隔热防爆电机

A. 防爆风机为什么分中压和高压

此外,还可以按额定电压、功效等技术指标来分,如高压防爆电机、高效防爆电机、高... 耐高温鼓风机,TB-180耐高温鼓风机,耐高温中压风机,隔热型鼓风机,台湾耐高温...

B. 请问电焊机焊接物件时产生的弧光是不是紫外线

焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。

焊 接 安 全
焊接作业的危害和预防
· 由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。
· 由焊接火焰或烛件引起的烧伤、烫伤事故。
· 焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。
· 焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。
· 焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。
· 焊接过程中，由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸气粉尘，引起中毒。
· 焊接中产生的高频电磁场会使人头晕疲乏。
焊接作业的危害，并非不可避免 。只要每位焊工在作业中都严格遵守焊割作业安全规程，这些危害都可以得预防。
使用焊炬和割炬安全事项
· 使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，不得沾有油脂。
· 焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰；关火时，应先关乙炔，后关氧气。停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。
· 使用割炬时，应清理干净工作表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。
· 在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。停火时，应先关乙炔，再关氧气。
“十不焊割”
· 焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者不能焊割。
· 在重点要害部门和重要场所施焊，未采取防火措施，未经单位有关领导、车间和安全保卫部门批准，未办理动火证手续者，不能焊割。
· 在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格的隔离措施，不能焊割。
· 未经领导的同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。
· 焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。
· 在容器内工作时，如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监护不能焊割。
· 盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾、爆炸危险的，不能焊割。
· 对用可燃材料充作保温、隔热、隔音设施的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。
· 有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。
· 在一定距离内有与焊割明火安全操作相抵触的工作，如汽油擦洗、喷漆、罐装汽油等，不能焊割。

焊 割 作 业 安 全

焊 工 的 个 体 防 护
· 保护眼睛不受伤害：使用镶有护目镜片的面罩，减弱电弧光的刺激，过滤紫外线、红外线。
· 防止皮肤不受伤害：
穿浅色或白色帆布工作服。
工作服袖口要扎紧，扣好袖扣。
确保皮肤不外露。
戴防护手套。
· 减少高频电磁场对人体的危害：
尽量减少高频电磁场的作用时间。
引燃电弧后要立即切断高频电源，同时注意焊件接地。
· 防止急性职业病中毒：装有通风和吸尘设备，使用低尘少害的焊条。
从事气焊、气割应遵守的安全规定
· 焊接场所10米内不得存放易燃易爆物品。
· 禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备。
· 操作者在焊接过程中，所使用的各种气瓶都应该立放稳固或装在胶轮车上使用，而且不得剧烈振动及受阳光曝晒，开启时要使用专用扳手。
· 电焊和气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔气瓶要有接地措施。
· 焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源10米以上，乙炔瓶与明火距离保持3米以上。
· 严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置。
· 气焊设备严禁沾染油污和搭设各种电缆。
电 焊 设 备 安 全
· 电焊机要有防止过载的热保护装置，各导电部分之间要有良好的绝缘设施，并有良好的保护接地。
· 电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠，钳口与焊条要保持良好接触，不得使用没有绝缘装置的电焊钳，不能将过热的电焊钳放入水中冷却。
· 焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。焊接电缆需要横过马路或通道时，必须采用一定的保护措施，不能将电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。

C. 低压断路器的三段保护、四段保护是指什么

一、概述
本工程主要利用焚烧垃圾发电，本期热电厂装机容量2×，电厂将以35kV的电压等级接入地区电力网。
二、电气主接线
(一)本厂为焚烧垃圾发电的环保工程，日处理垃圾量达200t。初始垃圾以及燃烧后的垃圾渣物有着多种目前工业水平以及今后工业水平下的再利用工程项目，这些项目的用电可能会是一个不小的数量值，因此发电机的额定电压选择以具有直配线为出发点，采用10.5kV。
(二)本期锅炉为1台250t/d焚烧炉，有高压电动机，经初步调查国内不少工业企业，如大中型石油化工厂已有多年使用10kV高压电动机的历史，国内电机厂也有多家有生产10kV电动机的能力和多年的供货业绩，故本期给水泵和引风机等设备的拖动电动机选额定电压10kV。
(三)发电机电压母线采用单母线分段接线，主变选两台20MVA升压变，一期时若一台主变故障，非故障主变可以带两台12MVA发电机。本方案的缺点是须上足主变容量，10kV系统调度灵活。再一种方案是发电机接线方式为单元接线，一台发电机一个主变，主变配量为2×16MVA。本方案主变，10kV系统按机炉分段，必须再向地区电网索要一个10kV备用电源，所以单元接线方案缺少优势。
发电机电压母线不采用双母线是基于国内双母线开关柜只有GG-1A型和XGN型两种，前者防护等级低，体积庞大，后者没有太多的业绩，而且检修不便，同时由于流行使用的手车柜具有克服了断路器的故障代用问题，加上母线加套绝缘管，大大减少了母线的短路故障，所以本设计的发电机电压母线接线拟用单母线分段接线。
三、主要电气设备的选型
主要电气设备

表7-12-1 单位：见下表
序号 名称 型号 单位 数量
1 油浸有载调压变压器 SFZ8-20000/35 台 2
2 干式电力变压器 SG10-1600/10 台 4
3 高压开关柜 KYN28-10 面 12
4 高压开关柜 GBC-35 面 9
5 低压开关柜 GCS 面 40
6 低压动力箱 PRISMA 面 20
7 综合微机监控保护装置 PSU-2000 套 1
8 直流电源屏 PZ61 面 3

四、厂用电接线及布置
(一)发电厂高压厂用电压为10kV，中性点不接地。
(二)发电厂低压厂用电电压0.4kV，中性点直接接地，按炉分为三段，远期为四段。
(三)主厂房设置固定的交流0.4kV检修箱，环网接线。
(四)高低厂用装置布置在主厂房除氧层下方。
五、直流系统
(一)直流系统接线
在主控制室中设两组220V无端电池的免维护型蓄电池组，供全厂的动力、事故照明、控制、信号等负荷。220V直流系统采用单母线分段接线，重要的负荷分别由两组馈线供电，形成一个断开运行的环行供电网。
(二)蓄电池、充电设备选择及布置
根据对直流油泵以及控制、保护装置的直流负荷、事故照明负荷的估算，并参照同等规模热电厂直流系统配置，暂选日本阳光电池两组，每组200Ah。蓄电池在正常情况下为浮充电运行方式，蓄电池充电采用智能高频开关直流电源。正常情况直流负载由高频开关直流电源供电。事故状态下，自动切至蓄电池供电。
六、二次线、继电保护及自动化装置
控制室室内主环成环形布置。控制方式采用综合微机监控保护，35kV系统集中组屏，10.5kV系统分散到开关柜。微机五防。厂用电动机按工艺要求设置必要的联锁。
七、厂内通信
全厂设置一台100门的调度总机。调度总机设置在主控室内。通信正常工作电源由厂用电供电。厂用电中断时由电源切换装置利用220V蓄电池组经逆变后供电。行政采用虚拟总机，本厂仅设一通讯室，布置配线架，通讯室放在行政办公楼内。

第七章 消防、劳动安全及工业卫生

为保证垃圾焚烧发电厂长期安全经济运行，设计中各专业均遵循国家有关规定、规范和标准，考虑了各系统、设备及布置方面的安全性，经济性及文明生产的要求，本章将各专业所采取的主要措施综合归纳如下：

第一节 主要设计依据

一、火力发电厂设计技术规程(DL5049-94)
二、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程(DL5053-1996)
三、建筑设计防火规范(GBJ16-87，1997年版，2001年条文局部修改)
四、建筑抗震设计规范(GB50011-2001)
五、火力发电厂建筑设计技术规定(SDGJ4-87)
六、建筑内部装修设计防火规范(GB50222-95，2001年条文局部修改)
七、建筑物防雷设计规范(GB50057-94)
八、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)
九、电力配备典型消防规程(DL5027-93)
十、火力发电厂总图运输设计技术规定(DL/T5032-94)
十一、蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳动发[1996]276号)
十二、火力发电厂与变电所设计防火规范(GB50229-96)
十三、采暖通风与空气调节设计技术规定(DJ/T5035-95)
十四、电力建设安全工作规程(DL5009.1-92)
十五、机械设备防护罩安全要求(GB8196-87)
十六、国务院关于加强防尘、防毒工作的决定(国发[1994]97号)
十七、生活垃圾焚烧污染控制标准(GWKB3-2000)
十八、环境空气质量标准(GB3095-1996)
十九、地表水环境质量标准(GHZB1-1999)
二十、固体废弃物浸出毒性浸出方法(GB50856-1997)
二十一、工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)
二十二、城市区域环境噪声标准(GB3096-93)
二十三、污水综合排放标准(GB8978-1996)
二十四、恶臭污染物排放标准(GB14554-93)

