真空开关防爆大盖间隙

① 煤矿用400A真空接触器防爆开关电路图。多谢！

兼本安要求：1、金属壳物理隔爆；2、加阻容吸收电路减小接触器开断时的火花能量；3、结构上采用消弧设计、4、真空保护触头、5、用一系列互锁避免电路漏电时启动和误操作。

② 矿用防爆开关里的真空管有什么作用

1. 矿用抄防爆开关里的真空管的作用：

   （1）防止触点在分断时，产生的电弧使触点氧化粘连，造成主回路不能及时分断，损坏设备。

   （2）提高防爆性能。
   

   
   

2. 真空管就是真空电子管，有二极管、三极管等，半导体技术发展之前，通讯行业的主力器件，1946年的第一台计算机就是真空管和继电器构成的。真空管具有抗辐射能力强、抗宇宙射线、线性放大区域宽等特点，在航空航天领域、高保真音响等方面还有应用。

③ 真空断路器参数介绍

导语：我们常会听到身边的人说“电就像是没牙的老虎”，安全用电是家居生活中很重要的话题，尤其是在一些有小孩子的家庭。今天我们要介绍的真空断路器就是开关电器一种很重要的设备，担负着控制和保护的双重作用。如何利用它来提高家居的安全用电呢?首先要先了解真空断路器参数，接下来就跟着小兔一起来学习吧!

“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名;其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。

序号

参数名称

单位

数据

1

额定电压

KV

40.5

2

额定电流

A

1250、1600、2000、2500

3

额定短路开断电流

KA

25、31.5

4

额定峰值耐受电流

KA

63、80

5

额定短时（4s）耐受电流

KA

25、31.5

6

额定短路关合电流（峰值）

KA

63、80

7

额定短路电流开断次数

次

20

8

触头开距

mm

25±2

9

触头超行程

mm

8±2

10

合闸速度

m/s

1.1～1.6

11

分闸速度

m/s

1.1～1.6

12

额定操作顺序

分-0.3s-合分-180s-合分

13

额定雷电冲击耐受电压（全波）

KV

185

14

额定短时工频耐受电压（1min）

KV

95

15

三相触头合分闸不同期性

ms

≤2

16

相间中心距离

mm

350±2

17

每项回路电阻

μΩ

≤35

18

触头合闸弹跳时间

ms

≤3

19

合闸时间

ms

≤90

20

分闸时间

ms

≤75

21

机械寿命

次

10000

22

额定电流开断次数

次

10000

23

储能电动机功率

W

275

24

储能时间

V

≤15

25

储能电动机额定电压

s

－110～220

26

合闸电磁铁额定电压

V

－110～220

27

分闸电磁铁额定电

V

－110～220

28

储能式脱扣器额定电压

V

－110～220

29

过流脱扣器额定电流

V

5

30

辅助开关额定电流

A

AC10、DC5

31

额定单个电容器组开断电流

A

630

32

额定背对背电容器组开断电流

A

4

真空断路器价格

真空断路器主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件。按照开关型式不同有外屏蔽罩式陶瓷真空灭弧室、中间封接杯状纵磁场小型化真空灭弧室、内封接式玻璃泡灭弧室，其基本结构如下：

1、气密绝缘系统(外壳)：由陶瓷、玻璃或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成的气密绝缘系统是一个真空密闭容器。

2、导电系统：由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成。触头结构大致有三种：圆柱形触头、带有螺旋槽跑弧面的横向磁场触头、纵向磁场触头。

3、屏蔽系统：屏蔽罩是真空灭弧室中不可缺少的元件，并且有围绕触头的主屏蔽罩、波纹管屏蔽罩和均压用屏蔽罩等多种。主屏蔽罩的作用是：a防止燃弧过程中电弧生成物喷溅到绝缘外壳的内壁，从而降低外壳的绝缘强度。b改善灭弧室内部电场分布的均匀性，有利于降低局部场强，促进真空灭弧室小型化。c冷凝电弧生成物，吸收一部分电弧能量，有助于弧后间隙介质强度的恢复。

