防爆溜槽堵料开关

A. 双螺旋给料机链条跳动是什么原因

螺旋给料机十大常见故障的原因分析及解决方法，巩义义利为您解答：
⑴、螺旋给料机堵料：
1、合理选择螺旋给料机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。
⑵、螺旋给料机驱动电机烧毁：
1、螺旋给料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机，处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁，处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。
⑶、螺旋给料机机壳晃动：
1、螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动，处理方法是重新安装找正中心线。
⑷、螺旋给料机悬挂轴承温升过高：
1、位置安装不当，处理方法是调整悬挂轴承的位置。
2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦，处理方法是清理异物，试车至正常为止。
⑸、螺旋给料机溢料：
1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，处理方法是加强原料烘干。
2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机清除机内杂物。
3、传动装置失灵，未及时发现，处理方法是停机、修复传动装置。
⑹、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：
1、运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂，处理方法是提高螺栓联结的强度。
⑺、螺旋给料机螺旋叶片撕裂：
1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
⑻、螺旋给料机法兰焊口扭裂：
1、由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效，处理方法是保证设备安装精度，不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。
⑼、螺旋轴裂缝：
1、由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝，处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。
⑽、螺旋轴输入轴段断裂：
由于螺旋给料机安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起，根据生产需要进行设备改造维护，当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统，改变传动比，提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。

B. 耙斗式装岩机在操作时都有哪些注意事项zmjt10

一、皮带运输机、刮板运输机运输安全措施
1、严禁使用皮带运输机、刮板运输机运送物料、配件等。
2、工作面严禁大渣块（大于200×200mm
）、各种金属杆件、木棍等杂物上皮带、刮板运输机，以避免堵溜煤眼。
3、皮带运输机、刮板运输机的设备旋转部位，必须设置防护装置。
4、皮带运输机严禁出现托辊不转、缺托辊、坏托辊的情况。
5、行人需要跨越皮带、刮板运输机的地点，必须装设有扶手的过桥。
6、皮带、
刮板运输机配备的液力耦合器必须使用不燃液和合格的易熔塞防爆片。
7、
皮带、刮板运输机转载处要有喷雾、洒水装置，并且皮带运输机的各种安全保护装置齐全、可靠。 二、耙斗装岩机安全操作注意事项 1、耙斗装岩机司机必须熟悉并掌握装岩机的结构、性能、操作过程及注意事项，经培训考试合格后，方可持证上岗。 2、装岩机工作时，距离迎头最远不要超过15米，最近不得小于6米，一般为7～9米，遇到弯道时，耙装机仍可使用。 3、工作前，先在迎头上部打好眼，安装固定楔，安装时先将钢丝绳套环带锥的一端放入眼中，再把紧楔插入并敲紧。拆卸时，用锤敲打紧楔部位，使紧楔松动，先抽出紧楔，再把钢丝绳抽出即可。 4、安装好固定楔后，便可悬挂尾轮，尾轮悬挂在楔体的圆环上，悬挂高度一般在迎头岩石堆上800～1000毫米高度为佳，并左右移动悬挂位置，
以清除巷道中岩石。 5、悬挂和取下尾轮时，先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工牵引钢丝绳，待尾轮挂好或取下后再将弹簧拧紧，防止乱绳。 6、安装好尾轮后，要对设备进行安全检查，符合标准后才能开始装岩工作。 7、开车前，司机要先发出信号，提醒其他人注意，在确认装岩机前方和两侧无其他人时，才能开启电动机，进行装岩工作。 8、工作时，拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿槽子卸入矿车。松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程操纵杆，使耙斗回到迎头。再拉紧工作滚筒的操纵杆，便进入下一循环的扒取。 9、操作时，操纵杆的拉紧与放松要一步一步来，不可同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞起，或断绳弹回等。 10、扒岩过程中，如耙斗受阻或过载太大，不要强行牵引，应将耙斗退回后再扒。 11、装岩完毕后，要将耙斗收至装岩机前，再把两个操纵手柄放在松闸位置，并取下置于台车车上，然后切断电源。 12、放炮前，需将耙斗装岩机撤到安全地段；放炮后，将耙斗装岩机前移，并用水浇洒煤（岩）堆及两帮进行防尘。同时，要对滑轮装置溜槽、电缆线等进行检查，符合规定要求后，才能开车。 13、耙斗装岩机必须配备机载式照明设备，照明设备不全不得使用。 15、在操作耙斗装岩机过程中必须注意不得让钢丝绳损坏风筒。 16、本机在使用过程中，钢丝绳与钢丝绳，钢丝绳与滑轮、溜槽、岩石之间由于磨擦、碰撞容易发生火花，因此，在使用过程中要严格遵守并执行《煤矿安全规程》有关规定。只有在工作面瓦斯浓度低于1%时，才允许工作，否则应停机、断电、撤人。

C. 输煤系统主要有哪些保护

输煤系统主要有七种保护：

1、纵向撕裂检测仪

2、双向拉绳开关回

3,、跑偏开关

4、料流检测仪答

5、打滑检测仪

6、溜槽堵塞检测仪

7、振动防闭塞装置
但可根据人员配置、来煤种类、公司规模调整，一般前三个是必须的。

D. 为什么很少有关于洗煤厂岗位责任制及一些关于洗煤厂的应用文

选煤厂作业规程及标准

第一章 通用规程及标准

班前会
一、作业程序及标准
1、基本要求
1.1 各生产班组及维修班组，认真开好班前会，详细进行工作安排、组织生产，提出安全要求。
1.2 值班厂领导、班组长及每个上岗职工，都应按时参加班前会，了解情况，接收任务，熟记安全注意事项。
1.3 值班领导和班组长要认真负责组织好班前会。
2、班前会点名
所有上岗人员，都应认真执行上岗前的点名考核制度，不得迟到早退或缺席。
3、班前会内容
3.1 认真传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。
3.2 认真传达上一班的安全生产作业情况和现场作业情况。
3.3 认真安排本班的安全生产计划与要求，以及本班的注意事项。
3.4 及时掌握本班上岗职工的情绪状况：
3.4.1 有无情绪不稳或思想不集中的；
3.4.2 有无精神不足或身体欠佳的；
3.4.3 有无酒后上班的。
二、安全注意事项
1. 不参加班前会者不准上岗。
2. 酒后不准上岗作业。
3. 情绪不稳定者不准上岗。
班前准备
一、作业程序及标准
1、更衣
1.1 上岗前要按规定穿戴好劳动保护用品。
1.2 现场作业人员及岗位工作人员，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗；长发盘入帽内。
2、携带
2.1 所有机电检修工，都必须按规定随身携带好所配发的检修工具。
2.2 所有上岗职工都必须做到持证上岗。
2.3 厂区内职工不准携带烟、火柴等易燃易爆品上岗（电钳工可带火机）。
二、安全注意事项
无证不得上岗。

