引风机汽轮机防爆膜压力

A. 600MW汽轮机打闸后的操作有哪些，（包括电气

1.1.1 发电机解列停机
1.1.1.1 确认发电机有、无功负荷降至零或最低。
1.1.1.2 启动交流润滑油泵，汽轮机打闸（程序逆功率解列发电机）。
1.1.1.3 确认MFT动作。
1.1.1.4 确认发电机出口断路器跳闸。
1.1.1.5 查发电机三相定子电流表指示为零。
1.1.1.6 确认发电机灭磁开关断开。
1.1.1.7 断开发电机出口隔离开关。
1.1.1.8 断开发电机出口断路器、出口隔离开关的控制电源、动力电源。
1.1.2 停炉后操作
1.1.2.1 机组解列后，确认MFT光字牌亮，确认炉膛熄火。
1.1.2.2 确认锅炉MFT后，过热器一、二级减温水门、再热器事故喷水门全部关闭，两台一次风机停止运行，所有通入锅炉的燃料全部切除。
1.1.2.3 关闭油枪各角油枪手动门，解列炉前燃油系统。
1.1.2.4 确认空预器吹灰停止，确认电除尘器停止。
1.1.2.5 保持40%额定风量，对炉膛进行5分钟的吹扫，停止一侧送、引风机运行。15分钟后，停止另一侧送、引风机。
1.1.2.6 将贮水箱溢流阀解至手动后关闭，用电泵继续向锅炉上水至贮水箱最高可见水位，将电动给水泵调整至打循环状态。
1.1.2.7 当空预器进口烟温低于90℃时，可停止两台空预器运行。
1.1.2.8 汽水分离器压力0.8MPa左右，贮水箱温度降至200℃以下时，停止炉水循环泵和电动给水泵运行，进行锅炉热炉放水。
1.1.2.9 当炉膛温度低于50℃时，可停止火检冷却风机。
1.1.3 汽机惰走
1.1.3.1 机组打闸以后，确认主汽门、调速汽门、各抽汽逆止门关闭，高排通风阀开启，交流润滑油泵、密封油备用泵运行正常，机组转速开始下降，记录惰走时间。
1.1.3.2 注意检查机组惰走情况，细听各部声音正常。
1.1.3.3 停止真空泵运行。
1.1.3.4 注意除氧器、凝汽器水位、各加热器水位正常。
1.1.3.5 检查、调整发电机氢温、主机润滑油温、密封油温、发电机定冷水温正常。
1.1.3.6 机组转速1950r／min时，顶轴油泵自动启动，否则手动启动。
1.1.3.7 当机组转速低于600 r／min且排汽缸排汽温度＜65℃时，关闭低压缸喷水阀。
1.1.3.8 机组转速400 r／min时，开启真空破坏门。
1.1.3.9 机组转速降至200 r／min时，停止氢气冷却水系统。
1.1.3.10 当凝汽器真空到零时，停止向汽机轴封供汽，停止轴冷风机运行，关闭轴封减温水隔绝门。
1.1.3.11 机组转速到零，立即投入盘车。检查记录盘车电机电流及摆动值和转子偏心度，记录各瓦顶轴油压。
1.1.3.12 做好防止汽轮机进冷汽、冷水的措施。
1.1.3.13 当发电机内的氢气被氮气置换合格且盘车停止后，方可停止密封油系统运行。
1.1.3.14 低压缸排汽温度低于50℃，方可停止凝结水泵运行。
1.1.3.15 确认无冷却用户后可停止闭冷水泵，循环泵运行。
1.1.4 盘车的规定
1.1.4.1 停机后，盘车应保持连续运行。当汽机调节级金属温度低于150℃后可以停止盘车，停止顶轴油泵。
1.1.4.2 汽机盘车期间，维持润滑油温30±2℃，定时倾听轴封声音，监视转子晃动、盘车电流、汽缸上下温差正常，当盘车电流增大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。
1.1.4.3 因盘车电机故障造成不能电动盘车时，应查明原因尽快消除，并设法手动每隔20分钟盘车180度。
1.1.4.4 因盘车装置故障而中断盘车，当盘车停止后应做好转子位置的标志，记录停止时间。在重新投入盘车时先翻转180度，当转子晃度表指示回到“0”位时（或翻转180度后停放上述停止时间的一半左右时），恢复连续盘车。
1.1.4.5 如果由于其它原因造成盘不动时，禁止用机械手段强行盘车，应进行闷缸。
1.1.5 停机后的操作及注意事项
1.1.5.1 停机后，隔离与机组热力系统相联系的其它辅助系统，防止锅炉低温蒸汽、主再热减温水、旁路减温水、轴封减温水、除氧器冷汽、冷水倒流入汽机，使汽缸进冷汽、冷水。
1.1.5.2 检查开启汽机本体及管道疏水，关闭轴封各供汽源站隔绝门、关闭除氧器辅汽供汽隔绝门以防超压。关闭给水泵密封水总门。
1.1.5.3 停机后应监视各加热器、除氧器、凝汽器及疏水扩容器水位正常。
1.1.5.4 停机后定时记录汽缸膨胀、胀差、高、中压缸缸温、转子偏心度、盘车电流、润滑油温、油压、顶轴油压，顶轴油泵电流，听测转子声音，直至缸温降至150℃。
1.1.5.5 长期停运设备应放尽设备内部存水及系统内积水，冬季停运应做好防冻措施。

