㈠ 井下80n开关故障判断及处理
无法启动，并且开关内无吸合动作声音
2.无法启动，但开关内有吸合动作声音
3.启动后不自保
4.正常运行中开关突然掉闸
5.开关一侧正常合闸，但另一侧不动作
6.启动后电机运行不正常
7.启动后按正反按钮，电机运转方向却一样
8.启动后无法停止
9.送电立即启动
下面对以上故障点加以分析并处理：
一·无法启动，并且开关内无吸合动作声音
原因：
1.隔离坏（更换或调整）
2．一次侧保险管坏（用万用表测量判断断电点，如果控制变压器不工作，应更换保险管或者应急时用铜丝短接保险管，如果仍然不工作则可能是变压器有问题）
3.漏电故障（两种可能：1实际漏电，2绝缘监测问题；处理时首先甩去负荷，如果开关正常则为负荷侧漏电，若仍不正常则可能是绝缘监测电压等级应调至高档，应急时可断掉33号线，不过尽量不要这么做）;
4.保护器坏（短接3.4号线看开关是否正常,如果正常则是保护器坏,应急时3.4号线短接即可；若仍不正常则为其他故障）
5.操作坏（检查操作线或有可能是停止按钮坏）
6.变压器坏（如果电源正常且保险管完好并且控制回路没电则应该是控制变压器坏，应更换）
7.两个继电器线圈烧坏（用万用表测量断电点，如果是继电器进线侧有电且出线侧无电，应首先检查接点是否可靠，再测量继电器是否完好，更换或者应急时应短接继电器接点上来自真空接触器线圈的常开接点,但此时必须用开关本身控制启停）
8.接点不可靠（应根据是否通电用万用表判断并处理）
二·无法启动，并且开关内有吸合动作声音
原因：
1. 继电器接点不可靠（更换继电器接点或者更换继电器，应急时应短接继电器接点上来自真空接触器线圈的常开接点,但此时必须用开关本身控制启停）
2. 整流桥坏（更换）
3. 真空管弹簧过紧（调节至合适位置）
4. 真空接触器线圈烧坏（更换）
三·启动后不自保
原因：
1. 真空接触器所带保护接点不可靠（更换一组常开接点或者应急时将自保接点短接）
2. 电压过低（调整电压，更换大截面电缆）
3. 真空管弹簧过紧（调节至合适位置）
四·正常运行中突然掉闸
原因：
1. 操作按钮接触不良，停止按钮（更换或者调整）
2. 电压不稳定，电压过低导致不吸合或者电压过高导致保险管熔断（前者调整电压，后者更换保险管或者应急时用铜丝代替）
3. 超负荷运行（调整整定值）
五·开关一侧吸合，但另一侧不动作
原因：
1. 一个启动按钮正常，但另一个坏（更换或调整）
2. 其中一侧继电器接点不可靠（用万用表测量，更换一组常开接点）
3.其中一侧继电器线圈烧坏（更换继电器，应急时应短接继电器接点上来自真空接触器线圈的常开接点,但此时必须用开关本身控制启停）
4.其中一侧真空接触器线圈烧坏（更换真空接触器）
㈡ 华荣高压防爆智能开关常见故障处理
我问一下，两台软起动开关，怎么能连锁起动
㈢ 矿用QBZ/80开关故障及处理方法
矿用QBZ/80 开关常见的故障有：
1、 通上电不吸合
2、 通上电， 虽然有吸合的现象。 但是电磁铁吸不动衔铁。
3、 启动时， 接触器衔铁呈连击状态， 吸合不上。
4、 吸合以后有较大的嗡嗡(交流) 声
5、 起动后电机稍负重几分钟内停机或无法起动
6、 吸合与释放动作慢。
7、 线圈发烫或烧坏。
这是常见的几种故障。 我们来逐一讲解这些故障的原因及处理方法。
1、 通上电， 按启动按钮， 开关不吸合。有些故障， 其实不是故障。 只是由于使用者的粗心， 开关没有设置好。
如果是新安装的开关遇到这情况：
（1） 、 应首先检查远近控开关（2、 5 号线的钮子开关） 位置是否正确， 没有钮子开关的， 看看 2、 5 号线短接了没有。
（2） 、 2、 9 号线连接了没有， 是不是都接地了，
（3） 、 电动机综合保护器的试验开关位置是否正确， 如果拨到试验位置了， 保护器会动作致使无法吸合。
（4） 、 熔断器有没有松动， 由于运输中的颠簸， 经常会是熔断器松动， 接触不良。 （5） 、 如果是远控， 按钮接线是否正确。
（6） 、 控制变压器一次侧的电源电压选择位置是否正确。 现在的开关多数都是两种电压。 如 1140V 和 660V。
如果以上设置全部正确， 还是不吸合， 我们就按照使用中出现故障的方法来处理， 如下。 如果正在使用的过程中， 80 开关突然不吸合了， 我们按照以下步骤来处理： （1） 、 打开开关腔盖子， 首先看看熔断器有没有烧坏或松动， 因为熔断器在开关的前面板。 我们要先检查明显处、 易损坏的元件， 避免盲目乱拆。 检查熔断器是， 最好是用万用表测量一下熔断器两个接线端子的通断情况， 有的时候， 看着熔断芯是好的， 但实际上两个接线端子却不通。 熔断芯与熔断器接触不良就会出现这种情况。
