数控机床坐标轴怎么定

㈠ 数控机床的X、Y、Z三轴方向如何确定

假设：工件固定，刀具相对工件运动。

标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。

顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。

方向：退刀即远离工件方向为正方向。

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。

(1)数控机床坐标轴怎么定扩展阅读：

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM）。

而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。

在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。

㈡ 数控机床坐标系轴确定的方法和步骤是什么

摘要 1.坐标轴方向的确定方法步骤:

㈢ 数控车床怎么设置坐标系

设置方法如下：

一， 直接用刀具试切对刀

用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

二， 用G50设置工件零点

1、 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

2、选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 这时程序开头：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

3、如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

(3)数控机床坐标轴怎么定扩展阅读:

机床坐标系:

1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)

参考资料:网络-机床坐标系

㈣ 数控加工中心如何设定机床坐标系

数控机床坐标系确定方法
1、假设：工件固定，刀具相对工件运动。
2、标准：右手版笛卡权儿直角坐标系——拇指为
X
向，食指为
Y
向，中指为
Z
向。如图
2-11
所示。
3、顺序：先
Z
轴，再
X
轴，最后
Y
轴。
Z
轴——机床主轴；
X
轴——装夹平面内的水平向；
Y
轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。
4、方向：退刀即远离工件方向为正方向。如图
2-12
、
2-13
所示。
围绕X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用其正方向右手定则判定。直角坐标系X、Y、Z
又称主坐标系或第一坐标系，如有第二组坐标系和第三组坐标系平行于
X、Y、Z，则分别指定为U、V、W和
P、Q、R。

㈤ 机床坐标系的确定步骤

1.坐标轴方向的确定方法步骤:
（1）z坐标
z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为z坐标，z坐标的正向为刀具离开工件的方向。
如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为z坐标方向。
（2）x坐标
x坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定x轴的方向时，要考虑两种情况：
1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为x坐标的正方向。
2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况：
z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+x运动方向指向右方；z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+x运动方向指向右方。
（3）y坐标
在确定x、z坐标的正方向后，可以用根据x和z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定y坐标的方向。图1.7所示为数控车床的y坐标。
2.举例
例：根据图1.8所示的数控立式铣床结构图，试确定x、y、z直线坐标。
（1）z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。
（2）x坐标：z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。
（3）y坐标：在z、x坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。

㈥ 谁知道数控车床的XYZ轴是怎么定义的~最好就是有图看下

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。

如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；

另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看，顺时针回转为正，逆时针回转为负，如图2所示。

(6)数控机床坐标轴怎么定扩展阅读

数控车床加：工的是回转体类零件，其横截面为圆形，所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法。当用直径值编程时，称为直径编程法：用半径值编程时，称为半径编程法。如图 1 一 2 ，用半径、直径编程法编辑其程序如下：

半径编程：G90G01 X60230 （绝对指令编程）

G91 G01 X40Z 一 60 （增量指令编程）

直径编程： G90G01X120230 （绝对指令编程）

G91G01X802 一 60 （增量指令编程）

数控车床出厂时一般设定为直径编程。如需用半径编程，要改变系统中相关参数，使系统处于半径编程状态；本章以后，若非特殊说明，各例均为直径编程。

注：当用半径或直径编程法时，系统参数中（机床参数）“直径编程／半径编程”，要设为“ 1 " 或“0”了。

㈦ 数控机床的坐标系是如何规定的

机床坐标系又称机械坐标系，用以确定工件、刀具等在机床中的位置，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及运动方向按标准规定，是机床上的固有坐标系。机床坐标系原点又叫机床零点，它是其他所有坐标系，如工件坐标系以及机床参考点的基准点。其原点位置则由机床生产厂家设定。一般取在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处。机床坐标系的原点在机床制造出来时就已经确定，不能随意改变。
机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。
机床坐标系xyz是生产厂家在机床上设定的坐标系，其原点是机床上的一个固定点，作为数控机床运动部件的运动参考点，在一般数控车床中，原点为卡盘端面与主轴轴线的交点；在一般数控立铣床中，原点为运动部件在x、y、z三根坐标轴反方向运动的极限位置的交点，即在此状态下的工作台左前角上。
数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。
机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数
指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，
找到所有坐标轴的参考点，cnc
就建立起了机床坐标系。
机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。
机床坐标轴的有效行程范围是由软件限位来界定的，其值由制造商定义。

㈧ 结合数控机床,怎样确定机床坐标轴

一．确定原则（jb3052-82）
1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。
2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。
二．坐标的确定
1．z坐标
标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为z轴。
2．x坐标
x坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），x坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：
当z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向。
当z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正x为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正x为右方向。
3．y、a、b、c及u、v、w等坐标
由右手笛卡儿坐标系来确定y坐标，a，b，c表示绕x，y，z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。
若有第二直角坐标系，可用u、v、w表示。
4．坐标方向判定
当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：a’、x’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反

㈨ 数控车床的坐标轴是怎样规定的

在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。
Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。
X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。
Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴
机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向

㈩ 数控机床的X、Y、Z三轴方向如何确定

1、假设：工件固定，刀具相对工件运动。
2、标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为
X
向，食指为
Y
向，中指为
Z
向。3、顺序：先
Z
轴，再
X
轴，最后
Y
轴。
Z
轴——机床主轴；
X
轴——装夹平面内的水平向；
Y
轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。
4、方向：退刀即远离工件方向为正方向。