所以，按照断路器型式不同，采用的操作机构不同以及材料的不同，价格范围在：6000-25000元之间。

真空断路器作用

1、触头开距小，10KV真空断路器的触头开距只有10mm左右，操作机构的操作功就小，机械部分行程小，其机械寿命就长。

2、燃弧时间短，且与开关电流大小无关，一般只有半周波。

3、熄弧后触头间隙介质恢复速度快，对开断近区故障性能较好。

4、由于疏通在开断电流时磨损量较小，所以触头的电气寿命长，满容量开断达30-50次，额定电流开断达5000次以上，噪音小适于频繁操作。

5、体积小、重量轻，适用于开断容性负荷电流。

由于其优点很多，所以广泛应用于变电站中，目前型号主要有：ZN12-10型、ZN28A-10型、ZN65A-12型、ZN12A-12型、VS1型、ZN30型等。

看了小兔的介绍，你对真空断路器参数是不是有了进一步的了解呢?真空断路器有很多种，每一种都有不同的参数，但其中也有类似之处。今天小兔只是拿了其中一种作介绍，希望可以帮助到你，让你以后在选择这类产品的时候更加方便!

④ 请问有高压真空防爆组合开关吗

LZ，高压开关是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制版或保护等作用，电压权等级在3.6kV~550kV的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。高压开关制造业是输变电设备制造业的重要组成部分，在整个电力工业中占有非常重要的地位。

高压开关柜的“五防”
1、高压开关柜内的真空断路器小车在试验位置合闸后，小车断路器无法进入工作位置。（防止带负荷合闸）
2、高压开关柜内的接地刀在合位时，小车断路器无法进合闸。（防止带接地线合闸）
3、高压开关柜内的真空断路器在合闸工作时，盘柜后门用接地刀上的机械与柜门闭锁。（防止误入带电间隔）.
4、高压开关柜内的真空断路器在工作时合闸，合接地刀无法投入。（防止带电挂接地线）
5、高压开关柜内的真空断路器在工作合闸运行时，无法退出小车断路器的工作位置。（防止带负荷拉刀闸） 14275希望对你有帮助！

⑤ 真空开关结构介绍

导语：真空开关是一种利用压力传感器作为它的工作原理的一种开关，它可以自动检测、控制开关内部的压力大小，真空开关内部设置有一个高精度的传感器，这个传感器可以把开关内部的压力控制在一定的范围之内。这篇文章主要为大家介绍真空开关的原理、应用以及它的结构。

真空开关原理

真空开关就是一种可以在无人看管的情况之下精确地把开关内部的压力控制在一定范围之内，是一种自动保护控制器，如果压力高于设定值的话，真空开关就会通过它的自动保护的控制器就会自动地切断电源，并且发出一些信号，以此来保证开关系统的正常运行。如果真空开关系统内部的压力恢复到正常的设定值的范围之后，自动保护控制器就会立即复位，并且使得控制器内部的触片重新通电，真空开关又会重新开始工作。

真空开关的应用

真空开关主要是被广泛地应用于工业之中，比如说石油管道工程、水利工程、水电工程、铁路交通、智能建筑、航空航天工程、军工行业、石油化工行业、油井、电力工程、船舶业、机库、管道送风、生产自控、锅炉负压等行业。真空开关可以用来在无人监控的华景之下的冶金业、石油化工业、钢铁业、机械业等行业内的制冷设备或者是水泵的内部压力的控制，并且可以对内部的压力进行监控并及时发出警报和连锁的保护，使得整个工业都可以实现二位式的自动式控制。

真空开关的结构

真空开关的结构十分简单，正如下图所示：

1.真空开关的顶部为动导电杆；

2.位于真空开关的动导电杆下面的是导向套；

3.位于真空开关的导向套下面的螺旋状的管道是波纹管；

4.位于真空开关的波纹管的左右两侧的保护盖是动盖板；

5.位于真空开关的波纹管的正下方的部件叫做波纹管屏蔽罩，也是用来保护波纹管的重要部件之一；

6.位于真空开关的波纹管屏蔽罩左右两侧的叫做瓷壳，长度较长，一直延伸到真空开关的底部；

7.位于波纹管屏蔽罩下方的是触头系统，也就是控制开关的重要部件；

8.位于触头系统两侧的是屏蔽筒；

9.位于触头系统下方的是静导电杆；

10.位于真空开关底部的是静盖板。

通过这篇文章，大家是否对真空开关的工作原理、应用以及它的结构都有了更深一步的了解呢？想了解更多相关内容的话，就多多登录土巴兔吧！

⑥ 真空断路器的技术参数

1、额定开距

真空断路器处于分闸状态时，真空开关管动、静触头之间的距离选择与真空断路器的额定电压、使用条件、开断电流的性质及触头材料、真空间隙的耐压强度等因素有关，主要取决于额定电压和触头材料。

