㈠ 锅炉制粉系统内那些部位容易发生自然和爆炸
系统负压不稳，剧烈波动，检查孔冒火星。
自燃处管壁温度不正常升高，煤粉温度升高。
爆炸时有响声，系统负压变正，从不严密处向外冒粉、冒煤、冒火，防爆门鼓起破裂。
排粉机电流增大，振动增加，严重时叶片损坏。
事故原因：
制粉系统内有存粉、积粉、温度高而引起自燃。煤粉过细，水分过低。
启动制粉系统时，有火源未及时消除。
在正常运行中断煤，磨煤机出口温度过高。
停磨后，热风门未关严。
外部火源、易燃、易爆物进入磨煤机。
系统在运行或检修时，未做好防范措施，明火作业。
事故处理：
发现磨煤机入口有火源时，应加大给煤量或浇水。
发现制粉系统自燃或爆炸时，应紧急停止制粉系统，关闭各风门，禁止开自然风门，严禁系统通风。
关闭细潮管挡板，必要时投入蒸汽消防灭火。
蒸汽灭火后，打开各人孔门、检查孔进行系统内部检查，检查各部温度、爆破几设备损坏程度，确认无异常后，积粉清理干净，可重新启动制粉系统。
启动时，许加强通风干燥，并敲打粗粉分离器回粉管和细粉分离器下粉管，以防堵管。
㈡ 如何做好制粉系统爆炸的防范措施程
8.1 严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》中有关制粉系统防爆的规定。 8.2 制粉系统启动前和停止后要按照规程的规定进行蒸汽消防和冷风吹扫。 8.3 定期对排渣箱渣量进行检查，及时排渣；正常运行中当排渣箱渣量较少时也要定期排渣，以防止渣箱自燃。 8.4 磨煤机要定期切换运行，防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部自燃。 8.5 停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位，防止因长期停运导致原煤仓自燃。 8.6 磨煤机正常运行中其蒸汽消防系统处于良好的备用状态，保证随时都可以投入运行。 8.7 磨煤机正常运行中要加强对磨煤机出口温度的监视，出口温度控制采用自动调节方式，确保磨煤机出口温度小于90℃。 8.8 磨煤机附近消防设施齐全，定期试验合格，运行值班人员要懂得灭火常识。 8.9 加强燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。 8.10 当发现备用磨煤机内着火时，要立即关闭其所有的出入口风门挡板以隔绝空气，并用蒸汽消防进行灭火。 8.11 停磨时要先停将磨出力降至最小，然后先停给煤机，15秒钟后再停磨煤机，以防止磨煤机内积煤自燃
㈢ 在锅炉上安装防爆膜，属于什么安全技术措施
安装防爆膜属于减少事故损失的安全技术措施
㈣ 锅炉制粉系统运行中有哪些常见问题及怎么处理
陈岩 朱立舒 针对电厂燃煤多变的实际情况，分析如何在煤质多变的情况下，提高制粉系统出力，保障机组安全稳定运行。 制粉 出力 提高 一年来，由于煤炭供需环境紧张，电力用煤严重短缺，一些发电企业纷纷受到波及，长春二热也毫不例外地受到了影响。我们也曾有过因存煤不足导致机组被迫停运的情况，后来经公司和政府等多方努力，才逐渐摆脱困境。由于煤源不稳定，各矿煤质差异较大，尤其是掺烧褐煤后给锅炉运行工作带来很大挑战。 混配煤是一项复杂的系统性工作，需全面考虑电厂的煤源、煤质、储煤和输煤设备特性，以及锅炉燃烧系统、制粉系统的结构、热力特性等情况。一般，煤质参数分为两类，一类是反映煤固有性质的参数，如水分、灰分、发热量、元素分析等，这些参数不会因煤应用过程中外在条件的改变而变化；另一类是与过程有关的参数，如挥发分、灰熔点等，它们随煤的组成而变，也随所经历的条件而变。 原煤的混配是一个物理过程，不会对参混煤的固有性质产生影响，这表明反映煤固有性质的参数具有“加和性”，混配时这些参数可通过参混煤的加权平均来确定。