第二章 运转工岗位安全作业规程及标准

第一节 给煤机岗位安全作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业规程及标准
1 进入接班的地点
1.1 按指定岗位，准时进入规定地点接班。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班的注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在上一班岗位工的配合下，认真对设备进行检查。
3.1.1 检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。
3.1.2 检查给煤机振幅是否适当，吊挂是否可靠完好。
3.1.3 检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。
3.2 检查出煤口是否堵塞。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运行中出现的问题及时处理。
4.2 不能处理的问题应向调度室汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全要点
现场检查设备时严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
作业
一、作业规程及标准
1 作业前准备
1.1 确认设备完好。
1.2 确认设备上无人作业。
2 开机
2.1 通知调度室启动给煤机，此时岗位工应监视设备起动，发现异常，立即停机。
3 运行
3.1 注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机各部位温度及润滑情况。
3.2 电振给煤机要调整振幅和频率，满足生产对原煤的要求。
3.3 根据给煤量，配合调整闸门开启量。
4 停机
4.1 收到停车信号后，通知调度室停下给煤机或按下停机按钮。
5 特殊问题处理
5.1 运行中发现给煤机堵时立即停机处理。
5.2 发现给煤机钢丝绳断裂或晃动严重，及时停机处理。
二、安全注意事项
1、给煤机运行过程中，岗位工严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。
2、发现煤温突然升高或异常情况时应立即停机，并向有关领导及部门汇报，待命处理。
3、处理堵仓时严禁进入给煤机内部。
4、用撬棍处理堵口时，人不得站在出煤口正面。
5、处理仓口堵煤或煤温高时要设专人监护。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后，填写完交接班记录下班 。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第二节 振动筛岗位安全作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入规定地点接班。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班的注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。
3.2 检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固件无松动。
3.3 检查安全防护装置是否可靠。
3.4 检查控制按钮、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活。
3.5 检查各弹簧有无损坏、缺少、断裂、失效等现象。
3.6 检查筛板有无堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。
3.7 检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。
3.8 检查横梁有无开焊、裂纹。
3.9 检查三角带是否张紧，筛箱、筛板、铆钉、螺栓等是否松动。
3.10 必须保证激振器上通气孔通气。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查及运行中出现的问题及时处理。
4.2 不能处理的问题应向调度室汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
试车时必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。
作业
一、作业程序及标准
1 启动前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业，通知调度室可以起车，调度室接到起车信号后，启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3 运行
3.1 经常检查电动机、激振器温度和声音。
3.2 观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象，三角带是否松动、断裂或脱落。
3.3 观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通。
3.4 检查筛下物粒度是否符合规定。
4 停机
4.1 接到停车信号后，待筛子物料走完后，方可停车。
4.2 停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振幅是否太大，发现问题要及时汇报。
5 问题处理
5.1 当发现以下情况时，必须立即停车：
5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；
5.1.2 有铁器等金属物或其他物件落入振动筛；
5.1.3 筛网大面积破损；
5.1.4 排料溜槽堵塞；
5.1.5 电机温度异常；
5.1.6 筛箱严重摆动；
5.1.7 激振器地脚螺栓松动；
5.1.8 其他异常情况。
5.2 停车后相关检修人员到场检修。
二、安全注意事项
1、起车时应空负荷启动，如果由于拉料等原因出现压筛现象，应立即停车处理。
2、在运转中，不许跳到筛板上打楔子或紧筛板螺丝等。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第三节 破碎机岗位安全作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在上班岗位工配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查破碎机各部件螺栓，要求螺栓齐全、紧固完好。
3.1.2 打开观察门，检查齿辊的磨损情况，如磨损超限应及时更换。
3.1.3 检查电机、联轴器、对轮销、减速器是否完好及轴承润滑是否完好。
3.1.4 检查入排料溜槽有无杂物，溜槽牢固完好无变形。
3.1.5 各润滑部位润滑良好，油质洁净，油量适当。
3.1.6 各安全防护装置齐全完好，电机接地良好，控制按钮齐全灵活可靠。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现的问题及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能处理的问题应向调度室汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
试车时必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业，通知调度室可以起车，调度室接到开车信号后，启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即按下急停停机，并向调度室汇报。
3 运行
3.1 破碎机给料应沿转子的全长均匀分布。
3.2 运行过程中，岗位工要巡回检查设备，如发现有异常现象，应立即汇报并停车处理。
3.3 检查各轴承的温度，严禁温度超过80°C。
3.4 观察入、排料溜槽是否畅通，有无杂物。
4 停车
4.1 接到停车信号后，将机内的物料排完，方可按顺序停车。
4.2 停车后要仔细检查设备，做好停车后的设备保养。
5 问题处理
破碎机在运行中出现下列情况之一时， 应立即停车处理：
5.1 遇到危及人身安全或设备安全时；
5.2 发现异常声响及振动；
5.3 齿板固定螺丝松动；
5.4 有铁器或大块物料进入破碎机，物料卡住破碎机；
5.5 入料水分高，物料裹住齿辊。
二、安全注意事项
1、运转中不得打开破碎机箱盖。
2、经常注意观察破碎机的运行情况，严禁超载运行。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第四节 胶带运输机岗位安全作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在上班岗位工配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查减速机油量是否足够。
3.1.2 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.1.3 检查控制按钮、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。
3.1.4 检查胶带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。
3.1.5 检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻及冲击现象。
3.1.6 检查托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。
3.1.7 检查其它装置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
2、启动过程中，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停机。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业，通知调度室可以起车，调度室接到开车信号后，启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3 运行
3.1 注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题要及时处理。
3.2 注意设备运转声音及查看各部位油温情况。
3.3 检查胶带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。
4 停机
4.1 正常情况下，胶带上的煤拉空后方可停机，停机时顺煤流方向逐台停车。
5 问题处理
5.1 当胶带运行过程中发生以下异常情况时，必须立即按下急停按钮。
5.1.1 危及人身安全或设备安全时；
5.1.2 主要的操作机构、保护装置失灵时；
5.1.3 电机温升过高，或有异常响声、振动；
5.1.4 排料溜槽堵塞，铁器或其他杂物卡住胶带时；
5.1.5 胶带跑偏严重或接头开胶，断开时；
5.2 停车后相关检修人员到场检修。
二、安全注意事项
1、严禁随意开车。
2、必须逆煤流依次逐台启动。
3、集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停车。
4、运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理集滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越和乘坐胶带。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第五节 刮板运输机岗位作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。
3.1.2 检查安全保护设施是否安全可靠。
3.1.3 检查通迅照明是否完好，接地保护是否可靠。
3.1.4 检查刮板机、减速器及电机的所有螺丝是否紧固。
3.1.5 检查首尾轮与链环的啮合情况，链板螺丝是否紧固，链条松紧是否一致。
3.1.6 检查两侧耐磨板有无破裂、损坏现象。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查出现的问题及时的进行处理。
4.2 不能立即进行处理的，应及时向调度室做详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
2、启动过程中，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停机。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认设备完好且无人作业，通知调度室可以起车，调度室接到开车信号后，启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3 运行
3.1 运行中要巡回检查电动机、减速机各部位轴承运转声音、温度是否正常。
3.2 注意刮板上的螺帽是否有脱落现象，发现脱掉，及时停车汇报处理。
3.3 时刻注意刮板运行中的脱链、断链现象，防止物料压死刮板。
3.4 检查槽箱是否有漏煤、漏水现象。
4 停机
4.1 接到停车信号后，等物料拉完后，通知调度室停车。
5 问题处理
5.1 刮板机运行中发现下列情况，必须紧急停车，
5.1.1 严重的飘链；
5.1.2 链条脱节；
5.1.3 连接环拉断，刮板脱落。
5.2 停车后检修人员到场检修。
5.3 问题及故障排除后，立即向调度室汇报，重新启动设备。
二、安全注意事项
1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
2、集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停车，并向调度室汇报。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
做卫生时严禁用水冲洗电气设备。

