油库电气设备防爆设计

1. 防爆，防尘，防毒，防腐蚀等主要措施主要是指什么

建筑防爆
一、爆炸定义
所谓爆炸是大量能量在瞬间迅速释放或急剧转化成功和光、热等能量形态的现象。
二、爆炸分类
（一）物理性爆炸：爆炸前后没有新物质产生。
（二）化学性爆炸：由于物质急剧氧化、分解反应产生高温、高压形成的爆炸现象。
1、简单分解爆炸：能量由自身提供，性质不稳定，如雷管、导爆索等。
2、复杂分解爆炸：氧由本身分解提供，如大多数火炸药都属于这一类。
3、爆炸性混合物爆炸：即由各种可燃气体、蒸汽及粉尘与空气组成的爆炸性混合物的爆炸。
（1）混合气体爆炸
（2）蒸汽爆炸
（3）粉尘爆炸：可燃粉尘与空气混合形成的爆炸性混合物，可燃粉尘爆炸在一定浓度范围内，而且与粒径有关。粒径＞0.5mm很难爆炸；粒径＜0.1mm很容易爆炸。
与气体爆炸的区别：
①燃烧不完全；
②产生二次爆炸；
③感应期长，可达数十秒，为气体数十倍；
④点火起始能量大，可达10mJ，为气体近百倍。
（三）原子爆炸：如原子弹、氢弹的爆炸。
三、爆炸极限
（一）定义：即可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合后遇点火源能发生爆炸的最低、最高浓度。
（二）单位
可燃气体、蒸汽：体积百分比（m3/m3）
可燃粉尘：单位体积的重量（g/m3）
（三）影响因素
1、引起气体爆炸极限变化的因素
（1）温度：↑下限↓上限↑极限范围↑
（2）压力：↑上限↑
（3）含氧量：↑上限↑范围↑
（4）容器直径：↓上限↓范围↓
（5）热源：能量↑范围↑
（6）惰性物质：↑范围↓
2、引起粉尘爆炸极限变化的因素
（1）粒径：↓范围↑
（2）挥发成分：↑范围↑
（3）水分：有钝化作用
（4）灰分：↑范围↓
（5）点火源：能量↑下限↓
四、爆炸的破坏作用
（一）爆炸压力
爆炸压力是爆炸反应产生的机械效应，是爆炸事故杀伤、破坏的主要因素。

建筑防爆设计基本要求一
一、建筑防爆设计的基本要求
1、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，宜采用一、二级耐火等级建筑；
2、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用单层建筑（6点）；
3、有爆炸危险的生产或储存，不应设在建筑物的地下室或半地下室内（5点）；
4、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用敞开或半敞开建筑；
5、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，其防火墙间的占地面积不宜过大；
6、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，宜采用钢筋砼框架或排架结构；
7、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，应设置必要的泄压设施。
二、甲、乙类生产厂房的平面、空间设计
（1）双斗门的几种形式

（2）有爆炸危险生产部位布置方式
单层：
多层：顶层或一侧
归纳六个字：敞、侧、单、顶、通、能。
第四节 防爆及泄压设施
一、防爆墙
定义：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。
1、防爆砖墙：只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。
构造要求：
柱间距不宜大于6m，大于6m加构造柱；
砖墙高度不大于6m，大于6m加横梁；
砖墙厚度不小于240mm;
砖标号不应低于Mu7.5，砂浆标号不应低于M5；每0.5m垂直高度不应少于构造筋；两端与钢砼柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。
砖标号:根据抗压、抗折强度分为： Mu 7.5、Mu10、Mu15、Mu20四级。
砂浆标号：根据立方体抗压强度分为：M 0.4、M1、M 2.5、M5、M 7.5、M10六级。
2、防爆钢砼墙：理想的防爆墙。
构造：厚度不应小于200mm，多为500mm、800mm，甚至1m; 砼强度不低于C20；钢筋由结构计算，但不小于
砼强度等级：根据立方体抗压强度分为C 7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二级。
3、防爆钢板墙：以槽钢为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。
按做法不同，分为以下四种：
（1）单层或双层钢板防爆墙：钢板厚不小于6mm，立柱间、横梁间间距不应大于1.8m。
（2）双层钢板中间填砼防爆墙：中间填砼或砂，立柱间、横梁间间距不大于1.2m。
（3）钢板木板防爆墙：木板厚大于50mm。
（4）型钢防爆墙：既防爆又泄压。
二、防爆窗
安装防爆墙上，发生爆炸时要求防爆窗坚而不碎，玻璃碎而不掉。
按玻璃不同，防爆窗分为：
1、安全玻璃防爆窗：采用2、3、4层夹层玻璃，用于一般防爆厂房防爆墙上。
2、防弹玻璃防爆窗：采用5、6、7、8、9、10层夹层玻璃，用于高压容器试压、高压化学反应、爆炸试验等特殊用途的耐爆小室。
三、泄压轻质屋盖
要求自身重量不超过120Kg/m2，一般采用石棉瓦材料。如图10-10、10-11、10-12（P267）
（一）无保温层的泄压轻质屋盖:适用于非寒冷地区.
1、无防水层
石棉水泥波形瓦
安全网
檀条
屋架
2、有防水层
绿豆砂保护
防水卷材
轻质水泥砂浆找平层
石棉水泥波形瓦
安全网
檀条
屋架
（二）有保温层的泄压屋盖适用于寒冷地区或炎热地区
绿豆砂保护
防水卷材
水泥蛭石保温层
水泥蛭石砂浆找平层
石棉水泥波形瓦
安全网
檀条
屋架
四、泄压轻质外墙
把轻质墙板（石棉水泥波形瓦）悬挂在砼横梁上。（图10—8、10—9）（P266）
（一）无保温层：适用于长江以南地区。
（二）有保温层：在外墙内壁加一层保温层（难燃木丝板或不燃矿棉板等），适用于有保温隔热要求的厂房。
五、泄压窗
1、中旋窗：压力差
2、固定窗：弹性钢板夹和链条
3、外平开窗：铜质弹簧轧头
六、不发火地面
对于散发比空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火地面。
按材料不同分为两类：
（一）不发火金属地面：铜、铝、铅等有色金属材料。
（二）不发火非金属地面
1、不发火有机材料地面：
沥青、木材、塑料、橡胶等， 但注意其大多数有绝缘性。
构造：在钢砼楼板或砼堑层上铺筑不发火有机材料面层。
2、不发火无机材料地面
不发火无机材料有：石灰石、大理石、白云石。一般采用不发火水泥石砂、细石砼、水磨石等地面。
注意：水磨石地面分格条，采用不发火材料。
建筑防爆设计基本要求二