第四节 消防、劳动安全措施

防火措施：
全厂建筑物均按小型火力发电厂设计规范(GB50049-94)所规定的各种耐火等级设防，其中主厂房的火灾危险性按丁类设防，全部建筑物的耐火等级为二级，采取以下防火措施：
一、厂内各建筑物、构筑物的耐火等级和间距等均严格遵循《小型火力发电厂设计规范》的要求，并符合《建筑设计防火规范》的规定。布置上作统筹安排以满足防火最小间距、安全出口，安全通道、电缆防火等要求。
二、全厂设置了独立的消防水系统。垃圾库、(干煤棚)主厂房各层均设有灭火栓，覆盖半径符合有关规定。垃圾库设有消防喷淋系统。
三、高低压配电室、变压器室以及油管路集中处均设置灭火器等消防器材。
四、主变、厂变均设有事故油坑，以防漏油时可能引起的火灾；汽轮机油系统也设有室外地下事故油箱，以备必要时排油之用。油箱、油管路、冷油器应保证无泄漏，并与高温管道保持一定距离，间距较小处设置隔热板。
五、电缆敷设应严格按照有关规范设计、安装，并与高温管道保持一定间距，间距较小处设置隔热板，电缆沟内防止积油。
防爆措施：
一、锅炉汽包、过热器出口联箱和减温减压器等压力容器，均选用符合《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》规定的合格产品，同时其上均设有安全阀，超压时对空排放。
二、在高温、高压设备及管道上均设有必要的温度、压力检测点，进行限值报警，必要时甚至停机。
三、汽轮发电机组设有超速保护系统，以防转子超速。
四、锅炉汽包上装有水位计，进行限值报警和保护，并设有水位自动调节系统，以防汽包满水、缺水引起的事故。
五、锅炉燃烧、给水系统中的送、引风机、给水泵等都设有电气联锁和事故报警，以防炉膛喷火、爆燃和断水等事故。
六、垃圾库中垃圾发酵后的挥发性气体，利用送风机抽风，保持垃圾库微负压，从而控制其气体浓度低于爆燃浓度，同时，桥抓滚轮采用特殊材料，避免与钢轨的静电，摩擦产生明火，导电采用绝缘电缆，确保无明火出现。
七、垃圾渗沥液积液池上方均设有负压抽风管，同时设有喷淋消防系统，以防爆燃。
防尘、防毒、防化学伤害措施：
一、采用炉内控制、MHGT半干法和布袋除尘器的净化烟气系统以降低烟尘及SO2、NOX及二恶英的排放量，确保达标排放。
二、垃圾渗滤液及臭气均送入炉内燃烧，使其充分裂解，除臭以减少污染。
三、垃圾库内保持负压，以防臭气外逸对人体产生危害。凡进入垃圾库内进行设备检修及其它操作的工作人员均需配备防毒面具及专用工作服，以保证人身安全及健康，在垃圾库和垃圾输送途中对人员出入口和有关设备建立定期消毒，灭菌制度，配备固定式消毒、灭菌设备。
四、垃圾运输尽量要求选用密封性能好的自动装卸垃圾专用车辆。垃圾运输道路两旁和垃圾库周围种植吸抗性强的树木吸收空气中弥散的有害气体。
五、化学水处理车间的酸碱槽置于室外，并设有酸雾吸收器；循环水加氯间设有机械通风设施，及时排除对人体有害气体。
六、垃圾库及渗沥水池内的电气设备，灯具须选用防爆设备；在垃圾库内设置甲烷浓度报警传感器，定期对车间内有害气体进行检测，若发现超标，应分析原因，并采取相应措施。
七、石灰进出时采用密闭式运输，操作人员配有严密的个人防护用品。
八、在检修人员进入焚烧炉检修前，必须先对炉内强制输送新鲜空气，并测定炉内的含氧量，待含氧量大于19%后方可进入。
九、燃料输送系统中，对可能扬尘的地方采取以下措施：
(一)在碎煤机楼设有除尘设备，防尘飞扬
(二)设有地面水力，清洗设施，保持环境清洁
十、电气设备的配电装置设有机械排风装置，确保空气中的SF6含量不超过6000mg/m3。

防尘、防毒、防化学伤害措施：
一、选用符合现行技术规范的机械设备，电气元器件。
二、按有关规定进行过电压保护、接地、防静电和防雷设计。
三、带电设备裸露部分与人行通道拦杆、管道等最小间距应符合规定的安全距离。
四、易触电部位设有安全栏杆及警告牌。
五、旋转机械外露的转动部位均设有防护罩，对转动机械设有就地按钮。
六、平台、扶梯、栏杆等严格按国家标准设计，防止高空坠落。各孔、洞、沟道设有安全盖板，并应有充足的照明。
防暑与防寒措施：
一、在控制室人员集中处，设有冷暖空气调节器以改善劳动条件。
二、对热力设备、管道等做好保温隔热以减少热损失并防止烫伤。
三、在有毒气体产生的场所如酸碱计量间、化验室和电气高、低压控制室等处均设有机械通风设备(换气次数≮8次/h)。
四、对建筑物的室内地坪标高，高出室外地坪0.3m，室内与室外相通的电缆沟做好合适的坡度，在最低点设集水井，用于排放积水。
防噪声、防振动措施：
一、按《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)及《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)进行噪声防治，对长期连续地在高噪声环境中工作的人员，制定工作时间标准和轮换岗制度，按国家行业标准执行。
二、各控制室人员集中处，连续工作时间长，建筑上采用隔音，吸声材料，设置双层玻璃窗隔音。
三、在送、引风机的吸风管及锅炉对空排汽管等处装设消音器。
四、汽水管道的布置和支吊架的设计中将充分考虑如软接头，膨胀节等减振措施。
其它安全措施措施：
一、减轻体力劳动之措施
(一)为减轻运行、检修人员的劳动强度，在锅炉炉顶、锅炉引风机上、汽机间运转层、电除尘器顶、(运煤层、)除氧器上方均设有检修起吊设施。
(二)本次工程采用DCS控制，在中央控制室内能完成机、炉各辅机的启停、正常运行及事故处理，高水平的集中控制和自动化程度，不仅保证系统安全正常运行，也大大减轻了工人的劳动强度，逐步由体力化转 向脑力化生产。
(三)对操作频繁的阀门均采用气动阀或电动阀，需手动操作的大口径阀门选用带齿轮传动型式，对远距离的手动阀门设有传动装置。
二、安全标志的设立
按国家标准《安全标志》及《安全标志使用导则》的规定，在各危险部位设立安全警示牌。在烟囱的顶部装设有飞机航行指示灯。
三、抗震
厂址地区抗震设防烈度为6度。本工程结合徐州地区地震烈度标准及有关设计规范，按6度设防。

第三节 工业卫生机构与设施

一、制定各工段的操作规程和管理制度，并进行必要的防爆、防火安全操作教育，严禁无证上岗操作。
二、在各功能区的控制室、更衣室、厕所等设施。
三、设有必要的卫生医疗人员及维护设施。
四、厂部设技安科，负责全厂安全教育和技安监督评比；机炉、电气运行各设一名安全监督员，以监督全厂安全工作。

第八章 生产组织与定员

第一节 生产组织

垃圾焚烧厂采用两级管理体制。
厂长——(副厂长、总工程师)——车间主任。

第二节 定员

垃圾焚烧厂全厂定员编制参照原水利电力部颁发的《火力发电厂编制定员标准》，同时结合当前管理体制的改革经验，控制系统的自动化程度以及后勤服务社会化的发展趋势，人员编制原则上是对生产运行人员配足，管理机构从简，检修人员基本上按指标的一小半配备，修配人员不考虑，较大的检修任务均考虑借助社会上同行的技术力量进行。
全厂定员108人，其中管理人员15人，后勤人员15人，其余为生产人员。
综合劳动定员表
表11-2-1
序号 单 位 在册职
工人数 其 中
生产人员 管理人员 后勤人员
1 垃圾焚烧发电车间 54 53 1
2 生产辅助车间 26 25 1
3 厂部管理及后勤 28 13 15
合 计 108 78 15 15

垃圾焚烧发电厂岗位定员表
表11-2-2
序
号 工作单位及工种 实际工作人数 轮替休人员 在册人员数 备 注
Ⅰ Ⅱ Ⅲ 合计
1 焚烧及发电车间
车间主任 1 1 1
值长 1 1 1 3 1 4
(煤场吊车工) 2 2 4 1 5
垃圾吊车工 2 2 2 6 2 8
焚烧司炉工 3 3 3 9 3 12
灰渣吊车工 1 1 1 2
尾气净化 2 2 2 6 2 8
运灰渣司机 2 2 2
汽机主控操作工 2 2 2 6 2 8 含给水除氧
供配电工 3 2 2 7 2 9
小 计 17 12 12 41 13 54
2 生产辅助车间
车间主任 1 1 1
(1) 环境检测室 2 2 2
(2) 泵站等 2 2 2 6 2 8
净化、空压机 1 1 1 3 1 4
化学水及污水处理 1 1 1 3 1 4
(3) 综合维修站 4 4 4 12 2 14
(4) 材料管理员 1 1 1
小 计 9 5 5 19 4 26
3 厂部
(1) 厂长 1 1 1
(2) 副厂长 1 1 1
(2) 总工程师(正/副) 2 2 2
(3) 工程技术人员 6 6 6
(4) 财务人员 2 2 2
(5) 厂办公室 10 10 16
办公室主任 1 1 1
汽车司机 3 3 3
机动 1 1 1
食堂管理员 1 1 1 加临时工
医务人员 1 1 1
清洁工 1 1 1 3 3
门卫 2 2 1 5 1 6 兼计量员
小 计 15 17 28
合 计 40 18 18 76 19 108

第九章 工程实施条件和轮廓进度

第一节 实施条件

本工程所选厂址位于庞庄垃圾填埋场附近。厂址西临庞庄丘、东依路、东南方为垃圾填埋场，无任何拆迁工作，是市政公用局征用地块，交通便利。
大件设备可以由陆路运抵本厂，水路运输时，可利用胥江边码头卸运设备。
徐州是经济发达的地区，同时亦是热电事业相当成功的地区，有一批成熟的热电企业，积累了相当多的热电建设与运行经验。同时，其他城市同类型垃圾焚烧厂已有成功投运的经验，借助这些优势，一定会使工程较快地投运。