第六节 浅槽分选机岗位作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.1.2 检查控制按钮、照明是否完好，接地保护是否可靠。
3.1.3 检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板松动的情况下运转浅槽。
3.1.4 检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下滑道、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。
3.1.5 检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔是否堵塞。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以起车。调度室接到开车信号后，启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3 运行
3.1 在设备运转、介质流正常且密度达到要求后方可通知调度室正常加煤生产。
3.2 观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知调度室调整给料量大小。
3.3观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。
3.4 经常检查减速机、各转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报调度室或值班领导。
3.5 密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报调度室。
3.6 发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。
4 停机
4.1 系统集控自动停车时，将按钮解锁打到就地，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可按下停车按钮停车。
4.2 任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
5 问题处理
5.1 当链条出现跳链时，禁止启动设备，用木屑卡主头轮后方可转动设备。
二、安全注意事项
1、注意排除排料溢流堰阻塞时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 交班时查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第七节 离心脱水机岗位作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查各部件螺栓是否齐全、紧固、无松动。减速器油量是否足够，检查减振橡胶弹簧是否齐全，有无损坏、老化现象。
3.1.2 检查安全防护罩是否安全可靠。
3.1.3 检查控制按钮、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。电器控制柜转换开关、按钮是否灵活可靠。
3.1.4 检查三角带是否齐全，松紧适度，有无断裂、跳槽及翻扭现象。
3.1.5 检查离心机各部件及其电机、电器是否完好。
3.1.6 检查筛网有无破损及堵塞现象。
3.1.7 检查各油压表是否完好，正常复位，检查各润滑油路及上下溜槽离心液管是否畅通，检查润滑油量是否充足，有无漏油现象，油泵是否完好，灵活可靠。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向调度室详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以起车。调度室接到开车信号后，启动电机。
2 启动
2.1 集控起车时，岗位工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3 运行
3.1 检查油压表、电流表的指示是否正常，电机及轴承温度、声音有无异常。
3.2 检查脱水效果，发现离心液中粒度过大（跑粗现象）时，立即请示调度室，换开备用设备。
3.3 检查离心机运转是否平稳，有无特殊杂音。
3.4 检查进出溜槽及离心液管道是否畅通。
3.5 运转中要注意三角带是否有脱掉或烧焦现象。
4 停车
4.1 接到停车信号后，由调度室集控停车，停车时，物料必须拉空。
5 问题处理
5.1 当运行中发现下列情况时，必须立即停止运转：
5.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；
5.1.2 发生异常声响及振动时；
5.1.3 电机，轴承温度异常；
5.1.4 电机单向运转或冒烟着火，电流指示值突然过大；
5.1.5 有铁器等金属物或其它物件落入离心机；
5.1.6 筛网破损；
5.1.7 离心液管堵塞；
5.1.8 油泵不能正常工作或油污堵塞，油压不符合要求；
5.1.9 其它异常现象。
5.2 停车后检修人员到场检修。

5.3 问题及故障排除后，立即向调度汇报，重新启动设备。
二、安全注意事项
1、离心机必须空负荷启动。
交班
一、作业规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。