防火防爆设计的基本内容

防火防爆设计的基本内容包括以下几个方面：
1考虑总体布局、厂址选择和厂区总平面的配置对限制灾害的要求；包括：厂址选择；总平面布置；防火间距等。
2建筑防火防爆的设计；包括：生产及储存的火灾危险性分类；建筑物的耐火等级；厂房的耐火等级；层数和占地面积；厂房建筑的防爆设计。
3消防扑救设施的设置。
下面是一个具体的实例分析： 甲醇罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆设计
王允升(四川大学化工学院)
摘要：根据甲醇的物化性质及储存过程特点,对甲醇罐区潜在的火灾爆炸危险性进行分析,提出设计中应采取的防火防爆措施以及设计审核时需着重检查的项目和内容。
关键词：甲醇罐区 危险性 防火防爆 设计
1概述：甲醇(CH3OH)是重要的基本有机化工原料,具有剧毒、易燃烧性,其蒸气与空气在一定范围内可形成爆炸性混合物。同时也是一种清洁、高效的液体燃料,在国民经济中占有十分重要的地位。由于甲醇的易燃性及其蒸气与空气在一定浓度区间内混合物的爆炸性,因此,如何安全、有效地储存和使用是非常重要的。
2火灾、爆炸危险性：由于甲醇的物理化学性质及储存的条件和周围环境等因素所致,甲醇储存的火灾、爆炸危险性主要体现在以下几个方面。
2 1挥发性：甲醇在常态下为液体,沸点64.5℃,20℃时的饱和蒸气压为12.8kPa(96mmHg),温度愈高,蒸气压愈高,挥发性越强。以地面固定顶罐储存甲醇为例,夏季昼夜温差按10℃考虑,则1台装料系数为85%的5000m3储罐挥发损失达77.2kg/d。由此可见,甲醇的挥发性较强,储罐的“小呼吸”损失十分明显。
2 2流动/扩散性：甲醇的粘度0.5945mPa.s(20℃),并随温度升高而降低,有较强的流动性。同时由于甲醇蒸气的密度比空气密度略大(～10%),有风时会随风飘散,即使无风时,也能沿着地面向外扩散,并易积聚在地势低洼地带。因此,在甲醇储存过程中,如发生溢流、泄漏等现象,物料就会很快向四周扩散,特别是甲醇储罐一旦破裂,又突遇明火,就可能导致火灾。
2 3高易燃性：甲醇的闪点11.1℃(闭杯),根据美国防火协会ANSI/NFPA30、中国国家标准《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)、《危险货物品名表》(GB12268-90),甲醇属中闪点(-18～23℃)、甲类火灾危险性可燃液体。可燃液体的闪点越低,越易燃烧,火灾危险性就越大。由于可燃液体的燃烧是通过其挥发的蒸气与空气形成可燃性混合物,在一定的浓度范围内遇火源而发生的,因而液体的燃烧是其蒸气与空气中的氧进行的剧烈和快速的反应。所谓液体易燃,实质上就是指其蒸气极易被引燃。甲醇的沸点为64 5℃,自燃点为473℃(空气中)、461℃(氧气中),开杯试验闪点为16℃。应当指出,罐区中常见的潜在点火源,如机械火星、烟囱飞火、电器火花和汽车排气管火星等的温度及能量都大大超过甲醇的最小引燃能量。
2 4蒸气的易爆性：由于甲醇具有较强的挥发性,在甲醇罐区通常都存在一定量的甲醇蒸气。当罐区内甲醇蒸气与空气混合达到甲醇的爆炸浓度范围6.7%～36%时,遇火源就会发生爆炸。此外,由于甲醇的引爆能量小,罐区内绝大多数的潜在引爆源,如明火、电器设备点火源、静电火花放电、雷电和金属撞击火花等,具有的能量一般都大于该值,因此决定了甲醇蒸气的易爆性。
2 5热膨胀性：甲醇和其它大多数液体一样,具有受热膨胀性。若储罐内甲醇装料过满,当体系受热,甲醇的体积增加,密度变小(如20℃时0.7915g/ml,30℃时0.7820g/ml)的同时会使蒸气压升高,当超过容器的承受能力时(对密闭容器而言),储罐就易破裂。如气温骤变,储罐呼吸阀由于某种原因来不及开启或开启不够,就易造成储罐破坏或被吸瘪。对于没有泄压装置的罐区地上管道,物料输送后不及时部分放空,当温度升高时,也可能发生胀裂事故。另外,在火灾现场附近的储罐受到热辐射的高温作用,如不及时冷却,也可能因膨胀破裂,增大火灾的危险性。
2 6聚积静电荷性：静电产生和聚积与物质的导电性能相关。一般而言[2],介电常数小于10(特别是小于3)、电阻率大于106Ω?cm的液体具有较大的带电能力。而甲醇的介电常数为32.62,电阻率为5.8×106Ω?cm,说明有一定的带电能力。因此,甲醇在管输和灌装过程中能产生静电,当静电荷聚积到一定程度则会放电,故有着火或爆炸的危险。
3防火防爆设计：由于甲醇的物化性质以及储存过程中潜在的火灾爆炸危险性,甲醇罐区的防火防爆设计必须既要注意预防火灾和爆炸的发生,也要尽量减少火灾和爆炸造成的损失。为此,一般应遵循或充分考虑下述要求。
3 1选址和布置：甲醇罐区的厂址选择与布置应符合ANSI/NFPA30、《石油化工企业设计防火规范》所规定的防火要求。其中的要点包括：
3 1 1罐区与周围设施的安全距离：罐区与周围设施的安全距离的确定依据是考虑到罐区防火因素,以及物料挥发对周围环境的影响,同时还考虑到周围设施的重要程度,如人员或车辆出入频繁的公众设施。此外,甲醇罐区应设在有明火或飞火设施的侧方向。
3 1 2罐区建(构)筑物之间的防火间距：建(构)筑物之间的防火间距,主要是根据各建(构)筑物的耐火等级、有无可燃蒸气散发和有无明火而定。据有关调查[2],爆炸危险场所的影响一般是15m范围以内;火灾的影响距离约10m。像甲醇这样的甲类易燃液体,正常操作时,其蒸气的扩散范围约3m以内;泄漏后其蒸气的扩散范围在10～15m内。
3 1 3储罐之间的防火间距：储罐之间应留有一定的防火距离,其确定依据了物料的危险性、储罐的结构、容量、消防力量及操作要求等因素,同时考虑着火几率极小,尽量减少占地、消防设施统一、节省管道等因素。
3 2储罐型式：液体储罐的型式很多,按建造材料可分为金属罐和非金属罐两种。金属罐应用广泛;非金属罐(如砖砌、混凝土和橡胶储罐)导电性能差,易遭受雷击,加之罐容往往较大,着火难以扑救,特别是黄岛油库大火之后,国家已禁止建造此类储罐(用于储存石油产品)。金属储罐的种类较多,从结构形式讲有立式、卧式、圆柱形、球形、椭圆形、浮顶罐等。然而,国内外广泛应用的是立式拱顶罐和浮顶罐。储存甲醇则宜首先选择浮顶罐,其次为拱顶罐。若选取拱顶罐,考虑到安全可靠、减少物料蒸发损失、火灾扑救容易等因素,单台罐容量不宜超过10000m3。
3 3建(构)筑物的耐火等级：根据建筑材料在明火或高温作用下的变化特征,一般将建筑材料分为非燃烧体、难燃烧体和燃烧体3类。建(构)筑物的耐火等级是由组成建(构)筑物的主要构件的燃烧性能和耐火极限决定的。《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)将建(构)筑物的耐火等级分为4级。对不同耐火等级的建(构)筑物的构件分别提出了燃烧性能和耐火极限要求。根据甲醇罐区的火灾危险性,为保障罐区的防火安全,罐区建(构)筑物在火灾高温作用下要求其基本构件能在一定时间内不被破坏、不传播火灾、延缓和阻止火势蔓延,为疏散人员、物资和扑灭火灾赢得时间,因此,在甲醇罐区设计时,罐区内建(构)筑物(如配电室、控制室、管架等)的耐火等级应按二级考虑,所用建筑材料应为非燃烧体。
3 4电气的防爆：由于甲醇的物化性质和储存条件所致,其蒸气能在罐区内与空气形成爆炸性混合物(爆炸浓度6.7%～36%),并存在潜在的爆炸危险性,因此,甲醇罐区的电气设计应严格遵循有关标准,如《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)。其中主要内容包括：
3 4 1爆炸危险环境区域划分甲醇储存常采用浮顶罐和拱顶罐两类罐型,但其储罐区爆炸危险区域等级是不同的。若采用浮顶罐,在正常操作时无或几乎无任何“呼吸”损失,不可能出现甲醇蒸气的爆炸性气体混合物,故罐区的爆炸危险环境区域等级为2区;若采用拱顶罐,在正常操作时,存在“呼吸”损失(如20℃时甲醇的饱和蒸气压为12 8kPa),可能出现甲醇蒸气的爆炸性气体混合物,故罐区的爆炸危险环境区域等级为1区。
3 4 2爆炸危险区域的范围确定爆炸危险区域的范围确定应综合考虑释放源的级别和位置,易燃物质的性质,空气流通状况,障碍物及生产条件,运行经验,技经比较等诸多因素。正常操作时,甲醇这种甲类易燃液体,其蒸气的扩散范围约3m;泄漏后其蒸气的扩散范围在10～15m。因此,甲醇罐区爆炸危险区域的范围取15m为宜。
3 4 3爆炸性混合物的分类、分级和分组爆炸性气体应按其最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MICR)及引燃温度(℃)进行分类、分级和分组。甲醇蒸气应划为IA类(级)、T1组。
3 4 4甲醇罐区的电气设计要点：甲醇罐区的电气设计应符合下列要求:(1)宜将正常运行时易产生火花的电气设备,如变配电设备、开关柜、事故发电机等布置在远离甲醇储罐的爆炸危险性较小或没有爆炸危险的区域内;(2)在满足罐区工艺及安全前提下,应减少防爆电气设备的数量;(3)设置的防爆电气设备必须是符合现行国家或国际标准的产品;(4)不宜设置携带式电气设备;(5)应根据罐区内爆炸危险区域的分区、爆炸性甲醇蒸气混合物的级别和组别,选择相应的电气设备;(6)防爆电气设备的级别和组别不应低于甲醇蒸气混合物的级别和组别(IA级、T1组)。
3 5控制甲醇蒸气与空气混合物的浓度：甲醇罐区发生起火爆炸的条件之一,是有浓度合适的甲醇蒸气与空气混合物。虽然罐区中受设备和操作条件限制,完全消除甲醇蒸气混合物是不可能的,但是通过合理布置、减少蒸气排放、通风、惰化和设置甲醇蒸气浓度监测等措施,尽量减少甲醇蒸气与空气混合物的存在范围,控制混合气浓度,使之达不到爆炸极限是完全可以做到的。
3 5 1减少蒸气排放：减少蒸气排放是罐区防火防爆的关键。设计上应做好下列几点:(1)选择合适的罐型,减少“呼吸”引起的蒸气外泄;(2)采用密封性能良好的阀门、泵、法兰、垫片等;(3)设置正确的防火堤、污水收集池等。
3 5 2通风：罐区内的建筑物(如配电、控制室等)应设有通风设施(自然或强制)。
3 5 3惰化：向甲醇蒸气空气混合物中充入惰性气体,可以减少甚至消除爆炸危险和制止火焰蔓延。当混合气中氧含量降到一定值时,即使已着火的火焰也会熄灭,这种不能使物质燃烧的最大氧含量称为最高允许含氧量。对于甲醇蒸气而言,当用N2气惰化时,最高允许含氧浓度为10%;当用CO2时,则为13 5%[3]。甲醇罐区适用的惰性气体有N2、CO2和烟道气,但需注意这些惰性气体本身的氧含量一般不得超过2%[3]。
3 6设置阻火器：阻火器能有效地阻止外界火源进入储罐。根据《石油化工企业设计防火规范》规定,储存像甲醇这种甲类易燃液体的固定顶储罐,顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器,且应安装在呼吸阀的下部。
3 7管道与阀门：在甲醇罐区的管道安全设计时,工艺物料管道应符合下列基本要求:(1)采用无缝管道,管道之间除必须用法兰或螺纹连接外,其余均应采用焊接;(2)管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时,应采取措施防止物料在管沟内积聚,并在进、出罐群及建(构)筑物处密封隔离,管沟内的污水应经水封井排入污水管网;(3)管道不得穿越与其无关的建(构)筑物的上方或地下。如必须跨越铁路或道路,应敷设在管涵或套管内,且保持足够的净高度(分别为≥5m、5.5m);(4)跨越铁路、道路或建(构)筑物的管道上不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等,以免漏料着火;(5)进、出储罐的主管道根部宜设双重阀门;(6)进、出储罐群的主管道,在罐群的边界处应设隔断阀和“8”字盲板。
3 8喷淋冷却：甲醇具有较强的挥发性,甲醇罐在夏季操作时,固定顶储罐由于“小呼吸”作用造成的甲醇蒸气外逸损失是十分明显的,因此,有必要设置水喷淋冷却设施,以减少物料损失,并保证安全。
3 9防止静电与雷击：
3 9 1防止静电甲醇罐区内可能引起燃烧、爆炸的静电火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱衣服以及其它物体摩擦产生的静电。因此,与罐区安全设计密切相关的则是防止和减少物料输送产生的静电,其主要内容包括:(1)控制物料流速：液体物料在管道中的流速越高,接近管壁处的速度梯度就越高,因而产生的静电量也越大。 (2)控制进料方式：甲醇液体经管道进入储罐时应设防冲击档板。如甲醇从顶部进入储罐,进料管应伸至罐底部,距底不大于100mm,以减少静电产生;(3)防止水等杂质混入甲醇物料：由于不同物质间的相对运动要产生静电,因此,应尽力防止水等杂质进入物料系统;(4)管道、储罐等的接地与跨接：静电荷的产生并不危险,实际的危险在于电荷的积聚,一旦储备到足够的能量,就会放电产生火花将可燃气体引燃引爆。故为了加速静电荷的释放,甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理;(5)其它防静电设施：除采取上述措施外,对大型甲醇罐区,在甲醇物料管线上还可设置静电缓和器、静电消除器等防止和减少静电荷积聚的设施。
3 9 2防止雷击：由于雷电在极短时间内放出巨大的能量,如果甲醇罐区内的易燃易爆区域遭受雷击,就易造成火灾、爆炸事故。为抑制和减少雷电的危害,应设置防雷装置,常见的有避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器。针对甲醇罐区不同的储罐型式（如固定顶、浮顶）,防雷设施的设置也各异。
3 10消防设施
3 10 1可燃气体报警及联动系统在甲醇罐区内存在着大量的可燃液体甲醇,当其蒸气在空气中的浓度达到爆炸下限时(6.7%),遇火源就会着火甚至爆炸。因此,在易泄漏的部位(如人孔、法兰、阀门、机泵的密封点等)通常都设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏情况。当甲醇蒸气在空气中的浓度达其爆炸下限的20%～25%时(即浓度为～1.5%),便发出声光信号报警,以提示尽快进行排险处理; 当浓度达爆炸下限的40%～50%时(即浓度为～3%),报警的同时,应与消防水泵、喷淋冷却水、固定灭火系统、进入罐区的物料阀和通讯/广播等设施联动。
3 10 2灭火系统对于甲醇罐区,主要的灭火设施有:(1)固定式雨淋喷水灭火系统该系统由水喷头、传动装置、喷水管网、雨淋阀等组成。发生火灾时,系统管道内给水是通过火灾探测系统控制雨淋阀来实现的,并设有手动开启阀门装置。只要雨淋阀启动后,就可在它的保护区内迅速地、大面积地喷水灭火,降温和灭火效果十分显著。在夏季时,该系统也可作为喷水降温、减少储罐“小呼吸”损失之用;(2)固定式低倍数泡沫灭火系统该系统由泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫液混合液管线、消防泵、泡沫产生器、阀门以及水源和动力源组成。对甲醇罐区,应选择液上喷射泡沫灭火系统,且泡沫液应具有抗溶性。此外,该系统不宜与灭火水枪同时使用。(3)移动式灭火系统在甲醇罐区,应设置足够的移动式灭火器。当发生局部小型火灾时,工作人员能够使用推车式、手提式灭火器将火灾迅速扑灭。常用的灭火药剂有二氧化碳灭火剂、干粉灭火剂、卤代烷灭火剂等;(4)完善的消防水管网罐区内应按规范设置完善的消防水管网系统,该系统包括消防水池(罐)、消防水泵、环状管网、消防栓等。特别是消防泵应采用能在断电等紧急情况下迅速启动的驱动机,如柴油机。
4防火防爆设计审查：为做好安全可靠和经济合理的设计,在防火防爆设计工作以及对防火防爆设计的检查和审核中,都应根据甲醇储存过程和设备的火灾爆炸危险性,以及发生着火爆炸危险的各种条件逐项进行分析、研究,建立可靠的防火防爆安全防护体系,确保罐区安全运行。甲醇罐区的防火防爆设计检查和审核的依据是相应的标准和规范,包括ANSI/NFPA30、《石油化工企业设计防火规范》、《建筑设计防火规范》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。现将其项目及要点归纳如下。
4 1罐区规划：(1)厂址及总平面布置(2)安全距离及道路(3)建(构)筑物及附属设备：①耐火等级与结构;②建造材料; ③排水、排气及其它;④安全标识。(4)灭火设施①灭火剂的选用;②消防水及灭火剂的用量;③灭火设施的配置。
4 2过程/设备设计：(1)泵的配置与密封方式(2)罐型与单罐容积(3)甲醇流速与进料方式(4)管道、阀门的型式、位置、连接和布置(5)安全装置的构造与位置①呼吸阀与阻火器;②惰化与惰性气体用量;③可燃气体检测系统;④防止水等杂质进入物料的措施;⑤信号报警(报警值、声光信号、报警按钮、通讯/广播等);⑥联动(锁)装置(喷淋/冷却联动、物料联锁、泡沫灭火联动、消防水泵联动);⑦水喷淋/冷却系统;⑧消防水系统(水池、泵、管网、消火栓、消防泵的驱动机);⑨防火防爆警示牌;(6)电气设备①爆炸危险区域等级与范围;②电气(仪表)设备的选用;③电气(仪表)线路的布置;④设备/管道的防静电跨接与接地;⑤避雷设施;⑥事故电源。

