数控机床毛坯怎么找正

Ⅰ 数控铣床怎样拉直，找原点

上面的答案不对 他说的只适合方形的 你叫的对刀我们叫寻边 圆形的需要寻六下 如你先从X轴开始 任意一点碰下 Z轴抬起 Y轴不变拉到X轴对面再一碰 两点距离除二算出中点Z台 Y不变 X拉到刚算出来的点上 下来X不变 再Y对面两点求出中点值（Y零点） 再Y不变 X对面两点求中点值（X零点） 就这样

Ⅱ 机床坐标系原点在机床上的找正过程

机床原点是指机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，它是机床调试和加工时的基准点,是唯一的。
工件原点是指加工程序的零点位置，一般也是工件的对刀点。
机床参考点可以是机床原点，也可以设置好多，一般用于一段程序结束时的复归点。
三者关系：
数控车床的机床原点是一个固定的点，在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来；数控装置上电时并不知道机床原点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点；工件原点即为编程原点在毛坯上的体现。

Ⅲ 工件的水平位置和垂直位置如何找正

1.确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线；便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位；能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失；采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。因此，在单件小批生产的条件下，划线仍是机械加工过程中的一个重要的工序
2.划线基准是指在划线时用来确定确定零件的各部分尺寸、几何形状及相互位置的依据。
划线基准一般可按下列三种类型来选择：⑴以两个互相垂直的平面（或直线）为基准，该零件在两个垂直的方向上都有尺寸要求，故以两个互相垂直的平面为划线基准。⑵两条互相垂直的中心线为基准，该零件上两个方向的尺寸与其中心线具有对 称性，并且其他尺寸也是从中心线开始标注。故以两条互相垂直的中心线为两个方向的划线基准。（3）以一个平面（或直线）和一条中心线为基准，该零件高度方向的尺寸是以底面为依据的，此底面就是高度方向的划线基准；而宽度方向的尺寸对称于中心线，故中心线就是宽度方向的划线基准。
3.利用划线工具（划线规、90°角尺、划线盘等）使工件上的有关表面处于合适的位置叫找正。
4.锯齿按齿距t大小可分为粗齿（t=1.6mm）、中齿（t=1.2mm）及细齿（t=0.8mm）三种。粗齿锯条适宜锯削铜、铝等软金属及厚的工件。细齿锯条适宜锯削硬钢、板料及薄壁管子等。加工软钢、铸铁及中等厚度的工件多用中齿锯条。
5.锯齿的排列为波形，以减少锯口两侧与锯条间的摩擦。
6.起锯时以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角度稍小于15°。锯弓往复行程要短，压力要轻，锯条要与工件表面垂直。锯成锯口后，逐渐将锯弓改至水平方向。锯削时锯弓应直线往复，不可摆动；前推时加压，用力均匀；返回时从工件上应轻轻滑过，不要加压用力。锯削速度不宜过快，通常每分钟往复30～60次，锯削时用锯条全长工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。锯削钢料时应加机油润滑。快锯断时，用力要轻，以免碰伤手臂。
7.锯条折断的原因有以下几点：⑴锯条装得过紧或过松。⑵工件装夹不正确，锯削部位距钳口太远，以致产生抖动或松动。⑶锯缝歪斜后强行借正，使锯条被扭断。⑷用力太大或锯削时突然加大压力。⑸新换锯条在旧锯缝中被卡住而折断。一般要改换方向再锯，如只能从旧锯缝锯下去，则应减慢速度和压力，并要特别细心。⑹工件锯断时没有及时掌握好，使手锯与台虎钳等相撞而折断锯条。
8.按加工对象正确选择锉刀：⑴锉齿粗细的选择：锉齿粗细的选择决定于工件的加工余量的大小、尺寸精度的高低和表面粗糙度的大小。一般加工余量较大、精度低、粗糙度大的选粗齿，反之选细齿。⑵按工件的材质选择锉刀：锉有色金属时选用单纹锉刀，否则只能选用粗齿锉刀。因为细齿锉刀锉软材料时，易被切屑堵塞。锉钢铁等硬材料工件时，应选用双齿纹锉刀。⑶按工件表面形状选择锉刀断面形状：使锉刀断面形状符合加工表面形状。⑷按工件加工面的大小和加工余量的多少选择锉刀的规格：加工面的尺寸和加工余量较大时，宜选用较长的锉刀；反之则应选用较短的锉刀。
9.锉平面的步骤：⑴选择锉刀：锉削前，应根据材料的软硬、加工表面的形状、加工余量的大小、工件表面粗糙度的要求等来选择锉刀。加工余量小于0.2mm时，宜选用细锉刀。⑵装夹工件：工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，并略高于钳口。夹持已加工表面时，应在钳口与工件间垫以铜片或铝片。⑶锉削：粗锉时可先用交叉锉法，待平面基本锉平后，再用顺锉法进行锉削，以降低工件表面粗糙度，最后用细锉刀以推锉法修光。⑷检验：锉削时，工件的尺寸可用钢尺和卡尺检查。工件的平直度及垂直度用直角尺根据是否能透过光线来检查。
10交叉锉法适用于粗锉较大的平面，由于锉刀与工件的接触面增大，锉刀易掌握平稳，因此交叉锉易锉出较平整的平面。
11推锉法仅用于修光，尤其适用于窄长平面或用顺锉法受阻的情况。两手横握锉刀，沿工件表面平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面。
12用90度直角尺，选择透光法检查