第八节 浓缩机岗位作业规程及标准

班前准备
一、作业程序及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解煤泥量及洗水使用情况，浓缩效果及洗水浓度，设备的运行情况及出现问题、处理措施和处理过程、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查电机、减速机、轴承温度、声音是否正常。
3.1.2 检查各注油点油量是否充足，溢流堰平整，水槽畅通无煤泥堆积。
3.1.3 检查阀门是否灵活，开闭位置是否适当。
3.1.4 检查管道出入料口有无堵塞。
3.1.5 池内液位是否适宜，观察有无杂物。
3.1.6 检查安全防护罩及接地保护是否完好。
3.1.7 检查控制按钮、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及其他工具是否齐全。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向调度室详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。
2、检查设备时严禁将身体探出防护栏外。
作业
一、作业程序及标准
1 作业前准备
1.1 起车前确保设备完好。
2 启动
2.1 设备开启后岗位人员应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3 运行
3.1 检查减速机润滑情况，油量是否合适，是否有异响。
3.2 检查各部螺栓是否松动。
3.3 根据入料情况（浓度、流量）、溢流和底流浓度，适当添加絮凝剂和凝聚剂，保证洗水浓度，满足洗煤生产。
3.4 了解机内煤泥量（底流浓度、浓缩机的负荷），与压滤生产配合。
3.5 保证溢流堰水的澄清度。
3.6 根据耙子电流情况尽可能快速将耙子降到最低位。
4 停机
4.1 洗煤系统停车后，耙子电流降低到一定数值将耙子提到最高位后方可停机。
5 问题处理
5.1 发现电机、减速机有异响，立即通知调度室派人检查维修。
5.2 密切注意耙子负荷情况，发现耙子有跳动、抬起及刮帮等异常现象，及时采取果断措施并通知调度室

E. 撕裂传感器主要作用是什么呢

​GVD1200撕裂传感器用途功能
撕裂传感器置于上下胶带之间，水平方向位于两托辊之间，上皮带最松时不至于碰到为宜。将传感器上的钢丝绳固定于胶带机的两侧的钢梁或支架上。亦可自制支架。当胶带撕裂撒煤到传感器上，传感器动作输出，送给关联设备。当胶带有下垂的撕边现象时，由于下垂胶带对传感器的刮碰，可能导致保护装置停机。

给煤机皮带断裂及损害的可能原因有哪些？

原因：(1)给煤机皮带跑偏。(2)给煤机皮带老化。(3)原煤自燃。(4)给煤机清扫电动机故障长期不运行而积煤严重。(5)原煤带大块煤、矸石或异物。(6)正常运行给煤机密封风未开启，热风串入给煤机皮带。(7)磨煤机爆燃时灭火蒸汽开启，但给煤机密封风未开启，火苗串人给煤机烧损皮带。

F. 文明施工

文明施工;就是遵守施工地方政府规定的各项政策和法规,控制噪音,安全生产,绿化环境等方面.