而与过程相关的参数，由于不同配比下炉膛及颗粒周围的环境条件发生变化，因此混配后的原煤参数已不能再简单的用加权平均的方式来确定，即它们具有“非加和性”。因此，我们对公司常用煤种及其以不同比例相互混合后的煤样进行试验，并根据试验结果确定最为有利的混配方案。 另外一点，在原煤混配过程中必须保证混合均匀。否则，混煤的煤质就不能保持一致，配煤也就失去了意义，且使入炉煤的煤质处于不断变化之中，从而危及锅炉的安全经济运行。为了做到这一点，长春二热还专程到较有经验的吉林热电厂学习，并结合自身实际情况制定了切实有效的混配煤措施，为锅炉运行调整创造了先决条件。 通常入炉煤化验分析需要包含固有水分Mad、全水分Mt、灰分Aad、固定碳Ecad、挥发分Vad、高位发热量Qgr,ar、低位发热量Qgr,ar 等项指标。我们通过电子网络适时地将化验结果上传到运行管理信息系统，这样运行人员就可以根据化验结果，掌握煤质变化趋势，科学控制粉仓粉位，及时调整制粉系统运行状况。 1. 合理使用再循环系统。 再循环系统是提高制粉系统通风出力的，通常在磨煤机出口温度可以控制的情况下，再循环门开度越大系统通风出力越大，越有利于制粉出力的提高（不考虑制粉单耗情况下）。但有些煤种由于表面水分过高，需要足够的干燥介质作保证，如果一味开大再循环，必将降低干燥效果，反而会降低磨煤机综合出力。再循环门开度大小要以温风是否全关为限，只要温风门尚有开度，就应认为再循环仍然可以继续开大。这样一来，一方面提高了系统出力，同时也避免了因再循环长期不用产生积粉自燃引发系统爆破的危险。 2. 高挥发分煤种制粉重点是防止爆破问题 关于高挥发分煤种的制粉问题，是困扰锅炉制粉系统安全运行的一件大事，稍有不慎极易引发系统爆破，各厂在这方面发生系统爆破的案例比比皆是。长春二热的做法是：第一，定期普查制粉系统内部，消除磨煤机出、入口、粗、细粉分离器，以及防爆门、回粉管、再循环等系统内部积粉缺陷，使系统内壁光滑无积粉死角；第二，运行人员规范操作，启停磨或处理棚煤、抽粉期间严加防范，合理避开爆炸要素，如启磨时低温给煤、停磨或抽粉时先降温再断煤等；第三，高挥发分煤种制粉系统正常运行过程中，必须保证均匀连续给煤，严格监视并控制磨煤机出入口温度，适当降低磨煤机出口温度运行。 3. 低发热量难磨煤种的制粉问题 针对低发热量难磨煤种，往往运行难度更大，一方面燃烧会比较恶化，另一方面制粉困难，制出的煤粉满足不了机组负荷的正常需要，而且磨煤机经常出现煤大迹象。这时制粉系统的调整水平将直接关系到机组能否安全稳定运行，能否带满负荷。长春二热的处理原则是；首先加强制粉，启动备用系统，如果粉位依然难以维持，那么以粉位定负荷。在制粉方面，强调均匀给煤，保持系统稳定，及时清理木屑分离器，保持系统畅通。有时出现煤大磨压差大情况，主要原因是难磨颗粒在磨内积存所致，原则上是要么坚持不抽粉，要么下狠心抽就彻底抽干净，往往彻底抽粉后系统出力会大幅度提升，应倾向于后者。 4. 特湿煤种制粉时主要应注意运行安全 特湿煤种容易出现原煤斗棚煤和磨煤机入口“挂蜡”问题，严重时磨煤机出口也将“挂蜡”，这时由于系统不畅通，且湿煤的换热面积严重减小，不易干燥，在磨煤机筒内“贴大饼”，以至于无法正常制粉，系统出力大幅下降，同时也极易引起积粉自燃，甚至制粉系统爆炸。尤其是再遇到高挥发分煤种，更易引起制粉系统爆破事故发生。这时一定要加大维护力度，及时处理原煤斗堵塞，准确分析挂蜡情况，采取必要的清煤措施，尽早处理，避免拖延。在运行中不能急于大量给煤，应该采取均匀少量给煤策略，且不宜开大再循环，否则会加剧潮湿煤粉在磨煤机出口“挂蜡”积聚。