防爆电气配管埋设深度

Ⅰ 防爆穿线管是什么管

防爆穿线管是一种外危险场合使用的防爆管，外壳为铸铝合金管。

防爆穿线管的具体内解释：

1、外壳为铸铝容合金，采用先进的高温一次压铸成型工艺，表面光滑，外观精美。金属结构密度高，无气泡，无砂眼，抗冲击性能好（可达7J），外壳防爆性能好，直接压上永久性防爆标志。

2、产品外壳先进行高速抛丸清理，高压静电喷涂工艺。该塑料粉附着力强，具有良好的防腐、抗氧化、防静电、防晒等性能。

3、产品本体与盖结合面采用橡胶密封，密封性能好，防水性能强。

4、结构多样，客户可根据需要选择。

(1)防爆电气配管埋设深度扩展阅读：

防爆穿线管的适用范围：

1、适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC级爆炸性气体环境；

2、适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区

3、适用于温度组别为T1—T6的环境；

4、适用于石油采炼、储存、化工、医药、军工及军事设施等爆炸性危险环境。

Ⅱ 防爆区域断开式电气配管

防爆区域断开式电气配管指，导线管之间可以不用螺纹、焊接等形式连接。管道与回管道空出一小段，穿答过的导线裸露在外。
断开式配管便于安装检修。但对导线有要求。
断开式配管导线必须是阻燃型的，只用于低压输电，必须采用TN-S接地系统……
具体要求应查规范。大体要求可参照使用桥架敷线。

Ⅲ 防爆电气配管要做气密性试验吗

依据电气防爆国家标准，防爆电气的电缆引入装置要做加紧密封试验。

来自南阳中天防爆

Ⅳ 建筑电气配管在墙内暗敷时，是否严禁剔横槽为什么

在二次结构砌体中是允许开槽的，现在许多都用的是混凝土砌块，不开槽根本就无法配管，主要是开槽后管子的埋设深度要满足要求，好象是25mm吧，再就是抺灰时最好加网保护，防止开裂。