G. 综采放顶工作面安装基准俯视工作面端头支架 过渡架 中间架 宽度方向如何布置前后刮板机是条什么线

一、工作面电缆铺设：
1、电缆在入井前应进行绝缘摇测，对电缆的伤口或外套磨损严重的地方，要进行热补或冷补的修复工作，对于电缆连接的设备是用插头连接的要将电缆插头安装好，电缆绝缘处理好，插头也安装好后要将所有的电缆头用绝缘胶带缠好或插头要用塑料布包好，并在电缆头1米附近标出是电缆所带的设备，以及是电动机侧还是开关负荷侧，是移动变电站低压侧还是开关电源侧，如果是移动变电站之间的连线，还应标出是几号移动变电站的连线。
2、这个工作面在电缆的铺设中采用了先将电缆入井挂在切眼的煤壁上的办法。电缆钩要提前挂好，间距不要太远2.5米以内，塑料电缆钩太脆容易断裂，铺设电缆时不得用力过大，最好要在塑料电缆钩之间加设铁电缆钩，没有铁电缆钩可以在塑料电缆钩之间用铁丝捆绑，分担电缆钩的承载力。主运转载机的安装地点采侧的煤壁上没有电缆钩，可以将电缆用铁丝吊挂在顶板上，一定要固定好，否则会出现电缆插头掉落的事故。各电缆在主运顺槽中预留的余量，转载机电缆45米、破碎机电缆40米、采煤机电缆45米和运输机机头电缆高低速各20米。切眼中，采煤机机窝处要将电缆挂在顶板上，以防影响采煤机的安装。
3、电缆挂入切眼的应注意的几个问题：1）电缆的绝缘应定期进行摇测，去除浸入电缆内部的潮气，摇测后要将塑料布重新包扎好；2）电缆要定期巡查，对断裂的电缆钩要及时补换。3）在工作面设备的安装过程中，容易将吊挂在煤壁上的电缆挤坏，要安排人看好,4) 电缆在搬家队易碰撞处贴反光标识进行提醒保护。
4、工作面电缆的入槽和上架：工作面转载机、运输机、和支架，以及设备列车到位后。设备列车后面电缆，如果用单轨吊或用皮子抱捆，单轨吊应安装到位或最好皮子应准备好，还有运输机机尾上的电缆槽子，机尾入井前应提前安装好。由于电缆先期已吊挂在煤壁上了，不需要大量的人力来拖电缆，只需要少量的人员，按电缆在煤壁上的次序，由下而上，逐渐放运输机的电缆槽内。电缆头在所连接的电动机处应留有1.5--2米的余量；电缆在运输机机头入槽和机尾出槽处都应留下1米的余量。电缆要入槽过程中应安排专人对电缆的破口和冷补或热补的位置，对应支架的编号一一记录下来；采煤机的电缆应从主运拉着头到运输机机尾留出5米的余量后，从分中槽往运输机机头方向数3个电缆槽处由下槽转到上槽。工作面的660供电电缆也要同时辅入电缆槽入。
二、设备列车安装须注意的几个问题：
1、参照过去设备列车的布置和结合本工作面对设备列车对设备布置的需要，确定设备列车的布置顺序,并画出布置图。
2、对设备列车所需要的材料要提前准备好。
1）设备列车的照明包括照明灯、电缆、灯架和固定灯架用的螺栓；
2）设备列车的接地装置包括接地扁铁、接地连线、接地极、接地镀锌螺栓和移动变电站及综保辅助接地用的接地线；设备列车的连接板和连接销。
3）设备列车上的电缆架和电缆插销，在入井前都应安装到位，包括空压机后的特殊电缆架子都应安装到位；
4）设备列车用的轨道、道夹板和螺栓；
5）设备列车中，移动变电站后面挂电缆用的特殊电缆钩；
3、设备列车的所有设备在入井前要检查，除尘除锈重新喷漆，对缺损的零部件要及时补齐和修复。
4、根据过去工作面和所用电缆的长度，确定设备列车尾车到运输机机尾的距离。
5、设备列车在安装时，与采侧煤壁的距离要适当比生产时宽一些，靠采侧道轨采侧边缘与煤壁应留出1.4米至1.5米的余量，方便电缆上架和列车后水管的折除以及液压管理的吊挂。
6、设备列车入井时应编号和标出朝向工作面的方向。
7、对设备列车上容易丢失部件要另行集中运输或对其进行固定。
8、对设备上个车上容易损坏的部位要如开关的观察窗要采取措施进行防护和隔离开关手把。
三、辅运顺槽电缆的铺设和高压接线盒的安装
1、辅运顺槽的电缆钩要提前安装或补齐
2、提前准备好材料包括高压电缆、高压接线盒、接地极、接地线、固定接线盒的膨胀螺栓、绝缘胶带、四氯化氮、凡司林和高压接线盒内接线用的特殊套筒。
3、电缆入井前要摇测其绝缘程度，对损伤的外套要修复好，并用塑料布将电缆头包好。接线盒入井前要对保证其完好，缺少零件的及时补齐，生锈的外壳要除锈，重新刷漆。
4、电缆要拉直接线盒处留有的余量不要多过，不要与其他电缆交叉。
5、在施工的过程中接线盒接好线后及时吊挂起来。
四、工作面安装期间的临时供电方案
方案1：在最近的配电点660V移动变电站处或截面足够大的660电缆接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将低压电供入工作面。
方案1：在最近的配电点10KV高防开关处或截面足够大的高压接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将高压电供入在工作面设备列车前的躲避硐中放置的一个660V移动变电站中，然后用低压电缆向安装期间的工作在临时泵供电。
五、工作面内部设备的安装
1、中双刮板铺设安装时就注意的哪些事项：
1）刮板的方向应使大弧形面朝向运行方向，使T型螺栓头指向背离溜槽中板，却刮板在上槽时，T型螺栓应从下向上穿。
2）T型螺栓的六角防松螺母必须拧紧，对直径42×145 mm的中双链，链间距为220mm，每8个环安装一个刮板，刮板间距为1168mm。
3)将联结件的粘附物清洗干净，涂少量润滑油。
4）圆环链立环的焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。
5）接链环应在竖直位置，便于通过链轮，固定零件不得缺少。
6）螺纹的紧固力矩为1320N.m
2、工作面设备供电和通迅、照明系统的安装：
0)各设备的电动机在入井前应进行绝缘摇测，绝缘达不到要求的要进行处理；电动机不完好的要把各零部件补齐。
1）工作面各设备电动机、开关和移动变电站的接线，严格按照接线工艺进行施工，不得出现不完好和失爆现象；使用连接器连接的设备，电缆的连接插头在受力后容易使内部连接脱开，应打开检查后再安装。
2）对于双速电动机，各电缆和绕组的连接要一一对应，不对接错：
3）按照供电的电压等级对设备电动机的接线方式进行施工；
4）移动变电站在通电之前必须将主、副接地装置安装到位；
5）在供电初期，必须先保证一台乳化泵和采煤机的供电；
6）开关通电后，控制台以及控制线路也及时安装，、对开关的所有回路进行先期试车；
7）工作面的通迅和照明灯的安装，应尾随支架的安装逐步展开。所需的材料要提前准备包括，工作面用的扩音电话、通讯电线，固定扩音电话用的架子和螺栓、吊挂电缆用的电缆钩、支架灯、接支架灯用的电缆、固定支架灯的螺栓。
8）支架的管路要尾随支架的安装及时连接，编号要及时标喷出来。
9)工作面的扩音电话要与设备列车控制器及时连通，保证工作面的通讯。
3、工作面采煤机安装时应注意哪些事项：
0）采煤机在入前必须对各电动机的绝缘程度和各部件的完好程度进行严格检查，缺少的要及时补齐。
1）工作面安装地点应有足够的长宽的缺口，俗称机窝，便于存放采煤机部件。
2）安装地点的项板支护要完好牢靠，底板清扫干净，通风良好。