（2） 、 如果熔断器完好， 可以将电动机综合保护器的 3、 4 号线短接之后通电试验。 要是吸合了， 说明电动机综合保护器坏了。 如果还不吸合， 3、 4 号线暂时不要拆开， 按照下面的步骤继续查找。
（3） 、 停掉隔离开关， 用万用表欧姆档测量
㈣ 煤矿井下变电所高压防爆开关同时跳闸是什么原因
煤矿井下变电所高压防爆开关同时跳闸是什么原因
1.1开关机构配置不当
随着对煤矿开采量和开采深度的不断增加，所需机电设备相应投入使用增多，用电负荷也逐渐加大，井下所选用的防爆开关也在不断的更换，但很难做到与地上供电所的电路十分匹配的。但煤矿开采环境都位于在地下深处，环境比较潮湿很容易造成高压防爆机构卡容易卡涩、不灵活，增加开关的固有动作时间，当发生短路时，地面的高压开关动作快于井下高压防爆开关从而造成越级跳闸现象。
1.2电流保护电流动作值无法配合
井下馈线线路多数有两个及以上分段负荷，节点间线路较短，电流速度保护没有规定范围，从而使节点间在电流动作值上无法配合，造成节点间的电流速断保护误动作。
1.3电流保护时间极差无法配合
煤矿企业为了及时准确的切除故障一般6KV电源愦出线电流速断保护的动作时限整定为0s动作时限，这样并下各级线路的速断保护只能整定为0s的动作时限。但传统的速断保护是按照上下级0.5s的级差阶梯配合的原则制定的。假如速断保护采用通过动作时限上下级互相配合的形式，需要增强电缆通过故障电流的导电能力，与此同时对电缆的绝缘和防爆性能的要求也要提升，所以需要增加对设备的投入，整个系统的安全性也会相应的降低。
1.4大型机电在井下的工作
由于每日的生产量的压力的加大，在井下作业的电动机过多，而许多电机功率大、启动电流大，位于供电线路的末端直接启动，在启动瞬间造成馈线末端电压下降过多，会出现末端断路器的操作回路工作电源电压低于正常工作值，断路器机械动作于跳闸并关闭。多台机器且是大功率的机器同时启动，造成地面线路的负荷保护启动，经延时后动作于跳闸，扩大停电事故范围。
1.5电流互感器的影响
电流互感器的保护级准确率较低，且每个互感器的磁化曲线也不尽相同，断路器在发生故障时往往采用的是电磁式保护，所以在保护的整定值与动作值上会有一定的误差。从而造成上下级操作不一的情况。
㈤ 煤矿井下高压开关问题
300/5，应该是电流互感器的变比，当一次侧的电流（主线路负载）达到300A时，二次侧的计量电流为5A，同理当一次侧电流为60A，二次侧的电流应为1A。
㈥ 高压开关本身常见的故障有哪些
高压断路器本身的故障有：拒绝合闸、拒绝跳闸、假分闸、假跳闸、三相不同期、操作机构损坏、切断短路能力不够造成的喷油或爆炸以及具有分相操作能力的油断路器不按指令的相别合闸、跳闸动作等等
㈦ KBZ800/3300(1140)矿用隔爆兼本质安全型组合开关故障维修
| QJZ2卧式4～9组合开关 >> 矿用隔爆兼本质安全型卧式组合开关
QJZ2-2400/3300-8～9 矿用隔爆兼本质安全型卧式组合开关 用途： QJZ2-2400/3300-8～9 型矿用隔爆兼本质安全型组合开关适用于煤矿井下，有煤尘及爆炸性气体的环境中，可对综合机械化采煤工作面的采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机、泵站等各种设备以及皮带运输机进行双速双电机、双速单电机、单速单电机，单速多电机等方式的启、停控制，应用方式非常灵活。 特点描述：操作简单、维护方便快捷 为了操作简单、易学；为了减少设备的故障点；为了现场快速判断与排查故障，我们采取了：
* 接触器模块一体化设计 将电控装置、换向机构、与真空接触器设计为一个整体，便于维修与更换。
* 隔离开关一体化设计 将电控、真空断路器配合自动接地系统设计为一体，使操作简便与安全结合在一起。
* 主控制器一体化设计 将应用 WINDOWS CE 系统的嵌入式计算机、 12 吋彩色液晶显示器和华宁独立设计的处理系统集成在一起。完成了汉字、图形、动画及历史曲线等丰富的显示内容。
* 快开门技术的应用 采用快开门机构，设置独特的开门断电连锁机构。
独特的功能设计
* 独立换相功能 每路接触器均可由键盘操作来实现独 立换向，换向时间 * 强大的分断能力 每一路隔离开关具有 20KA 的极限分断能力。
* 超长寿命的隔离开关 隔离开关带载分断为 1250A /2 万次，空载分断为 100 万次。
* 超强的电气连锁功能 各种电气连锁均通过主控制器设置完成，灵活多样。
独特的反传统设计