第二节 工程进度

根据“火力发电施工组织设计导则”的规定，结合垃圾焚烧处理生产的具体情况，拟定如下轮廓进度。

第十章 投资估算及融资方案

第一节 投资估算

一、投资估算的编制依据
(一)国家对基本建设项目的有关文件规定
(二)江徐省徐州市现行的有关取费标准
(三)国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》第二版
(四)类似工程技术经济指标
二、投资估算范围
本项目为配备1炉2机的垃圾焚烧发电厂，投资初步估算的范围包括：
(一)主要生产设施：热力系统、垃圾输送系统、除灰渣系统、、电气系统、热工控制系统等。
(二)公用工程：辅助燃料系统、供水系统、化学水处理系统等。
(三)辅助生产和办公生活设施：综合楼、办公楼、食堂及浴室、传达室、地磅房、车库、机修车间及仓库等。
(四)厂区总图布置：道路、围墙、大门、厂区管线等。
(五)接入电力系统工程。
(六)垃圾运输车。
三、固定资产投资估算的说明
(一)引进设备的关税和增值税，按免税处理。
(二)国产设备按类似项目同类设备价格估算。
(三)征地拆迁费按每亩4万元估算。
(四)建设单位管理费按第一部分工程费的1.2%估算。
(五)前期工作费按第一部分工程费的0.5%估算。
(六)勘察设计费按第一部分工程费的2.2%估算。
(七)工程监理费按第一部分工程费的1.0%估算。
(八)联合试运转费按生产设备购置费的1%估算。
(九)海关监管费按进口设备购置费的0.3%估算。
(十)进口设备材料国内检验费按进口设备购置费的0.5%估算。
(十)基本预备费按第一部分工程费和第二部分工程建设其他费之和的8%估算。按国家有关规定，涨价预备费未计。
(十二)外汇汇率按1美元折合8.3元人民币计。
(十三)人民币长期借款年利率按5.53%计算。
四、投资使用计划
本项目建设期为2年，第一年建设投资为12898万元，占建设投资额的45%；第二年建设投资为15764万元，占建设投资额的55%，使用情况见附表2。
五、固定资产投资估算额
本项目固定资产投资估算额为28662万元，固定资产投资构成详见表10-1-1。
固定资产投资构成表
表10-1-1
序号 费 用 名 称 金额(万元) 所占比例(%)
固定资产投资构成 37547.9 100.0
1 建筑工程费 3542.0 11.8
2 设备购置费 23056.0 45.9
3 安装工程费 2303.6 6.8
4 工程建设其它费 4695.2 16.0
2
5 基本预备费 2603.1 8.1
6 垃圾运输车 1200.0 3.3
7 建设期借款利息 2015.0 7.1

本工程项目投资估算详见附表1。

第二节 流动资金估算

本项目须配套流动资金估算按国际通用的分项详细估算法估算，各项配套流动资产和流动负债的最低周转天数为：应收帐款、应付帐款为30天；原材料、存货180天、燃料30天；现金为30天。按上述最低周转天数估算，项目投产后正常年配套流动资金约需544.7万元，其中铺底流动资金163.4万元。
各项流动资产和流动负债估算详见附表2。

第十一章 环境评价

徐州市垃圾焚烧发电厂项目是一项综合型环保节能工程，装有1台250t/d(垃圾处理量)，日处理垃圾能力200t/d，配置1条“半干法+布袋除尘器”烟气净化系统及2台N3MW 纯凝式汽轮发电机组。

第一节 气象、水文条件

徐州地处北亚热带中部季风区，气候温和，四季分明。
根据徐州市气象局1950年至2000年观测资料统计，主要气象特征值为：
累年平均气温 15.1℃
极端最高气温 38.8℃
极端最低气温 -9.8℃
累年平均相对湿度 80%
累年平均蒸发量 1286.8mm
累年平均风速 3.7m/s
最大风速 20m/s(风向东南)
最多风向频率 12%(东南风)
1929年至2000年平均降雨量 1056.4mm

第二节 环境现状

一、徐州市城镇垃圾处理现状
徐州市的生活垃圾，自从庞庄垃圾卫生填埋场投运后，市区生活垃圾基本实现了垃圾的无害化处理。但从徐州市域来看，各乡镇生活垃圾的处理，尚有少量的城镇垃圾采用就近填坑或倾倒在河道旁、空地上，自然堆放，有待进一步完善处理。
对于卫生填埋方式在没有沼气综合利用措施时，其主要污染物――甲烷，所提供的温室效应是二氧化碳的20倍，且有爆燃的可能，在防渗漏不可靠时有地下水遭受污染的隐患。而对随地倾倒的垃圾，则必然造成地下水、地表水严重污染，臭气冲天，同时也是苍蝇、蚊虫的滋生地，是流行疾病的温床。

第三节 主要污染物及执行标准

垃圾焚烧厂主要的污染因子有：垃圾焚烧中产生的烟尘，二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢等气体；二恶英、类二恶英等微量有机化合物，以及镉、铅等微量重金属；燃烧后的残渣和烟气净化处理得到的灰、生成的硫化物等固体废弃物；工业废水、生活污水，以及各种机械设备运行产生的噪声等。
针对上述污染因子，参照相关标准进行工程设计。主要执行标准如下：
一、《生活垃圾焚烧污染控制标准》GWKB3-2000
二、《环境空气质量标准》GB3095-1996
三、《地表水环境质量标准》GHZB1-1999
四、《固体废弃物浸出毒性浸出方法》GB50856-1997
五、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
六、《城市区域环境噪声标准》GB3096-93
七、《污水综合排放标准》GB8978-1996
八、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93

第四节 污染物的防治

一、烟气污染治理
城市生活垃圾的干基部分，基本上是有机物，由大量的碳、氢、氧等元素组成，同时还含有氮、硫、磷和卤素等成分。在焚烧过程与空气中的氧气反应，会产生CO、CO2、SO2、NO2及HCl等污染物，一些复杂的化合物或有机物在焚烧不完时，还会分解产生一些微量有害有机化合物(POHC)，如甲苯，氯乙烯，二恶英(dioxin)及类二恶英，氯联苯(PCBs)等。但这些污染物是否会产生，产生量是多少主要决定于焚烧过程的控制。
本工程中，选择了两种焚烧炉型为例，方案一：道斯Basic脉冲式炉排垃圾焚烧炉；方案二：日本荏原流化床焚烧炉。利用各自的优良焚烧特性，有效地控制垃圾的焚烧过程，减少污染物的产生。利用美国ABB公司的MHGT工艺，支持尾部净化装置净化烟气，使其达标或优于标准排放。同时，为达到更高的环保指标，预留了较大的空间，以便进一步完善系统，追求更好地达标排放。(以方案一为例论述)
(一)CO的排放与控制
一氧化碳(CO)是由燃料的不完全燃烧产生的。本工程利用Basic焚烧技术，强化炉内燃烧，使炉内氧浓度保持在合适的水平，同时，提高燃烧风压头，保证其有大的穿透深度，使垃圾基本保持浮动燃烧，并严格控制烟气在二、三级再燃烧烟道中的燃烧过程，使燃烧更加完全，从而降低和抑制CO的排放。
(二)NOX的排放与控制
Basic焚烧炉特别利用风机抽出省煤器后部分烟气再循环进入过热器前烟道，既起吹灰器作用，又起到调节烟气温度作用，同时让一部分温度较低的烟气与燃烧用空气混合，增大烟气通道流量和降低氧气分压，使燃烧温度降低，从而减少NOX的排放浓度。同时尾气处理系统中设置了洗涤装置，其脱硝率达20～30%以上，进一步降低NOX的排放浓度。
(三)SO2、HCl、HF等酸性气体的排放与控制
在焚烧中产生SO2、HCl、HF等酸性气体，本工程主要采用半干法净化装置，利用碱性Ca(OH)2洗涤，以85%～90%的效率除去烟气中的SO2、HCl、HF气体，达标排放。
(四)有机污染物(POHC)的排放分析与控制
这里的有机污染物主要为有害有机物(POHC)，目前，引起人们普遍关注的有甲苯、氯乙烯以及二恶英(dioxin)、类二恶英氯联苯(PCBs)等，为防止垃圾焚烧后产生二次污染，本工程采用Basic焚烧技术，符合国际上通行的二恶英“3T”抑制法，有效地抑制二恶英等有机污染物的产生：
* 炉内温度保持在850～950℃
* 停留时间大于3秒
* 燃烧室内充分混合
POHC破坏温度一览表
表9-4-1
POHC 较低极限温度
℃ 自然温度
℃ 破坏率为99.99%时温度停留在
1秒(℃) 2秒(℃)
丙烯醛 430 234 549 524
烯丙腈 677 481 729 703
丙烯醇 566 378 635 580
烯丙基氯 621 485 691 649
苯 690 562 733 717
氯苯 621 389 667 646
1，2二氯乙烷 732 638 764 744
乙烷 582 413 658 634
乙醇 692 515 742 720
丙烯酸乙脂 677 423 708 680
乙烯 538 383 611 589
甲酸乙酯 649 450 720 694
乙硫醇 593 455 644 618
2，3，6，7一四氯二苯，(二恶英) 371 299 712 789
氯甲烷 649 537 840 808
甲乙酮 815 63

D. 恒温恒湿空调机组是干什么活的，它的工作原理是什么。我拆开看过，里面很简单的构造，一个电机用皮带带动

恒温恒湿空调属于净化空调，一般用于电子厂制药厂食品厂手术室等，两个风口是送风口和回风口轿车水箱是表冷器工作时产生的冷凝水的集水盘，我是做暖通空调设计的，不懂请追问