2. 如何从防毒防爆防毒的角度考虑安全问题

建筑防爆
一、爆炸定义
所谓爆炸是大量能量在瞬间迅速释放或急剧转化成功和光、热等能量形态的现象。
二、爆炸分类
（一）物理性爆炸：爆炸前后没有新物质产生。
（二）化学性爆炸：由于物质急剧氧化、分解反应产生高温、高压形成的爆炸现象。
1、简单分解爆炸：能量由自身提供，性质不稳定，如雷管、导爆索等。
2、复杂分解爆炸：氧由本身分解提供，如大多数火炸药都属于这一类。
3、爆炸性混合物爆炸：即由各种可燃气体、蒸汽及粉尘与空气组成的爆炸性混合物的爆炸。
（1）混合气体爆炸
（2）蒸汽爆炸
（3）粉尘爆炸：可燃粉尘与空气混合形成的爆炸性混合物，可燃粉尘爆炸在一定浓度范围内，而且与粒径有关。粒径＞0.5mm很难爆炸；粒径＜0.1mm很容易爆炸。
与气体爆炸的区别：
①燃烧不完全；
②产生二次爆炸；
③感应期长，可达数十秒，为气体数十倍；
④点火起始能量大，可达10mJ，为气体近百倍。
（三）原子爆炸：如原子弹、氢弹的爆炸。
三、爆炸极限
（一）定义：即可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合后遇点火源能发生爆炸的最低、最高浓度。
（二）单位
可燃气体、蒸汽：体积百分比（m3/m3）
可燃粉尘：单位体积的重量（g/m3）
（三）影响因素
1、引起气体爆炸极限变化的因素
（1）温度：↑下限↓上限↑极限范围↑
（2）压力：↑上限↑
（3）含氧量：↑上限↑范围↑
（4）容器直径：↓上限↓范围↓
（5）热源：能量↑范围↑
（6）惰性物质：↑范围↓
2、引起粉尘爆炸极限变化的因素
（1）粒径：↓范围↑
（2）挥发成分：↑范围↑
（3）水分：有钝化作用
（4）灰分：↑范围↓
（5）点火源：能量↑下限↓
四、爆炸的破坏作用
（一）爆炸压力
爆炸压力是爆炸反应产生的机械效应，是爆炸事故杀伤、破坏的主要因素。