* 换相时不必停隔离开关 不影响其他回路的正常运行。
* 接触器光电式辅助触点 摒弃了传统的机械辅助触点（容易损坏），采用光电对射技术，无机械磨损（寿命长）。
* 接触器无控制回路接插件 控制回路采用航天用弹簧针（无对中问题），无抖动，弹簧针镀金无氧化，避免了传统控制接插件插接困难、易损坏问题。
* 本安式键盘设计 摒弃传统的防爆按钮式结构设计，采用独家专利技术，键盘使用灵活方便。* 高压随动技术设计 摒弃传统高压固定式连接结构设计，采用独家随动专利技术。* 卧式结构设计 new！ 摒弃传统高大的立式结构设计, 采用矮小的卧式结构设计；在实现最大电流2400A驱动能力条件下，更适用于矮小巷道中大功率采掘设备,工作面地理环境复杂的场所,如:可放置于顺槽皮带机机尾上或转载机上，以节省空间；减少巷道的维护强度和工作量。多项专利技术的应用 多达12项专利技术的应用。主要技术参数：
型号 QJZ2-2400/3300-8～9 额定工作电压 3300V 额定工作电流 2400A 输入、输出方式 电缆连接器 主回路输出数目 8、9 外形尺寸 3480mm x 737mm x 918mm 整机重量 2500 KG 主隔离开关 规格参数 三路。 额定电流： 800A（每路） 极限分断能力： 20KA（每路） 操作方式 手动或电动合、分闸 接触器 规格参数 额定电流： 400A /450A/630A 操作方式 手动或电动合、分闸 各种保护 漏电、漏闭、不平衡、短路、过流、过压、欠压、堵转等 综保输出 有 故障记忆查询 可查询30天内任何操作和故障信息 通信方式 RS485 、 CAN 总线、以太网 显示屏 12” 彩色液晶显示，显示内容丰富 控制方式 先导、简易先导、远控、简易远控、近控、检修等
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很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅
㈧ 井下电气设备故障处理方法
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，电动挖掘机开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：高压，不超过10000V。低压，不超过1140V。照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。远距离控制线路的额定电压，不超过36V。
2、采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。扒渣机井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。 矿井必须备有井上、下配电系统图，井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、电机车等线路平面敷设示意图，卸煤机并随着情况变化定期填绘。图中应注明，电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置等装设地点。
3、每一设备的型号、容量、电压、电流种类及其他技术性能。馈出线的短路、过负荷保护的整定值，熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值。线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度。小型挖掘机保护接地装置的安设地点。
㈨ 煤矿井下高压开关检修故障有什么危险源
1、高压电气设备停送电时无停电报告。
2、带电检修、搬迁、移动电气设备。
3、井下检修设备时一人操作、无人监护。
4、操作高压电气设备时不带绝缘用具和工具。
5、高压电气开关检修无闭锁装置。
6、检修场地无支护、有淋水。
7、检修人员所携带的工具不符合规定。
8、停电后不对电气设备对地放电，放电的顺序不正确。
9、开关停送电的先后顺序不正确。
10、检修维护设备时，随意改变原设备的接线端子序号。
11、随意调整开关保护整定值。
12、随意甩掉电气设备的保护装置。
13、私自改变电气设备的接线工艺，造成失爆的。
14、电气设备的接地极不符合标准的，连接部位不牢固，有锈蚀。
15、检修设备停送电时采用约时制，检修停送电作业时，无停送电标志。
16、瓦斯与其它有害气体。
17、因设备缺陷存在漏电、短路。
18、因操作、检修不当给人造成的伤害。