由于真空开关管的额定开距对绝缘性能的影响较大，当额定开距从零开距增大时，其绝缘水平也将提高，但当开距增大到一定数值时，开距对绝缘性能的影响就不大了，若进一步增大开距，将严重影响开关管的机械寿命。

通过对真空断路器的安装、运行及检修得出真空断路器额定开距一般选择范围为：6kV及以下一般为4～8mm，10kV及以下一般为8～12mm，35kV一般为20～40mm。

2、触头接触行程

触头接触行程的选择必须保证触头在磨损后仍能保持一定的压力；在分闸时使动触头获得一定的初始动能，提高开关的初始分闸速度，拉断熔焊点，减小燃弧时间，提高介质恢复速度；在合闸时能利用触头弹簧得到平滑的缓冲，减小跳。

开关的接触行程太小，不能保证触头在烧毁后具有的触头压力，开关的初始速度太小，影响真空断路器的开断和动热稳定性，同时产生严重的合闸弹振。

开关的接触行程太大，将增加操作机构的合闸功，或者使合闸变的极不可靠。通常真空断路器的触头接触行程一般取额定开距的20%～40%，10kV真空断路器的接触行程一般取3～4mm。

3、触头工作压力

真空断路器触头的工作压力对真空断路器的性能有很大的影响，其压力等于真空开关管的自闭力与触头弹簧力之和。

如果触头的工作压力太小，将增长触头合闸时的弹跳时间，同时，造成一次回路的电阻增大，直接影响真空断路器的长期工作温升。

如果触头的工作压力太大，由于真空开关管的自闭力是一个恒定值，则工作压力增大，从而增加触头的弹簧力，造成操作机构的合闸功增加，增大对真空管的冲击和振动。

在实际工作中不仅要考虑触头间的电动力除与短路电流峰值有关外，还必须考虑开关的触头结构及大小尺寸，同时，还必须考虑触头的硬度、分闸速度等因素。

5、分闸速度

由于分闸速度直接影响电流过零后触头间介质强度恢复的速度，如果电弧熄灭后，触头间介质强度恢复速度小于恢复电压，将造成电弧重燃，为了防止电弧重燃，以及缩短燃弧时间，必须满足分闸速度。

分闸速度的大小主要取决于额定电压，当额定电压和触头开距一定时，分闸速度的波动范围取决于开断电流的大小，负载性质，恢复电压等因素，开断电流较大时，分闸速度也应较大。

开断电容电流时，由于恢复电压较高，为了减小重燃的几率，分闸速度也应较大。10kV真空开关分闸速度通常取值为0.8-1.2m/s，必要时还可以高于1.5m/s。

6、合闸速度

由于真空开关管在额定开距时的静态耐压水平比较高，所以真空断路器的合闸速度比分闸速度明显低。为了尽量减小触头在合闸过程中由于予击穿造成的电磨损，以及避免发生触头熔焊。

因此必须具备一定的合闸速度，但过高的合闸速度不仅增加操作机构的合闸功，同时使开关管受到的合闸冲击增大，大大降低其使用寿命。通常情况下10kV级的真空断路器的合闸速度为0.4-0.7m/s必要时可取为0.8-1.2m/s。

7、触头合闸弹跳时间

真空断路器合闸时间的大小，是衡量真空断路器性能好坏的一个重要标志，其与断路器的触头弹跳压力、合闸速度、开距及真空开关管的触头材料等有关，同时还与开关管的结构、断路器的结构及安装调试有关。

触头合闸弹跳时间越小，其性能越好，弹跳时间越长，触头的电磨损越严重，容易产生合闸过电压，在关合短路电流或电容器时，以及行动、热稳定试验时将导致触头熔焊。

另外，触头合闸弹跳时间越长，严重危害开关管的波纹管使用寿命。10kV级铜络触头材料的真空断路器合闸弹跳时间不超2ms，其他触头材料的真空断路器合闸弹跳时间可以相对大一些，但是不得超过5ms。

