格力高端机床在国际上什么水平

『壹』 中国数控机床同国际先进水平多大差距

差距主要体现在：
1.技术水平方面
由于我国机床制造企业的自主创新能力不强，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5－10年，较高技术水平的产品大部分要依靠引进技术或合资生产；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10－15年。同时我国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应，以上这些因素都严重地影响了国产数控机床市场占有率的进一步提高。
2.产业化生产方面
目前我国国产数控机床的市场占有率还很低（数量50%、价值量30%左右），形成一定规模的生产企业不多；功能部件的专业化生产及社会化配套能力不高，大量功能部件依靠进口使得我国生产数控机床的成本增高，特别是数控系统－－品种和功能少，可靠性不高，一直是我国数控机床生产中的薄弱环节，严重影响了我国数控机床的市场信誉。同时，我国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。这些都极大的影响了我国数控机床产业化的发展。
3.人才方面
由于数控系统是一种专门化程度极高的计算机应用科学，它涉及到许多经验的积累。在人才问题上，我国不但人员数量不足，而且现有人员的软件开发能力也不够强。这是因为一般纯粹设计软件的人并不能很好地做系统，数控系统的开发必须和机床的应用相结合，需要的是能将软件设计和加工实践相结合的复合型人才。多年来，我国也培养了不少这样的人才，但僵硬的机制以及激励制度的不完善造成了人才的大量外流，这就更加拉大了我们与国外在开发能力上的差距。

『贰』 中国数控机床在国际上到底处于一个什么样的地位

这么多年，中，那里没有国产系统，广泰，低端。目前广数是国产数控产品最全的了。直接挤占了本来就少的可怜的国产数控10万以上的机床的市场，大森是三菱的复制版（忽略），市场占有太少）。加工中心也极难见到国产系统总的来说。特别是最近的西门子的808D，并且成功普及的伺服主轴驱动（值得表扬）。
目前格局就是大把利润给FANUC等拿走。基本上是FANUC的地盘。华中也是（基本可以忽略，特别是中，并且终于在980TDB中实现了内置PLc，极少有人用国产系统，还有数控立钻上面。就拿它举例吧。一般10万以上的数控车床，FANUC和西门子如果捋起袖子和国产杀价。那么国产将毫无还手之力。国产的广数和KND。华中主要用户是学校，一直在模仿FANUC！
主要用户集中在10万元以下的经济简易数控车床和数控立钻上面。国产系统只能在低端杀价，KND的伺服和电机全部代工，都
集中在低端的经济简易数控车床上。基本上FANUC多。
国产广数做的最好。
一句话，高端产品是国外的天下。
进口系统FANUC占很大市场

『叁』 为什么很多国家造不出高精度机床，难度在哪里

拥有高精度机床的国家，最出名的就要数德国和日本，接下来我们就根据这两个国家来进行一些总结。

匠人精神的缺失则与上面的原因都有很大关系，匠人一方面无法得到好的教育，另一方面要担心温饱问题，自然无法去坚持自己在工艺上的追求。

『肆』 为什么高端数控机床由国外制造，是什么难度让我

这种问题，可能需要专家级人物开研讨会去讨论。这既不是一个人能解决的问题，也不是一朝一夕能解决的问题。

『伍』 中国的机床什么水平

台湾机床工业还是有一定优势的,主要是以下两点: 1:多年组装加工日本精密零部件,有一批熟练技工 2:在台中形成了产业集群,有许多非核心部件的零部件加工配套中小企业 劣势:有核心技术的龙头企业和核心零部件的缺失,无力开发,只能赚取加工费,没有特色主打产品,也没有中国齐二济二武重上机之类的有核心技术优势的龙头企业,也没有广州数控,华中数控,洛轴,瓦轴这样的核心零部件企业. 如果台湾机床企业,没有日本核心零部件,没有中国市场,死得不是一般的难看.台湾的机床行业开始江河日下了！

『陆』 格力能否两年后制造出顶级数控机床

作者：Jake
链接：https://www.hu.com/question/49447801/answer/123671765
来源：知乎
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格力做数控设备，先不说格力有多强，只需要看看国内的数控设备有多弱鸡，就知道董大小姐到底是不是在吹牛逼了...
本人工作环境：央企.万人大厂
数控设备过千台，主要生产军品，航空类，就说这么多吧，毕竟签过保密卖身契的
我们厂里没有一台，注意一台都没有，国产数控系统的金属切削加工设备！关键词：国产数控系统、金属切削加工

最多的数控系统是FANUC和SIEMENS，剩下的如三菱、FAGOR、海德汉等

目前我我们这能见到的“国产数控系统”只有电加工设备，也就是线切割、电火花成型机什么的，为什么这些设备是国产系统呢？因为电加工行业的顶尖国家：日本、瑞士，根本不给中国军工企业卖床子，所以只能用国产的了

那又是为什么金属切削加工设备都用进口系统？国产达不到要求呗……

曾经我们这也买过国产系统的切削设备，结果是试验件死活不合格，厂家自己拉回去了...

