德州夹持器防爆膜电话

『壹』 ZYWL-2000S夹持器碟簧多少钱

这个假持续的话，叠好那情况是不一样的，感觉这个情况非常好

『贰』 ug编程中换刀设置中夹持器号是什么意思

“夹持器号”是用来从刀具库中调用夹持器（加工中心刀库中夹持刀具的装置）的标识。

1. 如图所示，是一个已经创建好的夹持器。

   
   

『叁』 机器人夹持器注册商标属于哪一类

机器人夹持器属于商标分类第7类0750群组；
经统计，注册机器人夹持器的商标达25件。
注册时怎样选择其他小项类：
1.选择注册（处理半导体表面用机械，包括机械或激光辅助的太阳能电池表面处理用机械，群组号：0744）类别的商标有1件，注册占比率达4%
2.选择注册（化学工业和农业用金属、木和塑料加工机械以及建筑机械和机械工具，尤其是机器人，群组号：0742）类别的商标有1件，注册占比率达4%
3.选择注册（制造半导体组件的金属化机械，群组号：0744）类别的商标有1件，注册占比率达4%
4.选择注册（化学工业和农业用金属、木和塑料加工机械以及建筑机械和机械工具，尤其是机器人，群组号：0701）类别的商标有1件，注册占比率达4%
5.选择注册（用于半导体基板金属化层印刷的印刷机械和丝网印刷机械，群组号：0744）类别的商标有1件，注册占比率达4%
6.选择注册（化学工业和农业用金属、木和塑料加工机械以及建筑机械和机械工具，尤其是机器人，群组号：0729）类别的商标有1件，注册占比率达4%
7.选择注册（清洁和蚀刻半导体基板用湿化学机械，群组号：0752）类别的商标有1件，注册占比率达4%
8.选择注册（电池制造机械，群组号：0717）类别的商标有1件，注册占比率达4%
9.选择注册（运输机械，包括缓冲装置，群组号：0734）类别的商标有1件，注册占比率达4%
10.选择注册（处理玻璃基片用自动机械，群组号：0727）类别的商标有1件，注册占比率达4%

『肆』 孔口夹持器的功用及设计要求

孔口夹持抄器即钻杆夹袭持器，用于孔口夹持钻杆。在拧卸钻杆时，在孔口需要把钻杆夹紧；如钻杆夹不紧不能卸扣，所以要求夹持器能够可靠地夹持孔内钻具，在拧卸钻杆时能产生足够大的夹持力而不发生打滑现象。

根据动作要求，当夹紧钻杆时，可实现钻杆的固定；当放松钻杆时，可实现钻杆的上提或下放。

夹持器根据其功能应满足以下要求：

（1）有足够的夹持力，在提升、下放钻具时能可靠地夹持孔内钻具；

（2）能产生足够大的摩擦力矩、在拧卸钻具时不发生打滑现象；

（3）夹紧、松开动作迅速，能自动定心；

（4）卡瓦硬度适当，摩擦系数大，夹紧时不损伤钻杆表面；

（5）结构简单，体积小，操作方便，安全可靠，易于维修。

『伍』 什么叫爆破片装置

爆破片装置是指一种非重闭式超压泄放装置，由爆破片和夹持器组成。在一定温度下，爆破片因两侧压差达到极限值发生强度破坏或失稳，迅速破裂或脱落，从而形成泄放口并排出介质，使容器避免发生超压变形或爆炸。

爆破片装置在设定的爆破压力差下，爆破片两侧压力差达到预设定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落)，并泄放流体介质。爆破片装置适用的地方有承压设备为防止超压或出现过度真空而适用的爆破片装置。2、爆破压力不大于500MPa，不小于0.001MPa。

不适用反应速度为爆轰的承压设备，国防军事装备有特殊要求的爆破片安全装置，爆破片安全装置按照结构形式可分为正拱形、反拱形、平板形，按照材质可分为，金属型、非金属型、复合型。其中正拱形又包含，正拱普通型（LP）、正拱开缝型（LF）、正拱刻槽型（LC）。

反拱形又包括，反拱带刀型（YD）、反拱锷齿型（YE）、反拱刻槽型（YC）、反拱开缝型（YF）平板形包括，平板开缝型（PF）、石墨型（PM）。

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按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型（GB/T 14566.3）、正拱型(GB/T 14566.1)和反拱型(GB/T 14566.2)。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。

对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。 在使用中发现，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破时，爆破片碎片会进入泄放管道。

由于爆破片的中心厚度被有意减弱，易于因疲劳而提前爆破，操作压力不能超过爆破片最小爆破压力的65%。由此导致了反拱型爆破片的出现，爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，较之传统的正拱型爆破片。

其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其最小爆破压力90%以上的优点。细分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。