这种特湿煤种，对于锅炉制粉系统来说就是一个灾难，这时不仅仅设备的安全稳定运行难以保证，而且还极易引起人身伤害，该厂要求清理磨煤机入口挂蜡时，必须停磨倒风，且做好人身防护措施。多家经验告诉我们，治理湿煤一定要从源头抓起，认真做好储煤场的防雨防雪工作。 5. 及时添加合适的优质钢球是制粉出力提高的保证 运行中磨煤机钢球质量也是影响制粉系统出力的一个非常重要的因素，通常磨煤机内部应该包含大、中、小不同直径的钢球，大球被提升后撞击能量大，用于破碎大块和坚硬颗粒，而小一点的球体主要用于碾磨细碎颗粒使其制成合格煤粉。通常Ф 40 钢球应占30％、Ф 50 和Ф 60 以占的钢球各占35％左右。为了适应难磨煤种和补充钢球消耗，应定期向磨煤机内补加大径钢球，必要时少量补充中径钢球，保证钢球最佳装载量。同时，磨煤机每运行3000 －4000 小时，应集中筛选钢球一次。 6. 降低制粉系统漏风可以提高制粉系统出力 制粉系统漏风对于制粉出力存在一定影响。由于漏风，不但增加了通风电耗，还会给锅炉制粉带来不良影响。磨前漏风，使筒内通风量加大，干燥介质温度降低，降低干燥出力，而且会使煤粉变粗，煤粉水分增加。当磨前漏风达排粉机最大出力时，将迫使进入球磨机的热空气量减小，以致磨出口温度下降，被迫减少给煤量，直接影响磨煤出力；磨后漏风会增大排粉机负荷及通风电耗，当漏风达排粉机最大出力时，也会降低磨煤出力，增加磨煤电耗。细心的同志可以通过制粉系统各部负压变化来粗略分析系统漏风情况。电厂热试组应该定期对制粉系统进行漏风试验，检修和运行人员也应定期检查系统，及时消除漏风缺陷。 此外，定期清理木屑分离器、落粉管小筛子，保持系统清洁，定期检查锁气器动作灵活性、严密性等，也是提高制粉出力的必不可少的条件。 总之，影响制粉系统出力的因素是多方面的，各厂的情况也不尽相同。进入冬季，对于北方供热机组而言锅炉长期满负荷运行，燃煤消耗量较大，在多变煤种的情况下，应特别做好制粉系统出力控制，以保证机组安全稳定运行。
㈤ 贴防爆膜时有什么特殊要求没可以自己买了防爆膜来贴吗
具体看你想给哪里运用，一般的玻璃膜都具备防爆的功能。也就是我们平常听到的玻璃膜都具备的隔热、隔紫外线、防眩光、防爆等一系列功能。如果是汽车或者是家用的话，一般的玻璃贴膜均可以达到我们安全防爆的要求。因为，一般的2mil膜每平方厘米的抗拉强度已经达到2000公斤，基本达到我们的要求。
如果是特殊要求，如银行等为了防弹防爆的考虑的话，你可以选择贴防爆膜一般的厚度都在4mil以上。正因为防爆膜的厚度大所以它的施工方法相对而言是有区别的。想采用一般贴膜的方法贴防爆膜估计是有多少浪费多少，建议你还是不要去省小钱舍大钱。得不尝失。首先、这就是哥技术活，我知道的汽车贴膜技师都是联系了两三年的才能上手，所以一般的估计没戏。其次、防爆膜的贴法又和别的一般膜的有区别，而且因为太厚所以施工难度更大。再次、不管是哪种贴膜都需要专业的工具。最后、在告诉你防爆因为很厚所以工具和一般的也有差别，而且施工技术上也有差别，难度更大。
如果楼主真想自己尝试的话可以建议到汽车贴膜店学习下，看专业施工用什么工具。我朋友前段时间买车贴膜去了个大师贴膜店，他说里面看到都很专业。所以建议你可以去看看~呵呵 学习学习自己再来。 不过还是建议你找专业贴防爆膜的去施工，那样保险。不然为了省下每平方米20元的施工费结果损失了一个平方米200元的膜。这样你就赔大了！
不知楼主在哪里买的防爆膜，现在市场上玻璃膜品牌太多太杂，价格由一百左右直到四五百的都有。价格不同质量也是千差万别的。所以不要买了一般的膜最后贴上去之后没几天就起泡或着由上面掉了下来。呵呵~ 给你支个招简单鉴别膜方案：1、将膜放在桌面上进行摩擦 如果出现划痕或褪色那肯定垃圾东西。2、撕开闻闻胶层的是否有味 有味的垃圾不用说 3、找仪器测试 看给你的参数是否能够达到上面所标的