B. 火电厂汽轮机问题：轴封系统的供气压力大的时候有可能让轴承中润滑油进水使油质恶化，那么请问：看补充

正常情况下

高中压缸部分 或者低压缸的高压侧 气缸内的压力大于大气压 机组运行时通流部分的汽要漏出去，而为了防止气体漏到汽缸外部的空气中去 轴封上有两个回汽通道，因为轴封的密封作用，由内而外，压力是慢慢降低的，回汽通道2由于与外部的轴封汽冷凝设备相连，所以该处的压力是负压，外部的漏进来的空气和汽缸露出来汽在此处汇合，进入轴封冷却器冷凝后，空气会被轴封冷却器上的风机抽走，而冷凝水则回收进入循环系统。见图1

低压部分，由于机组运行时汽缸内本来就是负的压力，所以外部的空气要渗进去，为了防止空气进到汽缸，以及汽缸内部的汽大量跑出来，在轴封上设置两个通道，一个从外部供汽，该汽压力稍微高于大气压，另一个回汽2通道与轴封冷却器相连，其压力是负压。供汽进到轴封后，会往两侧压力低的地方跑，外部的空气也会漏进来往负压通道跑。

高压部分的两个回汽通道，其中的回汽1由于压力较高，经过处理后可以直接作为图2中的供汽来源，这就是所谓的自密封系统，不需要从外边接密封供汽。高压的漏汽1漏出来进到低压的供汽通道。

由于轴封和轴振两者结构上靠得很近，如果供汽压力过高，或者轴封负压不够绝对值不够低，高于大气压，则汽缸的汽或者供的汽会直接跑到外头去，窜到空气去。 由于轴封和轴承靠得很近，这部分汽就直接喷向轴承的油挡，进入到轴承里头去，和油混在一起。

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C. 锅炉引风机风压指什么

一、释义：

锅炉引风机风压指引风机后烟气压力，但一般运行中参考的数据是引风机前负压，链条锅炉本体风阻主要来自炉排和风室，一般在1－2KPA，省煤器阻力在0.5－1KPA。

二、锅炉的概念：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

D. 汽轮机背压与真空的关系，如何换算

汽机背压（绝对压力）-当地大气压=真空。

关系：

抽真空系统是直接空冷系统的重要组成部分，作用是建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。在机组启动时将一些汽、水管路系统和设备中积集的空气抽掉，以便加快启动速度。

在正常运行时及时抽掉蒸汽、疏水以及泄漏入真空系统的空气和其他不凝结气体，以维持空冷凝汽器真空和减少对设备等的腐蚀。汽轮机低压部分的轴封和低压加热器也依靠真空抽气系统的正常工作才能建立相应的真空。

(4)引风机汽轮机防爆膜压力扩展阅读：

抽真空系统的重要性：

是否能保持最有力的真空，是衡量抽真空设备运行好坏的一个标准，对汽轮机的安全性和经济性有很大的影响。凝汽设备在运行中，如果真空系统不严密就会漏入空气，使真空降低。同时使空气的分压力增加，由于空气的溶解度与其分压力成正比，由此造成更多的空气溶入水中，而使凝结水含氧量增加。