Ⅳ 低于1.5米的地下空间电气配管应采用什么材质

1 直埋2 排管3 电缆构筑物中。沟、隧道4 水下

．直埋敷设
直埋敷设具有投资省的显著优点，是被广为采用的一种敷设方式。
敷设电缆前，应检查电缆表面有无机械损伤；并用lkV兆欧表遥测绝缘，绝缘电阻一般不低于10MΩ。
①电缆沟的深度应按有关规划部门提供的标高来决定，必须保证电缆的埋设深度。直埋电缆的深度不应小于0.7m，穿越农田时不应 小于1m。直埋电缆的沟底应无硬质杂物，沟底铺100mm厚的细土或黄砂，电缆敷设时应留全长0.5%～1%的裕度，敷设后再加盖 100mm的细土或黄砂，然后用水泥盖板保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各501Tlm，也可用砖块替代水泥盖板。回填至沟深的一半时 ，建议铺一层带有警示标志的彩条布。待回填完成后，应在电缆转弯处、中间接头处、与其他管线交*处等特殊位置放置明显的方 位标志和标桩，以增强防止外力破坏能力。
②电缆穿越道路及建筑物或引出地面高度在2m以下的部分，均应穿钢管保护。保护管长度在30m以下者，内径不应小于电缆外径的 1.5倍，超过30m以上者不应小于2.5倍，两端管口应做成喇叭形，管内壁应光滑无毛刺，钢管外面应涂防腐漆。电缆引入及引出电缆沟、建筑物及穿入保护管时，出人口和管口应封闭。
③交流四芯电缆穿入钢管或硬质塑料管时，每根电缆穿一根管子。单芯电缆不允许单独穿在钢管内(采取措施者除外)，固定电缆的 夹具不应有铁件构成的闭合磁路。
④地下并列敷设的电缆，中间接头的位置需互相错开，防止接头事故时，损伤其他接头。对于电缆与其他管线、建筑等平行和交* 时，应按规格的规定执行，不得随意更改。
⑤农村低压电力电缆，一般采用聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚乙烯绝缘电缆。在有可能遭受损伤的场所，应采用有外护层的铠装电缆 ；在有可能发生位移的土壤中(沼泽地、流沙、回填土等)敷设电缆时，应采用钢丝铠装电缆。
B．排管敷设方式
作为城市目前采用最多的一种敷设方式，，电缆通道狭窄，城市建设频繁，为更好的利用各种地形，保护电缆安全运行，这是一种 最合理的方式。其不足之处，一是使电缆散热条件下降，降低了载流量；二是建设成本较高。
①如果电缆出线较多，直埋敷设有困难，且又不易修沟时，可采用排管敷设方式。排管内径不应小于电缆外径的1.5倍，埋深应在地下0.5m以下。当与其他管线、建筑等平行和交*时，应按规格的规定执行。每个排管之间应由20mm间隙，以保证散热。
②敷设电缆时，排管的管口应打磨圆滑，管内的赃物必须清除干净，防止划伤电缆。为了便于检查和维修，每隔150-200m或转弯处需设置工作井。电缆的接头均应设在井内。
③选做穿管用的管材科采用塑料、石棉或水泥管等。比较常用的是采用塑料管。但在选用塑料管材时，应对材料的难稀性、抗冲击 性、承压能力做出选择，不宜采用热阻系数较大的管材，目前很多厂商生产的波纹PVC惯性能很好，适于选用。
C．穿管所用管材一般采用水泥导管或PVC导管。水泥导管一般用于中低压电缆管道，我局新建110KV电缆管道大多采用PVC管。PVC管道管壁光滑，安 装简便，电缆敷设时摩擦力较小，对外护套损伤较轻。 砖砌或预制沟体敷设方式也是一种普遍采用的电缆敷设方式。优点是可以同时容纳许多类型、许多数量电缆，用电缆支架加以区分 隔离；对于高压电缆，敞开式沟体中电缆敷设更安全直观。缺点是沟体占地较宽，不太适合城市地下管线布置。
D．隧道或地下管廊敷设方式对于城市某些地段，地下管线集中，难以布局，这时就必须建设较大空间的地下走廊。根据不同管线，考虑安全合理因素加以安排。在隧道中敷设电缆必须考虑的问题就是防火和防潮。 直埋敷设方式 这种敷设方式投资最少，但由于安全性较差，很容易遭受外力破坏，所以现在不作为电缆永久性敷设方式，只作临时过渡考虑。
E．水下敷设方式要求电缆本身具有很高的机械强度（有加强铠装），外护套防水性佳（如PE护套），以及在电缆敷设前应选择水流速度较低，外界干扰较少的路径环境；电缆敷设后应采取严密保护措施，如设立标示牌等，保证安全运行。电缆敷设是介于制造和运行之间关键环节，电缆敷设质量的好与坏对今后电缆安全可*运行起着至关重要的影响。应引起施工人员的高度重视，电缆敷设前后要做好以下工作：
①做好敷设前的准备工作，首先查看电缆敷设路径，土建设施（电缆沟、电缆隧道、保护管等）及敷设深度、宽度是否符合规程要求。备好工器具，排除各种障碍，为敷设创造条件。
②电缆必须作为特殊材料吊云，严禁瓜、碰、挤、磨，按敷设要求安排好电缆盘的位置和方向，认真做好外观检查。敷设前应对电缆进行耐压鉴定，合格后方可敷设。由于电力电缆能与周围环境相协调，且运行环境相对稳定，受外界影响小，故被越来越广泛使用。如何做好10kv电力电缆施工？笔者结合实践经验谈几点看法。
一、10kV电缆的选型
常用的电力电缆有油浸、聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯电缆等。目前多采用交联聚乙烯电缆。据使用场合不同，结合具体施工情况，电缆型号又有多种选择。如采用直埋敷设时，应考虑使用铠装电缆；电缆桥架内、架空敷设、穿管敷设及电缆竖井内敷设时，应考虑使用无铠装电缆；变电站内及有特殊防火要求的场所敷设电缆时，宜考虑使用阻燃电缆等