E. 防火防爆的基本技术措施是什么意思

根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。
（一）控制和消除火源
燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
（1)加热用火
加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。
装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
(2)维修用火
维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。
进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。
对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。
可燃气体浓度应符合以下标准：
爆炸下限大于4%(体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。
爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。
当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。
电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。
喷灯是一种轻便的加热器具。在有爆炸危险的车间使用喷灯，应按动火制度进行，在其他地点使用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理干净。
（3)禁火区动火作业管理制度和动火作业票管理制度
凡是从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于动火作业。从事动火作业必须办理动火作业票。
按动火作业的危险程度，结合我厂实际情况，动火作业分为二个级别：危险动火作业、一般动火作业。
危险动火作业：包括在仓库（含易燃易爆仓库）内，油库内，油罐上，油管上，油变压器上，SF6断路器上，机组各轴承上，发电机风洞内，蓄电池室内，危险的电缆沟、暗井内的动火等。其动火作业票由公司安全负责人批准，维护队负责人、安全员在场监护。
一般动火作业：除危险动火作业以外的动火作业。其动火作业票由维护队负责人批准，维护队安全员在场监护。
1)动火作业票的使用：动火作业票有规定的使用范围和有效使用期，几个动火项目不能合办一张动火作业票。
2)拆下动火：凡不是必须在现在动火的，应拆下动火部件，移到固定动火区内进行动火作业。
3)动火前的准备工作：动火作业前，必须清除动火区周围的可燃物质，用足够的不燃材料与周围设备、管道、孔洞等隔离；在高处动火时，要采取防止火花下落的措施。
4）动火手续：动火作业单位在动火作业前，填好动火作业票，经批准后才能进行动火作业。动火执行人员要见到批准的动火作业票和有安全措施后才开工。
5)动火监护：动火作业时，必须有人监护，监护人及人数规定见上述。
2、摩擦与撞击
机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。
对轴承要及时添油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
为了防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火，可以在这些设备上安装磁力离析器。当没有离析器时，危险物质的破碎（碳化钙）应采用惰性气体保护。
搬运盛有可燃气体或易燃液体的金属容器时，不要抛掷，防止互相撞击，以免产生火花或容器爆裂造成事故。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险的防爆工房内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。
3、其他用火
高温表面要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装人金属桶、箱内，放置在安全地点并及时处理。吸烟易引起火灾，烟头的温度可达800,C，而且往往可以隐藏很长时间。因此，要加强这方面的宣传教育和防火管理，禁止在有火灾爆炸危险的厂房和仓库内吸烟。
4、电器火花
电火花是引起可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气爆炸混合物燃烧爆炸的重要着火源。在具有爆炸、易燃危险的场所，如果电气设备不符合防爆规程的要求，则电气设备所产生的火花、电弧和危险温度就可能导致火灾爆炸事故的发生。
（二）控制危险物料
1、按物料的物化特性采取措施
在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。
对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、遇水燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气，防水防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。
易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们与空气的相对密度，采用相应的排污方法，根据物质的沸点、饱和蒸气压力，应考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。
液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散和火灾蔓延的问题，不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处蔓延，为此应设置必要的防护堤。
2,系统密闭及负压操作
为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应该使设备密闭，对于在负压下生产和设备，应防止空气吸人。为了保证设备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装维修的方便。输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。
负压操作可以防止系统中的有毒或爆炸气体向器外逸散。但在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，外界空气通过孔隙进入系统。
3、通风置换
采用通风措施时，应当注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环使用。在有可燃气体的室内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。排除或输送温度超过800C的空气与其他气体的通风设备，应用非燃烧材料制成。排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。当粉尘与水接触能生成爆炸气体时，不应采用湿式除尘系统。
4、惰性介质保护
化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。惰性气体作为保护性气体常用于以下几个方面：
（1)易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。
(2)处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。
（3)将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接起来，作为万一在发生危险时备用。
（4)易燃液体利用惰性气体进行充压输送。
（5)在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。
（6)在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。
（7)发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行
灭火。
（三）控制工艺参数
在生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是防止火灾和爆炸的根本措施。
1、温度控制
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要的意义，而且也是防火防爆所必须的。
2、投料控制
（1)投料速度
对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升发生副反应而引起物料的分解。加料速度如果突然减少，温度降低，反应物 不能完全作用而积聚，升温后反应加剧进行，温度及压力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反应物料的配比要严格控制，为此反应物料的浓度、含量、流量都要准确的分析和计量。
(3)投料顺序
化工生产中，必须按照一定的顺序进行投料，否则有可能发生爆炸。为了防止误操作颠倒投料顺序，可将进料阀门进行互相联锁。
(4)控制原料纯度
有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应或过反应，以致造成火灾爆炸。因此生产原料、中间产品及成品应有严格的质量检验制度，保证原料纯度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生产过程中，跑、冒、滴、漏往往导致易爆介质在生产场所的扩散，是化工企业发生火灾爆炸事故的重要的原因之一。发生跑、冒、滴、漏一般有以下几种情况：
(1)操作不精心或误操作，例如收料过程中槽满跑料。分离器液体控制不稳，开错排污阀等。
(2)设备管线和机泵的结合面不密封而泄漏。
为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任感和技术培训，稳定工艺操作，提高设备完好率，降低泄漏率。为了防止误操作，对比较重要的各种管线涂以不同颜色以便区别，对重要的阀门采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔一定的间距。
4、紧急停车处理
当发生停电、停气、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，比时若处理不当，就可以造成事故。
（1）停电
为防止因突然停电而发生事故，比较重要的反应设备一般都应具备双电原、联锁自投装置。如果电路发生故障，联锁未合，则装置全部无电，此时要及时汇报和联系，查明停电原因。
（2）停水
停水时要注意水压和各部位的温度变化，可以采取减量的措施维持生产。如果水压降为零，应立即停止进料，注意所有采用水来降温的设备不要超温超压。
（3）停汽
停汽后加热装置温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，应根据温度变化进行妥善处理，防止因冻结堵塞管道。此外，应及时关闭蒸气与物料系统相连通的阀门，以防物料倒流至蒸气管线系统。
（4）停气
当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都不能动作，这时流量、压力、液面等应根据一次仪表或实际情况来分析判断。
（四）采用自动控制和安全保护装置
1、工艺参数的自动调节
(1)温度自动调节
(2)压力自动调节
(3)流量和液位自动调节
2、程序控制
程序控制就是采用自动化工具，按工艺要求，以一定的时间间隔对执行系统作周期性自动切换的控制系统。程序控制系统主要是由程序控制器按一定的时间间隔发出的信号，使执行机构动作。
3、信号装置、保护装置、安全联锁
（1)信号装置
安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者便于及时采取措施消除隐患。发出的信号一般有声、光等。它们通常都和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发生信号。
(2)保护装置
保护装置在发生危险时，能自动进行动作，消除不正常状况。
（3)安全联锁
所谓联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。
（五）限制火灾和爆炸的扩散
1、隔离、露天布置
在生产过程中，对某些危险性较大的设备和装置应采用分区隔离、露天安装和远距离操纵的方法。
（1)分区隔离
在总体设计时，应合理安排工厂布局，装置与装置、装置与贮槽仓库以及生产区和生活区之间划出一定的安全距离。
(2)露天布置
为了便于有害气体的散发，减少因设备泄漏造成易燃气体在厂房中积聚的 危险性，宜将化工设备和装置放置在露天和半露天。
(3）远距离操纵
对某些装在工作人员难以接近或要求迅速启闭否则将有发生事故可能的 阀门，对于辐射热高的设备等可采用远距离操纵。
2、安全阻火装置
阻火设备包括安全液封、阻火器和止回阀等，其作用是防止外部火焰进人有燃烧爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰在设备和管道间的扩展。
（六）采用防爆电气设备
防爆型电气设备是按其结构和防爆性能的不同来分类的。应根据环境特点选用适当型式的电气设备。
1、通用要求
（1)类型和标志
防爆电气设备的类型、级别、组别在外壳上应有明显的标志。旧类型的标志前“K”表示煤矿用防爆电气设备。新类型的标志有“E”者为工厂用防爆电设备，有"I”者为煤矿用防爆电气设备。
（2)最高表面温度
隔爆型电气设备最高表面温度指外壳表面温度，其他各型设备指与爆炸性混合物接触表面的温度。
I类设备表面可能堆积粉尘时，最高表面温度为＋1500C，采取措施能防止堆积粉尘时为+4500C。
B类设备最高表面温度不得超过有关规定。极限温升是对环境温度+400C而言的。有过负荷可能的设备指电动机和电力变压器。
在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内，电气设备外壳温度一般不应超过1250C。如不能保证这一要求，亦必须比混合物自燃点低750C或低于自燃点的2/3。
（3）环境温度
电气设备运行环境温度一般为一201C -+40'C。若环境温度范围不同，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基础计算电气设备的最高表面温度。
(4）闭锁
电气设备上凡能从外部拆卸的紧固件，如开关箱盖、观察窗、机座、测量孔盖、放油阀或排油螺丝等，均必须有闭锁结构。其目的是防止非专职人员拆开这些保持防爆性能所必须的螺栓等紧固件。闭锁结构必须是使用旋具、扳手、钳子等一般工具不能松开或难以松开的紧固装置。
（5)外部连接
进线装置必须有防松和防止拉脱的措施，并有弹性密封垫或其他密封措施。且接线盒的电气间隙、漏电距离均应符合要求。接地端子应有接地标志，保持连续可靠，并有防松、防锈措施。
2、各类设备防爆要求
（1)增安型
指在正常运行条件下会产生电弧、火花，或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象的电气设备。其绝缘带电部分的外壳防护应符合 IP44，其裸露带电部件的外壳防护应符合IP54。引人电缆或导线的连接件应保证与电缆或导线连接牢固、接线方便，同时还须防止电缆或导线松动、自行脱落、扭转，并能保持良好的接点压力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封闭在坚固的外壳内，该外壳能承受内部发生爆炸的爆炸压力并能阻止通过其上孔缝向外部传爆的电气设备，隔爆型设备的外壳用钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等材料制成。
隔爆型电气设备可经隔爆型接线盒（或插销座）接线亦可直接接线。连接处应有防止拉力损坏接线端子的设施。连接装置的结合面应有足够的长度。如果电缆封入主外壳内，则外壳外的长度不得小于3m.
（3)充油型
指全部或某些带电部件浸没在绝缘油里，使之不能引燃油面以上或外壳周围爆炸性混合物的电气设备。充油型电气设备外壳上应有排气孔，孔内不得有杂物；油量必须足够，最低油面以下深度不得小于25mm，油面指示必须清晰；油质必须良好；油面温度TI-T4组不得超过1000C，T5组不得超过80'C，T6组不得超过70'C。充油型设备应水平安装，其倾斜度不得超过50；运行中不得移动，机械连接不得松动。
（4)正压型
指具有保护外壳、壳内充有保护气体，其压力保持高于外部爆炸性混合物气体的压力，以防止外部爆炸性混合物进入壳内的电气设备。按其充气结构分为通风、充气、气密等三种形式，保护气体可以是空气、氮气或其他非可燃性气体。外壳防护等级不得低于IP44。其外壳内不得有影响安全的通风死角。正常时，其出风口处风压或充分气压均不得低于0. 2kPa；当压力低于0.1KPa或压 力最小处的压力低于0 ．05kPa时，必须发出报警信号或切断电源。
这种设备应有联锁装置，保护运行前先通风，充气的总量最少不得小于设备气体容积的5倍。运行前通风时间（s)可按下式计算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容积倍数，K）5
V一设备气体容积（m，）
a一管道气体容积（m，）
Q一气体流量（m3/s）。
（5)本质安全型
在规定试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花的热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路，称为本质安全电路，本质安全电路的电气设备称为本质安全型防爆电气设备。
本质安全电路应有安全栅。安全栅是由限流元件（金属膜电阻、非线性阻件等）、限压元件（二极管、齐纳二极管等）和特殊保护元件（快速熔断器等）组成，电路中晶体管均需双重化。本质安全电路端子与非本质安全电路端之间的距离不得小于50mm。本质安全电路的电源变压器的次级电路，必须与初级电路之间保持良好的电气隔离。
（6）充砂型
指外壳内充填细粒材料，使得在规定条件下，外壳内产生的电弧、火焰、壳壁及颗粒材料危险温度不能点燃外部爆炸性混合物的电气设备。其外壳应有足够的机械强度，防护等级不低于IP440细粒填充材料应填满外壳内所有空隙；颗粒直径为0 ．25一1 ．6mm。填充时，细粒材料含水量不得超过0 ．1％。
（7）无火花型
指正常运行条件下不产生电弧、火花，也不产生能引燃周围爆炸性混合物表面温度或灼热点的防爆型电气设备。

