、7层，最多可达9层，对两层的夹层玻璃，原片的厚度常用的有（mm）：2＋3、3＋3、3＋5等。
（四）钛化玻璃
钛化玻璃也称永不碎铁甲箔膜玻璃。钛化玻璃常见的颜色有：无色透明、茶色、茶色反光、铜色反光等。
三、节能型玻璃
建筑上常用的节能装饰玻璃有吸热玻璃、热反射玻璃和中空玻璃等。
（一）吸热玻璃
生产吸热玻璃的方法有两种：
一是在普通钠钙硅酸盐玻璃的原料中加入一定量的有吸热性能的着色剂；
另一种是在平板玻璃表面喷镀一层或多层金属或金属氧化物薄膜而制成。
（二）热反射玻璃
热反射玻璃也称镜面玻璃，有金色、茶色、灰色、紫色、褐色、青铜色和浅蓝等各色。

C. 油漆车间配电防爆要求

⑴ 喷漆车间厂房应为一、二级耐火结构，不宜设在二层以上的建筑物上。贮存和调漆应在符合防火要求的专门房间内进行。地面应采用耐火且不易碰出火花的材料。

⑵ 喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于30m。

⑶ 喷漆车间和喷漆料、溶剂贮存、调配间的各种电器应符合电气防爆规范要求。如采用非防爆灯具，可在墙外设强光灯通过玻璃照射。

⑷ 严禁烟火。工作人员不得携带火柴、打火机等火种进入生产场所。

⑸ 动火检修时，必须采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物，并办理动火证审批手续。

⑹ 根据生产情况，设置通风和排风装置，将可燃气体及时迅速排出。中小型零件喷漆时，最好采用水帘过滤抽风柜。通风机必须采用防爆风机，排风扇叶轮应采用有色金属制作，并经常检查，防止摩擦撞击。所有电气设备应有良好接地。如果车间没有严格的保温要求，最好采用自然通风。

⑺ 操作时应控制喷速，空气压力应控制在0．2—0．4MPa，喷枪与工作表面的距离宜保持在300—500mm。

⑻ 车间里的油漆和溶剂贮存量以不超过一日用量为宜。为减少挥发量，容器应加盖。

⑼ 露天喷漆作业时，不应进行焊割、锻造、铸造等明火场所。

⑽ 在特殊情况下，例如大型机械、机车等机件庞大且又不宜搬动的喷漆操作，若需现场作业，而现场的电气设备又不防爆时，应将现场电源全部切断，待喷漆结束、可燃气体全部排除后方可通电。

⑾ 尽量采用先进的工艺。如采用静片喷漆工艺，扩散的漆雾大大减少。又如采用电泳涂漆，以水作溶剂，可避免爆炸危险。

D. 谁做过防爆车间，有什么注意事项。

防爆电器和防爆灯具设计制造应注意的问题
防爆电器和防爆灯具设计制造应注意的问题

一、防爆电气产品的总体设计思路

1、简述

Ⅱ类非矿用防爆电气设备90%是用于石油、海洋石油、石油化工、化学工业和制药等行业（简称石化行业）,这些行业中的危险化学品作业场所存在的易燃易爆气体/蒸气种类繁多，生产、储存、运输等环节工艺装备复杂多变，释放源种类繁多，爆炸危险因素难以分析判定。所以，对防爆电气设备的选型、安装和使用维护比矿用防爆电气设备要复杂的多。

选用防爆电气设备：一要满足危险场所划分的危险区域来选用相应的电气防爆类型；二要根据危险环境可能存在的易燃易爆气体/粉尘的种类来选择防爆电气设备的级别和温度组别；三是考虑其他环境条件对防爆性能的影响（例如：化学腐蚀、盐雾、高温高湿、沙尘雨水，或振动的影响）；四是保证安装使用维护的特殊性；五是选用具有防爆合格证以及国家相应认证的产品。