希望以上提到的内容能帮助的你！
㈥ 锅炉FSSS设计应该遵循哪些设计规范
炉FSSS系统（Furnace Safeguard Supervisory System，Furnace锅炉炉膛、Safegyard安全、Supervisory监控、System系统）是一个负责锅炉炉膛燃料安全及燃烧器管理的控制联锁系统，俗称锅炉熄火保护系统。FSSS能在锅炉各工况条内，连续监视燃烧系统的参数及设备运行状态，并进行逻辑运算判断，使附机设备按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全。FSSS将在防止由于运行人员误操作及设备故障时引起锅炉正压燃烧、爆炸而产生的设备损坏，甚至人身伤害起重要的保障作用。
FSSS设计时通常遵循以下规范(文章来源：www.yunrun.com.cn/News/441.html)
中国国家标准及电力行业标准 NFPA85C 多燃烧器锅炉炉膛防外爆／内爆标准
JB/T1402-91 盘装工业过程和控制仪表尺寸及开孔尺寸
DLGJ116-93 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定
DL435-91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定
SDJ1 火力发电厂设计技术规程
英国电气制造商协会（NEMA）
ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排
ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳
美国防火协会（NFPA8502）标准
ANSI/NFPA 70 国家电气规范
ANSI/NFPA 8502 多燃烧器锅炉炉膛防外爆/内爆标准
ANSI/NFPA 8503 制粉系统的安装及运行
美国保险商实验室（UL）标准
UL 1413 电视用阴极射线管的防内爆
UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准
美国电气和电子工程师协会（IEEE）标准
ANSI/IEEE 472 冲击电压承受能力导则（SWC）
ANSI/IEEE 488 可编程仪表的数字接口
美国电子工业协会（EIA）标准
EIA RS232-C DTE与使用串行二进制数据通讯的通讯设备之间的接口
美国仪器协会（ISA）标准
ISA RP55.1 数字处理计算机硬件测试
美国科学仪器制造商协会（SAMA）标准
SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统功能图表示法
㈦ rto焚烧炉管道是否有必要安装防爆膜，有没有什么文件明确要求
做过一些项目，大部分是有要求防爆的，主要应用在石化，化工等行业
㈧ 锅炉控制系统中需要哪些安全保护措施如何实现
锅炉控制系统当中一定要有一个温度控制的按钮，因为锅炉温度非常高，
假如温度一旦超标的话，应该马上给予安全警报，然后服务人员可以马上针对这个问题进行改变。
㈨ 公安部对银行防爆膜的最新要求
根据公安部治安管来理局《源银行营业场所安全防范要求》（GA38-2015）中规定，银行营业场所的玻璃应用的防弹防砸玻璃，防弹性能达到防79式微型冲锋枪发射的7.62mm51-1式钢芯弹，同时防砸性能达到《防砸复合玻璃通用技术要求》（GA844-2009）中A级以上的要求，银行营业场所应该使用防砸复合玻璃等。其中A级防砸复合玻璃就是玻璃与多层透明材料复合而成，在规定工具的攻击下（经受68J锐器工具冲击3次）没有产生穿透性洞口。结合目前的材料技术，只有厚度≥0.275mm的透明防爆材料才能达到A级防砸。(湖北中领)