8、三极同期性

真空断路器的三极同期性表示三极不同时闭合或分离的程度，由于分、合闸同期性是相对的，数值也差异不大，所以一般情况下只考核三极合闸同期性。

三极同期性差的断路器将严重影响开关的分断能力，容易产生过长的燃弧时间。由于断路器的分合闸速度较快，开距较小，通过准确调试，达到参数要求并不困难，一般规定合闸同期性不超过1ms。

(6)真空开关防爆大盖间隙扩展阅读

真空断路器的结构

真空断路器由真空灭弧室、操动机构、传动机构、底架等组成。真空灭弧由静触头、动触头、屏蔽罩、外壳、波纹管、保护冒、导电杆、端盖板等组成，如图。10kV真空断路器动、静触头之间的断开距离一般为10~15mm

真空灭弧室触头一般采用对接式，易产生出头弹跳现象。为了防止因弹跳激发操作过电压，对触头的材质有特殊要求，并要求在合闸过程中，有足够的初压力和终压力。弹跳时间不应超过2ms。

真空断路器触头的材质要求具有抗熔焊、耐电弧、含水量低、截流水平低等特点。以便能可靠地切合短路电流。一般选用多元合金制作触头。常用的有铜-钨-铋-锆四元合金、铜-钨-镍-锑四元合金，以及铜-碲-硒、铜-铋-铈、铜-铋-铝等合金

真空灭弧室各元件密封在玻璃壳内，玻璃壳本身也起绝缘作用。为了密封动导电杆采用波纹管，它是一个弹性元件，通过它，真空灭弧室在操动机构的作用下可完成分、合闸操作而又不会破坏真空度。

真空断路器在分闸操作时，由于高真空度的高绝缘强度和在极其稀薄的气体中触头间电弧生成的带电粒子迅速扩散，因而在电弧过零熄灭后不致重燃。电弧燃烧过程中的金属蒸气和带电粒子在强烈的扩散中被屏蔽罩所吸附而冷凝。

触头的跑弧面上有三条阿基米德螺旋槽，使电弧电流在流经的路线上在触头间产生一横向磁场，使电弧电流在主触头上沿切线方向快速移动，从而降低了触头的温度，减轻了触头的烧损。

⑦ 10KV真空断路器动静触头之间的断开距离一般为多少

10KV真空断路器动静触头之间的断开距离不作规定。“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。

真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。

(7)真空开关防爆大盖间隙扩展阅读：

进行有关特性测试，及时发现问题解决问题。保护装置用到真空断路器的地方必然会用到微机保护装置，微机保护装置是用微型计算机构成的继电保护，是电力系统继电保护的发展方向；

它具有高可靠性，高选择性，高灵敏度，微机保护装置硬件包括微处理器（单片机）为核心，配以输入、输出通道，人机接口和通讯接口等。该系统广泛应用于电力、石化、矿山冶炼、铁路以及民用建筑等。

优点

1、 微机保护装置集测量、控制、监视、保护、通信等多种功能于一体的电力自动化高新技术产品,是构成智能化开关柜的理想电器单元。

2、多种功能的高度集成，灵活的配置，友好的人机界面，使得该通用型微机综合保护装置可作为35KV及以下电压等级的不接地系统、小电阻接地系统、消弧线圈接地系统、直接接地系统的各类各类电器设备和线路的保护及测控，也可作为部分66KV、110KV电压等级中系统的电压电流的保护及测控

3、采用32位数字信号处理器（DSP）具有先进的内核结构，高速运算能力和实时信号处理等优点。

4、支持常规的RS485总线和及CAN（DEVICENET）现场总线通讯，CAN总线具有也错帖自动重发和故障节点自动脱离等纠错机制，保护信息的实施性和可靠性。

5、完善的自检能力，发现装置异常自动报警；具有自保护能力，有效防止接线错误和非正常运行引起的装置永久性损坏；免维护设计，无需在现场调整采样精度，测量精度不会因为环境改变和长期运行引起误差增大。

参考资料来源：网络-真空断路器

⑧ 真空断路器合闸弹跳时间偏大，怎么调整调小

危害：合闸弹跳是真空断路器机械特性的一种重要参数，在合闸弹跳过程中，触头断开距离小，电弧不会熄灭，导致触头电磨损加重，从而影响灭弧室的电寿命，但由于其存在时间较短，远小于合闸过程中电弧燃烧时间。在一定范围内的弹跳最主要的危害在于加速了灭弧室触头的摩损，从而导致灭弧室电寿命的缩短。预防： (1)提高配件的加工精度，使铝支座与轴、换向器与钢销、轴等紧密配合，减小间隙。 (2)加强装配工艺质量控制，提高装配工艺质量，在真空断路器装配过程中，注意安装合理，不使真空灭弧室受到额外应力，调整导向管的位置，使灭弧室动触头运动轨迹，在灭弧室的轴心上，真空灭弧室动触头活动自如，无任何卡涩现象。 (3)适当加大触头超程弹簧预压力。