2、防爆电气设备应用的环境要求

A、具有易燃易爆气体/蒸气的爆炸危险性环境/作业场所。

B、具有可燃性粉尘的爆炸危险性环境/作业场所。

C、易燃易爆气体/蒸气和可燃性粉尘同时存在的环境/作业场所，在固态化工成品车间和其运输、包装、称重以及涂覆工艺装置中，这类场所较为常见。随着现代化工的发展，这种情况将更为普及，所以，此类场所防爆电气设备的选用已经越来越引起设计部门和石化企业的重视。

D、上述三种情况下又同时存在腐蚀性介质以及其他特殊条件（高温高湿、低温、砂尘雨水、振动）影响的环境/作业场所。

3、防爆电气设备的选型

根据爆炸危险程度的高低，气体/蒸气危险场所划分为：0区、1区和2区，它们的划分主要取决于释放源（爆炸危险源）的释放程度，当然，场所中的建筑物结构、通风设施的能力以及场所所处的自然因素等都会对其划分有影响，甚至影响很大。

在现代石油化工项目中2区场所约占60%以上，1区场所约占20～30%左右，；老化工企业一般1区和2区场所各约占50%。0区场所一般局限于石油和化工装置内或排放口较小区域。对于1区、2区场所而言，企业一般为了提高安全程度，均愿意选择1区使用的防爆类型的电气设备。如果应用环境/场所是户外或有轻微腐蚀、沙尘雨水的2区时，往往愿意选用防护能力较强的防爆类型电气设备，例如：增安隔爆复合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在温度组别上，愿意选择高于应用环境气体点燃温度的组别。

对于0区场所，防爆电气设备只能选用“ia”等级的本质安全型。但国际电工委员会IEC60079-26《爆炸性气体环境用电气设备第26部分：Ⅱ类0区电气设备的结构，试验和标志》专门对O区使用的电气设备做了详细规定,规定中的结构类型已经不仅仅是ia防爆类型。

目前，PCEC对于0区环境使用的特殊电气设备，已经开始采用IEC60079-26进行检验发证。填补我国标准方面的空白，满足石化行业的需要。

在爆炸危险场所，往往同时存在化学腐蚀、盐雾以及其他特殊因素的影响，这些因素的影响不仅会破坏设备的电气性能和机械性能，更严重的是破坏设备的防爆安全性能，缩短设备的防爆安全寿命，使得设备的防爆安全性不确定。所以，在这类场所中选用防爆电气设备时，一定要确认其同时具有抗这些因素的能力。

●可燃性粉尘是指可燃性粉尘和导电性粉尘两种。

●可燃性粉尘是指与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温压力下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。

●导电性粉尘是指电阻系数等于或小于1×103Ω·m的粉尘、纤维或飞扬物。

●导电性粉尘是比较危险的粉尘，如果进入电气设备外壳内将吸附在导电部件的绝缘构件上，造成电路的短路及故障的发生，所以，导电性粉尘容易造成电气设备内部产生点火源。

●可燃性粉尘危险场所的划分与气体危险场所相似，分为：20、21和22区。

●纯粹的粉尘危险场所在石化工企业中比例不是很大，主要存在于煤化工和造粒工艺中。较为常见的是气体和粉尘同时存在的场所。

●可燃性粉尘危险环境用电气设备防爆型式目前主要是用外壳保护和限制表面温度保护的结构（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制点燃能量的型式，我国还没有标准规定，但国际电工委员会对这种型式有专门的标准（IEC61241-11:2005）规定。

●对于上述的气体和粉尘同时存在的危险场所设备选型时，一定要选用气体与粉尘双重防爆的防爆电气设备，其防爆等级即要满足爆炸气体的特性，还要满足可燃性粉尘特性。这种双重防爆特性的电气产品是在2005年才开始由国内一些制造商批量生产，今年将在电气设备种类上大量增加，预计在未来的三年内，会基本满足这类场所应用的电气设备种类需求。

