涂装作业场所电气设备防爆通风

1. 汽车涂装车间用哪种通风器比较好！

1、利用通风空调空气过滤器的通风设计

通风空调空气过滤器是借助换气稀释或通风排除等手段，控制室内空气污染物的传播与危害，这种通风空调空气过滤器，可以实现室内外空气环境质量的保障，它是一种现代的环境控制技术。针对通风系统空气过滤器这一功能，它主要包括进风口、排风口、送风管道、风机、降温及采暖、过滤器、控制系统以及其他附属设备在内的一整套装置。如果在涂装车间中利用这种现代的全面通风系统空气过滤器，可以改善涂装车间内溶剂气体和粉尘弥漫的问题;但在涂装车间的喷涂作业区间，为了确保车间操作人员各道工序的顺利进行，还应该采取局部通风的形式，将喷涂过程中产生的溶剂气体实时排放到大气中;因为考虑到操作人员的局部环境适应问题，这种通风方式以工位送风形式适宜。这样就可以选择在夏季送空调风、冬季送室外风的形式，强化操作环境的空气净化。

1.1 全面诱导式通风方式的原理

采取诱导式通风系统空气过滤器，可以采取高速喷射气体的方式，对周围的大量空气产生诱导、搅动等作用，并朝向目标方向流动;这主要根据空气动力学中有关高速喷流特性的考虑，就可以优化空气流动。

1.2 局部排风方式的原理

在涂装车间厂房内的局部排风系统，是由局部排风罩、风管、净化装置和风机等组成，被污染的空气可以随时通过排风罩，经风道被输送到净化装置，在净化装置内被污染的空气就可以被净化至符合排放标准，然后再将达标的空气用风机通过排气立管、风帽排入大气中，这样就可以减少对环境的污染，而且还可以回收溶剂。局部排风罩是用于捕集有害物的装置，它是局部排风系统的关键部分。另外，采取吹吸式通风是把吹和吸结合起来的通风方法，利用吹吸罩形成的复合气流达到隔断冷热空气、排除污染气体或烟气等目的。在国内外得到广泛的应用。

1.3 工位送风方式的原理

在涂装车间厂房内，对于工位空调来说，它主要是以工作台来作为工作单元，在这个空间又可细分空调系统，不同的操作人员可以对送风方向、送风温度以及送风量的需要来进行调节，这样就可以控制适合自己需要的温度、湿度等，也可以调节降低污染物的浓度。实践证明，如果要求工位送风量与排风量相符，那么在涂装车间中的通风空调设计，既要将有害气体的浓度降到一定范围内，还要注意满足个人对新风量、温度等影响，这些都要在设计中加强注意。

2、设计中的问题与采取的措施

2.1 对有机溶剂蒸汽的处理措施

在喷漆操作室内，有机溶剂的废气具有“大风量”的特征，一般排风量在 100×104m3/h 左右;同时也具有“低浓度”的特征，在
70mg/m3之内。针对这种废气的特征，可考虑采取室外高空排放方法。根据外推法计算来看，如果能在70m
的高度进行废气排放，则与《大气污染物综合排放标准》的要求相符。因此，在设计过程中，首先利用洗涤器将漆雾去除，然后在室外高达70m
的位置，通过混凝土排气筒将废气排放到高空中。

2.2 合理控制车间污染物的处理措施

结合工艺理论来看，涂装车间内需要定期进行换气通风，既可优化工作环境，也符合车间的洁净度要求。由于车间内的面积比较大，因此需要对油漆工艺区划布置进行分析，以更好地符合空气品质要求，合理划分通风区域，强化岗位送风风量的协调，实现油漆工艺设备的送风量、排风量以及车间内部全室通风风量的平衡，确保整个车间处于微正压状态，气流组织也从洁净的区域流向吹洁净区域。另外，由车间通向外部的主要通道位置，还需要安装风幕机，利用风幕机来隔离来自外界的灰尘，这样就可以确保室内的清洁度，提高油漆喷涂的质量水平。因为喷漆室是涂装车间的重要操作场所，为了确保内部空气质量不受到外界的干扰，除了针对送风采取初效、中效过滤之外，还要确保送风量大于排风量，以促进喷漆车间处于微正压的状态，以利于成漆面的生成。