⑨ 高压真空断路器合闸后又自动跳闸,中央信号屏显示,跳闸回路断线,请问是什么原因,怎样解决,谢谢

可以参考一下！看看一些安装的时候有没有出问题！

真空断路器原理与作用
真空断路器处于合闸位置时，其对地绝缘由支持绝缘子承受，一旦真空断路器所连接的线路发生永久接地故障，断路器动作跳闸后，接地故障点又未被清除，则有电母线的对地绝缘亦要由该断路器断口的真空间隙承受；各种故障开断时，断口一对触子间的真空绝缘间隙要耐受各种恢复电压的作用而不发生击穿。因此，真空间隙的绝缘特性成为提高灭弧室断口电压，使单断口真空断路器向高电压等级发展的主要研究课题。
真空度的表示方式

绝对压力低于一个大气压的气体稀薄的空间，称为真空空间，真空度越高即空间内气体压强越低。真空度的单位有三种表示方式:托(即1个mm水银柱高)，毫巴(103bar)或帕(帕斯卡:Pa)。(1托=131。6Pa，1毫巴=100Pa)我们通常所说真空灭弧室内部的真空度要达10-4托是指灭弧室内的气体压强仅为"万分之一mm水银柱高"，亦即是1。31x10-2Pa。

"派森定理"亦有译为"巴申定律"，是指间隙电压耐受强度与气体压力之间的关系。图1表示派森定理的关系曲线呈"V"字形，即充气压力的增加或降低，都能提高极间间隙绝缘强度。其击穿机理至今还不清楚，因为真空灭弧室内部真空度高于10-4托，这样稀薄空气的空间，气体分子的自由行程为103mm，在真空灭弧室这么大小的容积内，发生碰撞的机率几乎是零。因此不会发生碰撞游离而使真空间隙击穿。派森定理的"V"形曲线是实验得出的，条件是在均匀电场的情况下，其间隙击穿电压Uj可表示为:

Uj=KLa

L------间隙距离；

a------间隙系数(间隙<5mm时a=1，>5mm时，a=0。5)

由派森定理的"V"形关系曲线中看出，当真空度达103托时出现拐点，拐点附近曲线变得平坦，击穿电压几乎无变化。

当真空度和间隙距离相同时，其击穿电压则随触头电极材料发生变化，电极材料机械强度高，熔点高时，真空间隙的击穿电压亦随之提高。

真空绝缘的破坏机理

前面已说过，在真空灭弧室这样高度真空度的空间内，气体分子的自由行程很大，不会发生碰撞分离而使真空间隙在高压电作用下会击穿又是客观存在，于是就有种解释真空绝缘会破坏的机理，场致发射引起击穿，微块引起击穿和微放电导致击穿。

场致发射论对真空间隙所以能发生击穿的解释

间隙电场能量集中，在电极微观表面的突出部分发生电子发射或蒸发逸出，撞击阳极使局部发热，继续放出离子或蒸汽，正离子再撞击阴极发生二次发射，相互不断积累，最后导致间隙击穿。

著名的Fowler and Noraheim场发射电流I表达式为:

I=AE2e-B/E

式中 E------电场强度；

A------常数，与发射点的面积有关；

B------常数，与电极表面的逸出有关。

在小的间隙(<1mm)及短脉冲电压情况下，可以合理地认为真空间隙击穿是由场致发射引起的，但在长间隙及连续加压与长脉冲电压下，有的学者认为真空的击穿尚存在其它机理:

(1)阴极引起的击穿；在强电场下，由于场发射电流的焦耳发热效应，使阴极表面突出物的温度升高，当温度达到临界点时，突出物熔化产生蒸汽引起击穿。

(2)阳极引起的击穿:由于阴极发射的电子束，轰击阳极使某点发热产生熔化和蒸汽而发生间隙击穿。产生阳极引起击穿的条件与电场提高系数和间隙距离有关。

微块引起击穿的解释

假设在电极表面附着较轻松的微块，在电场作用下，微块脱落而且加速，这微块撞击对面的电极时，由于冲击发热可使其本身熔化产生蒸汽，引起击穿。

微放电导致真空间隙击穿的解释

电极的阴极表面沾污，将发生微放电现象。微放电是一种小的自抑制熄灭的电流脉冲，它的总放电电荷3107C，存在时间由50ms到几ms，放电一般发生在大于1mm的间隙中。

这些真空间隙的击穿机理表明，真空电极的材料与电极的表面状况对真空间隙的绝缘都是非常关键的因素。

真空间隙的绝缘耐受能力与在先的分合闸操作工况有关

真空断路器接触间隙的击穿电压，因耐压实验前不同工况的分合闸操作有相应的不同结果，意大利哥伦布(Colombo)工程师在设备讨论会上有文论述过这方面的问题:试验对象是24KV断路器，铜铬触头，额定开断电流16KA，额定电流630A，触头开距15。8mm，触头分闸速度1。1m/s，合闸速度为0。6m/s。试验程序列于表1。

在关合---分闸操作(试验系列2~5)后产生的最大击穿电压比空载循环(试验系列1)后给出的数值低，这意味着触头击穿距离受电弧电流的影响而减小；同时，系列2和系列5所测得的数值亦小于系列3和系列4的试验值，而电流过零波形和极性似乎无明显影响。试验结果证实了开闭操作的形式对断路器触头之间的绝缘耐受能力有影响，击穿电压在30~50kV范围内，击穿距离为0。6~2mm之间，击穿时触头的电场强度为25~44kV。

表1试验程序及内容表

试验序号
试验电流
项号
操作/试验顺序

1 1-1
1-2

1-3

1-4
合闸-分闸
冲击绝缘电流

1分钟工频试验

高频熄弧能力试验

2 100%额定开断电流 2-1
2-2

2-3

2-4
关合--开断
冲击绝缘试验

1分钟工频试验

高频熄弧能力试验

3 30%额定开断电流 用30%额定开断电流值，不同的电流波极性按2。1~2。4逐项试验
4 10%额定开断电流 用60%额定开断电流值重复进行2。1~2。4的逐项试验

意大利哥伦布工程师上述实验的结果表明，真空开关在开断大电流后，其真空减小绝缘强度会下降是一种普遍现象。因此，我国早期的真空断路器在开断故障后，间隙绝缘会下降，达不到产品技术条件的绝缘水平，故能源部对户内高压真空断路器订货要求(部标DL403--91)允许在真空断路器电寿命试验后，极间耐压值降为原标准的80%作试验，如果通过，就认为该断路器的型式试验合格。那么，如何解释目前许多真空断路器制造厂在作产品介绍时，反复强调它们的真空断路器电寿命试验后，间隙的绝缘强调不降低呢?我们以10kV真空断路器为例来对此作说明:真空灭弧室经过技术和工艺改进，极间绝缘水平同早期产品比较，提高很多例如可达到A值，远比产品标准规定的耐压值C(工频42kV，冲击75kV)高得多，出厂新品按C值试验当然不会击穿，电寿命试验后，间隙绝缘水平由A值降为B值，但B值>C值，故按C值去校核其绝缘，试验时亦不会发生击穿。而老产品的A'值是大于C值，出厂新品按C值考核，当然能通过，开断故障后，由A'值降到B'值。热B'

提高真空灭弧室绝缘耐受能力的措施

真空断路器要向高电压使用领域发展，提高真空灭弧室断口极间绝缘耐受能力制成额定电压较高的单独断口真空灭弧室的经济意义是巨大的，不但可减少串联断口的数量，而且使断路器结构简单，从而提高了设备可靠性并使设备造价亦相应降低。提高单断口真空灭弧室的绝缘耐受能力主要在下列三方面采取措施。

真空灭弧室内触头间耐压强度的提高

前面以说过，在灭弧室内部高度真空的情况下，触头间存在的气体非常稀少，不会受极间电压而产生游离，但极间发生击穿是客观存在，从而产生几种真空绝缘破坏机理的解释。真空间隙实际击穿时，有可能是几种机理同时发生作用，而且击穿途径中总是有游离气体存在，这是由施加电压后产生的金属蒸汽或触头释放了所吸附的气体提供的。基于此点出发，采取下列措施以提高真空灭弧室触头间隙的耐压性能:

(1)选择熔点或沸点高，热传导率小，机械强度和硬度大的触头材料；

(2)预先向触头间隙施加高电压，使其反复放电，使触头表面附着的金属或绝缘微粒熔化，蒸发，即所谓"老炼处理"；

(3)清除吸附在触头或灭弧室表面上的气体，即进行加热脱气处理；

(4)选择合适的触头形状，改善触头的电场分布。

提高开断电流后触头极间的绝缘恢复速度

通常断路开断电流成功的关键在于电弧电流过零后，触头间隙绝缘恢复速度快于触头间隙间的暂态恢复电压速度，就不会发生重燃而达到成功开断。真空灭弧室开断电流时，电弧放出的金属蒸汽在电弧电流过零时会迅速扩散，遇到触头或屏蔽罩表面会立即凝结。因此欲求在开断电流相应的触头尺寸，材质，形态，触头间隙以及电流开断时产生的金属蒸汽密度，带电粒子密度等影响因素进行反复实验取得试验数据作分析研究。发现触头直径越大且触头间隙越小，电流开断后的绝缘强度恢复越快；纵向磁场触头结构的采用，有极为良好的弧后绝缘恢复特性。

提高真空灭弧室的外部绝缘

真空灭弧室的外部表面，如处于正常的大气之中，则绝缘耐压是很低的，不能适合高电压条件下使用，随着真空断路器向高电压，小型化方向发展，对真空灭弧室外部表面采取下列强化措施:

(1)用环氧树脂绝缘包裹真空灭弧室陶瓷外壳表面，环氧树脂具有高绝缘性能，其冲击电压为50kV/mm，工频耐压为30kV/mm，而且其制品机械强度高，浇注加工性能好，可以较容易成型复盖于陶瓷外壳表面，从而达到灭弧室外表面绝缘强化的目的。并提高了耐污性能，使所需对地绝缘更趋合理化。户外真空断路则往往采用带有裙边的硅胶外套作管，复盖于陶瓷外壳的表面，具有更好的抗雾闪性能，但机械强度则不如环氧树脂制间。

(2)将真空灭弧室置于SF6气体之中，使陶瓷外壳为SF6气体所包围，由于SF6气体只起绝缘作用，其充气压力一般是不高的

⑩ 求矿用隔爆型真空馈电开关主要用途及适用范围

1.1主要用途及适用范围
矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）适用于具有甲烷爆炸性混合物及煤尘爆炸危险的矿井下，在交流50HZ，额定电压1140V及以下,电流630A及以下的中性点不接地的供电系统中的馈电开关。当供电线路中出现过载、短路、欠压、过载或漏电故障时，馈电开关能自动切断电源。
1.2使用环境及工作条件
a)海拔高度不超过2000m,环境大气压力80～110KPa;
b)周围环境温度为-5℃～+40℃,
c)周围空气相对温度不大于95%(+25℃时);
d)在有甲烷爆炸性混合物及煤尘爆炸危险的环境中;
e)在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;
f)在无显著摇晃和冲击振动的地方;
g)与水平面的安装斜度不起过15°;
h)能防止滴水的地方;
i)安装类别:Ⅲ类;
j)污染等级:3级。
2.结构特征与工作原理
2.1整体结构
2.1.1馈电开关主要由隔爆外壳和装于隔爆外壳内的本体单元组成，隔爆外壳通过4只螺栓连接于撬行底架上。
2.1.2隔爆外壳由接线腔和主腔组成，分为上、下两部分，接线腔有四只主回路电缆进出线引入装置，左右两侧各有一只控制回路进出线喇叭口。
前门通过位于主腔体左侧的开门机构与主腔体相连并支承在铰链上，当门前关闭时，前门与主腔体通过上下齿条和门、壳挡块互相扣住。馈电开关与前门与电源开关手柄之间装有机械联锁装置，保证馈电开关处于断开位置，主腔才能打开；2.1.3真空短路器（ZK1-400/1.14）安装于主腔右侧，由螺栓固定在底板的导轨上，主腔左侧芯架、门盖上立板安装有馈电开关控制单元的电器件。馈电开关的控制保护器与显示部分做成一体，固定于门盖上，通过按钮可以对保护器参数进行设置，门盖上的观察窗方便观察。
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