4、防爆电气设备的质量意识

●石油和化工行业生产中发生的爆炸事故主要有：高压、高温造成反应装置的泄露或爆炸；机械撞击、摩擦或静电点燃爆炸；电气火花或高温点燃爆炸。其中电气设备的火花或高温点燃事故占有相当大比例，也是全世界各国首先控制、管理的设备，因为电气设备的点燃爆炸不仅仅是由于其事故状态或误操作。

●由于石油和化工生产工艺和设施、环境的决定，防爆电气设备（除发电、拖动和分析、物质参数仪表外）基本是辅助生产的设备，所以，一些企业对其缺乏重视，盲目地追求利润指标，降低辅助设备购置的费用，而忽视了对人的生命和财产的安全，购置的设备质量差，防爆性能不稳定，甚至是劣质产品。

高质量防爆电气产品，是安全的重要保证

●高质量防爆电气产品，体现在它的电气性能和防爆结构设计合理，防爆参数和环境指标要满足应用场所的要求，能够在安装、长期使用、维护和检修后仍然具备防爆性能。

●制造防爆电气产品一定要严格执行国家标准的相关规定和应用环境的特殊要求。

●目前我国工厂用防爆电器和灯具产品由于市场竞争和安全意识差等诸多因素，普遍存在安全裕度较低的问题。

●所谓安全裕度是：产品不仅要满足相应标准规定，而且还要保证在安装、使用和维护检修后防爆性能不能失效。

●相当部分的产品仅仅为了节省原材料，降低成本，达到测试样品满足标准的基本要求，取得防爆合格证即可，而忽视了用户在使用过程中防爆性能失效。

正确安装和使用维修，保证防爆安全性能

●由于防爆电气的结构、工艺的特点,造成其防爆质量的保证与其他工业设备有极大的区别。

一般工业设备只要保证产品制造的质量满足要求，用户安装使用后就基本能够保证质量。

防爆电气设备不仅要保证在制造过程中防爆安全质量，而且，还要保证安装、使用和维护得当，才能真正达到防爆的目的。如此说来，防爆电气设备制造的质量和选型、安装、维护的正确在其实际应用中防爆性能的保证各占有50%的重要性。如果防爆电气设备选型、安装、维护不当，其掩盖的不安全因素比非防爆电气设备更危险，容易造成用户的麻痹意识。

所以，制造企业在设计制造时，要考虑到用户可能在使用过程中造成的失效问题。

树立正确的产品设计理念

●国家标准是开发设计的最基本准则。

一个产品的开发设计不仅仅是满足国家标准和相关标准的规定，而且要从用户的安全利益出发，尽可能地考虑到用户可能在安装、使用、维护、维修过程中造成的失效问题。提高产品的安全裕度。

●一个产品的生命力和先进性，主要体现在它的性能优越、工作可靠，其次才是它的实用性和外观。防爆安全性能的保证是企业设计制造最基本的道德理念，防爆安全的设计一定要围绕前者来实现。

但是，防爆性能的保证不可能完全满足前者的需要，有的时候是无法实现的，有可能放弃开发设计。

●在开发设计中，不能以降低成本作为依据，应考虑产品质量和安全裕度。

提高防爆电气技术水平，正确理解标准

●开发设计产品，应首先对标准全面理解，不仅仅是标准的主要条款，还要考虑标准中的细节和注解。检验机构在审查检验时，是严格执行标准的规定，不能随意放弃标准中的某些条款和试验项目。

原材料和电气部件、配件的合理利用

●要保证产品能够在不同环境和运行条件下的防爆性能,原材料的合理选择是非常重要的因素。尤其是非金属材料和胶粘、浇封材料。例如：非金属d型元件的可燃性能和耐火焰烧蚀性能；e型外壳的耐光照（在这里需强调灯具（指示灯）的灯罩耐自身光源的光照），耐热、耐寒性能。

●合理的选择电气元件和材料同样是保证防爆性能的重要条件。例如：e型电流表的短路电流引起的发热和强度对防爆性能的影响；e型光源的合理应用；e型管型荧光灯的镇流器发热、不对称功率影响和灯座的特殊要求；d型灯具灯罩的耐冲击强度；引入装置的抗拔脱等。

