制氧工段更换液体泵防爆电机

A. 工业制氧的原理及方法

氧气的工业制法是利用液氮的沸点比液态氧气的沸点低，从而制得工业氧气。采用的方法为物理方法。

工业氧气的制法

首先采用低温加压的方式，将空气液化。然后调节温度，利用液态氮的沸点低于液态氧，将液态氮蒸腾出去，剩下的即主要为液态氧。

液氧危害因素

火灾危险性

液氧是不可燃的，但它能强烈地助燃，火灾危险性为乙类。它和燃料接触通常也不能自燃，如果两种液体碰在一起，液氧将引起液体燃料的冷却并凝固。凝固的燃料和液氧的混合物对撞击是敏感的，在加压情况下常常转为爆炸。有两种类型的燃烧反应，这取决于氧和燃料的混合比和点火情况：一种是燃料和液氧在混合时没有发生着火，但是这种混合物当点火或受到机械撞击时能发生爆轰；另一种液氧与燃料互相接触之前或接触时燃烧已经开始，着火或燃烧并伴随有反复的爆炸。燃烧反应的强度取决于燃料的性能。

爆炸危险性

所有可燃物质（包括气、液、固）和液氧混合时就呈现爆炸危险性，这种混合物常常由于静电、机械撞击、电火花和其它类似的作用，特别是当混合物被凝固时经常能发生爆炸。

当液氧积存在封闭系统中，而又不能保温，则可能发生压力破坏，当温度升高到-118.4℃而又不增加压力，则液氧不能维持液体状态，若泄压不及时，也会导致物理爆炸。液氧积存在两个阀门之间，可导致管路的猛烈破坏。如果氧气不泄出或压力不适当排除，当冷冻失效时，将导致贮箱的破坏，真空夹套贮箱中的真空失效。如果系统不能受额外负载，则会引起蒸发加速和排空系统破坏。

人员冻伤

由于液氧的沸点极低，为-183℃，当液氧发生“跑、冒、滴、漏”事故时，一旦液氧喷溅到的人的皮肤上将引起严重的冻伤事故。

氧中毒

空气中氧气约占21%。常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能引发氧中毒，吸入40%~60%的氧浓度的混合气体时，会出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷，胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时发生水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度80%以上时，出现面部肌肉抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压60kpa~100kpa(相当于氧浓度40%）的环境下，可发生眼损害，严重者可失明。

B. 为什么泵要安装防爆电机有什么好处

不产生火花，可以在室外使用，因其能防水

C. 德达CEDA制氧机为啥在制氧工作中，会出现停顿一秒再工作，老有这毛病呢

水箱加水不能超过最高水位线的，吸到有水进鼻孔怎么：1.先自行操作检查下内水箱不装水，不容接3米管，气流量调最大，机器空转1小时，2.把3米管及集水器分段拆开，把水摔干净，3，调节气量在3/4档位置，才启动机器，4。注意加水不要超过最高水位标准。先按说明试一下，不行的话可以找生产方处理

D. 制氧工艺、流程以及设备

新建一座压缩机间，布置空压、氧压、氮压三大机组，并相应配备其供配电、仪控及给排水设施等，主体空分设备现在主要采用国产外压缩流程的第六代分馏塔设备，主要包括空气预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、液化系统以及与之配套的仪电控系统等设施。
空分设备的主要特点是：制氧机采用常温分子筛净化空气，增压透平膨胀机制冷；采用规整填料技术及全精馏制氩的外压缩流程。