建筑防爆设计基本要求一
一、建筑防爆设计的基本要求
1、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，宜采用一、二级耐火等级建筑；
2、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用单层建筑（6点）；
3、有爆炸危险的生产或储存，不应设在建筑物的地下室或半地下室内（5点）；
4、有爆炸危险的厂房、库房，宜采用敞开或半敞开建筑；
5、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，其防火墙间的占地面积不宜过大；
6、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房和库房，宜采用钢筋砼框架或排架结构；
7、有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，应设置必要的泄压设施。
二、甲、乙类生产厂房的平面、空间设计
（1）双斗门的几种形式

（2）有爆炸危险生产部位布置方式
单层：
多层：顶层或一侧
归纳六个字：敞、侧、单、顶、通、能。
第四节 防爆及泄压设施
一、防爆墙
定义：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。
1、防爆砖墙：只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。
构造要求：
柱间距不宜大于6m，大于6m加构造柱；
砖墙高度不大于6m，大于6m加横梁；
砖墙厚度不小于240mm;
砖标号不应低于Mu7.5，砂浆标号不应低于M5；每0.5m垂直高度不应少于构造筋；两端与钢砼柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。
砖标号:根据抗压、抗折强度分为： Mu 7.5、Mu10、Mu15、Mu20四级。
砂浆标号：根据立方体抗压强度分为：M 0.4、M1、M 2.5、M5、M 7.5、M10六级。
2、防爆钢砼墙：理想的防爆墙。
构造：厚度不应小于200mm，多为500mm、800mm，甚至1m; 砼强度不低于C20；钢筋由结构计算，但不小于
砼强度等级：根据立方体抗压强度分为C 7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二级。
3、防爆钢板墙：以槽钢为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。
按做法不同，分为以下四种：
（1）单层或双层钢板防爆墙：钢板厚不小于6mm，立柱间、横梁间间距不应大于1.8m。
（2）双层钢板中间填砼防爆墙：中间填砼或砂，立柱间、横梁间间距不大于1.2m。
（3）钢板木板防爆墙：木板厚大于50mm。
（4）型钢防爆墙：既防爆又泄压。
二、防爆窗
安装防爆墙上，发生爆炸时要求防爆窗坚而不碎，玻璃碎而不掉。
按玻璃不同，防爆窗分为：
1、安全玻璃防爆窗：采用2、3、4层夹层玻璃，用于一般防爆厂房防爆墙上。
2、防弹玻璃防爆窗：采用5、6、7、8、9、10层夹层玻璃，用于高压容器试压、高压化学反应、爆炸试验等特殊用途的耐爆小室。
三、泄压轻质屋盖
要求自身重量不超过120Kg/m2，一般采用石棉瓦材料。如图10-10、10-11、10-12（P267）
（一）无保温层的泄压轻质屋盖:适用于非寒冷地区.
1、无防水层
石棉水泥波形瓦
安全网
檀条
屋架
2、有防水层
绿豆砂保护
防水卷材
轻质水泥砂浆找平层
石棉水泥波形瓦
安全网
檀条
屋架
（二）有保温层的泄压屋盖适用于寒冷地区或炎热地区
绿豆砂保护
防水卷材
水泥蛭石保温层
水泥蛭石砂浆找平层
石棉水泥波形瓦
安全网
檀条
屋架
四、泄压轻质外墙
把轻质墙板（石棉水泥波形瓦）悬挂在砼横梁上。（图10—8、10—9）（P266）
（一）无保温层：适用于长江以南地区。
（二）有保温层：在外墙内壁加一层保温层（难燃木丝板或不燃矿棉板等），适用于有保温隔热要求的厂房。
五、泄压窗
1、中旋窗：压力差
2、固定窗：弹性钢板夹和链条
3、外平开窗：铜质弹簧轧头
六、不发火地面
对于散发比空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火地面。
按材料不同分为两类：
（一）不发火金属地面：铜、铝、铅等有色金属材料。
（二）不发火非金属地面
1、不发火有机材料地面：
沥青、木材、塑料、橡胶等， 但注意其大多数有绝缘性。
构造：在钢砼楼板或砼堑层上铺筑不发火有机材料面层。
2、不发火无机材料地面
不发火无机材料有：石灰石、大理石、白云石。一般采用不发火水泥石砂、细石砼、水磨石等地面。
注意：水磨石地面分格条，采用不发火材料。
建筑防爆设计基本要求二