二、10kV电缆敷设方式
有直埋、穿管、浅槽、电缆沟、电缆隧道和架空敷设等几种。直埋敷设由于最节省投资又施工简便，一直被广泛采用。
直埋敷设适用于市区人行道、绿地及建筑物边缘地带，在市区敷设时应注意：（1）表面距地面距离不小于0.7m，缆沟底部无硬质杂物，沟底铺100mm厚软土细砂，电缆敷设于沟中后，应松弛一些成波浪形，松弛长度约为全长的0.5-1%，敷设后再加盖100mm厚软土或细砂，并加盖电缆保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。缆沟回填至沟深一半时，铺一层带警示标志的电缆标志带，回填土应分层夯实。回填完成后，在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处、与其它管线交叉处设标志，以防外力破坏。（2）电缆穿越公路时，应敷于坚固保护管内；有的重要道路不能破路，采用非开挖技术，敷设高密度聚乙烯（HDPE）电缆导管。电缆敷设在长度较短的桥梁两侧时，也可采用涂塑钢管。电缆保护管的两端宜伸出道路路基两边各2m。管口应无毛刺和尖锐棱角，两端应做成喇叭形，无涂层金属管应在外表涂防腐漆，管内径与电缆外径之比不得小于1.5。（3）地下并列敷设的电缆，接头位置相互错开，防止接头事故损伤其它接头，可设置电缆接头井，将各接头错开摆放在托条上。
直埋敷设安全性较差，易受外力破坏，且不利于维护和检修。一些发达国家的城市中，考虑公用隧道敷设方式，运行效果良好，降低了重复投资次数和反复开挖路面现象，便于检修维护，但初期投资大。
三、电缆头制作
运行经验表明，除外力原因，大部分电缆故障的故障点都在电缆终端头和中间接头部位，且大部分故障原因是密封不良，潮气侵入而造成的绝缘程度下降。在电缆头施工中应注意：（1）注意环境湿度及粉尘情况，水分和杂质是非常有害的，容易引起局放的发生，所以施工前将环境卫生打扫干净，接头施工人员应戴手套，如果环境湿度大于70%可提高环境温度或加热电缆，严禁在雾或雨中施工。（2）制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩冷缩套件等应清洁。（3）电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。10kV三芯电力电缆中间头两侧的电缆金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断。直埋电缆接头的金属外壳及电缆金属护层应做防腐处理。（4）10kV三芯电缆终端处的金属护层须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线，电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。施工质量要符合国家施工验收规范要求。
四、大电流电力电缆引发的涡流问题
电力电缆在施工中，有采用钢支架的，有采用钢质保护管的，有采用电缆卡与架空敷设的，凡是在电力电缆周围形成钢（铁）性闭合回路的，均有可能形成涡流，特别是在大电流电力电缆系统中，涡流更大。譬如：某地曾有一段约0.4km的10kV架空电缆，采用钢绞线作为架空支撑物，用电缆卡子固定电缆，投运后不久发生接地故障，经检查为电缆卡子与钢绞线形成闭合涡流回路，起热后把电缆绝缘层烧坏，引起接地故障。经分析试验，在电缆卡子与钢绞线结合处用绝缘层（如剥开的电缆绝缘外皮）隔离后，不再有涡流现象，以后运行多年正常，未发生类似故障。由此可见，在电力电缆施工时，必须采取措施，使电缆周围不能形成钢（铁）性闭合回路，防止电缆引起涡流现象发生。
五、电缆的机械性损伤问题
由于10kV电力电缆外径较大（施工中多使用截面240mm2），运输、敷设都较为困难，电力电缆对转弯半径的要求也比较严格（交联电缆弯曲半径不小于电缆直径的15倍）。在施工中，如果转弯角度过大，可能使导体内部受到机械损伤，而机械损伤因被电缆绝缘层掩盖而无法看到，即使测量回路电阻，绝缘和泄露试验也很难发现缺陷，运行时则在受损处过热使电缆绝缘强度下降，直到出现故障。运行中发现多次电缆头故障的原因是在制作电缆头时引起的，三根电缆头长度一致，与设备连接时由于受地形限制，中相电缆头偏长而成为拱形，电缆头根部受损放电。后采取措施，根据不同设备的连接，适当缩短中相电缆头连接长度，使三相电缆头均不受外力，实践证明运行效果良好。由此可见，电缆施工过程中，要尽可能减少电缆受到的扭力，在电缆转弯时预留电缆，让电缆处于自然弯曲，杜绝内部机械损伤现象。
六、电力电缆防潮问题
潮气或水分一旦从电缆头或外护层进入电缆绝缘后，就有可能从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙纵向渗透，危及整个电缆系统。因此必须从运输、敷设、安装、试验各个环节做好防潮方案。敷设电缆前要确认电缆端部密封完好，敷设过程要避免外力破坏电缆，且敷设后要及时检查电缆牵引头和电缆主体有否损伤，发现受潮要马上处理。由于中、低压电力电缆网多采用树枝状供电方式，电缆接头数量较多，因此把好电缆终端头和中间接头堵漏密封关是保证电缆安全可靠运行的重要措施之一。
包含以上提到的电缆施工的几个方面，电缆施工均应严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的国家标准执行。