E. 什么是超超临界发电机组引风机小汽轮机驱动技术

根据字面解释：“超超临界发电机组”指的是发电机组配用最新技术的大型发电锅炉蒸汽参数属于“超超临界”。“引风机”是锅炉配套的主要辅机。“小汽轮机”就是蒸汽推动做功的小型汽轮机，在这里是用于带动锅炉大型“引风机”的。“驱动技术”就是汽轮机的控制系统。

F. 锅炉汽轮机检修岗相关试题谁有阿,急急急..!

一、锅炉检修试题

一、 填空题
1. 行灯电压不准超过（ 36 ）伏，金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过（ 12 ）伏。
2. 在离地面（ 1.5 ）m以上的地点检修时，都视为高空作业，工作人员应系好（ 安全带 ），并将其固定于牢固的地方。
3.起吊用钢丝绳必须固定于（ 牢固 ）的地方，钢丝绳安全系数不得小于（ 6 ）。
4.转动机械设备运行中其油位应保持在（ 1/3～2/3 ）内，滚动轴承温度不超过（80）℃，滑动轴承温度不超过（70）℃。
5.氧气、乙炔瓶必须垂直固定放置，并且其之间距离不小于（ 8 ）m。
6. 安全门校验时，起跳压力允许误差为（ ±1.0％）；回座压力允许为起跳压力的（93％～96％），最低不低于起跳压力的（90％）
7.管子磨损量大于壁厚（30%）的，应予以更换。
8.检修过程中发现 风道、烟道壁厚磨损达（1/2）时应更换。
9. 转动机械经过检修，须进行不少于（30）分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。
10. 校验锅筒水平度时，锅筒水平偏差一般不大于（6mm）。
11. 超水压试验应按《电力工业监察规程》的有关规定执行，试验压力为工作压力的（1.25）倍。
12. 按《电力工业监察规程》的有关规定，水压试验完毕降压时，降压速度要缓慢，不超过（0.3～0.5）MPa/ min；
13.20#钢与45#钢比较，20#的机械强度（低），塑性、韧性（高），冷加工性能（好）。
14.按水循环方式的不同，锅炉可分为（自然循环）锅炉、（强制循环）锅炉、（直流）锅炉、（复合循环）锅炉。
15.水冷壁换管时，必须注意防止（灰渣）或（工具）掉入管子中。
16.减温器分为（表面式）和（喷水式）两种。
17.离心式风机是利用（惯性离心力原理）对气体做功的。
18.风机检修时，若叶轮局部磨损厚度超过（1/3）时，应进行（焊补）或（挖补叶片）。超过原厚度的（1/2）时，则要（更换新叶轮）。
19.汽包身是钢板热卷焊接而成，其焊缝分为（纵焊缝）和（环焊缝）。
20.锅炉蒸汽参数一般指（过热器出口处）的蒸汽参数，其中有（蒸汽压力）和（蒸汽温度）。
21.汽包检修工作完毕，工作负责人应清点（人员和工具），检查确实（无人或工具）留在汽包中，使可关闭人孔门。
22.承压部件中的管座不应设在管道的（弯曲）部位。
23.碳素钢的水冷壁管胀粗超过管径的（3.5%）应予以更换。
24.大小修停炉冷态时，锅炉各膨胀指示器的指示应校对为（零位）。
25.水冷壁单根管向炉内突出的外鼓值超过（水冷壁管外径）者，应拉回复位。
26.空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下锅筒、联箱等连接的管座，应采取（加强管）接头。
27.锅炉的通风方式分为（自然通风）和（机械通风）两种。
28.泵和风机是把（机械能）转变为流体的（动能）和（势能）的一种动力设备。
29.机械密封和填料密封相比（机械密封）损失较小。
30.集流器安装在风机的（进口）处，其作用是保证气流能（均匀的充满叶轮进口断面），使风机（进口）处的阻力尽量（减小）。
31.滑动轴承常见的故障现象有：（轴承温度高），（润滑油温度高），（振动加剧）。
32.45号钢常用来制作转动机械（轴）和（齿轮）。
二、 选择题
1.高压容器的压力（ C ）MPa。
A.01.～1.6 B.1.6～10 C.10～100 D.≥100
2.高压容器为（C）容器。
A.一类 B.二类 C.三类 D.四类
3.合金钢过热器管外径蠕变变形大于（C）时，应及时更换。
A.1% B. 2% C.2.5% D. 3%
4.省煤器在运行中最常见的损坏形式是（A）。
A.磨损 B.内腐蚀 C.外腐蚀 D.过热
5.受热面的磨损与烟速的（C）成正比。
A.一次方 B.二次方 C.三次方 D.四次方
6.管式空气预热器在距离进烟口端（A）mm处会发生严重磨损。
A.20～50 B. 50～80 C. 80～100 D. 40～70
7.过热器联箱的允许弯曲度为（C）。
A.1/1000 B.2/1000 C.3/1000 D.4/1000
8.汽包内部温度降到（B）以下时，才允许进入工作。
A.30℃ B.40℃ C.50 ℃ D.60℃
9.为了表达机件内形，一般采用（A）。
A. 剖视图 B.剖面图 C.主视图 D.斜视图
10.（B）是火力发电厂的三大主要设备之一，其任务是将煤的化学能转换成整齐的热能。
A. 汽轮机 B.锅炉 C.发电机 D.给水泵
11.标准煤的发热量为（B）kJ/kg。
A.20934 B.29310 C.2700 D.12560
12.（B）润滑脂耐热，但怕水怕潮。