F. 防爆，防尘，防毒，防腐蚀等主要措施主要是指什么

建筑防爆
一、爆炸定义
所谓爆炸是大量能量在瞬间迅速释放或急剧转化成功和光、热等能量形态的现象。
二、爆炸分类
（一）物理性爆炸：爆炸前后没有新物质产生。
（二）化学性爆炸：由于物质急剧氧化、分解反应产生高温、高压形成的爆炸现象。
1、简单分解爆炸：能量由自身提供，性质不稳定，如雷管、导爆索等。
2、复杂分解爆炸：氧由本身分解提供，如大多数火炸药都属于这一类。
3、爆炸性混合物爆炸：即由各种可燃气体、蒸汽及粉尘与空气组成的爆炸性混合物的爆炸。
（1）混合气体爆炸
（2）蒸汽爆炸
（3）粉尘爆炸：可燃粉尘与空气混合形成的爆炸性混合物，可燃粉尘爆炸在一定浓度范围内，而且与粒径有关。粒径＞0.5mm很难爆炸；粒径＜0.1mm很容易爆炸。
与气体爆炸的区别：
①燃烧不完全；
②产生二次爆炸；
③感应期长，可达数十秒，为气体数十倍；
④点火起始能量大，可达10mJ，为气体近百倍。
（三）原子爆炸：如原子弹、氢弹的爆炸。
三、爆炸极限
（一）定义：即可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合后遇点火源能发生爆炸的最低、最高浓度。
（二）单位
可燃气体、蒸汽：体积百分比（m3/m3）
可燃粉尘：单位体积的重量（g/m3）
（三）影响因素
1、引起气体爆炸极限变化的因素
（1）温度：↑下限↓上限↑极限范围↑
（2）压力：↑上限↑
（3）含氧量：↑上限↑范围↑
（4）容器直径：↓上限↓范围↓
（5）热源：能量↑范围↑
（6）惰性物质：↑范围↓
2、引起粉尘爆炸极限变化的因素
（1）粒径：↓范围↑
（2）挥发成分：↑范围↑
（3）水分：有钝化作用
（4）灰分：↑范围↓
（5）点火源：能量↑下限↓
四、爆炸的破坏作用
（一）爆炸压力
爆炸压力是爆炸反应产生的机械效应，是爆炸事故杀伤、破坏的主要因素。

建筑防爆设计基本要求一
一、建筑防爆设计的基本要求
1、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，宜采用一、二级耐火等级建筑；
2、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用单层建筑（6点）；
3、有爆炸危险的生产或储存，不应设在建筑物的地下室或半地下室内（5点）；
4、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用敞开或半敞开建筑；
5、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，其防火墙间的占地面积不宜过大；
6、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，宜采用钢筋砼框架或排架结构；
7、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，应设置必要的泄压设施。
二、甲、乙类生产厂房的平面、空间设计
（1）双斗门的几种形式

（2）有爆炸危险生产部位布置方式
单层：
多层：顶层或一侧
归纳六个字：敞、侧、单、顶、通、能。
第四节 防爆及泄压设施
一、防爆墙
定义：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。
1、防爆砖墙：只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。
构造要求：
柱间距不宜大于6m，大于6m加构造柱；
砖墙高度不大于6m，大于6m加横梁；
砖墙厚度不小于240mm;
砖标号不应低于Mu7.5，砂浆标号不应低于M5；每0.5m垂直高度不应少于构造筋；两端与钢砼柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。
砖标号:根据抗压、抗折强度分为： Mu 7.5、Mu10、Mu15、Mu20四级。
砂浆标号：根据立方体抗压强度分为：M 0.4、M1、M 2.5、M5、M 7.5、M10六级。
2、防爆钢砼墙：理想的防爆墙。
构造：厚度不应小于200mm，多为500mm、800mm，甚至1m; 砼强度不低于C20；钢筋由结构计算，但不小于
砼强度等级：根据立方体抗压强度分为C 7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二级。
3、防爆钢板墙：以槽钢为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。
按做法不同，分为以下四种：
（1）单层或双层钢板防爆墙：钢板厚不小于6mm，立柱间、横梁间间距不应大于1.8m。
（2）双层钢板中间填砼防爆墙：中间填砼或砂，立柱间、横梁间间距不大于1.2m。
（3）钢板木板防爆墙：木板厚大于50mm。
（4）型钢防爆墙：既防爆又泄压。
二、防爆窗
安装防爆墙上，发生爆炸时要求防爆窗坚而不碎，玻璃碎而不掉。
按玻璃不同，防爆窗分为：
1、安全玻璃防爆窗：采用2、3、4层夹层玻璃，用于一般防爆厂房防爆墙上。
2、防弹玻璃防爆窗：采用5、6、7、8、9、10层夹层玻璃，用于高压容器试压、高压化学反应、爆炸试验等特殊用途的耐爆小室。
三、泄压轻质屋盖
要求自身重量不超过120Kg/m2，一般采用石棉瓦材料。如图10-10、10-11、10-12（P267）
（一）无保温层的泄压轻质屋盖:适用于非寒冷地区.
1、无防水层
石棉水泥波形瓦
安全网
檀条
屋架
2、有防水层
绿豆砂保护
防水卷材
轻质水泥砂浆找平层
石棉水泥波形瓦
安全网
檀条
屋架
（二）有保温层的泄压屋盖适用于寒冷地区或炎热地区
绿豆砂保护
防水卷材
水泥蛭石保温层
水泥蛭石砂浆找平层
石棉水泥波形瓦
安全网
檀条
屋架
四、泄压轻质外墙
把轻质墙板（石棉水泥波形瓦）悬挂在砼横梁上。（图10—8、10—9）（P266）
（一）无保温层：适用于长江以南地区。
（二）有保温层：在外墙内壁加一层保温层（难燃木丝板或不燃矿棉板等），适用于有保温隔热要求的厂房。
五、泄压窗
1、中旋窗：压力差
2、固定窗：弹性钢板夹和链条
3、外平开窗：铜质弹簧轧头
六、不发火地面
对于散发比空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火地面。
按材料不同分为两类：
（一）不发火金属地面：铜、铝、铅等有色金属材料。
（二）不发火非金属地面
1、不发火有机材料地面：
沥青、木材、塑料、橡胶等， 但注意其大多数有绝缘性。
构造：在钢砼楼板或砼堑层上铺筑不发火有机材料面层。
2、不发火无机材料地面
不发火无机材料有：石灰石、大理石、白云石。一般采用不发火水泥石砂、细石砼、水磨石等地面。
注意：水磨石地面分格条，采用不发火材料。
建筑防爆设计基本要求二