合理的结构和科学的工艺保证产品的可靠性和稳定性

●合理的结构设计，能够减少工艺环节、实现标准的各项规定。

例如：

1）d型荧光灯多腔电器连通部位和内部电气元件布置时要考虑可能的压力重叠。

2）d型电器和灯具透明部件与金属部件配合时，ⅡA、ⅡB应采用金属包覆的耐燃弹性衬垫或金属衬垫，或直接配合；ⅡC须采用胶粘。荧光灯玻璃管与壳体配合一定要采取胶粘。

3）大直径电缆引入装置，防拔脱装置的合理利用。

4）d型外壳的壁厚和拉筋的合理利用，但是，采用拉筋并不完全等于减少壁厚。此外，需注意避免壳体内部设计结构曲线的突变。

5）d型一体化灯具应合理考虑启动元件的合理布局，减少光源腔内温度的影响。

6）对于d型自带电源（电池或其他储能元件）的电器或灯具应考虑电池短路，造成温度上升和自爆。

7）注意d型外壳内储能元件的放电、发热部件降温的延迟开盖。

8）e型外壳内部带电部件要进行防护处理。

9）用于防护的密封圈应采取措施，防止脱落。

10）e型全塑双脚荧光灯应注意灯脚与灯座的连接要求。

11）e型灯具要考虑灯管老化造成的镇流器发热和管型荧光灯极限寿命时的不均匀脉冲过热，造成灯座烧毁。

12）e型接线箱内部接线端子的合理选用和端子数量的合理确定。

13）注意e型产品内部电池的特殊要求。

14）非金属外壳表面避免点燃的静电电荷产生，可采用下列方法之一：

A限制表面电阻值；

B限制表面积；

C设置静电警告标志牌。

15）压紧接触式灯具（接线腔螺纹结构）用于ⅡC

级时应再次增加接线腔或采用隔离密封装置；ⅡB级要考虑腔净容积是否小于2升，否则同前。

制造加工中，工艺是保证产品质量的依据。

对于防爆电气产品生产来讲，在设计结构合理后，产品的生产取决于工艺、设备、人员和质量保证体系。

而工艺又是生产环节中的基础。

例如：

（1）d型ⅡC电器或灯具螺纹隔爆和灯具压盘螺纹结构应注意配合的精度和螺纹加工的质量。

（2）特别要考虑钢板焊接产品的焊接方式、工艺以及钢板的强度和厚度。这类产品在强度试验时极少炸坏，但过压试验后很难通过内部点燃不传爆试验。

（3）注意非金属材料样片的制备工艺和精度要求，防止样片性能的分散性和变形。

（4）d型外壳内部电气元件或接线端子等在装配时要尽量避免造成人为多腔，产生压力叠加。

（5）d型外壳无论是砂模铸造的外壳，还是压力铸造外壳，均要进行时效处理，以消除铸造的应力，充分保证外壳的强度和参数指标。

（6）在制定胶粘或浇封工艺时，要考虑它们的粘着力和强度，防止浇封或胶粘的部件、电缆受力脱落或受到爆炸强度拔出。

（7）隔爆型产品装配时应考虑隔爆面紧固螺栓力矩均匀的要求。同时要明示用户安装、维修时，紧固螺栓的力矩要求。

E. 防爆窗规范有哪些

防爆窗能抵抗工业建筑里外面装置偶然发生的爆炸时，不受爆炸冲击波危害，保障财产及生命安全，还能有效的阻止爆炸危害的延续。接下来我们看看防爆窗规范有哪些?