工艺流程及特点
1 工艺流程
本装置采用常温分子净化空气，增压透平膨胀机制冷；采用规整填料技术及全精馏制氩的外压缩流程。
原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机压缩至0.62MPa，然后进入空气冷却塔进行预冷。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经水处理冷却过的循环水，而冷却塔的上段则使用经水冷却塔冷却后的低温水。空气冷却塔顶部设置旋风分离器及丝网除雾器，防止水分带出并除去空气中的机械水滴。
出空气冷却塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器。在那里原料空气中的水分、CO2、C2H2 等被分子筛吸附。净化后的空气分三股：一小部分被抽出作为仪表空气；一股空气进入主换热器，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。相当于膨胀量的一股空气进入增压机增压，冷却后进入主交换器，从中部抽出进入膨胀机，膨胀后的大部分空气进入上塔；空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。下塔抽取的液空和液氮进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气，1%的液氧从冷凝蒸发器底部抽出贮存系统，或与经液氧喷射器后与出冷箱的氧气汇合，并经氧气透平压缩机压缩至3.0MPa 进入氧气管网。
从下塔顶部抽出900Nm3/h 的压力氮气经主换热器复热后作为氧透的密封气及其它用途。
从辅塔顶部引出纯氮气，经过冷器，主换热器复热后出冷箱进入氮气管网。
从上塔顶部引出污氮气，经过冷器，主换热器复热后出冷箱，然后进入加热器作为分子筛再生气体，多余气体送水冷塔。
从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液体经液体泵送入第一段顶部作为回流液；氩馏分经粗氩塔精馏得到粗氩液，并送入精氩塔中部，经精氩塔精馏后在塔底部得到99.999%Ar 的精液氩。
空分装置在变工情况下可以提取一部分的液氧及液氮，以液体储存系统作备用供气。液氧、液氮后备系统可以根据用户实际使用情况，配置大型贮槽，紧急情况下可以启动该后备系统维持一定的供气时间。供气采用液体泵增压，水浴式汽化器汽化的方式，汽化后带压氧气或氮气直接供用户管网。

E. 交流制氧气泵怎么改成直流制氧泵

水泵与潜水泵的电机分别很大，而且一般交流220v水泵的电机多数是电容式，无法在直流下工作，简单的说还不如直接买一个

F. 哪位大侠有变压吸附制氧工艺流程（PID)图 CAD版本的，发我 393308823

（1）一种低温空气分离氧：氧的特征在于，高纯度，产生氮气，氩气和其它气体和液体。能源消耗，成本昂贵。 />（2）PSA制氧：其特征在于，由低纯度（纯度大于92％），但价格便宜。
变压吸附制氧的核心沸石吸附剂，该吸附剂选择性吸附在高压下的氮，在吸附塔的非吸附的氧聚集在顶部，作为产品气体输出。当吸附在吸附塔前，进气口的进料空气接近饱和吸附停止，转过身来完成其他的吸附塔再生是泄压随后的再生。通过引入均衡空气吸附塔开始吸附材料。两个吸附塔，这样交替地重复，以完成生产过程中的氧。

工业PSA制氧可加压吸附，脱附大气过程;超级常减压解吸过程渗透常减压解吸过程。志伟技术公司根据客户的具体用气情况，可以提供适当的现场设备。

氧的变压吸附原理

PSA（变压吸附）的吸附剂的吸附能力在不同的压力下使用的气体是不同的，在空气中的各种气体分离的非低温空气分离技术。 p>空气的主要成分是氮，氧，氮和氧，从而选择不同的吸附剂的吸附选择性，设计适当的程序，氮和氧的分离获得氧气。
/>氮和氧具有四极矩，但氮的四极矩（0.31A）比氧（0.10）大得多，因此在沸石分子筛的吸附能力强的氮比氧（氮和强的离子的沸石表面的作用，如图1中所示）。因此，当空气在加压状态下与沸石吸附剂通过吸附床时，氮气分子筛吸附，吸附，由于低的氧，在汽相中富集，并从床上，氧和氮，氧孤立。当分子筛吸附接近饱和的氮，空气被停止和较低压力的吸附床，分子筛吸附氮气可以解吸分子筛再生和重复使用。两个或两个以上的吸附床交替地切换，允许连续生产氧。

G. 我想应聘制氧工、请问大家危险吗

出门就有危险

H. 查找制氧空分工考试题

同意楼上

I. 制氧工职称考取:初级，中级，高级，报考条件，和报考地点还有学习材料等，请给予详细解答，谢谢！如果

可以直接从网络网络出来的