Ⅵ 电线导管,电缆导管和线槽敷设安装工程检验批质量验收记录表格咋填

电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表
GB 50303－2002(Ⅰ)室内

GD2406032

单位(子单位)工程名称
子分部(系统)工程名称 电气照明安装工程
验收部位、区、段 XX层顶板
安装单位 XXXX 项目经理(负责人) XX
施工执行标准名称及编号 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收记录
主
控
项
目 1 金属导管、金属线槽的接地或
接零 第14.1.1条 √
2 金属导管的连接 第14.1.2条 √
3 防爆导管的连接 第14.1.3条 /
4 绝缘导管在砌体剔槽埋设 第14.1.4条 /
一般项目 1 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 √
2 金属导管的防腐 第14.2.4条 √
3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14.2.5条 /
4 暗配管的埋设深度，明配管的 固定 第14.2.6条 √
5 线槽固定及外观检查 第14.2.7条 /
6 防爆导管的连接、接地、固定和 防腐 第14.2.8条 /
7 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 √
8 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 /
9 导管和线槽在建筑物变形缝处的 处理 第14.2.11条 √
安装单位检查评定结果 专业工长(施工员) 施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求。

项目专业质量检查员： 2011年7月14日
监理(建设)单位验收结论

专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日

Ⅶ 电气照明配管类型及配管要求

配管包括电线管、钢管、防爆管、塑料管、软管、波纹管等。

配管敷设要求

1、明配管时，管路应沿建筑物表面横平竖直敷设，但不得在锅炉、烟道和其他发热表面上敷设。

2、水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

3、暗配管时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，力求管路最短，节约费用，降低成本。

4、敷设塑料管时的环境温度不应低于-15℃，并应采用配套塑料接线盒、灯头盒、开关盒等配件。当塑料管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。

5、塑料管进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱内，应加以固定。钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

6、埋入建筑物、构筑物的电线保护管，为保证暗敷设后不露出抹灰层，防止因锈蚀造成抹灰面脱落，影响整个工程质量，管路与建筑物、构筑物主体表面的距离不应小于15mm。

7、无沦明配、暗配管，都严禁用气、电焊切割，管内应无铁屑，管口应光滑。

在多尘和潮湿场所的管口，管子连接处及不进入盒（箱）的垂直敷设的上口穿线后都应密封处理。与设备连接时，应将管子接到设备内，如不能接人，应在管口处加接保护软管引入设备内，并须采用软管接头连接，在室外或潮湿房屋内，管口处还应加防水弯头。

8、埋地管路不宜穿过设备基础，如要穿过建筑物基础，应加保护管保护；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm；暗配管管口出地坪不应小于200mm；进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

9、暗配管应尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下面，成排暗配管间距应大于或等于25mm。

10、管路在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，都应有补偿装置。硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段每30m处应装补偿装置。

(7)防爆电气配管埋设深度扩展阅读

现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。发现管路损坏时，应及时修复。

明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

Ⅷ 电气防爆配管中使用的防爆活接是主材还是附材

防暴管属于主材，其余都是辅材。

Ⅸ 粉尘防爆环境电气配管为什么要用采用低压流体输送用

防爆电气设备有以下几种类型：

(1)隔爆型具有隔离外壳的电气设备，能把点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止其向周围爆炸性混合物传爆。

(2)增安型在正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常运行条件下和规定的过载条件下出现点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。
(3)本质安全型在正常运行情况下或标准试验条件下所产生的火花或热效应，均不能点燃爆炸性混合物。
(4)通风充气型或正压型具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。

