反应釜氮气阀门损坏

❶ 反应釜上的氮气破空是为了防止溶剂产生静电引起事故吗

反应釜上的氮气破空，不单纯是为了防止溶剂产生静电引起事故。
1）使用易燃溶剂，或者原料的反应釜，一般采用氮气保护，可以有效防止火灾或爆炸事故。
2）有些容易氧化的原料和溶剂，也要采用氮气保护。

❷ 反应釜的使用注意

反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。
其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。
最后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。
同时反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。

❸ 反应釜常见故障是什么怎么维修

反应釜使用常见故障与处理方法
反应釜内有杂音：
可能原因搅拌器摩擦釜内附件 如蛇管、温度计管或挂壁
搅拌器松脱
衬里鼓包与搅拌器撞击
搅拌器弯曲或轴承损害
解决办法：
反应釜停机检修找正，使搅拌器与附件有一定的间距。
停机检查，紧固螺栓。
修鼓出来的部分或更换
检修或更换反应釜搅拌支架轴承

反应釜的电流超过额定值：
反应釜的电动机电流超过额定值或设定值可能原因:
轴承损坏
反应釜内温度低，物料粘稠
主轴转速较快
搅拌器直径过大
解决方法：
更换反应釜搅拌支架轴承
按反应釜操作规程调整温度，物料黏度不能过大
控制主轴转速在一定的范围内
适当调整反应釜搅拌叶的直径及角度

反应釜的工作仪表不正常：
反应釜的工作仪表产生超温、超压的现象：
仪表失灵，控制不严格 方法：检查、修复控制装置，严格执行操作规程，同时停止其它操作。
操作不当如原料配比不当；产生剧烈反应。 方法：根据操作方法，采取紧急泄压，严格按照使用说明书操作。
因传热或搅拌器性能不佳，产生副反应。 方法：可根据实际经验调整，正常情况下，如温度表显示 运行有在一定范围内的温度差。如偏差较大就要检查探头或传送装置。增加搅拌器功率，提供加热的换热效果。
反应釜进气的阀门时效或进气压力过大。方法：关闭总进气阀门，检修。
实际生产中可能碰到各种各样的问题，正确的方法应该是使用前应该自行阅读反应釜的使用说明书或停询反应釜生产厂家的技术指导。在确保各工作组件显示正常的情况下工作。如发现问题及时咨询，尤其是涉及到高温、高压的反应釜，更应该注意按反应釜操作规程使用并经常维护和保养，避免因小失大，发生损失或其它影响。
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❹ 氮气瓶打开三个小时后阀门关不上

阀杆处结冰。氮气瓶打开三小时阀门关不上应该是由于阀杆处结冰的缘故燃迟键，仔细检查旦锋阀门上是否还有冰霜，如果有，淋水解冻即皮巧可打开阀门。

❺ 化工行业常见的安全隐患都有哪些

化工厂常见的安全隐患，包括设备，仪表，工艺等各个方面，关注化工易（广化交易），给您更多化工资讯。

一、设备设施

反应釜、反应器

1、存在突发反应，缺乏应对措施及培训；

2、随意改变投料量或投料配比；

3、改进工艺或新工艺，未进行安全评估；

4、工艺变更未经过严格审订、批准；

5、工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作；

6、使用高毒物料时，采用敞口操作；

7、未编写工艺操作规程进行试生产；

8、未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项；

9、所用材料分解时，产生的热量未经详细核算；

10、存在粉尘爆炸的潜在危险性；

11、某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险；

12、原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险；

13、工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限；

14、发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施；

15、没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。