2.3 防火与防爆处理的处理措施

在涂装车间中排出的大量有害废气中，含有诸多可燃物质，如果涂装车间内的局部空气可燃气体浓度升高，那么空气就可能出现燃烧或者爆炸风险;为了防火和防爆，在排风系统的吸入管与排出管位置，分别设置防火阀与闸板阀，同时车间中的电气设备、开关等也要采取防爆型，所有的风管、排风设备都进行静电接地处理;另外，为了确保该区域的对外环境相对正压、二层相对负压等，在加上换气通风量的保障作用，在设计过程中，除了考虑机械送风问题以外，还应将二层点补区的气流流入到烘房中。

3、结语

结合涂装车间厂房的实际情况，配置通风空调空气过滤器系统，这可以保证操作人员在作业温度、作业环境方面改善，可有效保障车间的通风水平，将粉尘等污染物浓度降到允许范围内，与人为本，保护操作人员的身体健康。

2. 涂装车间喷漆间后机房存在防爆电器和非防爆电器合规吗有没有具体法规要求

喷漆车间的开关必须用防爆的电器开关，《江苏安全生产》 2011年第11期 34-34页,共1页

3. 施工中防爆场所电气设备的安全基本要求是什么

防爆场所使用的电气设备，除了通常对电气设备的要求外，还必须符合防爆要求。
爆炸性环境指可能发生爆炸的环境。对于电气设备来说，爆炸性环境是指爆炸性气体环境。即大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
电气设备的防爆要求包括：
防爆型式：根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。

设备类别：爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿井下用电气设备；II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。

气体组别：爆炸性气体混合物的传爆能力，其危险性越高。根据爆炸性气体的分组，电气设备的防爆气体组别必须达到或高于相应的要求。

温度组别：爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组，使得对应的T1～T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。
防爆认证：上述防爆要求必须通过权威认证，符合标准才可以使用。

防爆场所电气设备使用中华人民共和国国家标准包括：
GB 3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求
GB 3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”
GB 3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备 第3部分:增安型“e”
GB 3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备 第4部分:本质安全型“i”
GB 3836.5-2004爆炸性气体环境用电气设备 第5部分:正压外壳型“p”
GB 3836.6-2004爆炸性气体环境用电气设备 第6部分:油浸型“o”
GB 3836.7-2004爆炸性气体环境用电气设备 第7部分:充砂型“q”
GB 3836.8-2003爆炸性气体环境用电气设备 第8部分: “n”型电气设备
GB 3836.9-2006爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m”
GB 3836.10-1991 爆炸性环境用防爆电气设备 气密型电气设备"h"
GB 3836.11-2008 爆炸性环境 第11部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 最大试验安全间隙测定方法
GB 3836.12-2008 爆炸性环境 第12部分：气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级
GB 3836.13-1997 爆炸性气体环境用电气设备 第13部分: 爆炸性气体环境用电气设备的检修
GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第14部分:危险场所分类
GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)
GB 3836.16-2006 爆炸性气体环境用电气设备 第16部分: 电气装置的检查和维护（煤矿除外）
GB 3836.17-2007 爆炸性气体环境用电气设备 第17部分：正压房间或建筑物的结构和使用
GB 3836.20-2010 爆炸性环境 第20部分：设备保护级别（EPL）为Ga级的设备
GB7957-2003 矿灯安全通用要求

4. 使用塑粉的喷涂作业场所需要防爆措施吗

因为塑粉的溶剂为有机溶剂，喷涂时采取防爆措施比较安全。
来自南阳中天防爆

5. 防爆场所电气设备的安全基本要求是什么

基本要求如下：

1、选型：煤矿井下电气设备选型原则 是按区域和瓦斯等级不同，选用不同的防爆型式。对安 装在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯矿井总回风道、主 要回风道、采区回风道、工作面和工作面进、回风道的 电气设备，除不允许选用增安型外，其它防爆形式的电 气设备均可选用。

对于安装在瓦斯矿井翻车机硐室和 采区进风道的电气设备，选用矿用防爆型设备；对于安 装在瓦斯矿井井底车场、总进风道或主要进风巷的电 气设备，可选用矿用一般型设备。

2、使用：防爆电气设 备下井前要经防爆检查员检查，签署合格证才能下井。 防爆电气设备在井下使用时，操作和维护人员要进行 巡视和检查，经常保持其防爆性能，发现问题要及时处 理。设备失去防爆性能，要追查有关人员责任。

