防爆电机电伹耐火等级

㈠ 防爆电动机的标准有哪些

生产防爆电机需要执行的标准比较多，有机加的、电磁转换的、防止爆炸的，等等。
来自南阳中天防爆

㈡ 防爆电机的防护等级是

防爆和防护是两个不同的概念，都有各自的标准要求，防爆电机有煤矿用的，回一般是隔答爆型，防爆标志：ExdI，工厂用的防爆电机隔爆型比较多，又分为IIA级，主要是加油机，加气机用，IIB一般的工厂用就能满足要求，IIC用在有氢气、乙炔、二硫化碳的危险场所；还有增安型防爆电机，无火花型，正压通风型；防护是防尘防水一般防爆电机的防护等级是IP54，就是5级防尘，4级防水。
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㈢ 防爆电机防爆等级温度标准都有哪些

防爆电机有以下等级
EX——防爆总标志；
d——结构形式，隔爆型； II——类别，工厂用； B——防爆级别，B级
T4——温度组别，T4组，最高表面温度≤135℃温度组别:
组别 引燃温度 ℃ 设备允许最高表面温度℃+ TI 450< t 450* T2 300<t ≤ 450 300 T3 200<t ≤ 300 200 T4 135<t ≤ 200 135 T5 100<t ≤ 135 100 T6 85<t ≤ 100 855 防爆等级:

II 类电气设备按其适用于爆炸性气体混合物最大试验间隙或最小点燃电流分为 A 、 B 、 C 三级。
如下：
级别 最大试验安全间隙(MESG)(min) 最小点燃电流比( MICR )# IIA ≥ 0.9 >0.8
IIB 0.5< MESG<0.9 0.45≤ MICR ≤ 0.8 IIC ≤ 0.5 <0.45& T. S3 ~&
点燃火花等级从低到高的顺序是：A, B, C7 K6 表面温度等级从低到高的顺序是：T1，T2.....T6 CT的等级比BT的等级高，CT可用的范围是最广的，CT是乙炔级别的防爆等级。而BT不能用于乙炔，只是中等级别的防爆定义。

㈣ 防爆电机有标准吗

有防爆认证就可以，几乎涵盖了所有安全方面检测

㈤ 防爆电机标准都有哪些

涉及的标准比较多，有机加的，电磁转换的，电气防爆的等等。
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㈥ 防爆电机有哪些等级

防爆电机的防爆型式有：隔爆型，增安型，无火花型、粉尘防爆型。
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㈦ 防爆电机运行绝缘要求

防爆电机的绝缘等级一般是F级，订货时不用写明，如果有特殊要求，请在订货时注明。防爆电机订货是需要注明型号规格，防爆标志，安装方式，防护等级这些参数。

㈧ 如何查看防爆电机的等级请问防爆电机cnex10.2363指的是什么

防爆电机的铭牌上有防爆标志一般隔爆型是：ExdIIBT4.而CNEX10.2363是南阳防爆电气研究所的防爆认证，防爆合格证编号。

㈨ 防爆电机防护等级标准都有哪些

防爆电机有以下等级
ex——防爆总标志；
d——结构形式，隔爆型；
ii——专类别，工属厂用；
b——防爆级别，b级
t4——温度组别，t4组，最高表面温度≤135℃温度组别:
组别
引燃温度
℃
设备允许最高表面温度℃+
ti
450<
t
450*
t2
300
0.8
iib
0.5<
mesg<0.9
0.45≤
micr
≤
0.8
iic
≤
0.5
<0.45&
t.
s3
~&
点燃火花等级从低到高的顺序是：a,
b,
c7
k6
表面温度等级从低到高的顺序是：t1，t2.....t6
ct的等级比bt的等级高，ct可用的范围是最广的，ct是乙炔级别的防爆等级。而bt不能用于乙炔，只是中等级别的防爆定义。

㈩ 甲类防爆车间用 使用什么等级的防爆电机

甲类防爆车间用使用防爆电机，应采用EXdeⅡBT4级防爆电机：EX代表防爆标准符合我国的国家标准；de就代表防爆电气产品的型式为隔爆型加增安型；“IIB”是使用在II类场所的IIB级（类）别，“T4”代表爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。

1、爆炸性环境：

一般分为三类：I类-矿井甲烷环境，II类-爆炸性气体环境，III类-爆炸性粉尘及纤维环境。

2、危险介质的分级：

以爆炸性气体为例，分为IIA，IIB，IIC三类，相较之下，IIA类气体最难点燃，IIC类气体最易点燃。

3、爆炸性介质的温度组别：

同样以爆炸性气体为例，分为T1到T6共6组。T1组别气体最难点燃，T6组别气体最易点燃。

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电机防爆等级

电机防爆等级由3部分构成

1、在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）

2、气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。

3、引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1－450℃<T、T2－300<T≤ 450℃、 T3－200<T≤300℃、 T4－135<T≤200℃、 T5－100<T≤135 、 T6－85<T≤100℃

防爆原因

易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。