防爆窗规范

一、防爆窗应具有以下特点的要求：

1、采用特殊工艺的框架结构，高品质厚的防爆玻璃的选择，可以有效地抵御为100KPa级爆炸性的影响;

2、窗框和防爆墙的嵌入式结构的部分，通过严格的结构力学计算连接，保证连接部分的抗爆性能。

排气窗是指差异在内部和外部的建筑压达到一定值时，发泄发泄窗口螺栓即可脱落，发泄窗口自动打开，向外释放气体，从而减少内部压力，以保护建筑物的人员和财产安全特种钢窗口。

防爆窗系统具备优越的防爆性能，抗爆达到0.11Mpa(110Kpa);,通过国际认可的多项认证和检测;系统设计运行灵活可靠、兼备防火性能的防爆性能。

防爆窗检测结论：

1、实验表明，按照防爆窗指标的实验设计，防爆窗试件的完整性完好，防爆设计要求的矛盾。

2、实验表明，在防弹窗使用的十倍以上，达到峰值耐压窗口设计抵抗指数，爆炸并没有显著变形的主窗口中，仍然可以继续使用。防爆窗试件的完整性完好。

二、防爆窗应起到这样的作用：

1、在发生爆炸的情况下，根据在爆炸事件的力和反射的压力设定通知。防爆窗可承受爆破压力的品种范围内，实现防止人员伤亡和财产损失必要的防护作用。

2、在爆炸的情况下，没有达到预先设定的爆炸，防爆窗仍然可以正常使用。

3、发生爆炸时，爆炸威力达到预设，但仍保持为避免被困人员，挡住了风暴所使用的窗口组件。

4、关闭放空必要壁隔离，以防止隔离的空间与外界空气直接对流，以减少被隔断，受保护的空间以外的污染。

适用范围排气窗

发泄窗口潜在爆炸危险的地区。这样的建筑物可以是一个单独的区域或沿外墙，旨在降低植物的损害降到最低水平。发泄的窗口系统提供室内爆燃(爆燃)封闭爆炸压力，并能即刻缓解临界压力通风装置。注意：爆燃爆炸性物质燃烧速率小于声音的速度。爆震发生时的系统功能，冲击波和压力达到最初的爆炸集开启压力发泄窗户自动打开，及时的冲击和压力发泄在室外，以避免建筑物和其他设施的破坏，保持建筑结构的完整性。在第一次使用后，通风窗可以关闭检测可重复使用后。

以上就是防爆窗规范的详细介绍，防爆窗在避难所、变电所、控制室上都会安装，是为了阻隔爆炸源危害，但在选购防爆窗时一定要认真谨慎，必须安装通过国际认可的多项认证和检测的。以上内容希望对你有所帮助。

F. 什么是防爆玻璃，防爆玻璃和钢化玻璃有什么区别

防爆玻璃，就是能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃。

防爆玻璃，与钢化玻璃主要区别如下：

一、特点不同

1、防爆玻璃：安全性高:，由于中间层的PVB坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与PVB胶片紧紧地粘合在一起；功效更多，与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防弹、防爆、防紫外等性能；节能更强

2、钢化玻璃：安全性，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害；高强度，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍；热稳定性，钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。

二、制成原理不同

1、防爆玻璃：利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，因为中间的材料（PVB胶片）或另一侧防爆玻璃已经充分粘接起来。因此，防爆玻璃可以大大减少遭遇暴力冲击时对人员及贵重物品的伤害。

2、钢化玻璃：钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

三、用途不同

1、防爆玻璃：由于防爆玻璃具有很高抗冲击强度和使用的安全性，因而适用于建筑物的天花板、淋浴房、地板、隔墙、工业厂房的天窗、商店的橱窗、幼儿园、学校、体育馆、私人住宅、别墅、疯人院、银行等场所。

2、钢化玻璃：广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。

G. 防爆电器中对于玻璃厚度及面积有何规定

要求最低使用普通钢化玻璃 厚度根据开孔的大小决定 最低不得低于5mm

H. 【安全玻璃规范】国家生产安全玻璃规范

导语：安全玻璃不同于普通的玻璃，它有一些特殊的用途，具有坚固，抗压能力强等优点。一般使用在轿车等交通工具的防风玻璃，或者是用于一些特殊建筑上。小编在此为大家准备了安全玻璃规范的相关资料，让我们一起来了解一下吧。