『陆』 弹簧夹紧，液压松开式夹持器

GZY-Ⅲ型钻机夹持器是一种弹簧夹紧、液压松开常闭式夹持器（图5-14）。该夹持器由卡瓦2、卡瓦座3、复位弹簧4、活塞7、顶杆6、液压缸8、碟形弹簧9等零件组成。在卡瓦座3内装有两块卡瓦2，卡瓦间装有2个复位弹簧4。液压缸8与卡瓦座3的左端用螺钉11连接。活塞7的右侧和液压缸右腔间装有碟形弹簧9。碟形弹簧是以预压力装入，并用限位螺钉5定位。活塞7中空处的右端为油管接头12，液压油可直达缸左腔。活塞在碟形弹簧张力作用下，通过顶杆6推动卡瓦2。

夹持器的工作原理：夹紧钻杆是靠碟形弹簧的张力，向左推动活塞，使顶杆推动右边的卡瓦左移；向右边推动卡瓦座，使左边的卡瓦右移，两面卡瓦同时相向移动，将钻杆夹紧。这时，复位弹簧压缩。需要松开钻杆时，操纵液压系统使压力油从接油口进入，经活塞中空处，进入液压缸的左腔，使液压缸左移、活塞右移（两者同时相背移动），这时，顶杆和液压缸同时带动卡瓦座使卡瓦放松，弹簧使卡瓦复位而松开钻杆。

液压动力头岩心钻机设计与使用

夹持器安装于孔口，只在升降钻具时使用。在钻进时，应将卡瓦从卡瓦座中取出，以防磨损钻杆。

『柒』 防水卷材硫化橡胶撕裂强度夹持器是怎么样的

橡胶的撕裂强度是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大裂而导致破坏的现象,这是衡量橡胶制品抵抗破坏能力的重要特性指标之一。橡胶的撕裂一般是沿着分子链数目较少即阻力最小的途径发展，而裂口的发展方向是选择内部结构较弱的路线进行，通过结构中的某些弱点间隙形成不规则的撕裂路线，从而促进了撕裂破坏。
橡胶撕裂强度的测试是通过撕裂试验进行测定，撕裂试验的试样有裤形、德耳夫特形、新月形和直角形。试样的制备和拉伸试样相似，主要注意以下几点。
1） 裁取试样时，裁刀撕裂角等分线的方向（撕裂方向）与压延方向一致。
2） 试样个数不少于5个。
3） 用精度0.01mm厚度计测量试样试验区内不少于3个点的厚度，取中值作为试样厚。厚度值不得偏离所取数值的2%，对多组试样进行比较时，则每一组的试样平均厚度必须在各组试样平均厚度的7.5%范围内。
测试撕裂强度步骤如下：（1）检查设备仪器、准备设备仪器、相关工具、清理环境；（2）开机，进行相关参数设置（如速度、方式等）；（3）将试样夹于上下夹持器中一定深度且使其在平行的位置上充分均匀的夹紧。当进行直角形或新月形试样试验时，将似样延轴向对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度，以保证在平行位置上充分均匀的夹紧；（4）将试样置于拉力试验机的夹持上后，调整好拉力机（如用计算机拉力机，开始软件选择试验方法，设置参数输入尺寸等），开动试验机，按规定的速度对试样进行拉伸，直至试样撕裂，记录其最大值。
撕裂强度计算： T（SZ）=F/d; 式中 “F” 为试样撕裂时的作用力（应按GB/T12833中的规定计算力值，取中位数，单位：N），“d ”为试样的厚度（mm或cm),T 为撕裂强度（N/MM 或 N/cm）。
每个试验样品至少要5个试样，试验结果以每个方向试样的中值和最大、最小值表示，数据精确到整位数。每个试样的单个数值与平均值不得大于15%，经取舍后试样数量不得少于3个。

『捌』 爆破片没有夹持器可以吗少一个夹持器可以省多少钱啊

有些型号的爆破片是不带夹持器的，直接用法兰夹持就可。少一个夹持器省一半的钱，但是以后是只换爆破片不换夹持器，也就是说夹持器是持久使用的，而爆破片是一次性的。

『玖』 打捞用动力头及其配套夹持器

如本章第一节所述，煤矿井下定向钻进工程中，由于多种原因导致的钻孔坍塌卡钻和沉渣卡钻事故，在采用强力回转、起下钻活动钻具的方法无法解卡的情况下，可选择采用套铣打捞的方法。套铣打捞作业需要使用φ102mm打捞钻杆配套φ107mm打捞钻头或φ127mm打捞钻杆配套φ133mm打捞钻头，采用回转钻进工艺来实现，由于目前的ZDY6000LD型钻机采用的动力头最大扭矩为6000N·m，难以满足长钻孔回转套铣钻进的需要，且其卡盘和夹持器最大通孔直径仅有89mm，无法与φ102mm和φ127mm打捞钻杆配套。