防火防爆设计的基本内容

防火防爆设计的基本内容包括以下几个方面：
1考虑总体布局、厂址选择和厂区总平面的配置对限制灾害的要求；包括：厂址选择；总平面布置；防火间距等。
2建筑防火防爆的设计；包括：生产及储存的火灾危险性分类；建筑物的耐火等级；厂房的耐火等级；层数和占地面积；厂房建筑的防爆设计。
3消防扑救设施的设置。
下面是一个具体的实例分析： 甲醇罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆设计
王允升(四川大学化工学院)
摘要：根据甲醇的物化性质及储存过程特点,对甲醇罐区潜在的火灾爆炸危险性进行分析,提出设计中应采取的防火防爆措施以及设计审核时需着重检查的项目和内容。
关键词：甲醇罐区 危险性 防火防爆 设计
1概述：甲醇(CH3OH)是重要的基本有机化工原料,具有剧毒、易燃烧性,其蒸气与空气在一定范围内可形成爆炸性混合物。同时也是一种清洁、高效的液体燃料,在国民经济中占有十分重要的地位。由于甲醇的易燃性及其蒸气与空气在一定浓度区间内混合物的爆炸性,因此,如何安全、有效地储存和使用是非常重要的。
2火灾、爆炸危险性：由于甲醇的物理化学性质及储存的条件和周围环境等因素所致,甲醇储存的火灾、爆炸危险性主要体现在以下几个方面。
2 1挥发性：甲醇在常态下为液体,沸点64.5℃,20℃时的饱和蒸气压为12.8kPa(96mmHg),温度愈高,蒸气压愈高,挥发性越强。以地面固定顶罐储存甲醇为例,夏季昼夜温差按10℃考虑,则1台装料系数为85%的5000m3储罐挥发损失达77.2kg/d。由此可见,甲醇的挥发性较强,储罐的“小呼吸”损失十分明显。
2 2流动/扩散性：甲醇的粘度0.5945mPa.s(20℃),并随温度升高而降低,有较强的流动性。同时由于甲醇蒸气的密度比空气密度略大(～10%),有风时会随风飘散,即使无风时,也能沿着地面向外扩散,并易积聚在地势低洼地带。因此,在甲醇储存过程中,如发生溢流、泄漏等现象,物料就会很快向四周扩散,特别是甲醇储罐一旦破裂,又突遇明火,就可能导致火灾。
2 3高易燃性：甲醇的闪点11.1℃(闭杯),根据美国防火协会ANSI/NFPA30、中国国家标准《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)、《危险货物品名表》(GB12268-90),甲醇属中闪点(-18～23℃)、甲类火灾危险性可燃液体。可燃液体的闪点越低,越易燃烧,火灾危险性就越大。由于可燃液体的燃烧是通过其挥发的蒸气与空气形成可燃性混合物,在一定的浓度范围内遇火源而发生的,因而液体的燃烧是其蒸气与空气中的氧进行的剧烈和快速的反应。所谓液体易燃,实质上就是指其蒸气极易被引燃。甲醇的沸点为64 5℃,自燃点为473℃(空气中)、461℃(氧气中),开杯试验闪点为16℃。应当指出,罐区中常见的潜在点火源,如机械火星、烟囱飞火、电器火花和汽车排气管火星等的温度及能量都大大超过甲醇的最小引燃能量。
2 4蒸气的易爆性：由于甲醇具有较强的挥发性,在甲醇罐区通常都存在一定量的甲醇蒸气。当罐区内甲醇蒸气与空气混合达到甲醇的爆炸浓度范围6.7%～36%时,遇火源就会发生爆炸。此外,由于甲醇的引爆能量小,罐区内绝大多数的潜在引爆源,如明火、电器设备点火源、静电火花放电、雷电和金属撞击火花等,具有的能量一般都大于该值,因此决定了甲醇蒸气的易爆性。
2 5热膨胀性：甲醇和其它大多数液体一样,具有受热膨胀性。若储罐内甲醇装料过满,当体系受热,甲醇的体积增加,密度变小(如20℃时0.7915g/ml,30℃时0.7820g/ml)的同时会使蒸气压升高,当超过容器的承受能力时(对密闭容器而言),储罐就易破裂。如气温骤变,储罐呼吸阀由于某种原因来不及开启或开启不够,就易造成储罐破坏或被吸瘪。对于没有泄压装置的罐区地上管道,物料输送后不及时部分放空,当温度升高时,也可能发生胀裂事故。另外,在火灾现场附近的储罐受到热辐射的高温作用,如不及时冷却,也可能因膨胀破裂,增大火灾的危险性。
2 6聚积静电荷性：静电产生和聚积与物质的导电性能相关。一般而言[2],介电常数小于10(特别是小于3)、电阻率大于106Ω?cm的液体具有较大的带电能力。而甲醇的介电常数为32.62,电阻率为5.8×106Ω?cm,说明有一定的带电能力。因此,甲醇在管输和灌装过程中能产生静电,当静电荷聚积到一定程度则会放电,故有着火或爆炸的危险。
3防火防爆设计：由于甲醇的物化性质以及储存过程中潜在的火灾爆炸危险性,甲醇罐区的防火防爆设计必须既要注意预防火灾和爆炸的发生,也要尽量减少火灾和爆炸造成的损失。为此,一般应遵循或充分考虑下述要求。
3 1选址和布置：甲醇罐区的厂址选择与布置应符合ANSI/NFPA30、《石油化工企业设计防火规范》所规定的防火要求。其中的要点包括：
3 1 1罐区与周围设施的安全距离：罐区与周围设施的安全距离的确定依据是考虑到罐区防火因素,以及物料挥发对周围环境的影响,同时还考虑到周围设施的重要程度,如人员或车辆出入频繁的公众设施。此外,甲醇罐区应设在有明火或飞火设施的侧方向。
3 1 2罐区建(构)筑物之间的防火间距：建(构)筑物之间的防火间距,主要是根据各建(构)筑物的耐火等级、有无可燃蒸气散发和有无明火而定。据有关调查[2],爆炸危险场所的影响一般是15m范围以内;火灾的影响距离约10m。像甲醇这样的甲类易燃液体,正常操作时,其蒸气的扩散范围约3m以内;泄漏后其蒸气的扩散范围在10～15m内。
3 1 3储罐之间的防火间距：储罐之间应留有一定的防火距离,其确定依据了物料的危险性、储罐的结构、容量、消防力量及操作要求等因素,同时考虑着火几率极小,尽量减少占地、消防设施统一、节省管道等因素。
3 2储罐型式：液体储罐的型式很多,按建造材料可分为金属罐和非金属罐两种。金属罐应用广泛;非金属罐(如砖砌、混凝土和橡胶储罐)导电性能差,易遭受雷击,加之罐容往往较大,着火难以扑救,特别是黄岛油库大火之后,国家已禁止建造此类储罐(用于储存石油产品)。金属储罐的种类较多,从结构形式讲有立式、卧式、圆柱形、球形、椭圆形、浮顶罐等。然而,国内外广泛应用的是立式拱顶罐和浮顶罐。储存甲醇则宜首先选择浮顶罐,其次为拱顶罐。若选取拱顶罐,考虑到安全可靠、减少物料蒸发损失、火灾扑救容易等因素,单台罐容量不宜超过10000m3。
3 3建(构)筑物的耐火等级：根据建筑材料在明火或高温作用下的变化特征,一般将建筑材料分为非燃烧体、难燃烧体和燃烧体3类。建(构)筑物的耐火等级是由组成建(构)筑物的主要构件的燃烧性能和耐火极限决定的。《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)将建(构)筑物的耐火等级分为4级。对不同耐火等级的建(构)筑物的构件分别提出了燃烧性能和耐火极限要求。根据甲醇罐区的火灾危险性,为保障罐区的防火安全,罐区建(构)筑物在火灾高温作用下要求其基本构件能在一定时间内不被破坏、不传播火灾、延缓和阻止火势蔓延,为疏散人员、物资和扑灭火灾赢得时间,因此,在甲醇罐区设计时,罐区内建(构)筑物(如配电室、控制室、管架等)的耐火等级应按二级考虑,所用建筑材料应为非燃烧体。
3 4电气的防爆：由于甲醇的物化性质和储存条件所致,其蒸气能在罐区内与空气形成爆炸性混合物(爆炸浓度6.7%～36%),并存在潜在的爆炸危险性,因此,甲醇罐区的电气设计应严格遵循有关标准,如《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)。其中主要内容包括：
3 4 1爆炸危险环境区域划分甲醇储存常采用浮顶罐和拱顶罐两类罐型,但其储罐区爆炸危险区域等级是不同的。若采用浮顶罐,在正常操作时无或几乎无任何“呼吸”损失,不可能出现甲醇蒸气的爆炸性气体混合物,故罐区的爆炸危险环境区域等级为2区;若采用拱顶罐,在正常操作时,存在“呼吸”损失(如20℃时甲醇的饱和蒸气压为12 8kPa),可能出现甲醇蒸气的爆炸性气体混合物,故罐区的爆炸危险环境区域等级为1区。
3 4 2爆炸危险区域的范围确定爆炸危险区域的范围确定应综合考虑释放源的级别和位置,易燃物质的性质,空气流通状况,障碍物及生产条件,运行经验,技经比较等诸多因素。正常操作时,甲醇这种甲类易燃液体,其蒸气的扩散范围约3m;泄漏后其蒸气的扩散范围在10～15m。因此,甲醇罐区爆炸危险区域的范围取15m为宜。
3 4 3爆炸性混合物的分类、分级和分组爆炸性气体应按其最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MICR)及引燃温度(℃)进行分类、分级和分组。甲醇蒸气应划为IA类(级)、T1组。