(5)充油型全部或某些带电部件浸在油中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。

(6)充砂型外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围的爆炸性混合物。

(7)防爆特殊型采用国标GB3836—83《爆炸性环境用防爆电气设备》未包括的防爆型电气设备或部件时，由主管部门制订暂行规定，送劳动人事部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按防爆特殊型电气设备处置。

(8)粉尘防爆型为了防止爆炸性粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并加封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。粉尘沉积有增温引燃作用，所以要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽，并且有足够的强度。

(9)无火花型在正常运行时，不会出现火花，电弧和高温表面的电气设备，适用于2区。

Ⅹ 电气管路敷设怎么验收

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
14 电线导管、电缆导管和线槽敷设
14.1 主控项目
14.1.1 金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定： 1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；
2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接；
4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
14.1.2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
14.1.3 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
14.1.4 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
14.2 一般项目
14.2.1 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
14.2.2 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 14.2.3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1－1的规定。
14.2.4 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
14.2.5 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm . 说明：
14.2.6 暗配管要有一定的埋设深度，太深不利于与盒箱连接，有时剔槽太深会影响墙体等建筑物的质量；太浅同样不利于盒箱连接，还会使建筑物表面有裂纹，在某些潮湿场所(如实验室等)，钢导管的锈蚀会印显在墙面上，所以埋设深度恰当，既保护导管又不影响建筑物质量。
明配管要合理设置固定点，是为了穿线缆时不发生管子移位，脱落现象，也是为了使电气线路有足够的机械强度，受到冲击(如轻度地震)仍安全可靠地保持使用功能。 14.2.6 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表14.2.6的规定。
14.2.6 暗配管要有一定的埋设深度，太深不利于与盒箱连接，有时剔槽太深会影响墙体等建筑物的质量；太浅同样不利于盒箱连接，还会使建筑物表面有裂纹，在某些潮湿场所(如实验室等)，钢导管的锈蚀会印显在墙面上，所以埋设深度恰当，既保护导管又不影响建筑物质量。
明配管要合理设置固定点，是为了穿线缆时不发生管子移位，脱落现象，也是为了使电气线路有足够的机械强度，受到冲击(如轻度地震)仍安全可靠地保持使用功能。 表174.2.6 管卡间最大距离

14.2.7 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。 说明：
14.2.7 线槽内的各种连接螺栓，均要由内向外穿，应尽量使螺栓的头部与线槽内壁平齐，以利敷设，不致敷设线时损坏导线的绝缘护层。 14.2.8防爆导管敷设应符合下列规定：
1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯； 2安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
说明：
14.2.8 在建筑电气工，需要按防爆标准施工的具有爆炸和水灾危险环境的场所，主要是锅炉房和自备柴油发电机组的燃油或燃气供给运转室，以及燃料的小额储备室。其配管应按防爆要求执行。由于防爆线路明确用低压流体镀锌钢管做导管，管子间连接、管子与电气设备器具间连接一律采用螺纹连接，且要在丝扣上涂电力复合酯，使导管具有导电连续性，所以除设计要求外，可以不跨接接地线。同时有些防爆接线盒等器具是铝合金的，也不宜焊接，因而施工设计中通常有专用保护地线(PE线)与设备、器具等零部件用螺栓连接，使接地可靠连通。
14.2.9 绝缘导管敷设应符合下列规定：

1 管口平整光滑；管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；
2 直埋于地下或楼板仙的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；
3 当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管； 4 沿建筑物、构筑物表面和在去架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。 说明：
14.2.9 刚性绝缘导管可以螺纹连接，更适宜用胶合剂胶接，胶接可方便与设备器具的连接，效率高、质量好、便于施工。
14.2.10 金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：
1 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
2 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损； 3 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的连续导体。 说明：
14.2.10 在建筑电气工程中，不能将柔性导管用做线路的敷设，仅在刚性导管不能准确配入电气设备器具时，做过渡导管用，所以要限制其长度，且动力工程和照明工程有所不同，其规定的长度是结合工程实际，经向各地调研后取得共识而确定的。 14.2.11 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
还有新出的GB50210-2011我就不列出了，自己查查