A.钙脂 B.钠脂 C.锂脂 D.所有
13.锅炉辅机斜铁其斜度一般为（A）。
A.1:10～1:20 B.1:30～1:40 C.1: 20～1:30 D.1:40～1:50。
14.当图样中标注的尺寸以（A）为单位时，不需要标注计量单位的代号或名称。
A.毫米 B.厘米 C.分米 D.米
15.风机常采用（A）调节。
A．入口调节 B.出口调节 C.中间调节 D.出入口调节
16.泵常采用（B）调节。
A．入口调节 B.出口调节 C.中间调节 D.出入口调节
17.205轴承内径为（A）mm。
A.25 B.15 C.17 D.20
18.30号机油的“30号”是指（A）
A.规定温度下的粘度 B.使用温度 C.凝固点 D.无任何意义
19.染色探伤、磁粉探伤、涡流探伤属于（A）探伤中的三种。
A.无损 B.超声波 C.取样 D.射线
20.绘图比例1:20表示：图纸尺寸20mm长度，在实际机件中长度为（C）mm。
A.1 B.200 C.400 D.20
21.剖视图用来表示物体的（A ）形状。
A.内部 B.局部结构 C.断面结构 D.侧面结构
22.剖面图用来表示物体的（B）形状。
A.内部 B.局部结构 C.断面结构 D.侧面结构
23.燃烧室及烟道内的温度在（B）℃以上时，不准入内进行检修工作。
A.40 B.60 C.80 D.100
24.省煤器入口处受热面管段定期割管检查，主要检查（C）变形。
A. 管子壁厚 B.管子的剩余寿命
C.管内壁氧腐蚀情况 D.工作温度下的持久强度
25.常用的润滑剂有润滑油和（B）。
A.蓖麻油 B.润滑脂 C.机油 D.黄油
26.对过热器进行割管检查时，不能采用（C）方法割管。
A.手锯 B.电锯 C.火焰割 D.均可以
27.我国火力电厂现在广泛采用的除尘器是（C）除尘器。
A.水膜 B.文丘里 C.电气 D.布袋
28.当发现有人触电时，首先应选（B）。
A.用手将触电者拉起 B.立即切断电源
C.立即进行人工呼吸抢救 D.报警
29.阀门内部泄漏的主要原因是（C）损坏。
A.填料箱 B.法兰 C.密封面 D.阀杆
三、 判断题
1.受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。（ √ ）
2.每次停炉检修时，应检查膨胀指示器是否回零位。（ × ）
3.受热面管排顺列布置比错列布置磨损严重。（ × ）
4.汽包的支承支座设计成固定支座。（ × ）
5.锅炉工作压力在1.3～10Mpa之间时，过热器安全阀动作压力应为1.03倍工作压力。（ × ）
6.紧水位计螺丝应用力紧，以防在运行中出现泄漏。（ × ）
7.安全阀热校验时，动作压力应与规定动作压力一致，不能有一点差值。（ × ）
8.电站锅炉的内部检查应结合大小修进行，每两至三年进行一次。（ √ ）
9.锅炉超水压试验一般每四年进行一次。（× ）
10.煤中的水分可以靠自然干燥除去。（×）
11.锅炉装向空排汽门的目的，只是作为锅炉蒸汽压力高时排汽用的阀门。（×）
12.触电人心跳停止时，应采取口对口、摇臂压胸人工呼吸法进行抢救。（×）
13.经长期运行，炉管壁厚校核计算达下限时，应更换新管。（√）
14.汽包支吊架每次大修时应进行检查。（√）
15.奥氏体钢的过热器管要重点检查焊缝、弯头附近，如有明显缺陷应处理。（√）
16.严禁使用螺丝或齿条损坏的千斤顶。（×）
17.有送风机和引风机的锅炉通风方式为平衡通风。（√）
18.同样风量和风压的风机转速越高体积越小。（√）
19.齿轮的全齿高等于2.25倍模数。（√）
20.调节阀主要调节介质的流量、压力。（√）
21.弯头弯曲部分椭圆度就是在同一截面测得最大外径与最小外径之差与公称外径之比。（√）
22.郎肯循环是火力发电厂的基本热力循环。（√）
23.联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）
24.引风机叶轮需焊补时，选择的焊条应根据叶轮材料而定。（√）
25.可以用角向磨切割钢筋。（×）
26.轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。（×）
27.设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。（√）
28.锅炉引风机的作用是使炉膛内有一定的负压，防止火焰向外喷出。（√）
29.省煤器容易发生泄漏的主要部位是：磨损部位、焊口处、有砂眼的地方。（√）
30.自然循环锅炉，蒸汽带盐量和蒸汽带水量成正比。（√）
四、 简答题
1.行灯使用注意事项。
答：1）行灯电压不准超过36伏。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12伏；
2）行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在气鼓、燃烧室及凝汽器等的内部；
3）携带式行灯变压器的高压带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头；
4）行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧最好使用三线插头。