3）准备好材料：起吊环、钢绳绳套、手拉葫芦、方形枕木、液枪和液管。
4）起吊部件或单体挤压部件时附近不得站人员，指挥人员应就地选择安全地点。
5）电工作业与机工用电时，应避免平行作业，防止误伤害。
6）电工应严格按照接线工艺和防爆标准进行施工，线路不得出现遗接漏接错接现象。
7）电工严禁带电作业，机工严禁设备运转时检修，一定要及时停电闭锁。
8）各电缆容易受损伤的地方，再试机前要用皮子包好。
9）采煤机照明装置也要在试机之前要施工完成。
4、刮板输送机空载试运转时应怎样检查：
1）检查电缆吊挂、开关，控制器是否工作正常；
2）检查各减速箱和润滑点的油箱是否缺油；
3）检查输送机上有无人员作业，有无障碍物；
4）按顺序点动机头低速电动机、机尾低速电动机、机头高速电动机和机尾高速电动机，检查其旋向是否一致，不一致的要及时整改。
5）检查机头、机尾摩擦离合器、减速器、各连接螺栓链轮、分链器、护板和压链块是否完好、紧固，润滑是否良好。
6）检查中间部：从机头链轮开始，往后逐级检查刮板链条、刮板、连接环及螺帽是否正确坚固。检查4-5米后，在刮板上做个明显记号；然后开动电动机，把带记号的刮板运行到机头链轮处；再从此记号向机尾检查，一直到机尾；在机尾处的刮板再做个记号，然后从机尾往机头检查中部槽、铲煤板、挡煤板的情况。回到机头处，开动电动机把机尾有记号的刮板运行到机头链轮处，再往机尾重复对刮板链检查，直到机尾。到此，对刮板链检查了一个循环。在检查中发现的问题要及时处理。
7）紧链：输送机空载运转后，各溜槽消除了间隙，刮板链必然要产生松弛现象，因些，必须重新进行紧链。
5、采煤机在工作面安装试运转应注意的问题：
外观检查
1)零部件完整齐全。螺栓、螺钉坚固，手把及按钮动作灵活、正确。
2)油质和油量是否符合要求，有无漏油、漏水的现象；
3）用手盘动滚筒，不应有卡阻现象。截齿和喷头齐全完好。
4）电动机的接线是否正确，滚筒旋转方向是否正确，两牵引电动机是否旋向一致。
5）电缆夹是否齐全，长度否合适，拖缆装置是否固定好。
6）电控的外围设备包括端头操作站，预警装置是否安装到位。
7）摇臂上截割部的漏油口是否畅通。
8）运输机闭锁装置是否安装到位。
试运转应注意：
1）机器应无异常响声，各部 温度应正常，符合规定。
2）滚筒升降灵活，升降到最高点和最低点的时间是否符合规定。
3）内外喷雾良好，无漏油、漏水现象
4）牵引正常，控制灵活。
5）遥控操作和各操作点的操作是否灵活。
六、 伸缩带式输送机的安装：
1、伸缩带式输送机在井下安装前应做哪些准备工作？
0）伸缩带式输送机所用的电动机入井前要进行绝缘摇测，开关要开盖检查，确定设备完好。
1）设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井巷道的运输条件，确定设备部件的最大尺寸和质量。
2）在安装输送机的巷道中，首先确定输送机的安装中心线和机关的安装位置，将这些基准点在支架或顶板相应位置上标志出来。
3）清理巷道底板，根据输送机总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来。对安装非固定部分（主要指落地式机身）的巷道也要求一般的平整。
4）为便于运输，应将大件解体，并作好标记，以便于对号安装，对外露的加工面，应采取保护措施，防止磕碰损伤。
2、伸缩带式输送机在井下怎样进行铺设安装？
井下铺设的方法是：
1）井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，即按机移动机尾装置、机身（中间架）、回空输送带下托辊、纵梁上托辊、载货输送带、卷带装置、储带仓（包括张紧小车，移动小车，托辊小车、储带仓架、储带转向架车）机关传动装置的顺序，搬运到各自的安装地点的巷道旁边。
2）根据已确定的基准点，首先安装固定部件，如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头尾及各滚筒中心线应在同一直线上。
3）安装机身时首先将H形中间架每3米一架卧放在输送机中心线底板上，底脚朝向机头。
4）将输送带工作的一面向上，沿输送机铺设在巷道一侧底板上，然后从一端将输送带180度搭在中间架的横梁上；再装中间架的纵梁、下托辊与上托辊。
5）输送机的沿线通讯保护系统，同时推进安装；
6）铺设载货输送带可借助主传动滚筒和另设置一台牵引绞车进行。
7）用于后退式采煤方法时，将储带仓中的游动小车置于靠近机头端（前进式或综掘工作面置于远离机头的一端），开动绞车，给输送带以足够的张力，以保证输送机在起动和运行过程中输送带不会在传动滚筒上打滑。
8）检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，做好通讯联络，检查电控保护装置动作情况。
9）如果输送机中间设有中间驱动，中间驱动和带式输送机机头供电应取自同一个电源，所有电动机应设立反馈点，保证电动机在同时工作。
3、制作输送带接头时应做哪些准备工作：
1）按输送带的厚度选用相适应的钉扣机和U形扣；
2）切割接头时，要保持接头与输送带边呈90度；
3）接头两侧应切去一个三角形，其高度为25～30；
4）U形钉的尖端应向着输送带承载的一面；
5）钢丝绳联接销的长度应小于输送带宽度。
4、带式输送机的试运转：
1）未装输送带的试运转：机头、储带仓和电气设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承声响、温度是否正常，张紧绞车是否性能良好
2）装上输送带后的空运转：拉紧输送带：在空运转前，开动张紧绞车给输送带以足够的张力；空运转试验：空运转时全线各点都必须设人观察情况，发现输送带跑偏、打滑及其它不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间为4小时左右。
3）负荷运转：空运转确认无问题后方可放煤加载运转试验。驱动装置应运行稳，不允许出现异常振动及声响，在起动和运行过程中不允许输送带有打滑现象；运行过程中，输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘；负荷运转试验时间为2小时。
5、怎么处理输送机跑偏？
1）输送带在卸载或机尾滚筒跑偏的处理：利用滚筒轴承座上的调整螺杆进行调整，即输送带往哪边跑就调紧哪边的螺杆。滚筒调整后必须按规定重新调整刮板清扫器。
2）输送带在中间部跑偏的处理：利用改变托辊的方向与位置进行调整，即输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，但一次不能调整得太多。
捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。
地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。
安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定：