防火防爆设计的基本内容

防火防爆设计的基本内容包括以下几个方面：
1考虑总体布局、厂址选择和厂区总平面的配置对限制灾害的要求；包括：厂址选择；总平面布置；防火间距等。
2建筑防火防爆的设计；包括：生产及储存的火灾危险性分类；建筑物的耐火等级；厂房的耐火等级；层数和占地面积；厂房建筑的防爆设计。
3消防扑救设施的设置。
下面是一个具体的实例分析： 甲醇罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆设计
王允升(四川大学化工学院)
摘要：根据甲醇的物化性质及储存过程特点,对甲醇罐区潜在的火灾爆炸危险性进行分析,提出设计中应采取的防火防爆措施以及设计审核时需着重检查的项目和内容。
关键词：甲醇罐区 危险性 防火防爆 设计
1概述：甲醇(CH3OH)是重要的基本有机化工原料,具有剧毒、易燃烧性,其蒸气与空气在一定范围内可形成爆炸性混合物。同时也是一种清洁、高效的液体燃料,在国民经济中占有十分重要的地位。由于甲醇的易燃性及其蒸气与空气在一定浓度区间内混合物的爆炸性,因此,如何安全、有效地储存和使用是非常重要的。
2火灾、爆炸危险性：由于甲醇的物理化学性质及储存的条件和周围环境等因素所致,甲醇储存的火灾、爆炸危险性主要体现在以下几个方面。
2 1挥发性：甲醇在常态下为液体,沸点64.5℃,20℃时的饱和蒸气压为12.8kPa(96mmHg),温度愈高,蒸气压愈高,挥发性越强。以地面固定顶罐储存甲醇为例,夏季昼夜温差按10℃考虑,则1台装料系数为85%的5000m3储罐挥发损失达77.2kg/d。由此可见,甲醇的挥发性较强,储罐的“小呼吸”损失十分明显。
2 2流动/扩散性：甲醇的粘度0.5945mPa.s(20℃),并随温度升高而降低,有较强的流动性。同时由于甲醇蒸气的密度比空气密度略大(～10%),有风时会随风飘散,即使无风时,也能沿着地面向外扩散,并易积聚在地势低洼地带。因此,在甲醇储存过程中,如发生溢流、泄漏等现象,物料就会很快向四周扩散,特别是甲醇储罐一旦破裂,又突遇明火,就可能导致火灾。
2 3高易燃性：甲醇的闪点11.1℃(闭杯),根据美国防火协会ANSI/NFPA30、中国国家标准《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)、《危险货物品名表》(GB12268-90),甲醇属中闪点(-18～23℃)、甲类火灾危险性可燃液体。可燃液体的闪点越低,越易燃烧,火灾危险性就越大。由于可燃液体的燃烧是通过其挥发的蒸气与空气形成可燃性混合物,在一定的浓度范围内遇火源而发生的,因而液体的燃烧是其蒸气与空气中的氧进行的剧烈和快速的反应。所谓液体易燃,实质上就是指其蒸气极易被引燃。甲醇的沸点为64 5℃,自燃点为473℃(空气中)、461℃(氧气中),开杯试验闪点为16℃。应当指出,罐区中常见的潜在点火源,如机械火星、烟囱飞火、电器火花和汽车排气管火星等的温度及能量都大大超过甲醇的最小引燃能量。
2 4蒸气的易爆性：由于甲醇具有较强的挥发性,在甲醇罐区通常都存在一定量的甲醇蒸气。当罐区内甲醇蒸气与空气混合达到甲醇的爆炸浓度范围6.7%～36%时,遇火源就会发生爆炸。此外,由于甲醇的引爆能量小,罐区内绝大多数的潜在引爆源,如明火、电器设备点火源、静电火花放电、雷电和金属撞击火花等,具有的能量一般都大于该值,因此决定了甲醇蒸气的易爆性。
2 5热膨胀性：甲醇和其它大多数液体一样,具有受热膨胀性。若储罐内甲醇装料过满,当体系受热,甲醇的体积增加,密度变小(如20℃时0.7915g/ml,30℃时0.7820g/ml)的同时会使蒸气压升高,当超过容器的承受能力时(对密闭容器而言),储罐就易破裂。如气温骤变,储罐呼吸阀由于某种原因来不及开启或开启不够,就易造成储罐破坏或被吸瘪。对于没有泄压装置的罐区地上管道,物料输送后不及时部分放空,当温度升高时,也可能发生胀裂事故。另外,在火灾现场附近的储罐受到热辐射的高温作用,如不及时冷却,也可能因膨胀破裂,增大火灾的危险性。
2 6聚积静电荷性：静电产生和聚积与物质的导电性能相关。一般而言[2],介电常数小于10(特别是小于3)、电阻率大于106Ω?cm的液体具有较大的带电能力。而甲醇的介电常数为32.62,电阻率为5.8×106Ω?cm,说明有一定的带电能力。因此,甲醇在管输和灌装过程中能产生静电,当静电荷聚积到一定程度则会放电,故有着火或爆炸的危险。
3防火防爆设计：由于甲醇的物化性质以及储存过程中潜在的火灾爆炸危险性,甲醇罐区的防火防爆设计必须既要注意预防火灾和爆炸的发生,也要尽量减少火灾和爆炸造成的损失。为此,一般应遵循或充分考虑下述要求。
3 1选址和布置：甲醇罐区的厂址选择与布置应符合ANSI/NFPA30、《石油化工企业设计防火规范》所规定的防火要求。其中的要点包括：
3 1 1罐区与周围设施的安全距离：罐区与周围设施的安全距离的确定依据是考虑到罐区防火因素,以及物料挥发对周围环境的影响,同时还考虑到周围设施的重要程度,如人员或车辆出入频繁的公众设施。此外,甲醇罐区应设在有明火或飞火设施的侧方向。
3 1 2罐区建(构)筑物之间的防火间距：建(构)筑物之间的防火间距,主要是根据各建(构)筑物的耐火等级、有无可燃蒸气散发和有无明火而定。据有关调查[2],爆炸危险场所的影响一般是15m范围以内;火灾的影响距离约10m。像甲醇这样的甲类易燃液体,正常操作时,其蒸气的扩散范围约3m以内;泄漏后其蒸气的扩散范围在10～15m内。
3 1 3储罐之间的防火间距：储罐之间应留有一定的防火距离,其确定依据了物料的危险性、储罐的结构、容量、消防力量及操作要求等因素,同时考虑着火几率极小,尽量减少占地、消防设施统一、节省管道等因素。
3 2储罐型式：液体储罐的型式很多,按建造材料可分为金属罐和非金属罐两种。金属罐应用广泛;非金属罐(如砖砌、混凝土和橡胶储罐)导电性能差,易遭受雷击,加之罐容往往较大,着火难以扑救,特别是黄岛油库大火之后,国家已禁止建造此类储罐(用于储存石油产品)。金属储罐的种类较多,从结构形式讲有立式、卧式、圆柱形、球形、椭圆形、浮顶罐等。然而,国内外广泛应用的是立式拱顶罐和浮顶罐。储存甲醇则宜首先选择浮顶罐,其次为拱顶罐。若选取拱顶罐,考虑到安全可靠、减少物料蒸发损失、火灾扑救容易等因素,单台罐容量不宜超过10000m3。
3 3建(构)筑物的耐火等级：根据建筑材料在明火或高温作用下的变化特征,一般将建筑材料分为非燃烧体、难燃烧体和燃烧体3类。建(构)筑物的耐火等级是由组成建(构)筑物的主要构件的燃烧性能和耐火极限决定的。《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)将建(构)筑物的耐火等级分为4级。对不同耐火等级的建(构)筑物的构件分别提出了燃烧性能和耐火极限要求。根据甲醇罐区的火灾危险性,为保障罐区的防火安全,罐区建(构)筑物在火灾高温作用下要求其基本构件能在一定时间内不被破坏、不传播火灾、延缓和阻止火势蔓延,为疏散人员、物资和扑灭火灾赢得时间,因此,在甲醇罐区设计时,罐区内建(构)筑物(如配电室、控制室、管架等)的耐火等级应按二级考虑,所用建筑材料应为非燃烧体。
3 4电气的防爆：由于甲醇的物化性质和储存条件所致,其蒸气能在罐区内与空气形成爆炸性混合物(爆炸浓度6.7%～36%),并存在潜在的爆炸危险性,因此,甲醇罐区的电气设计应严格遵循有关标准,如《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)。其中主要内容包括：
3 4 1爆炸危险环境区域划分甲醇储存常采用浮顶罐和拱顶罐两类罐型,但其储罐区爆炸危险区域等级是不同的。若采用浮顶罐,在正常操作时无或几乎无任何“呼吸”损失,不可能出现甲醇蒸气的爆炸性气体混合物,故罐区的爆炸危险环境区域等级为2区;若采用拱顶罐,在正常操作时,存在“呼吸”损失(如20℃时甲醇的饱和蒸气压为12 8kPa),可能出现甲醇蒸气的爆炸性气体混合物,故罐区的爆炸危险环境区域等级为1区。
3 4 2爆炸危险区域的范围确定爆炸危险区域的范围确定应综合考虑释放源的级别和位置,易燃物质的性质,空气流通状况,障碍物及生产条件,运行经验,技经比较等诸多因素。正常操作时,甲醇这种甲类易燃液体,其蒸气的扩散范围约3m;泄漏后其蒸气的扩散范围在10～15m。因此,甲醇罐区爆炸危险区域的范围取15m为宜。
3 4 3爆炸性混合物的分类、分级和分组爆炸性气体应按其最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MICR)及引燃温度(℃)进行分类、分级和分组。甲醇蒸气应划为IA类(级)、T1组。
3 4 4甲醇罐区的电气设计要点：甲醇罐区的电气设计应符合下列要求:(1)宜将正常运行时易产生火花的电气设备,如变配电设备、开关柜、事故发电机等布置在远离甲醇储罐的爆炸危险性较小或没有爆炸危险的区域内;(2)在满足罐区工艺及安全前提下,应减少防爆电气设备的数量;(3)设置的防爆电气设备必须是符合现行国家或国际标准的产品;(4)不宜设置携带式电气设备;(5)应根据罐区内爆炸危险区域的分区、爆炸性甲醇蒸气混合物的级别和组别,选择相应的电气设备;(6)防爆电气设备的级别和组别不应低于甲醇蒸气混合物的级别和组别(IA级、T1组)。
3 5控制甲醇蒸气与空气混合物的浓度：甲醇罐区发生起火爆炸的条件之一,是有浓度合适的甲醇蒸气与空气混合物。虽然罐区中受设备和操作条件限制,完全消除甲醇蒸气混合物是不可能的,但是通过合理布置、减少蒸气排放、通风、惰化和设置甲醇蒸气浓度监测等措施,尽量减少甲醇蒸气与空气混合物的存在范围,控制混合气浓度,使之达不到爆炸极限是完全可以做到的。
3 5 1减少蒸气排放：减少蒸气排放是罐区防火防爆的关键。设计上应做好下列几点:(1)选择合适的罐型,减少“呼吸”引起的蒸气外泄;(2)采用密封性能良好的阀门、泵、法兰、垫片等;(3)设置正确的防火堤、污水收集池等。
3 5 2通风：罐区内的建筑物(如配电、控制室等)应设有通风设施(自然或强制)。
3 5 3惰化：向甲醇蒸气空气混合物中充入惰性气体,可以减少甚至消除爆炸危险和制止火焰蔓延。当混合气中氧含量降到一定值时,即使已着火的火焰也会熄灭,这种不能使物质燃烧的最大氧含量称为最高允许含氧量。对于甲醇蒸气而言,当用N2气惰化时,最高允许含氧浓度为10%;当用CO2时,则为13 5%[3]。甲醇罐区适用的惰性气体有N2、CO2和烟道气,但需注意这些惰性气体本身的氧含量一般不得超过2%[3]。
3 6设置阻火器：阻火器能有效地阻止外界火源进入储罐。根据《石油化工企业设计防火规范》规定,储存像甲醇这种甲类易燃液体的固定顶储罐,顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器,且应安装在呼吸阀的下部。
3 7管道与阀门：在甲醇罐区的管道安全设计时,工艺物料管道应符合下列基本要求:(1)采用无缝管道,管道之间除必须用法兰或螺纹连接外,其余均应采用焊接;(2)管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时,应采取措施防止物料在管沟内积聚,并在进、出罐群及建(构)筑物处密封隔离,管沟内的污水应经水封井排入污水管网;(3)管道不得穿越与其无关的建(构)筑物的上方或地下。如必须跨越铁路或道路,应敷设在管涵或套管内,且保持足够的净高度(分别为≥5m、5.5m);(4)跨越铁路、道路或建(构)筑物的管道上不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等,以免漏料着火;(5)进、出储罐的主管道根部宜设双重阀门;(6)进、出储罐群的主管道,在罐群的边界处应设隔断阀和“8”字盲板。
3 8喷淋冷却：甲醇具有较强的挥发性,甲醇罐在夏季操作时,固定顶储罐由于“小呼吸”作用造成的甲醇蒸气外逸损失是十分明显的,因此,有必要设置水喷淋冷却设施,以减少物料损失,并保证安全。
3 9防止静电与雷击：
3 9 1防止静电甲醇罐区内可能引起燃烧、爆炸的静电火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱衣服以及其它物体摩擦产生的静电。因此,与罐区安全设计密切相关的则是防止和减少物料输送产生的静电,其主要内容包括:(1)控制物料流速：液体物料在管道中的流速越高,接近管壁处的速度梯度就越高,因而产生的静电量也越大。 (2)控制进料方式：甲醇液体经管道进入储罐时应设防冲击档板。如甲醇从顶部进入储罐,进料管应伸至罐底部,距底不大于100mm,以减少静电产生;(3)防止水等杂质混入甲醇物料：由于不同物质间的相对运动要产生静电,因此,应尽力防止水等杂质进入物料系统;(4)管道、储罐等的接地与跨接：静电荷的产生并不危险,实际的危险在于电荷的积聚,一旦储备到足够的能量,就会放电产生火花将可燃气体引燃引爆。故为了加速静电荷的释放,甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理;(5)其它防静电设施：除采取上述措施外,对大型甲醇罐区,在甲醇物料管线上还可设置静电缓和器、静电消除器等防止和减少静电荷积聚的设施。
3 9 2防止雷击：由于雷电在极短时间内放出巨大的能量,如果甲醇罐区内的易燃易爆区域遭受雷击,就易造成火灾、爆炸事故。为抑制和减少雷电的危害,应设置防雷装置,常见的有避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器。针对甲醇罐区不同的储罐型式（如固定顶、浮顶）,防雷设施的设置也各异。
3 10消防设施
3 10 1可燃气体报警及联动系统在甲醇罐区内存在着大量的可燃液体甲醇,当其蒸气在空气中的浓度达到爆炸下限时(6.7%),遇火源就会着火甚至爆炸。因此,在易泄漏的部位(如人孔、法兰、阀门、机泵的密封点等)通常都设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏情况。当甲醇蒸气在空气中的浓度达其爆炸下限的20%～25%时(即浓度为～1.5%),便发出声光信号报警,以提示尽快进行排险处理; 当浓度达爆炸下限的40%～50%时(即浓度为～3%),报警的同时,应与消防水泵、喷淋冷却水、固定灭火系统、进入罐区的物料阀和通讯/广播等设施联动。
3 10 2灭火系统对于甲醇罐区,主要的灭火设施有:(1)固定式雨淋喷水灭火系统该系统由水喷头、传动装置、喷水管网、雨淋阀等组成。发生火灾时,系统管道内给水是通过火灾探测系统控制雨淋阀来实现的,并设有手动开启阀门装置。只要雨淋阀启动后,就可在它的保护区内迅速地、大面积地喷水灭火,降温和灭火效果十分显著。在夏季时,该系统也可作为喷水降温、减少储罐“小呼吸”损失之用;(2)固定式低倍数泡沫灭火系统该系统由泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫液混合液管线、消防泵、泡沫产生器、阀门以及水源和动力源组成。对甲醇罐区,应选择液上喷射泡沫灭火系统,且泡沫液应具有抗溶性。此外,该系统不宜与灭火水枪同时使用。(3)移动式灭火系统在甲醇罐区,应设置足够的移动式灭火器。当发生局部小型火灾时,工作人员能够使用推车式、手提式灭火器将火灾迅速扑灭。常用的灭火药剂有二氧化碳灭火剂、干粉灭火剂、卤代烷灭火剂等;(4)完善的消防水管网罐区内应按规范设置完善的消防水管网系统,该系统包括消防水池(罐)、消防水泵、环状管网、消防栓等。特别是消防泵应采用能在断电等紧急情况下迅速启动的驱动机,如柴油机。
4防火防爆设计审查：为做好安全可靠和经济合理的设计,在防火防爆设计工作以及对防火防爆设计的检查和审核中,都应根据甲醇储存过程和设备的火灾爆炸危险性,以及发生着火爆炸危险的各种条件逐项进行分析、研究,建立可靠的防火防爆安全防护体系,确保罐区安全运行。甲醇罐区的防火防爆设计检查和审核的依据是相应的标准和规范,包括ANSI/NFPA30、《石油化工企业设计防火规范》、《建筑设计防火规范》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。现将其项目及要点归纳如下。
4 1罐区规划：(1)厂址及总平面布置(2)安全距离及道路(3)建(构)筑物及附属设备：①耐火等级与结构;②建造材料; ③排水、排气及其它;④安全标识。(4)灭火设施①灭火剂的选用;②消防水及灭火剂的用量;③灭火设施的配置。
4 2过程/设备设计：(1)泵的配置与密封方式(2)罐型与单罐容积(3)甲醇流速与进料方式(4)管道、阀门的型式、位置、连接和布置(5)安全装置的构造与位置①呼吸阀与阻火器;②惰化与惰性气体用量;③可燃气体检测系统;④防止水等杂质进入物料的措施;⑤信号报警(报警值、声光信号、报警按钮、通讯/广播等);⑥联动(锁)装置(喷淋/冷却联动、物料联锁、泡沫灭火联动、消防水泵联动);⑦水喷淋/冷却系统;⑧消防水系统(水池、泵、管网、消火栓、消防泵的驱动机);⑨防火防爆警示牌;(6)电气设备①爆炸危险区域等级与范围;②电气(仪表)设备的选用;③电气(仪表)线路的布置;④设备/管道的防静电跨接与接地;⑤避雷设施;⑥事故电源。