2.砂轮无齿锯使用注意事项。
答：使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。用砂轮磨工具使应使火花向下。不准用砂轮的侧面研磨。
无齿锯应符合上述各项规定。使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物件，不准用力过猛。
3. 砂轮无齿锯使用前所具备的条件。
答：砂轮必须进行定期检查。砂轮应无裂纹及其他不良情况。砂轮必须装有用钢板制成的防护罩，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎片。防护罩至少要把砂轮的上半部罩住。禁止使用没有防护罩的砂轮（特殊工作需要的手提式小型砂轮除外）
4.水冷壁清灰和检修准备工作有哪些？
（1）管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。
（2）管子表面的积灰应用高压水冲洗。
（3）炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。
（4）炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。
5.水冷壁割管要求。
① 管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。
② 管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。
③ 相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。
④ 管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。
更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱。
6.省煤器外观检查内容有哪些？
1管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。
2管子磨损量大于壁厚30%的，应予以更换。
7.膨胀指示器检查要求
1膨胀指示器齐全，刻度清晰，指示牌和指针固定良好，指示牌刻度模糊是应更换。
2膨胀指示器指针位置冷态处于刻度板的零位。
3指针移动方向无阻挡物。
8. 安全阀动作试验要求
1.单独做安全门水压试验时，密封面应严密不漏。
2 安全门校验时，起跳压力允许误差为±1.0％；回座压力允许为起跳压力的93％～96％，最低不低于起跳压力的90％
9.汽水管道检查项目
（1）检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。
（2）管子壁厚测量。
（3）法兰、螺栓套损伤及异常情况
10.空气预热器漏风检查方法
在风道内放入滑石粉（或其他白粉），关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。
11.电除尘器检查项目
1 检查电场内部结构部件表面的清除效果。
2 检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。
3 检查放电极是否变形，脱落及松动。
4 检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间距变化。
5 检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检查轴承磨损、定位装置移动等。
12.汽包中心线水平测量及水位计零位校验。
1锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周中心为基准。
2锅筒水位及零位校验须根据锅筒中心线水平偏差值来进行零位校验。
3锅筒水平偏差一般不大于6mm.
13.何谓合金钢？常用的合金元素有哪些？
答：除铁和碳以外，特意加入一些其它元素的钢称为合金钢。常用的合金元素有：镍、铬、硅 、锰、钼、钨、钒、钛、硼、铝、稀土、氮、铜、铌等。
141.超水压试验步骤：
(1)超水压试验应在工作压力试验合格后进行；超压试验前解列安全门和水位计；
(2)超压试验压力保持5min后降至工作压力，然后再进行设备的安全检查；
15.锅炉经过水压试验合格条件。�
(1) 停止上水后(在给水阀不漏的情况下)经过5分钟压力下降值不超过0.3MPa；�
(2) 承压部件无漏水及湿润现象；
(3)承压部件无残余变形。
16.为什么钢在淬火后要紧接着回火？
答：钢在淬火后紧接着回火，其目的是减少或消除淬火后存在于钢中的热应力，稳定组织，提高钢的韧性和适当降低钢的硬度。
17.省煤器有几种类型？
答：1）按出口温度份可分为：
�⑴沸腾式省煤器
⑵非沸腾式省煤器
2）按构成材料可分为：
⑴钢管式 ⑵铸钢管式
18.什么叫正火？它的目的是什么？
答：正火是将钢件加工到临界点以上40～50℃，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化，然后在空气中冷却的工艺。