3、实行 专业化管理：建立防爆检查、电气管理、小型电器和电 缆管理组。电气管理、防爆检查组负责防爆电气设备到 货验收、设备入井和井下防爆性能巡回检查，各种保护 的整定管理和增、减负荷的审批工作。小型电气和电缆 管理组从小型电器和电缆编号、入帐开始，对发放、回 收、修理、试验和报废进行全面管理。

4、修理：对上井 的电气设备，全部入厂检修。检修工人要经过培训，熟 悉设备防爆性能，对检修质量负责。

5、建立各项管理制 度，实行规范化管理，包括：防爆电气管理制度；设备 检查、维修制度；停电检修制度；包机制和岗位责任制 等。

6、建帐立卡、实行图，牌板（计算机）管理，包括 绘制井下供电和各采区配电系统图。掌握各种防爆电 气设备的分布、使用情况，了解设备动态以及在发生事 故时，制定正确的处理措施。

(5)涂装作业场所电气设备防爆通风扩展阅读：

在启动、运行和切断过程中不致引燃周 围可燃介质的电气装置和设施。防爆电气设备类型有：

1、防爆安全型 （标志A）。在正常运行时不产生火花、 电弧或危险温度，可提高安全程度的电气设备。

2、隔爆型 （标志B）。其结构为全封闭式。即使在电气 设备内部爆炸，也不会传爆引燃外部爆炸性气体，从而排除 了着火爆炸的危险性。隔爆电动机就是这种结构。

3、防爆充油型 （标志C）。将可能产主火花、电弧或危 险温度可能成为引火源的带电部件浸入油中，使外部可燃气 体不产生着火爆炸的电气设备。

4、防爆通风充气型 （标志F）。在内部充入空气或惰性 气体，并使其保持正压，以阻止外部可燃性气体进入内部的 电气设备。

5、防爆安全火花型。在电路系统中，正常情况产生的电 火花，不致引燃爆炸性气体的电气设备。该设备按最小引爆 电流分为Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ级。这种防爆电气设备电流限制很小， 用于仪表和通讯。

6、防爆特殊型 （标志T）。这种结构不属于上述各类 型，而是采用其他防爆措施的电气设备。

参考资料：网络-防爆电器设备

6. 涂装车间安装防爆电箱的要求是在哪个规定中

涂装车间，如果涂料中有有机溶剂，那就是危险场所，危险场所就必须用防爆电器控制箱等防爆电气。至于规定，我暂时没看到。

7. 涂装作业需要注意哪些安全注意事项

涂装作业需要注意火灾、中毒等安全注意事项。

(1)火灾、爆炸

a．涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；

b．由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。

(2)中毒

涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。

8. 电气设备的防爆措施有那些

选用专用的防爆电气设备 有隔爆的 本安的 正压的 通常设备用隔爆的回 仪表用本安活或增安的 具体等级答根据现场可燃物类型和点燃温度决定 参见GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

9. 请问涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施有哪些

1．涂装作业的主要危险、危害因素
(1)火灾、爆炸。
a．涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；
b．由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。
(2)中毒。
涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。
2．防止涂装作业中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施
(1)通风：喷涂间应设置配套通风净化系统。
(2)检测报警：
a．在有可能泄漏可燃气体的地方将设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警；
b．与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。
(3)不燃材料：喷涂间室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。
(4)防爆设备：喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。
(5)禁火：
a．防静电：喷涂问内所有金属制件、处理涂料、溶剂等的设备和管道、通风系统，必须具有可靠的电气接地；
b．喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防器材。
(6)喷漆操作中穿戴防护服、防护眼镜或长管面具，使物料与人体隔离。
(7)喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能测定和电气安全技术测定。
(8)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
(9)无关人员不得进入喷漆问，进人人员要严格进行防火防爆教育。

10. 涂装车间如何防火防爆

1）涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备（如照明器具、电动机、开关及配线板等），若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。 2）在静电涂装作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。 3）废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃。 4）作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。 5）在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工段，涂层流平区和隧道式烘干室内换气不良，溶剂蒸气浓度亦可能过度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）就有可能引起燃烧、爆炸事故。 6）油化库、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备都不同程度存在易燃性溶剂，存在容易产生爆炸和火灾的环境条件。 7）涂装车间内金属设备的接地不良或阻值过大，造成静电积聚，乃至静电放电达到点火能量等级。 8）雷雨季节产生雷击灾害，雷电能击毁建筑物或发生人身伤亡事故，甚至引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。