说起安全玻璃，就不得不先给大家讲一个故事，在上个世纪，一个国家的总统在一个黑夜中乘坐一辆奔驰汽车回家，在经过一个树林边的时候，忽然从密林中冲出来二十多个刺客，对着总统的车就是一番火力进攻，汽车表面伤痕累累，但是总统却没有受到丝毫损伤。这是为什么呢?是因为他所乘坐的这辆汽车是德国政府赠送的防弹汽车。这种汽车之所以能够防弹，是因为它安装了防弹玻璃。而防弹玻璃正是安全玻璃的一种。

在我国，安全玻璃一般是指符合国家标准的钢化玻璃和夹层玻璃，还有就是也包括其他一些由钢化玻璃和夹层玻璃混合制作而成的比玻璃制品。根据生活中不同的需要，我们可以用普通玻璃、钢化玻璃或者是热增强玻璃为原材料来制作安全玻璃，还可以制造成特殊的中空玻璃。安全玻璃与普通玻璃相比最大的特点就是具有更强的安全性，防爆，以及防冲击的特性。另外安全玻璃及时损坏也不会伤到人。

我国对安全玻璃的生产过程制定了以下规范;

一、安全玻璃的生产，使用都必须严格按照《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》的规定。

二、对安全玻璃的评判范围也制定了严格的标准。

三、国家质检部门和其它相关部门必须全程负责对安全玻璃的生产，流通进行监督和管理

四、生产厂家也应该自律，严格遵守行业规定。

五、安全玻璃相关的所有出厂产品必须要达到国家标准的要求。

六、对于进口的安全玻璃产品必须要经过严格的检验，所有质量不达标的产品一律不许进口。

七、有些建筑物必须要去使用安全玻璃，如七层或七层以上的建筑物开窗;各类天棚、天窗的吊顶;室内的屏风;用于承受重物的地面板;观光电梯的护栏;水族馆内的观察窗;还有银行，警局等公共建筑物的出入口等。

阅读本文之后，大家是否对安全玻璃有了一定的了解呢。

I. 什么是防爆玻璃

防爆玻璃，就是能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，因为中间的材料（PVB胶片）或另一侧防爆玻璃已经充分粘接起来。因此，防爆玻璃可以大大减少遭遇暴力冲击时对人员及贵重物品的伤害。

分类：
1、普通型防爆玻璃
普通型防爆玻璃，玻璃结构多以单片浮法玻璃通过强化处理而做成的特种玻璃，强化处理后的玻璃表面具有较强的抗暴力冲击能力，此类玻璃随着玻璃厚度不断增厚，其防爆效果得到不断增强，厚度最厚一般为20毫米，超出20毫米以上厚度的玻璃做成防爆玻璃，强化处理很难一次到位，对选择普通防爆玻璃用户群体来说，务必要慎重。

普通型防爆玻璃一旦破裂，玻璃就成为碎片，不能有效抵挡风压或重物二次冲击。严格意义上说，普通型防爆玻璃并不属于真正意义上的“防爆玻璃”。

2、加强型防爆玻璃
加强型防爆玻璃是将两片或多片浮法玻璃中间夹以强韧PVB胶片，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。
国内市场上的防爆玻璃规格都在300mm*300mm见方以上，比300mm*300mm小的防爆玻璃规格，目前有这方面生产能力的厂家还十分稀少，这类超小规格防爆玻璃广泛应用到煤矿井下救生舱，因为加工工艺难度高，价格一向比较昂贵。
加强型防爆玻璃厚度主要有：8mm-10mm、12mm-14mm、16mm-18mm、20mm-22mm、24mm-26mm、30mm-32mm、38mm-40mm。

J. 防暴玻璃和钢化玻璃的区别是什么

钢化玻璃是经过高温和冷却制造出来的，作用在于当被碰撞时不会像普通专玻璃一样能伤人，它会碎成属一粒粒。

防暴玻璃是在玻璃里面夹了钢丝或者是特制的簿膜，和其它材料做成的玻璃，是一种特殊玻璃。