正火的目的：⑴均化金相组织 ⑵化学成分均匀化
19.离心风机的工作原理是什么？
答：风机叶轮被电动机带动旋转时，充满与叶片之间的流体随同叶轮一起旋转，在离心力的作用下流体从叶片间的槽道甩出，并由外壳上的出口排出。
20.离心式风机主要有哪些部件组成？
答：离心风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、导流器（调节门）、轴和轴承等组成。
21.联轴器找正误差（径向、轴向）规定为多少？
答：⑴V≤740r/min时，≤0.1mm
⑵V≤1500r/min时，≤0.08mm
⑶V≤3000r/min时，≤0.06mm
22.热弯管工序分为那几步？
答：砂粒准备、灌砂振实、、均匀加热、弯管、除砂、检查质量。
23.管子磨损判废标准是什么？
答：对于省煤器、水冷壁管，磨损超过管壁厚度的1/3时应判废；对于过热器管磨损超过管壁厚的1/4应判废。
24.#20钢常用在锅炉的那些部位？
答：常用在锅炉的省煤器、水冷壁、低温过热器、给水管、下降管及其相应的联箱。
25.12Cr1MoV是什么钢种？使用温度上限是多少？
答：12Cr1MoV为珠光体热强港。应用于壁温小于580℃的受热面管子、壁温小于570℃的联箱和蒸汽管道。
26. 影响省煤器磨损的因素有哪些？
答：影响省煤器磨损的主要因素：飞灰浓度、灰粒特性、受热面的布置与结构方式、运行工况、烟气速度等。
27.“两票”、“三制”指的是什么？
答：⑴“两票”：工作票、操作票
⑵“三制”：巡回检查制度、交接班制度、设备定期切换制度。
五、 计算题
1. 某锅炉过热器出口温度450℃，试求其绝对温度。
解：绝对温度
T=（t+273）=450+273 =723（K）
答：绝对温度为723K。
4. 某汽轮发电机额定功率为6MW，求1个月内（30天）该机组的额定发电量为多少千瓦小时？
解：已知N=6000 kW；t=24×30=720（h）
W=N t=6000×720=432000 kW•h
答：该机组在1个月内额定发电量为432000 kW•h
5. 140kgf/cm2等于多少兆帕？
解：140×9.8×104/106=13.7（MPa）
答：140kgf/cm2等于13.7 MPa。
6. 有一个齿轮模数m=5mm，节圆直径d=50mm，求其齿数Z？
解：Z=d/m=500/5=100
答：齿数为100
7. 有一个齿轮传动系统，小齿轮齿数Z1为20，大齿轮齿数Z2为76，求其传动比i？
解：i= Z2/ Z1=76/20=3.8
答：传速比为3.8
8.某容器中水的密度ρ为1000kg/m3现在两个测点处的高度差为2m，水平距离为3m，试求该两点之间的压差为多少？
解：根据公式 p=p0+ρgh
得出两点之间的压差为
Δp=p1-p2=ρg(h1-h2)= Δhρg
=2×1000×9.8=19600（Pa）
答：该两点之间的压差为19600 Pa。
9.水泵出口压力表读数p2=9.604MPa，大气压力表读数为p1=101.7 kPa，求绝对压力p为多少？
解：绝对压力
p= p2+ p1=9.604+101.7×10-3=9.704(MPa)
答：绝对压力p为9.704 MPa。
10.某锅炉的蒸发量P为400t/h，当排污率D为1%时，求此锅炉的排污量？
解：根据 P=DPW/D
得DPW= P•D=0.01×400=4（t）
答：此锅炉排污量为4t。
11.换算单位4500kg/h等于多少t/h，等于多少kg/s？
解：1t=1000kg 4500kg=4.5t
4500kg/h=4.5t/h
4500kg/h=4500kg/3600s=1.25kg/s
答: 4500kg/h等于4.5t/h，等于1.25kg/s。
六、 论述题
1.滚动轴承安装要求？
答：1）轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和腐蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定；
2）轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片；
3）轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定；膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙；
4）用热由加热轴承时，油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。
2、 风机调节挡板安装要求？
答：1）叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙；
2）挡板开关灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；
3）挡板应有与实际相符合的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度都能固定；
4）挡板的导轮沿轨道转动时，不得有卡住和脱落现象；