㈩ 锅炉制粉系统发生故障时,如何保证蒸汽管网运行稳定
针对电厂燃煤多变的实际情况，分析如何在煤质多变的情况下，提高制粉系统出力，保障机组安全稳定运行。 制粉 出力 提高 一年来，由于煤炭供需环境紧张，电力用煤严重短缺，一些发电企业纷纷受到波及，长春二热也毫不例外地受到了影响。我们也曾有过因存煤不足导致机组被迫停运的情况，后来经公司和政府等多方努力，才逐渐摆脱困境。由于煤源不稳定，各矿煤质差异较大，尤其是掺烧褐煤后给锅炉运行工作带来很大挑战。 混配煤是一项复杂的系统性工作，需全面考虑电厂的煤源、煤质、储煤和输煤设备特性，以及锅炉燃烧系统、制粉系统的结构、热力特性等情况。一般，煤质参数分为两类，一类是反映煤固有性质的参数，如水分、灰分、发热量、元素分析等，这些参数不会因煤应用过程中外在条件的改变而变化；另一类是与过程有关的参数，如挥发分、灰熔点等，它们随煤的组成而变，也随所经历的条件而变。 原煤的混配是一个物理过程，不会对参混煤的固有性质产生影响，这表明反映煤固有性质的参数具有“加和性”，混配时这些参数可通过参混煤的加权平均来确定。而与过程相关的参数，由于不同配比下炉膛及颗粒周围的环境条件发生变化，因此混配后的原煤参数已不能再简单的用加权平均的方式来确定，即它们具有“非加和性”。因此，我们对公司常用煤种及其以不同比例相互混合后的煤样进行试验，并根据试验结果确定最为有利的混配方案。 另外一点，在原煤混配过程中必须保证混合均匀。否则，混煤的煤质就不能保持一致，配煤也就失去了意义，且使入炉煤的煤质处于不断变化之中，从而危及锅炉的安全经济运行。为了做到这一点，长春二热还专程到较有经验的吉林热电厂学习，并结合自身实际情况制定了切实有效的混配煤措施，为锅炉运行调整创造了先决条件。 通常入炉煤化验分析需要包含固有水分Mad、全水分Mt、灰分Aad、固定碳Ecad、挥发分Vad、高位发热量Qgr,ar、低位发热量Qgr,ar 等项指标。我们通过电子网络适时地将化验结果上传到运行管理信息系统，这样运行人员就可以根据化验结果，掌握煤质变化趋势，科学控制粉仓粉位，及时调整制粉系统运行状况。 1. 合理使用再循环系统。 再循环系统是提高制粉系统通风出力的，通常在磨煤机出口温度可以控制的情况下，再循环门开度越大系统通风出力越大，越有利于制粉出力的提高（不考虑制粉单耗情况下）。但有些煤种由于表面水分过高，需要足够的干燥介质作保证，如果一味开大再循环，必将降低干燥效果，反而会降低磨煤机综合出力。再循环门开度大小要以温风是否全关为限，只要温风门尚有开度，就应认为再循环仍然可以继续开大。这样一来，一方面提高了系统出力，同时也避免了因再循环长期不用产生积粉自燃引发系统爆破的危险。 2. 高挥发分煤种制粉重点是防止爆破问题 关于高挥发分煤种的制粉问题，是困扰锅炉制粉系统安全运行的一件大事，稍有不慎极易引发系统爆破，各厂在这方面发生系统爆破的案例比比皆是。长春二热的做法是：第一，定期普查制粉系统内部，消除磨煤机出、入口、粗、细粉分离器，以及防爆门、回粉管、再循环等系统内部积粉缺陷，使系统内壁光滑无积粉死角；第二，运行人员规范操作，启停磨或处理棚煤、抽粉期间严加防范，合理避开爆炸要素，如启磨时低温给煤、停磨或抽粉时先降温再断煤等；第三，高挥发分煤种制粉系统正常运行过程中，必须保证均匀连续给煤，严格监视并控制磨煤机出入口温度，适当降低磨煤机出口温度运行。 3. 低发热量难磨煤种的制粉问题 针对低发热量难磨煤种，往往运行难度更大，一方面燃烧会比较恶化，另一方面制粉困难，制出的煤粉满足不了机组负荷的正常需要，而且磨煤机经常出现煤大迹象。这时制粉系统的调整水平将直接关系到机组能否安全稳定运行，能否带满负荷。