A.起吊工器具必须完好齐全。

B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。

C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。

D.起吊工具器必须有专人检查。
使用倒链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和索具受力方向的相反位置，防止倒链或索具滑扣、断裂伤人。
起吊工器具必须完好齐全。

B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。

C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。

D.起吊工具器必须有专人检查。

7、起吊设备前，人员必须站在被起吊物件的侧上方或索具受力方向的相反位置，防止倒链或索具滑扣、断裂伤人。

H. 津昌lsy螺旋输送机需要哪些技术要求

巩义义利解读螺旋输送机的技术需求：

一、螺旋输送机介绍：
⑴、螺旋输送机俗称绞龙，适用于短距离水平或垂直输送粉状、粒状和小块状物料，不适于输送易变质、粘性大、易结块的物料，使用环境温度通常为－20～50℃。
⑵、螺旋输送机具有结构简单，造价低，密封性好等优点，但输送距离短，叶片和机壳易磨损，能耗高，且物料易被压碎。
⑶、螺旋输送机常用型号有：GX型、LS型和LC型。
1、GX型螺旋输送机：螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为0.5m，根据不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。
2、LS型螺旋输送机：LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品，螺旋直径为100～
1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋输送机身长度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋输送机一样，用于水平或倾角小于20°的单向输送。
3、LC型垂直螺旋输送机：适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松散密度在0.5～1.3的干燥物料。LC型垂直螺旋输送机螺旋直径有200、250、315等几种定型规格，最大提升高度一般不超过8m，机身高度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应提升输送系统。
⑷、螺旋输送机按安装形式分：固定式螺旋输送机和移动式螺旋输送机。
⑸、螺旋输送机按输送方向或工作转速分：水平慢速螺旋输送机、垂直快速螺旋输送机和可弯曲螺旋输送机。
1、水平慢速螺旋输送机：其输送物料温度小于200℃，输送机倾角β小于20°，输送距离一般小于40m，最大不超过70m。
2、垂直快速螺旋输送机：其输送物料温度小于80℃，垂直提升高度不超过8m。
3、可弯曲螺旋输送机：螺旋体由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。
⑹、螺旋输送机机座安装形式有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟支承安装。
⑺、螺旋输送机由六大部件组成：头节、中间节、尾节、驱动装置、进料装置、排料装
置等。
1、头节：主要有止推轴承、螺旋体、机壳等三部分，止推轴承是承受物料移动时的轴向推力。当采用圆柱齿轮减速箱时，还要承受驱动装置附加的悬臂载荷。
2、中间节：主要有吊轴承、螺旋体和机壳，吊轴承支撑着螺旋轴，使螺旋正常工作。
3、尾节：主要有平轴承、螺旋体、吊轴承、机壳等四部分，平轴承不仅支撑尾部螺旋，而且用以调整整台螺旋输送机在安装中，轴向长度的微量变化。
4、驱动装置：有电动机、减速器、联轴节等。
5、进料装置：用角钢和钢板焊成，与加料设备相联接，位于尾部上侧。
6、排料装置：有固定排料口、手推式排料口、齿条式排料口等三种不同型式。根据工艺要求选择其中一种，位于头部下侧。
⑻、螺旋输送机表示方法：LSS25(螺旋叶片直径cm)，水平式S、立式C、移动式Y。
⑼、螺旋输送机工作原理：旋转着的螺旋力图带动落在它表面上的物料一起旋转。物料的重力以及与机壳的摩擦力则阻止物料的旋转。两者综合作用的结果，螺旋输送机是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动使被输送的物料在机壳内沿着螺旋轴向前做平移运动。

二、螺旋输送机基础(按照土建设备基础图)：
1、基础的几何尺寸允许偏差≤±20mm。
2、基础纵、横中心线与设计的中心线允许偏差≤±20mm。
3、基础上各中心线间的距离允许偏差≤±5mm。
4、地脚螺栓孔与基础中心线距离允许偏差≤±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距
离允许偏差≤±2mm。
5、地脚螺栓孔倾斜度误差≤20mm/m。

三、机壳(料槽)：
1、料槽材料有碳钢和不锈钢，但常用2～4mm厚的薄钢板制成，横断面两侧壁垂直，底
部为半圆形；垂直快速螺旋输送机料槽横断面为圆形，通常采用薄壁无缝钢管。
2、每节料槽的端部和侧壁上端均用角钢加固，以保证料槽刚度。
3、料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承脚。
4、料槽法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的累积误差。
5、相邻料槽法兰面连接应紧密平整，其间隙不大于0.5mm；料槽内表面错位不大于1.4mm，壳体间可以加垫片，以保证密封。
6、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
7、各节料槽中心线应重合，其同轴度允许偏差≤±5mm。
8、料槽水平度允许偏差0.3mm/m，全长≤5mm。
9、料槽直线度允许偏差≤6mm(机长15～30m)。
10、料槽中心标高允许偏差≤±5mm。

四、螺旋体(螺旋轴、螺旋叶片)：
螺旋体的主要规格尺寸为螺旋叶片直径D(mm)、螺旋轴直径d(mm)和螺距s(mm)。
⑴、螺旋轴：
1、各螺旋轴之间可采用花键和法兰两种方式连接。
2、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入式，安装，拆卸方便。
3、螺旋轴与吊轴采用滑块连接。
4、螺旋轴通常采用直径为φ30～φ70mm空心钢管。
5、螺旋轴两端同轴度允许偏差≤φ1.0mm。
6、各螺旋轴中心线应重合，其允许偏差≤±3mm(机长15～30m)。
⑵、螺旋叶片：
1、螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)、带式螺旋(D制法)、月牙式、橹桨式等几种。
2、螺旋叶片材料采用高强度耐磨钢，螺旋叶片制作时采用冷作硬化的表面处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达HB240。
3、螺旋叶片通常用1.5～4mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成一个螺距的叶片，然后将若干个单独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。
4、叶片常规制作法有两种：一种是冷扎成形法，适用于批量生产；另一种是单个叶片焊接法，适用于非标制作生产。
5、按叶片在螺旋轴上盘绕方向不同分右旋(顺时针盘旋)和左旋(逆时针盘旋)。
6、螺旋体输送物料方向由叶片旋向和螺旋轴的旋向共同决定，具体确定时，先确定叶片旋向，然后按左旋用右手，右旋用左手的原则，四指弯曲方向为螺旋轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向。
7、螺旋叶片旋向和螺旋轴的旋向必须符合物料输送方向的要求。
8、同一螺旋体上有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向的物料输送。
9、同一根螺旋轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对叶片的磨损最为严重(尤其是输送粒料时)。
10、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
11、螺旋叶片螺距误差≤5mm，且叶片表面光滑。
12、螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片之间的间距和导向角度误差较大，那么按误差制作后，其使用时将摆动大，振幅加大，其运行的可靠性和安全性相对较差，而且由于输送量较大，极易造成扭曲变形损坏，磨损加速，给生产带来损失。
13、螺旋叶片与机壳两侧间隙≥7.5mm(螺旋公称直径φ600～φ800m)。