5）叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；
6）调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；
7）挡板应开、关终端位置限位器。
3.锅筒内部拆装工艺要求、质量要求
1）工艺要求
⑴拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。
⑵拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。
2）质量要求
⑴安装位置正确。
⑵汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。
⑶清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。
⑷各类紧固件紧固良好，无松动。
4.锅筒内部装置及附件的检查和清理工艺要求、质量要求
1）工艺要求
⑴锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。
⑵检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和牢固状况。
⑶检查、清理并疏通内部给水管、事故防水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。
⑷溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。
⑸溢水门坎和清洗孔板的水平度。
⑹清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。
⑺禁止用未处理过的生水进行冲洗。
2）质量要求
⑴汽水分离装置应严密完整。
⑵分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。
⑶分离器上的销子和紧固螺母无松动、无脱落。
⑷各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。
⑸溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm.
⑹锅筒内壁、内部装置和附件的表面光洁。
⑺清洗孔板和均刘孔板的孔眼无堵塞。
5.空气预热器漏风试验检查。
答：在风道内放入滑石粉（或其他白粉），关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。
6. 水压试验步骤：
(1)当压力升至工作压力的10%时，暂时停止升压进行设备的全面检查。如果没有渗漏即可继续升压；
(2)如果在压力升至工作压力50%时，发现有轻微渗漏，可继续升压，如渗漏严重，则停止升压进行处理；
(3)当压力升至工作压力的80%时停止升压，检查进水门的严密性；
(4)继续升压至试验压力，升压速度不超过0.2 MPa/min，停止上水，保持压力，对承压部件进行全面的检查，并记录20 min时间内的压力下降值；
(5)试验完毕降压时，降压速度要缓慢，不超过0.3～0.5mpa/ min；
7.水压试验注意事项：
(1)上水要缓慢进行，如给水温度高，可反复上、放水，防止汽包上下壁温差过大；
(2)升压速度应控制在0.3mpa/min以下；
(3)升压前，应检查炉膛内，烟道内，省煤器内无人；
(4)升压过程不可做任何检查；
(5)做超压试验，未降到工作压力不许对承压部件检查；
(6)蒸汽母管运行，应确认该炉与运行系统完全隔绝，主蒸汽压力不宜超过蒸汽母管压力；
(7)进行水压试验时，必须有专人监视和控制压力。
8.转动机械试运行时，应符合的要求。�
(1)无异音、无摩擦和撞击现象；�
(2)旋转方向正确；�
(3)轴承无漏油及甩油现象；�
(4)可清晰转动机械试运行时观察到油位，油位在1/3～2/3之间；
(5)轴承温度和轴承振动应符合规定；
(6)地脚螺栓牢固，无松动现象；
(7)冷却水通畅；
(8)转动机械试运行后，试运结果及检查中所发现的问题记录在有关记录本内，进行消却.
9.水冷壁割管要求。
1）管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。
2）管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。
3)相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。
4)管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱。
10.汽包检修好坏，对锅炉的影响是什么？检修汽包应注意什么？
答：汽包检修质量不好会影响水循环、蒸汽品质、锅炉安全。因此检修汽包时应注意：
⑴彻底清除汽包壁、汽水分离器上的垢，清除沉积的垢，并认真检查有无垢下腐蚀；
⑵保证清洗板水平，防止清洗水层破坏，保证蒸汽品质；
⑶保证旋风分离器进口法拦接合面严密性，防止汽水混合物短路。⑷严格避免杂物落入下降管。
⑸检查预焊件焊口。