3 4 4甲醇罐区的电气设计要点：甲醇罐区的电气设计应符合下列要求:(1)宜将正常运行时易产生火花的电气设备,如变配电设备、开关柜、事故发电机等布置在远离甲醇储罐的爆炸危险性较小或没有爆炸危险的区域内;(2)在满足罐区工艺及安全前提下,应减少防爆电气设备的数量;(3)设置的防爆电气设备必须是符合现行国家或国际标准的产品;(4)不宜设置携带式电气设备;(5)应根据罐区内爆炸危险区域的分区、爆炸性甲醇蒸气混合物的级别和组别,选择相应的电气设备;(6)防爆电气设备的级别和组别不应低于甲醇蒸气混合物的级别和组别(IA级、T1组)。
3 5控制甲醇蒸气与空气混合物的浓度：甲醇罐区发生起火爆炸的条件之一,是有浓度合适的甲醇蒸气与空气混合物。虽然罐区中受设备和操作条件限制,完全消除甲醇蒸气混合物是不可能的,但是通过合理布置、减少蒸气排放、通风、惰化和设置甲醇蒸气浓度监测等措施,尽量减少甲醇蒸气与空气混合物的存在范围,控制混合气浓度,使之达不到爆炸极限是完全可以做到的。
3 5 1减少蒸气排放：减少蒸气排放是罐区防火防爆的关键。设计上应做好下列几点:(1)选择合适的罐型,减少“呼吸”引起的蒸气外泄;(2)采用密封性能良好的阀门、泵、法兰、垫片等;(3)设置正确的防火堤、污水收集池等。
3 5 2通风：罐区内的建筑物(如配电、控制室等)应设有通风设施(自然或强制)。
3 5 3惰化：向甲醇蒸气空气混合物中充入惰性气体,可以减少甚至消除爆炸危险和制止火焰蔓延。当混合气中氧含量降到一定值时,即使已着火的火焰也会熄灭,这种不能使物质燃烧的最大氧含量称为最高允许含氧量。对于甲醇蒸气而言,当用N2气惰化时,最高允许含氧浓度为10%;当用CO2时,则为13 5%[3]。甲醇罐区适用的惰性气体有N2、CO2和烟道气,但需注意这些惰性气体本身的氧含量一般不得超过2%[3]。
3 6设置阻火器：阻火器能有效地阻止外界火源进入储罐。根据《石油化工企业设计防火规范》规定,储存像甲醇这种甲类易燃液体的固定顶储罐,顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器,且应安装在呼吸阀的下部。
3 7管道与阀门：在甲醇罐区的管道安全设计时,工艺物料管道应符合下列基本要求:(1)采用无缝管道,管道之间除必须用法兰或螺纹连接外,其余均应采用焊接;(2)管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时,应采取措施防止物料在管沟内积聚,并在进、出罐群及建(构)筑物处密封隔离,管沟内的污水应经水封井排入污水管网;(3)管道不得穿越与其无关的建(构)筑物的上方或地下。如必须跨越铁路或道路,应敷设在管涵或套管内,且保持足够的净高度(分别为≥5m、5.5m);(4)跨越铁路、道路或建(构)筑物的管道上不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等,以免漏料着火;(5)进、出储罐的主管道根部宜设双重阀门;(6)进、出储罐群的主管道,在罐群的边界处应设隔断阀和“8”字盲板。
3 8喷淋冷却：甲醇具有较强的挥发性,甲醇罐在夏季操作时,固定顶储罐由于“小呼吸”作用造成的甲醇蒸气外逸损失是十分明显的,因此,有必要设置水喷淋冷却设施,以减少物料损失,并保证安全。
3 9防止静电与雷击：
3 9 1防止静电甲醇罐区内可能引起燃烧、爆炸的静电火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱衣服以及其它物体摩擦产生的静电。因此,与罐区安全设计密切相关的则是防止和减少物料输送产生的静电,其主要内容包括:(1)控制物料流速：液体物料在管道中的流速越高,接近管壁处的速度梯度就越高,因而产生的静电量也越大。 (2)控制进料方式：甲醇液体经管道进入储罐时应设防冲击档板。如甲醇从顶部进入储罐,进料管应伸至罐底部,距底不大于100mm,以减少静电产生;(3)防止水等杂质混入甲醇物料：由于不同物质间的相对运动要产生静电,因此,应尽力防止水等杂质进入物料系统;(4)管道、储罐等的接地与跨接：静电荷的产生并不危险,实际的危险在于电荷的积聚,一旦储备到足够的能量,就会放电产生火花将可燃气体引燃引爆。故为了加速静电荷的释放,甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理;(5)其它防静电设施：除采取上述措施外,对大型甲醇罐区,在甲醇物料管线上还可设置静电缓和器、静电消除器等防止和减少静电荷积聚的设施。
3 9 2防止雷击：由于雷电在极短时间内放出巨大的能量,如果甲醇罐区内的易燃易爆区域遭受雷击,就易造成火灾、爆炸事故。为抑制和减少雷电的危害,应设置防雷装置,常见的有避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器。针对甲醇罐区不同的储罐型式（如固定顶、浮顶）,防雷设施的设置也各异。
3 10消防设施
3 10 1可燃气体报警及联动系统在甲醇罐区内存在着大量的可燃液体甲醇,当其蒸气在空气中的浓度达到爆炸下限时(6.7%),遇火源就会着火甚至爆炸。因此,在易泄漏的部位(如人孔、法兰、阀门、机泵的密封点等)通常都设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏情况。当甲醇蒸气在空气中的浓度达其爆炸下限的20%～25%时(即浓度为～1.5%),便发出声光信号报警,以提示尽快进行排险处理; 当浓度达爆炸下限的40%～50%时(即浓度为～3%),报警的同时,应与消防水泵、喷淋冷却水、固定灭火系统、进入罐区的物料阀和通讯/广播等设施联动。
3 10 2灭火系统对于甲醇罐区,主要的灭火设施有:(1)固定式雨淋喷水灭火系统该系统由水喷头、传动装置、喷水管网、雨淋阀等组成。发生火灾时,系统管道内给水是通过火灾探测系统控制雨淋阀来实现的,并设有手动开启阀门装置。只要雨淋阀启动后,就可在它的保护区内迅速地、大面积地喷水灭火,降温和灭火效果十分显著。在夏季时,该系统也可作为喷水降温、减少储罐“小呼吸”损失之用;(2)固定式低倍数泡沫灭火系统该系统由泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫液混合液管线、消防泵、泡沫产生器、阀门以及水源和动力源组成。对甲醇罐区,应选择液上喷射泡沫灭火系统,且泡沫液应具有抗溶性。此外,该系统不宜与灭火水枪同时使用。(3)移动式灭火系统在甲醇罐区,应设置足够的移动式灭火器。当发生局部小型火灾时,工作人员能够使用推车式、手提式灭火器将火灾迅速扑灭。常用的灭火药剂有二氧化碳灭火剂、干粉灭火剂、卤代烷灭火剂等;(4)完善的消防水管网罐区内应按规范设置完善的消防水管网系统,该系统包括消防水池(罐)、消防水泵、环状管网、消防栓等。特别是消防泵应采用能在断电等紧急情况下迅速启动的驱动机,如柴油机。
4防火防爆设计审查：为做好安全可靠和经济合理的设计,在防火防爆设计工作以及对防火防爆设计的检查和审核中,都应根据甲醇储存过程和设备的火灾爆炸危险性,以及发生着火爆炸危险的各种条件逐项进行分析、研究,建立可靠的防火防爆安全防护体系,确保罐区安全运行。甲醇罐区的防火防爆设计检查和审核的依据是相应的标准和规范,包括ANSI/NFPA30、《石油化工企业设计防火规范》、《建筑设计防火规范》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。现将其项目及要点归纳如下。
4 1罐区规划：(1)厂址及总平面布置(2)安全距离及道路(3)建(构)筑物及附属设备：①耐火等级与结构;②建造材料; ③排水、排气及其它;④安全标识。(4)灭火设施①灭火剂的选用;②消防水及灭火剂的用量;③灭火设施的配置。
4 2过程/设备设计：(1)泵的配置与密封方式(2)罐型与单罐容积(3)甲醇流速与进料方式(4)管道、阀门的型式、位置、连接和布置(5)安全装置的构造与位置①呼吸阀与阻火器;②惰化与惰性气体用量;③可燃气体检测系统;④防止水等杂质进入物料的措施;⑤信号报警(报警值、声光信号、报警按钮、通讯/广播等);⑥联动(锁)装置(喷淋/冷却联动、物料联锁、泡沫灭火联动、消防水泵联动);⑦水喷淋/冷却系统;⑧消防水系统(水池、泵、管网、消火栓、消防泵的驱动机);⑨防火防爆警示牌;(6)电气设备①爆炸危险区域等级与范围;②电气(仪表)设备的选用;③电气(仪表)线路的布置;④设备/管道的防静电跨接与接地;⑤避雷设施;⑥事故电源。