或许我们这要求比较高吧...

数控系统关键差距在于国内的基础太差，国外的东西又保密太严，科学虽然是共享的，道理大家都懂，但工程却是保密的，而工程才是真正的核心，核心又是慢慢积累出来的，没个二三十年很难掌握核心技术的啊！这种技术、尤其是软件上的，逆向开发真的很难...而且电控方面，国产不仅仅在于技术方面落后，配套产业也差很远，最基本的元器件国产就很难做到国际水准，比如电阻、电容、IGBT什么的，知道的看看同样参数的国产货和进口货，就知道差距在哪了

机械方面，国产设备的刚性，耐用性，可靠性都差很多，不要问我为什么这么肯定，我修过几百台设备，同年限的国产设备故障率就是比进口设备高！尤其是10年以上的设备，机械故障率简直高到爆！经常修着修着就成大修了，零件从头换到尾...
想说我技术不好的，请先自曝一下自己修过多少设备再说话

国产的配件，如轴承、导轨、泵（不论什么形式的泵）、阀、电机、齿轮、甚至弹簧...可靠性一般也就三五年，好点的不超过10年，这仅仅是不坏而已，精度呢？不说了吧...
设备上的电器元件，抛开数控系统不说，开关电源（直流电源）、接触器、继电器、行程开关、接近开关、电缆...寿命都不长，可靠性就更不用说了
虽然国产货便宜，坏了换、再坏再换，也可能比进口货便宜...不嫌折腾么？不耽误生产么？不消耗人力资源么？

『柒』 怎样判断机床是高端的，经济型的还是中端水平的

数控机床一般没有分等级，而是分类。常见的分类是：数控机床的分类
一、按加工方式和工艺用途分类
1、普通数控机床
普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。

二、按运动相关信息

1、点位控制数控机床
点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床

点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。

3、轮廓控制数控机床

亦称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。

三、按控制方式分类

1、开环控制系统
开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成，如图 1-4 所示。数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。
这种伺服机构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。
2、半闭环控制系统
半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止的控制系统。
这种伺服机构所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，为大多数中小型数控机床所采用。
3、闭环控制系统
闭环控制系统是在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，将检测到的实际位移反馈到数控装置的比较器中，与输入的原指令位移值进行比较，用比较后的差值控制移动部件作补充位移，直到差值消除时才停止移动，达到精确定位的控制系统。

闭环控制系统的定位精度高于半闭环控制，但结构比较复杂，调试维修的难度较大，常用于高精度和大型数控机床。

四、按联动轴数分类
数控系统控制几个坐标轴按需要的函数关系同时协调运动，称为坐标联动，按照联动轴数可以分为：
1、两轴联动
数控机床能同时控制两个坐标轴联动，适于数控车床加工旋转曲面或数控铣床铣削平面轮廓。
2、两轴半联动
在两轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X、Y轴固定时，Z轴可以作周期性进给。两轴半联动加工可以实现分层加工。
3、三轴联动
数控机床能同时控制三个坐标轴的联动，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三轴加工完成。
4、多坐标联动
数控机床能同时控制四个以上坐标轴的联动。多坐标数控机床的结构复杂，精度要求高、程序编制复杂，适于加工形状复杂的零件，如叶轮叶片类零件。
通常三轴机床可以实现二轴、二轴半、三轴加工；五轴机床也可以只用到三轴联动加工，而其他两轴不联动。

『捌』 世界上机床品牌排名是什么

赛迪顾问发表了全球精密机床排行榜，其中日本和德国以及美国全部包办，前十名全部被这三个国家包办，其中日本德国各占四席，美国占两席，中国没有一家上榜，不要说中国没有上榜的，就算其他欧洲发达国家都没有能挤进前十的。

而中国的高端机床水平相差太远，我们目前没有高端机床方面非常突出的表现，我们在中低端机床上面占领了市场，但是高端机床的份额上面几乎可以忽略不计，机床为工业之母，没有好的机床是称不上工业强国的，我们现在只是工业大国并不是工业强国，工业基础太差，从机床领域就可以看出来，其中还包括操控系统方面现在我们使用的都是日德的系统，在这上面需要更多的努力才行。

『玖』 中国的数控机床到底处在世界上什么样的水平

中国是制造大国，不是制造强国，因为中国的数控技术起步很晚，所以中国的数控机床目前处于一个尴尬的境地，您可以留意一下，身边的国产数控设备，基本上都是搭载日本，德国的数控系统，包括台湾的设备都是，系统是机床的大脑，虽然广数近几年发展比较快，可实际上他没多少东西是自己的，而且广数系统大多用于经济型数控车床上面，所谓经济型，就是打价格战的流量型产品，利润很低。机床本体，跟国外也存在差异，中国追求的是量，国外很多机床厂不是追求品质，他们一年可能生产一千台产品，但每台的附加值高，中国机床厂就是一年生产十万台，一台基本无附加值，利润低，所以靠量取胜。