G. 求助：哪条标准、法规、条例明文规定，仓库（成品仓）必须要装防爆灯

用来存放纸箱的成品仓库没有规定必须要装防爆灯，但不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施。

参照《仓库防火安全管理规则》第十五条，依据国家《建筑设计防火规范》的规定，按照仓库储存物品的火灾危险程度分为甲、乙、丙、丁、戊五类。

参照《仓库防火安全管理规则》第三十八条，储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。

参照《仓库防火安全管理规则》第三十九条，库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。

(7)隔热防爆电机扩展阅读

参照《建筑设计防火规范》，题目中存放纸箱的仓库，属于火灾危险程度丙类：

1、闪点≥60℃液体，如：动物油，植物油，沥青，蜡， 润滑油，机油，重油，闪点≥60℃的柴油、糠醛，大于50度小于60度的白酒 ；

2、可燃固体，如： 化学、人造纤维及其织物，纸张，棉、毛、丝、麻及其织物，谷物，面粉，天然橡胶及其制品， 竹、木及其制品，中药材，电视机。

参照《仓库防火安全管理规则》第三十六条，仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。

参照《仓库防火安全管理规则》第三十七条，甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。

参照《仓库防火安全管理规则》第四十条，库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。

参照《仓库防火安全管理规则》第四十一条，库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时，必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。

参照《仓库防火安全管理规则》第四十二条，库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。

参照《仓库防火安全管理规则》第四十三条，仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩。

参照《仓库防火安全管理规则》第四十四条，仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。

参照《仓库防火安全管理规则》第四十五条，仓库的电器设备，必须由持合格证的电工进行安装、检查和维修保养。电工应当严格遵守各项电器操作规程。

H. 防爆电视安装要多少钱

根据《仓库防火安全管理规则》 第三十八条： 储存丙类固体物品的库房，不准使版用碘钨灯和超过60瓦以权上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其它防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。而丙类可燃固体包括：化学、人造纤维及其织物，纸张、棉、毛、丝、麻及其织物、谷物、面粉、天然橡胶及其制品，竹、木及其制品，中药材、电视机、收录机等电子产品，计算机房已录数据的磁盘，冷库中的鱼、肉。

I. 中凌这个隔热膜品牌知名度高吗

回到我们说的汽车隔热膜，顾名思义，既然是隔热膜，那一张好的汽车隔热膜最重要的是它的隔热性能，其次是阻隔紫外线和透光的能力。好的窗膜可以有效隔热、阻隔红外线，营造舒适的驾乘空间，还能减轻汽车电机对空调的负荷，同时抵御有害紫外线的侵袭，保护皮肤不被晒黑，减少座椅及皮饰的老化。劣质的隔热膜，则起不到以上的作用，甚至还会起泡、脱胶、散发刺鼻的气味，可以说是百害而无一利！

所以，贴膜就要贴好的，选有牌子的。
可能有人就要问了，那什么膜是好膜呢？有没有又好性价比又高的膜呢？
别急，今天给大家推荐的就是一款性价比很不错的国产隔热膜——中凌G70隔热膜。