Ⅳ 车床四爪卡盘找正技巧是什么

当工件各部位加工余量不均匀时，应着重找正余量少的部位，以提高毛坯的利用率。为方便找正，可在卡爪与工件间加垫铜片。我正精度与采用的找正器具密切相关。用划针盘按划线找正或按毛坯内外圆找正，其精度为0.2-0.5mm。用百分表在精加工表面上找正，其精度为0.02～0.01mm。

为使加工面的轴线与主轴旋转中心线同轴，工件在四爪卡盘上装夹必须仔细拽正。对外形不规则的零件，为保证外形完整，应找正外表面非加工部位，对加工部位只要有一定的加工余量即可。

四爪上校正的注意事项

需要注意为了防止工件被夹毛，装夹时应垫铜皮。找正工件时，在工件与导轨面之间垫防护板，以防工件掉下，损坏床面。

需要注意校正工件时，不能同时松开两只卡爪，以防工件掉下，校正工件时，主轴应放在空档位置，否则给卡盘转动带来困难。

校正工件时，灯光、针尖与视线角度要配合好，否则会增大目测误差，工件校正后，4个卡爪的紧固力基本一致，否则车削时工件容易移位。

以上内容参考 网络-四爪卡盘、网络-车床

Ⅳ 车床用四爪怎么才能快速找正

用四爪卡盘夹持毛坯，找正精度不需要很高，只要留够余量，夹持牢固就可以了。
四爪卡盘的端面上有加工出来的若干条同心圆，这就是辅助校正用的，先以同心圆为参照，将毛坯大致的对正中心。不需要使用划针之类的工具，那样反而很麻烦。可以利用刀架上的车刀靠近工件端面（注意不要靠近外圆，那样容易撞上车刀），然后盘动四爪卡盘，观察刀尖与工件之间距离的变化，进行调整。先将距离大的一边卡爪松一点，然后紧相对应的另一边，反复多次，就可以基本校正工件了。

Ⅵ 在数控技术中，什么叫找正

找正是机加工行业中的专业术语，简单说就是你在机床上加工工件时，首先让工件占据一个正确的空间位置否则加工不出合格零件，不同零件不同机床不同加工内容找正方法也不同，有的有定位装置就不用找正，有的需要借助一些量具进行找正。