⑹认真检查汽包的环纵焊缝、下降管座焊口、人孔加强圈焊口有无裂纹。
12.什么叫回火？操作时应注意什么？
答：将淬火的钢加到A1以下某温度，保温一段时间后，然后冷却下来，这种热处理方法叫回火。
应注意：
⑴高碳钢或高合金钢及渗碳钢的工作，在淬火后必须立即进行回火，否则在室温停留时间过长，会造成自行开裂的危险。
⑵回火加热必须缓慢，特别是形状复杂的工作，这是因为淬火工作有极大的内应力，如果加热过急，将会造成工件变形，甚至开裂的危险。
⑶严格控制回火温度和回火时间，以防因回火温度和时间不当，使工件不能得到应获得的组织和机械性能。
13.试论述过热器的作用？
答：过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定过热独得过热蒸汽的热交换器，可提高发电厂的热效率，可减少汽机最后几级的蒸汽湿度避免叶片被水浸蚀。
14.如何提高风机出力？
答：（1）合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出入口压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不是风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道走向，减少弯头数量或采用阻力小的转向形式，减少局部阻力；及时清除烟风道内的杂物、积灰，保持烟风道壁面光滑。
（2）加强设备检修维护，在安全范围内尽量减小口环间隙，以减少漏风损失；清理叶片及风壳积灰，保证流通截面清洁；对磨损的叶片及时更换修补，保证叶形；保持导向叶片动作同步。
（3）加长叶片可提高风机出力。
（4）提高风机转速，可提高风机出力。
15.叙述0.02mm游标读数值卡尺的读数原理？
答：游标模数为1的卡尺，由游标零位图可见，游标的50格刻线与己身的49格刻线宽度相同，游标每个宽度为49/50=0.98mm，则游标读数值是1-0.98=0.02，因此可精确的读出0.02mm。
16.水位计连通管为什么要保温？
答：锅炉汽包实际水位比水位计指示的水位略高一些，这是因为水位计中的水受大气冷却低于炉水温度，密度较大，而汽包中的水不仅温度较高，并且有很多汽泡，密度较小。为了减少水位指示的误差，水位计与汽包的连接管必须进行保温，这是为了防止蒸汽连通管受冷却时产生过多的凝结水，以及水连通管过度冷却而出现太大的密度偏差，尤其是水连通管的保温，对指示的准确性更为重要。
17.锅炉设备大修后，应达到什么要求？
答：
（1） 消除设备缺陷。
（2） 恢复锅炉出力和各转机设备出力。
（3） 消除泄漏现象。
（4） 安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表、讯号及标志正确。
（5） 保温层完整，设备现场整洁。
（6） 检修技术记录正确、齐全。
（7） 检修质量达到规定标准。
18. 送、引风机常见故障的原因。
答：1）转子动、静不平衡。转子运行中发生的不对称腐蚀，磨损及烟气带水使叶轮不均匀积灰等，均会引起转子动、静不平衡，使风机发生振动。
2）风机、电动机对轮找中心不准。
3）基础不牢固、基座刚度不够及地角螺栓松动。
4）轴承油系统漏油、油量不足、润滑油质量不良、油路不畅等造成轴承严重磨损、发热。
5）轴承冷却水不足、排水不畅。
6）转子、轴承等制造、检修质量不合格，装配质量不良。
19.转动机械轴承温度高的原因有哪些？
答：(1)油位低,缺油或无油.
(2)油位过高,油量过多.
(3)油质不合格或变坏.
(4)冷却水不足或中断.
(5)油环不带油或不转动.
(6)轴承有缺陷或损坏.

G. 锅炉工作压力越低汽水重度差这道题怎么解

锅炉工作压力越低汽水重度差，这个说法正确。锅炉工作压力越低，汽水重度差越小；压力越高，汽水重度差越大。

水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

(7)引风机汽轮机防爆膜压力扩展阅读

锅炉在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。

水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（大多300MW、600MW机组蒸汽温度约为540℃左右），然后送往汽轮机。

在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。

燃烧后的热烟气按顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。

H. 汽轮机薄膜阀压力指什么阀门位置在哪

当汽轮机EH油系统需要建立压力时，则保安油先建立压力，保安油建立压力后将薄膜阀压内住使EH油系统建立压容力。薄膜阀压力就是保安油在薄膜阀上部产生的压力。压力一般为0.5-0.8Mpa。这个阀门一般在汽轮机前箱右侧。

I. 密闭容器，内有加热盘，盘内通热水80度，盘面放湿物料，外用引风机抽，压力1000PA，可以将水汽抽走吗

是可以的，现在有很多做这种干化设备的。
但是除水率能达到多少，要看物料具体性质的，还有就是物料本身会不会被水蒸气带走。