3. 炸药库需要什么防爆等级的摄像机

防爆红外一体化摄像仪是根据GB3836.1-83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》，GB3836.10-91《爆炸性环境用防专爆电气设备气密型属电气设备“h”》的规定制成隔爆型结构，其防爆标志为DⅡCT6。使用于出现或可能出现ⅡA、ⅡB、ⅡC级，T1-T4可燃性气体或蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所作为摄像机和镜头的防护罩之用。

4. 防火防爆的基本技术措施是什么意思

根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。
（一）控制和消除火源
燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
（1)加热用火
加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。
装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
(2)维修用火
维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。
进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。
对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。
可燃气体浓度应符合以下标准：
爆炸下限大于4%(体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。
爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。
当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。
电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。
喷灯是一种轻便的加热器具。在有爆炸危险的车间使用喷灯，应按动火制度进行，在其他地点使用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理干净。
（3)禁火区动火作业管理制度和动火作业票管理制度
凡是从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于动火作业。从事动火作业必须办理动火作业票。
按动火作业的危险程度，结合我厂实际情况，动火作业分为二个级别：危险动火作业、一般动火作业。
危险动火作业：包括在仓库（含易燃易爆仓库）内，油库内，油罐上，油管上，油变压器上，SF6断路器上，机组各轴承上，发电机风洞内，蓄电池室内，危险的电缆沟、暗井内的动火等。其动火作业票由公司安全负责人批准，维护队负责人、安全员在场监护。
一般动火作业：除危险动火作业以外的动火作业。其动火作业票由维护队负责人批准，维护队安全员在场监护。
1)动火作业票的使用：动火作业票有规定的使用范围和有效使用期，几个动火项目不能合办一张动火作业票。
2)拆下动火：凡不是必须在现在动火的，应拆下动火部件，移到固定动火区内进行动火作业。
3)动火前的准备工作：动火作业前，必须清除动火区周围的可燃物质，用足够的不燃材料与周围设备、管道、孔洞等隔离；在高处动火时，要采取防止火花下落的措施。
4）动火手续：动火作业单位在动火作业前，填好动火作业票，经批准后才能进行动火作业。动火执行人员要见到批准的动火作业票和有安全措施后才开工。
5)动火监护：动火作业时，必须有人监护，监护人及人数规定见上述。
2、摩擦与撞击
机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。
对轴承要及时添油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
为了防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火，可以在这些设备上安装磁力离析器。当没有离析器时，危险物质的破碎（碳化钙）应采用惰性气体保护。
搬运盛有可燃气体或易燃液体的金属容器时，不要抛掷，防止互相撞击，以免产生火花或容器爆裂造成事故。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险的防爆工房内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。
3、其他用火
高温表面要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装人金属桶、箱内，放置在安全地点并及时处理。吸烟易引起火灾，烟头的温度可达800,C，而且往往可以隐藏很长时间。因此，要加强这方面的宣传教育和防火管理，禁止在有火灾爆炸危险的厂房和仓库内吸烟。
4、电器火花
电火花是引起可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气爆炸混合物燃烧爆炸的重要着火源。在具有爆炸、易燃危险的场所，如果电气设备不符合防爆规程的要求，则电气设备所产生的火花、电弧和危险温度就可能导致火灾爆炸事故的发生。
（二）控制危险物料
1、按物料的物化特性采取措施
在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。
对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、遇水燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气，防水防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。
易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们与空气的相对密度，采用相应的排污方法，根据物质的沸点、饱和蒸气压力，应考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。
液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散和火灾蔓延的问题，不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处蔓延，为此应设置必要的防护堤。
2,系统密闭及负压操作
为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应该使设备密闭，对于在负压下生产和设备，应防止空气吸人。为了保证设备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装维修的方便。输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。
负压操作可以防止系统中的有毒或爆炸气体向器外逸散。但在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，外界空气通过孔隙进入系统。
3、通风置换
采用通风措施时，应当注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环使用。在有可燃气体的室内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。排除或输送温度超过800C的空气与其他气体的通风设备，应用非燃烧材料制成。排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。当粉尘与水接触能生成爆炸气体时，不应采用湿式除尘系统。
4、惰性介质保护
化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。惰性气体作为保护性气体常用于以下几个方面：
（1)易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。
(2)处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。
（3)将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接起来，作为万一在发生危险时备用。
（4)易燃液体利用惰性气体进行充压输送。
（5)在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。
（6)在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。
（7)发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行
灭火。
（三）控制工艺参数
在生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是防止火灾和爆炸的根本措施。
1、温度控制
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要的意义，而且也是防火防爆所必须的。
2、投料控制
（1)投料速度
对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升发生副反应而引起物料的分解。加料速度如果突然减少，温度降低，反应物 不能完全作用而积聚，升温后反应加剧进行，温度及压力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反应物料的配比要严格控制，为此反应物料的浓度、含量、流量都要准确的分析和计量。
(3)投料顺序
化工生产中，必须按照一定的顺序进行投料，否则有可能发生爆炸。为了防止误操作颠倒投料顺序，可将进料阀门进行互相联锁。
(4)控制原料纯度
有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应或过反应，以致造成火灾爆炸。因此生产原料、中间产品及成品应有严格的质量检验制度，保证原料纯度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生产过程中，跑、冒、滴、漏往往导致易爆介质在生产场所的扩散，是化工企业发生火灾爆炸事故的重要的原因之一。发生跑、冒、滴、漏一般有以下几种情况：
(1)操作不精心或误操作，例如收料过程中槽满跑料。分离器液体控制不稳，开错排污阀等。
(2)设备管线和机泵的结合面不密封而泄漏。
为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任感和技术培训，稳定工艺操作，提高设备完好率，降低泄漏率。为了防止误操作，对比较重要的各种管线涂以不同颜色以便区别，对重要的阀门采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔一定的间距。
4、紧急停车处理
当发生停电、停气、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，比时若处理不当，就可以造成事故。
（1）停电
为防止因突然停电而发生事故，比较重要的反应设备一般都应具备双电原、联锁自投装置。如果电路发生故障，联锁未合，则装置全部无电，此时要及时汇报和联系，查明停电原因。
（2）停水
停水时要注意水压和各部位的温度变化，可以采取减量的措施维持生产。如果水压降为零，应立即停止进料，注意所有采用水来降温的设备不要超温超压。
（3）停汽
停汽后加热装置温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，应根据温度变化进行妥善处理，防止因冻结堵塞管道。此外，应及时关闭蒸气与物料系统相连通的阀门，以防物料倒流至蒸气管线系统。
（4）停气
当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都不能动作，这时流量、压力、液面等应根据一次仪表或实际情况来分析判断。
（四）采用自动控制和安全保护装置
1、工艺参数的自动调节
(1)温度自动调节
(2)压力自动调节
(3)流量和液位自动调节
2、程序控制
程序控制就是采用自动化工具，按工艺要求，以一定的时间间隔对执行系统作周期性自动切换的控制系统。程序控制系统主要是由程序控制器按一定的时间间隔发出的信号，使执行机构动作。
3、信号装置、保护装置、安全联锁
（1)信号装置
安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者便于及时采取措施消除隐患。发出的信号一般有声、光等。它们通常都和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发生信号。
(2)保护装置
保护装置在发生危险时，能自动进行动作，消除不正常状况。
（3)安全联锁
所谓联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。
（五）限制火灾和爆炸的扩散
1、隔离、露天布置
在生产过程中，对某些危险性较大的设备和装置应采用分区隔离、露天安装和远距离操纵的方法。
（1)分区隔离
在总体设计时，应合理安排工厂布局，装置与装置、装置与贮槽仓库以及生产区和生活区之间划出一定的安全距离。
(2)露天布置
为了便于有害气体的散发，减少因设备泄漏造成易燃气体在厂房中积聚的 危险性，宜将化工设备和装置放置在露天和半露天。
(3）远距离操纵
对某些装在工作人员难以接近或要求迅速启闭否则将有发生事故可能的 阀门，对于辐射热高的设备等可采用远距离操纵。
2、安全阻火装置
阻火设备包括安全液封、阻火器和止回阀等，其作用是防止外部火焰进人有燃烧爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰在设备和管道间的扩展。
（六）采用防爆电气设备
防爆型电气设备是按其结构和防爆性能的不同来分类的。应根据环境特点选用适当型式的电气设备。
1、通用要求
（1)类型和标志
防爆电气设备的类型、级别、组别在外壳上应有明显的标志。旧类型的标志前“K”表示煤矿用防爆电气设备。新类型的标志有“E”者为工厂用防爆电设备，有"I”者为煤矿用防爆电气设备。
（2)最高表面温度
隔爆型电气设备最高表面温度指外壳表面温度，其他各型设备指与爆炸性混合物接触表面的温度。
I类设备表面可能堆积粉尘时，最高表面温度为＋1500C，采取措施能防止堆积粉尘时为+4500C。
B类设备最高表面温度不得超过有关规定。极限温升是对环境温度+400C而言的。有过负荷可能的设备指电动机和电力变压器。
在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内，电气设备外壳温度一般不应超过1250C。如不能保证这一要求，亦必须比混合物自燃点低750C或低于自燃点的2/3。
（3）环境温度
电气设备运行环境温度一般为一201C -+40'C。若环境温度范围不同，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基础计算电气设备的最高表面温度。
(4）闭锁
电气设备上凡能从外部拆卸的紧固件，如开关箱盖、观察窗、机座、测量孔盖、放油阀或排油螺丝等，均必须有闭锁结构。其目的是防止非专职人员拆开这些保持防爆性能所必须的螺栓等紧固件。闭锁结构必须是使用旋具、扳手、钳子等一般工具不能松开或难以松开的紧固装置。
（5)外部连接
进线装置必须有防松和防止拉脱的措施，并有弹性密封垫或其他密封措施。且接线盒的电气间隙、漏电距离均应符合要求。接地端子应有接地标志，保持连续可靠，并有防松、防锈措施。
2、各类设备防爆要求
（1)增安型
指在正常运行条件下会产生电弧、火花，或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象的电气设备。其绝缘带电部分的外壳防护应符合 IP44，其裸露带电部件的外壳防护应符合IP54。引人电缆或导线的连接件应保证与电缆或导线连接牢固、接线方便，同时还须防止电缆或导线松动、自行脱落、扭转，并能保持良好的接点压力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封闭在坚固的外壳内，该外壳能承受内部发生爆炸的爆炸压力并能阻止通过其上孔缝向外部传爆的电气设备，隔爆型设备的外壳用钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等材料制成。
隔爆型电气设备可经隔爆型接线盒（或插销座）接线亦可直接接线。连接处应有防止拉力损坏接线端子的设施。连接装置的结合面应有足够的长度。如果电缆封入主外壳内，则外壳外的长度不得小于3m.
（3)充油型
指全部或某些带电部件浸没在绝缘油里，使之不能引燃油面以上或外壳周围爆炸性混合物的电气设备。充油型电气设备外壳上应有排气孔，孔内不得有杂物；油量必须足够，最低油面以下深度不得小于25mm，油面指示必须清晰；油质必须良好；油面温度TI-T4组不得超过1000C，T5组不得超过80'C，T6组不得超过70'C。充油型设备应水平安装，其倾斜度不得超过50；运行中不得移动，机械连接不得松动。
（4)正压型
指具有保护外壳、壳内充有保护气体，其压力保持高于外部爆炸性混合物气体的压力，以防止外部爆炸性混合物进入壳内的电气设备。按其充气结构分为通风、充气、气密等三种形式，保护气体可以是空气、氮气或其他非可燃性气体。外壳防护等级不得低于IP44。其外壳内不得有影响安全的通风死角。正常时，其出风口处风压或充分气压均不得低于0. 2kPa；当压力低于0.1KPa或压 力最小处的压力低于0 ．05kPa时，必须发出报警信号或切断电源。
这种设备应有联锁装置，保护运行前先通风，充气的总量最少不得小于设备气体容积的5倍。运行前通风时间（s)可按下式计算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容积倍数，K）5
V一设备气体容积（m，）
a一管道气体容积（m，）
Q一气体流量（m3/s）。
（5)本质安全型
在规定试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花的热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路，称为本质安全电路，本质安全电路的电气设备称为本质安全型防爆电气设备。
本质安全电路应有安全栅。安全栅是由限流元件（金属膜电阻、非线性阻件等）、限压元件（二极管、齐纳二极管等）和特殊保护元件（快速熔断器等）组成，电路中晶体管均需双重化。本质安全电路端子与非本质安全电路端之间的距离不得小于50mm。本质安全电路的电源变压器的次级电路，必须与初级电路之间保持良好的电气隔离。
（6）充砂型
指外壳内充填细粒材料，使得在规定条件下，外壳内产生的电弧、火焰、壳壁及颗粒材料危险温度不能点燃外部爆炸性混合物的电气设备。其外壳应有足够的机械强度，防护等级不低于IP440细粒填充材料应填满外壳内所有空隙；颗粒直径为0 ．25一1 ．6mm。填充时，细粒材料含水量不得超过0 ．1％。
（7）无火花型
指正常运行条件下不产生电弧、火花，也不产生能引燃周围爆炸性混合物表面温度或灼热点的防爆型电气设备。