为了满足套铣打捞的需要，中煤科工集团西安研究院研制了新型定向长钻孔套铣打捞用全液压坑道钻机动力头及夹持器，该套动力头和夹持器可与ZDY6000LD(A)、ZDY6000LD和ZDY6000LD(F)定向钻机的6000N·m动力头和夹持器互换，通过更换卡瓦可与多种规格钻杆配套，动力头最大扭矩达到12000N·m。

一、打捞动力头

(一)结构介绍

12000N·m打捞用动力头是对ZDY6000系列煤矿用履带式全液压坑道钻机动力头的改型设计，两者结构原理相同，是将原动力头的最大输出转矩增大至12000N·m，主轴通孔直径扩大至135mm，与原钻机相比动力头中心升高了55mm。该打捞动力头由油马达、齿轮箱、管夹、抱紧装置、液压卡盘和拖板组成，其主要技术参数见表7-1，外观如图7-10所示，结构如图7-11所示，零部件明细见表7-2。

表7-1 12000N·m全液压坑道钻机打捞用动力头主要技术参数

图7-10 12000N·m打捞动力头

表7-2 动力头零部件明细

续表

续表

注:表中序号与图7-11中的编号对应。

图7-11 1200N m动力结构示意图

动力头液压卡盘为油压加紧、弹簧松开的胶筒式结构，具有自动对中、卡紧力大等特点，如图7-12所示。控制液压卡盘的压力油通过箱体上的滤油器和配油套进入主轴中的油孔，经过卡盘上的油孔作用于胶筒，最终实现在回转钻进及起、下钻时夹紧钻杆随同回转器一起运动。卡盘通过更换卡瓦可与φ73mm、φ89mm、φ102mm和φ127mm钻杆配套使用，更换卡瓦时，需用专用工具将卡瓦组的弹簧压缩放入橡胶筒内，液压卡盘结构如图7-13所示，零部件明细见表7-3。

图7-12 液压卡盘

图7-13 液压卡盘结构示意图

表7-3 液压卡盘零部件明细

注:表中序号与图7-13中的编号对应。

抱紧装置为常开式结构，在采用孔底马达钻进工艺时使用，由钻机系统通入高压油，使之抱紧输入轴，防止钻杆转动，外观及结构分别如图7-14、图7-15所示，零部件明细见表7-4。

图7-14 抱紧装置

图7-15 抱紧装置结构示意图

表7-4 抱紧装置零部件明细

续表

注:表中序号与图7-15中的编号对应。

(二)安装与拆卸

在更换动力头时，将连接拖板与刮泥板的十字槽半球头螺钉、连接拖板和夹板及下衬板的六角头螺栓、连接拖板和上衬板的六角头螺栓、顶紧拖板与侧衬板的紧定螺钉松掉，这时可以将拖板连同回转器一起从钻机上拆卸下来。然后将新拖板用上述螺钉及螺栓连接在给进机身上，最后用内六角螺栓将动力头与拖板连接起来。

该动力头通过螺栓与拖板连接，拖板采用卡槽式连接安装在给进装置的油缸上，给进油缸带动拖板及动力头沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进和起拔。

二、夹持器

(一)结构介绍

配套使用的夹持器与原夹持器的结构相似，如图7-16、7-17所示，零部件明细见表7-5。为保证夹持器零部件的通用性，卡瓦的轴向定位不再采用插杆和紧定螺钉定位，而采用卡瓦凹面受压、螺栓连接的方法。更换夹持器卡瓦时，松开内六角圆柱头螺钉即可实现卡瓦的更换。

图7-16 打捞动力头配套夹持器

图7-17 打捞动力头配套夹持器结构图

表7-5 打捞动力头配套夹持器零部件明细

注:表中序号与图7-17中的编号对应。

(二)安装与拆卸

更换夹持器时，松掉内六角螺钉，利用六角头螺栓将夹持器顶起，将销钉拆掉，即可将夹持器从钻机上拆卸下来。然后利用垫片调整新夹持器中心高与动力头中心高一致，用销钉将夹持器在给进装置上定位，最后上紧内六角螺钉，并装上六角头螺栓，夹持器的更换即可完成。

三、使用与维护

1.使用

12000N·m全液压坑道钻机打捞用动力头及配套夹持器用于定向钻具的卡钻套铣打捞，用配套φ102mm打捞钻杆+φ107mm打捞钻头或φ127mm打捞钻杆+φ133mm打捞钻头，采用回转钻进工艺进行套铣打捞;可从动力头后通孔中进行打捞钻杆的加接、拧卸作业，手柄操作方法和原6000N·m动力头相同，详见第三章所述。

2.维护

12000N·m打捞动力头及配套夹持器维护方法和原6000N·m动力头及配套夹持器相同，详见第三章所述。

『拾』 夹持器--铁夹，试管夹

铁夹夹持试管的位置应在试管口近___1/3___处。____手握____试管夹的长柄，不要把拇指按在___短柄___上。试管夹夹持试管应将试管夹从试管___底___往--___上___套。