中凌是谁？

中凌是谁？肯定是很多人感兴趣的问题。
一语蔽之，目前世界最权威的“世界窗膜协会”一共有8个会员，中凌是其中之一。并且在技术和生产上得到了“世膜会”的双重认证，是国内有名的高精尖企业之一。

中凌世界窗膜协会认证证书

而中国企业的特点，就是在吃透某些技术后，迅速提升产能，利用规模效应将某些昂贵的产品做的平民化。这也是我们本次做这个测试的原因，一是支持国货，二是帮车友吃一次螃蟹，看看这款膜是不是真的是头黑马。

中凌G70是什么？

准确点说中凌G70属于磁控溅射隔热膜，也称多层磁控溅射金属膜。很多商家为了宣传方便会说是“金属膜”，为此也带偏了一堆车主误认为这种膜会阻隔手机信号。
这里给大家先辟个谣。

真空磁控溅射技术理论示意图

首先，磁控溅射金属膜溅射的不是金属而是金属元素。这之间的差别就像是你吃“铁片”也不能给你补铁一样，所以不存在金属反射信号的说法。其次这项技术首先是应用在航空航天和军事领域的，成熟之后转为民用（对的，和GPS一样也是军队玩剩下的），如果影响信号也不可能作为军用及航空技术了。

这项技术首先是应用在航天及飞行器上用来帮助驾驶员阻隔热量的

如果你装了所谓的“金属膜”后对手机信号产生影响了，可能是你装了另一种膜——真空热蒸发膜，此类膜采用真空热蒸发工艺，将铝层蒸发于PET基材上得来的。隔热不错但是反光度太高，工艺和磁控溅射相比更简单，市面上流通的大部中低价金属膜都可以归为这一类。

所以，当商家在给你推荐“金属膜”时，你一定要弄清楚到底是“磁控溅射膜”还是“真空热蒸发膜”。虽然都姓金属，但是差别大的很！

测评怎么做？

我们特别挑选了两辆同款同型号的奔驰S600L作为本次的测试车辆。一辆贴了中凌G70隔热膜，一辆没有贴膜。这里小编要特别说明一下，奔驰S600L的玻璃属于原厂的双层隔热玻璃，本身就带有一定隔热效果，光玻璃价格就两万多。之所以选择隔热玻璃做实验，是想对比一下到底隔热玻璃是否已经足够隔热？是否还需要贴膜？

两辆车的型号都是奔驰S600L

主要采集哪些数据？

1、温度，通俗来讲，温度的数据采集就是为了测试隔热性能，汽车贴膜最主要的功能就是要隔热，因此好的汽车隔热膜能通过反射红外热量，来达到降低车内温度的效果，特别是日照非常强烈时，车内温度透过车膜依然能保持在人体感觉舒适的度数。从某种意义上来说，这增加了行车安全性，相对于没有贴膜的车，这是一个加分项。
2、紫外线，长久的暴露在阳光之下，罹患皮肤癌的概率会大大增加，对小孩的眼睛也会有影响，并且会导致汽车皮质内饰的褪色和龟裂。汽车玻璃本身只能阻隔百分之十几的紫外线，隔热玻璃采用了双层夹胶玻璃，可以阻隔约百分之五十左右，而装贴了优秀隔热膜的话，则可以做到将99%的紫外线隔绝，这也是加分项。
3、透光，做工优秀的隔热膜，除了隔热能力强之外，还可以保证高清晰度。公安部在2013年发布的《汽车车窗玻璃遮阳膜》的行业标准中明确规定：
“汽车风窗玻璃（前风窗玻璃）粘贴I类遮阳膜后，玻璃面和遮阳膜面的可见光透射比仍应符合GB7258和GB9656的相关规定，即可见光透射比不小于70%”。
此外，其他车窗位置的隔热膜，尤其是前侧窗看后视镜，即使颜色再深，看出去的景物也要清晰透澈，不应该影响驾驶视野。

采集数据的位置？

这次我们测试的仪器分别有红外测温计、温度计、林上LS122红外测试仪和林上LS162测试仪5个，采集的分别是车前挡风玻璃、侧窗、仪表盘、座椅四个不同位置在测试开始之前以及测试开始之后不同时间段的数据，再把贴了中凌G70隔热膜车辆的数据分别与没有贴膜车辆的数据进行对比。

开始测试

为了保证数据的客观性，我们的测评小组特别选择了下午15点进行测试，这个时间正好是每天日照最充足的时候，也是天气最为炎热的时候，数据结果也最为明显。

当时室外实际温度

室外温度高达38.4摄氏度
l 最强隔热玻璃和最强隔热膜的PK开始啦!
车贴好膜后把两辆车开到停车场，我们把两辆车的空调都打开，让它们的原始温度降得更低一点，调到人体感觉比较舒适的25摄氏度左右后再进行暴晒，记录温度随时间变化的情况。

1、第一回合：车内温度对比

l 初始温度

l 十分钟后

l 三十分钟后

1、第二回合：仪表盘温度对比

l 原始温度

l 十分钟后

l 三十分钟后

3、第三回合：座椅温度对比

l 原始温度

l 十分钟后

l 三十分钟后

从数据我们可以看出，十分钟之后没贴膜车内温度比贴了中凌G70隔热膜的车内温度高了5.8摄氏度；仪表盘的温度高了7.1摄氏度；座椅的温度高了6.7摄氏度。三十分钟之后没贴膜车内温度比贴了中凌G70隔热膜的车内温度高了16.6摄氏度；仪表盘的温度高了10摄氏度；座椅的温度高了12.1摄氏度。由此可见，中凌G70隔热膜对热量的阻隔作用是很明显的。

4、第四回合：空调降温时间pk
我们还发现，贴了中凌G70隔热膜的车辆和没贴膜车辆在差不多高温的情况下降至25摄氏度左右，两车的用时也是有明显差别的。为了数据的严谨性，测试的时候，我们测评小组特意把两辆车都调到了22度自动恒温。

l 降温前

l 降温后

根据我们测评小组的记录，两车从相差一度之内的高温降至低温，贴了中凌G70隔热膜的车用时约8分钟，而没有贴膜的车用时约12分钟，两者相差了4分钟，节省了约三分之一时间。由此可见，贴中凌G70隔热膜能为空调减负，节能省油。
我们经常碰到夏天车子停在外面一段时间后，上车再开空调需要好久才达到人体舒适温度，如果贴了好膜，那么车子空调的负担就不用那么大啦。

5、第五回合：红外线数据对比（红外辐射能量，人体感受到热量的主要来源）

室外的红外线指数高达247

l 前挡玻璃数据对比

l 侧窗玻璃数据对比

数据表明，即便用了原厂的高隔热玻璃，和贴膜相比，隔热性能上仍然差了好几倍。在炎炎烈日下，依靠隔热玻璃本身远远是不够的，看来贴一张好膜还是必须的

6、第六回合：紫外线和透光率数据对比

贴膜车辆侧窗玻璃

未贴膜车辆侧窗玻璃（紫外透过44.8%，也就是只阻隔了约55%）

为了使测试更加严谨，我们还用了黑色素测试卡来进行对比试验

数据结论：
原厂隔热玻璃虽然有一定的隔热和隔紫外作用，但是在炎炎夏日还是远远不够的。俗话说，好马配好鞍，即使是隔热玻璃，也是需要贴上一张好膜。
在阻隔热量效果上，中凌膜可以说是非常具有优势，从数值上看，贴了中凌G70隔热膜的车内温度在暴晒时长一样的情况下，比没有贴膜的隔热玻璃低了16.6摄氏度，红外线的透过值甚至低至4左右，换句话说，也就是G70阻隔了绝大部分红外线产生的热量，可以说是非常优秀的了。
在紫外线上，中凌膜几乎对紫外线达到了完全隔绝，换成我们熟知的SPF值的话相当于SPF200+。要知道，长时间紫外线照射容易诱发皮肤癌症并加速皮肤衰老，如果贴了中凌膜，在车内就不需要任何防晒啦。
另外，贴了中凌膜后能减少空调耗能，起到节能减排的作用，这一优点也是不可忽略的。在当今油价高企的时代，贴一张好膜还能节省油费，给我们省钱哪！

除了以上几点，我们还发现中凌G70带给我们的其他几个惊喜：
1、膜的厚度足够安全。中凌G70的厚度达到3密耳，是普通膜的2倍，可以大幅提升汽车玻璃的防爆性能，杜绝玻璃爆裂伤人隐患。
2、防蓝光。中凌前挡膜
G70外反呈柔和蓝光，对蓝光有卓越的阻隔效果，是对我们眼睛最好的保护。
3、原厂10年质保。一般市面上的太阳膜只有3-5年质保，而且很多还不是厂家质保。而中凌是直接厂家质保，
并且承诺保质期10年，产品质量有保证。

J. 关于丙类库房必须安装防爆灯的问题

根据《仓库防火安全管理规则》 第三十八条：

储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其它防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。

而丙类可燃固体包括：化学、人造纤维及其织物，纸张、棉、毛、丝、麻及其织物、谷物、面粉、天然橡胶及其制品，竹、木及其制品，中药材、电视机、收录机等电子产品，计算机房已录数据的磁盘，冷库中的鱼、肉。

(10)隔热防爆电机扩展阅读：

防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。也称作防爆灯具、防爆照明灯。

不同的可燃性气体混合物环境对防爆灯的防爆等级和防爆形式有不同的要求。具体参照GB3836、IEC60079。

由于照明灯具在工作时不可避免地产生电火花或形成炽热的表面，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生，直接危及公民的生命和国家财产安全。

因此，作为使用最广泛的照明灯具，它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视。

采用铝合金外壳，表面喷塑；照明、应急两用； 内装免维护镍镉电池组、在正常供电下自动充电，事故断电或停电对应急灯自动点亮；钢管布线；应急专用灯中正常照明和应急照明各自独立；照明应急两用灯、正常照明和应急照明公用一个灯体，光源独立。

参考资料：网络-仓库防火安全管理规则