五、轴承：
1、中间吊轴承座材料多采用铸钢或铸铝。
2、按其安装位置和作用不同分头部轴承、尾部轴承和中间轴承。
①、头部轴承：主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等部分组成，它安装于头部卸料端，承受径向力和轴向力，所以其轴承应采用向心推力轴承。
②、尾部轴承：安装于尾部进料端，只承受径向力，采用向心球面轴承，结构较简单。
③、中间轴承：对于螺旋轴在3米以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴发生弯曲，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，以免造成物料堵塞。
3、吊轴承分M1滚动吊轴承和M2滑动吊轴承。
①、M1-滚动吊轴承：采用80000型密封轴承，轴承盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，轴承寿命长，输送物料温度不大于80℃。
②、M2-滑动吊轴承：设防尘密封装置，轴瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少油润滑瓦，但一般采用粉末冶金，常用在输送物料温度比较高的地方。
4、头、尾部轴承移至壳体外，中间悬吊轴承采用滑动轴承，有多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
5、拆卸悬吊轴承不用移动螺旋体，不拆卸盖板也可以润滑吊轴承。
6、吊轴承为万向节结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可以自由旋转避让，不卡料，不堵料。
7、吊轴承采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
8、尽可能缩小中间悬吊轴承的横向尺寸，以免吊轴承堵料。
9、各悬吊轴承的中心应在同一直线上，其允许偏差≤0.5mm。
10、轴承中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤1.0mm。
11、吊轴承与连接轴之间径向间隙应在0.10～0.14mm之间。
12、销轴与轴套圆度允许偏差为0.012mm。
13、无负荷运转大于2小时，轴承温度不超过40℃。

六、进、出料装置：
1、进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，并均匀喂料。
2、无载启动，空载卸车，保证进料连续均匀，避免堵料。
3、进料口的连接法兰面与机壳平行度允许偏差≤1.5mm。
4、进、出料口位置应保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯和机壳连接法兰相碰。
5、排料装置分类：固定排料口、手推式排料口、齿条式排料口。
6、加大出料口或加长出料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料。
7、出料端配有清扫装置。
8、在出料端盖板上开设防堵门，发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。
9、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
10、装卸闸门可以调节物料流量。

七、驱动装置(联轴器、减速机、电动机等)：
⑴、联轴器：
1、联轴器端面间隙在1.0～1.5mm范围内。
2、联轴器径向允许偏差≤0.05mm。
3、联轴器端面跳动值允许误差为0.4mm/m。
⑵、减速机：
1、冬天用30#机械润滑油；夏天用45#机械润滑油；吊轴承和前、后轴承用钙基润滑脂。
2、减速机的低速轴和螺旋机前轴应在同一直线上。
⑶、电动机：
1、水平慢速螺旋输送机：物料在向前输送的同时，伴随着圆周方向的翻滚运动，所以水平慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、垂直快速螺旋输送机：利用螺旋体的高速旋转，使物料与料槽间形成足够的摩擦力，以克服叶片对物料的摩擦阻力及物料自身重力，保证物料向上输送。

八、螺旋输送机常见故障及处理：
⑴、螺旋输送机堵料：
1、合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4、对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。
⑵、螺旋输送机驱动电机烧毁：
1、输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机，处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁，处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。
⑶、螺旋输送机机壳晃动：
1、安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动，处理方法是重新安装找正中心线。
⑷、螺旋输送机悬挂轴承温升过高：
1、位置安装不当，处理方法是调整悬挂轴承的位置。
2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦，处理方法是清理异物，试车至正常为止。
⑸、螺旋输送机溢料：
1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，处理方法是加强原料烘干。
2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机清除机内杂物。
3、传动装置失灵，未及时发现，处理方法是停机、修复传动装置。
⑹、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：
1、运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂，处理方法是提高螺栓联结的强度。
⑺、螺旋叶片撕裂：
1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
⑻、法兰焊口扭裂：
1、由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效，处理方法是保证设备安装精度，不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。
⑼、螺旋轴裂缝：
1、由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝，处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。
⑽、螺旋轴输入轴段断裂：
由于安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起，根据生产需要进行设备改造维护，当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统，改变传动比，提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。

I. 水泥单管螺旋输送机怎么安装

螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送;不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。

螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。

常见故障有联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋输送机一旦出现故障，会影响整条生产线进度，做好日常维护保养很重要。

主要原因及处理方法：

1)合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2)严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。

3)加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4)对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6)安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。

主要原因：

1)螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。

2)来料过大，电机超负荷而发热烧毁。

处理方法：

1)防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

2)保证喂料均衡并在停机前把物料送完。 

主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。

处理方法：重新安装找正中心线。

主要原因：

1)位置安装不当。

2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。

处理方法：

1)调整悬挂轴承的位置。

2)清理异物，试车至正常为止。

主要原因：

1)物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过。

2)物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。

3)传动装置失灵，未及时发现。

处理方法：

1)加强原料烘干。

2)停机清除机内杂物。

3)停机、修复传动装置。

主要原因：运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。

处理方法：提高螺栓联结的强度。

主要原因：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂。

处理方法：螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

J. 配料秤的案例

SM60系列配料秤专用于各种散状物料的给料，在给料过程对其进行动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散装物料的称重给料。
SM60系列称重给料机分轻载、中载、重载三种不同形式，称量流量从每小时50公斤到每小时1200吨，皮带宽度从300毫米到2000毫米，长度从1米到几十米，结构形式分敞开式、半封闭式及全封闭式多种形式结构，适用于不同现场，满足各种用户要求。 a. SM60系列胶带给料机：包括输送机支架、裙边环形皮带、主从动滚筒、电机、减速机，清扫刮板。
b. 电子称重装置：包括给料机控制器、称重传感器、测速传感器、30型全悬浮秤架、变频器，现场操作箱和接线盒。
c. 控制部分：工控机（可选），配料系统软件，通讯接口和通讯电缆 精度为±0.5谌峡傻挠τ茫?/p>
皮带宽度300mm～2000mm；
流量范围从50公斤/每小时到1200顿/每小时；
环形裙边橡胶输送带，根据用户可选用其他种类；
称重桥架为全悬浮结构；
测速传感器为数字式，尾部滚筒直连；
可选项
外壳形式可选敞开、部分封闭或全封闭；
头部护罩、尾部下料口、全封闭壳体；
内清扫链板输送机；
驱动电机形式为联轴器式、链传动式、轴装式；
有料/无料开关、防跑偏开关、急停拉绳开关、溜槽堵塞开关；