Ⅶ 在钳工中常提到的画线找正是怎么回事怎么画线找正

1、划线：（不是画线）根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。 2、找正：各种铸、锻件毛坯由于种种原因, 会形成歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不大时, 可以通过找正的方法进行补救。毛坯找正的原则如下: ①为了保证不加工面与加工面间各点的距离相同( 一般称壁厚均匀) , 应将不加工面用划针找平( 当不加工面为水平面时) , 或把不加工面用直角尺找垂直( 当不加工面为垂直面时) 。 ②如有几个不加工表面时, 应以面积最大的不加工表面找正, 并照顾其他不加工表面, 使各处尽量均匀, 孔与 轮毂或凸台(搭子) 尽量同心。 ③如没有不加工平面时, 要以欲加工孔毛坯和凸台( 搭子) 外形来找正。对于有很多孔的箱体, 要照顾各孔毛 坯和凸台, 使各孔均有加工余量面且与凸台同心。 划线方法1 采用过度法 即将基准线过度到超过的部分，用划针盘找正，二次划线的方法。 2 采用附加点法 先在尚未加工过的零件上加工出一个过渡基准面，利用3点定位法找水平，先划正常的部分。再移动工件，再次找正，就可以划余下的部分了。

Ⅷ 在钳工中常提到的画线找正是怎么回事怎么画线找正

1、划线：（不是画线）根据图样和技术要求,在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线,或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线.
2、找正：各种铸、锻件毛坯由于种种原因,会形成歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷.当形位误差不大时,可以通过找正的方法进行补救.毛坯找正的原则如下:
①为了保证不加工面与加工面间各点的距离相同( 一般称壁厚均匀) ,应将不加工面用划针找平( 当不加工面为水平面时) ,或把不加工面用直角尺找垂直( 当不加工面为垂直面时) .
②如有几个不加工表面时,应以面积最大的不加工表面找正,并照顾其他不加工表面,使各处尽量均匀,孔与 轮毂或凸台(搭子) 尽量同心.
③如没有不加工平面时,要以欲加工孔毛坯和凸台( 搭子) 外形来找正.对于有很多孔的箱体,要照顾各孔毛 坯和凸台,使各孔均有加工余量面且与凸台同心.
划线方法1 采用过度法 即将基准线过度到超过的部分,用划针盘找正,二次划线的方法.
2 采用附加点法 先在尚未加工过的零件上加工出一个过渡基准面,利用3点定位法找水平,先划正常的部分.再移动工件,再次找正,就可以划余下的部分了.

Ⅸ 工件在机床上定位三种方法是什么

工件在机床上定位的三种方法：
一：直接找正法定位
直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说此法比较费时，适用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。

二：划线找正法定位
"划线找正法定位"是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工 件，使其获得正确的位置的定位方法。此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件和不便于使用夹具进行加工的粗加工。
三：使用夹具定位
"夹具定位"是直接利用夹具上的定位元件,使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，可广泛用于成批量的生产中。

Ⅹ 数控立车如何用百分表找正

这个 我已经很久不干数控车床了 不所以只能说一下我的想法 希望能对你有所帮助吧 把百分表固定在圆弧上一点 然后缓慢转动大盘根据表针的跳动 可以用粉笔或者记号笔一类的在相应的位置上记一下表针的数值 我一般是找四个位置均分的点 然后用胶锤或者卡爪使对点的数值一致就好 比方说对点两个点 一个是0.9 一个是0.3 那就可以把其中一个点往0.6调 然后因为规则圆肯定是对称移动 那么两外一个点也应该是0.6 然后去调另两个对点 把四个点都找成0.6就好了 如果毛坯面比较糙的话应该找不了这么准 不过当你某一方向的位置发生改变后另一个方向的数值肯定也要有变化 所以很难一次就把工件四个点找正 等第一件干完之后卸活时不要四个卡爪都松开 只松相邻的两个让活能出来就行 记好这两个卡爪 装下个活时把这俩直接紧上 只要工件毛坯不是很糙的话 找正时应该差不了多少 熟练以后可以大盘一边转一边找 那样就快了 不过小心活放的太歪撞表