5. 加油站安装视频监控,如何符合防爆的要求

加油站归属于特殊行业区域，有爆炸性危险油气，存在爆炸性可能，因此电器设备的工程安装需要规范化，必须安装专业的隔爆型防爆摄像机。
1.加油站监控布线
加油站当中因为防爆摄像机供电是220V直供电压，因此可以电压较高，安装布线的时候接头要包扎好，普通的黑胶带不可取，需要采用自粘性胶带包扎。为保证现场环境的安全，布线应当穿在防护管线内，一般加油站可以使用镀锌管或者其他高强的PVC管，管线气密性要做好，不能让外界客气进入。因为电源线和视频线穿线都是经过防护管。具体管线施工过程当中，应当避免跟高压电器线，避开工艺管道热，水，以及震动环境。
2.监控采集端防爆摄像机的安装
防爆摄像机接线的时候，电源线和视频线在跟摄像机的出口电源线视频线对接，尽量做好气密性措施。这个时候应当使用防爆挠性管和防爆接线盒对接原先敷设好的防护管道。防爆摄像机的进线口，必须用橡胶密封圈密封，禁止采用填充密封胶泥、石棉绳等其他方法代替；禁止在腔体内填充任何物质。失去防爆性能；禁止为了连接方便，将进线口处的密封圈及与之相配的压紧螺母弃除；禁止多股单根导线合并后经单孔弹性密封圈进入进线口。橡胶密封圈上的油污应擦洗干净，以免老化变质。严禁随便改动防爆摄像机的结构、零部件及设备的内部线路。紧固螺栓不得任意调换或缺少，其多余的进出线口的弹性密封垫和金属垫片必须保持出厂时密封状态，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。
3.上电测试
加油站监控在布线和摄像采集端都安全完成了可以进行上电测试。爆炸危险场所禁止带电检修电气设备和线路，禁止约时送电、停电。并应在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。检修时，如将防爆摄像机拆至安全区域进行，现场的设备电源电缆线头应做好防爆处理，并严禁通电。防爆摄像机均应建立设备档案，从设备安装、试车、运行、检修、直到设备的防爆降级、报废。应将各个不同时期的各种技术数据收集齐全，整理归档，并在设备上逐一编号。

6. 油库安全管理内容有哪些，各岗位职责是什么，盼回复

油库主任安全职责
1、油库主任对油库的安全生产全面负责，保证国家和上级安全生产法令、规定、指示和有关规章制度、操作规程在油库各职能部门的贯彻执行，把安全工作列入油库管理、生产作业的重要议事曰程，并做到“五同时（在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。”
2、组织审订以岗位责任制为中心的各项安全制度、规程和实施细则。
3、定期和不定期主持召开安委会、治安、消防联防组织会议，研究、部署和解决安全方面的重大问题；制订年度安全工作目标。
4、组织建立油库安全网络，配备或建议配备合格的安全管理和技术人员。利用经济、行政、思想政治等手段充分调动科（股）、班组安全人员的工作积极性。
5、组织油库每月一次的安全检查。对发现的问题及时采取措施，整改和消除事故隐患。向主管公司报告重大事故隐患或油库自身无力解决的事故隐患。
6、组织或参与事故的调查处理。对四级及以下事故，有权本着“三不放过”的原则，组织调查处理：对三级及以上事故，要参与调查，提出处理意见，报主管公司批准后执行。
7、组织审定上报安全生产技改计划、事故隐患整改计划设备检修计划和年度安全奖惩方案等。经主管公司批准后实施。
8、亲自参加并指挥油库重大作业。监督、检查职能部门和干部安全职责的履行情况。
9、定期向职工代表大会报告安全生产工作情况，认真听取意见和建议，接受职工监督。
油库副主任安全职责
1、协助正职管理本库安全生产，对本库实现安全生产负直接的领导责任。
2、负责组织编制安全生产规章制度、安全生产奖惩方案、安全技术措施和经费计划、重大隐患的整改方案。提出改善职工劳动条件的建议。
3、指导安保科（股）的工作，及时解决或建议解决警卫和消防工作存在的问题。
4、主持或组织有关科（股），对新工人（包括实习、代培人员）入库安全教育和班组安全教育；对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵；定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动曰，及时处理工人提出的意见。
5、参与组织每月一次油库安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、消防设施、防护器材、安全装置等处于完好状态。监督和教育职工加强对设备的管理、维护和正确使用。
6、参加并协助指挥油库的重大作业。
7、经常监督、检查安保部门的工作。监督、检查巡视制度、干部值班制度、场所作业安全须知的执行情况。
8、深入现场调查研究，了解安全生产情况，总结、推广先进经验，及时组织处理发现的问题和隐患，并制定防范措施。发生事故时，应到现场组织抢救和调查处理。
9、定期向领导办公室和安委会汇报安全工作情况，重大问题提交会议研究。

油库其他副主任安全职责
1、坚持安全生产“谁主管、谁负责”的原则，按“五同时”的要求，抓好各自分管部门的安全生产工作，并负直接领导责任。
2、负责领导分管科（股）及下属班（组）的每周一次的安全检查和曰安全检查。发现问题的督促、指导或协助解决；发现重大问题，要及时向主任或安委会汇报。
3、经常监督、检查分管科（股）及下属班（组）贯彻落实有关的安全制度和规定。
4、重大作业要亲临现场参与指挥。发生事故应到现场组织抢救和参与调查、处理。

调度室岗位职责
1、全面负责油库收、发、存各作业环节的手续传递、作业协调、巡查复核。
2、熟悉油库总工艺流程，各作业环节传递手续，熟悉油库各岗位责任制和操作规程。
3、建立健全各作业环节手续传递制度，责任明确，第一环节必须有相关人员签字。
4、每天进行两次全面巡检，巡检记录真实、准确、完整。
5、阀门钥匙存放处应锁闭，阀门钥匙必须有专人监督，专人发放，专人收回。
6、每曰营业完毕，要汇总当天出库、入库油品数量，各种设备、设施运行状况，交由主任签字后存档。

办公室岗位职责
1、严格执行油库的各项管理制度，及时掌握职工的生产、生活状况，做好职工的思想工作。
2、班内人员应明确分工各负其责，按时完成油库交给的各项任务。
3、负责安排油库节假曰值班工作，并及时按公司规定上报节假曰值班费。
4、负责职工的夜餐费、劳保、病事假统计上报工作。
5、负责油库报纸杂志的征订收发工作。

站务室岗位职责
1、严格遵守公司，油库各项规章制度，认真完成本部门所承担的工作。
2、及时办理槽车的进库，出库手续，做到迅速准确、及时。
3、按规定做好公司铁路线的安全监护，发现问题及时解决。
4、坚持昼夜值班制度，不得擅离岗位。
5、积极完成油库交办的临时任务。

计保班岗位职责
1、严格执行国家和上级的计量标准规程、规定，所使用的量具在检定周期内。
2、熟悉油库储、输油设备的性能，操作方法，工艺流程及各项安全管理规定。
3、班内工作人员应明确分工，各负其责，按时完成上级交给的各项任务。
4、计量数据准确、真实、不得弄虚作假。
5、严格执行损耗管理办法，每月应对油品进行全面盘点、核对，并按作业环节建立、健全损耗登记记录、报表和溢耗审批制度。损耗处理必须实事求是，有依据、有俄语，对差错做出负责处理。
6、呼吸阀、量油孔应按规定周期保养，每次计量时必须检查呼吸阀工作是否正常。
7、对计量器具、收、发油仪表定期校验，检定，保证完好有效

卸油班岗位职责
1、熟悉接卸油品设备的性能，操作方法、工艺流程，按照《设备完好标准》检查、养护、使用设备。
2、分工明确、各负其责、油品入库、随到随卸、坚守岗位、密切配合，按时完成接卸任务。
3、严格遵守操作规程，散装油品按规定接卸入库，整装油品入库按规定接卸堆垛。
4、散装油品接卸前要检查车辆技术状态（铁路罐车应检查铅封），整装油品要清点件数。在确认质量合格、数量无误后，要尽快接卸。
5、作业前后及交接班时要对接卸设备全面检查。
6、接卸场地应做到无油污、无杂草、无易燃物、环境整洁。

发油班岗位职责
1、熟悉发油设备的性能、操作方法、工艺流程和经营油品的规程，性能、用途及各项安全规定，按照《设备完好标准》检查，养护、使用发油设备
2、分工明确，各负其责，落实各项安全制度和操作规程。
3、发油前做好准备工作，检查发付和装运的设备、器具，符合要求后方可装运。油品出库前要有提货单或发票凭证
4、严禁喷溅式灌装轻质油品。
5、库存桶装油品做到先进先出，雨雪后应及时清扫桶顶。按规定抽验水杂，对超期存放油品及时通知采样化验，不经化验不准出库。
6、发出的整装油品要做到：标记清晰，桶盖拧紧，无渗漏。
7、每班工作结束后，核对仪表付出（或磅码单）与提货单，发油记录是否相符，无误后登记交保管员。如有误，应查明原因。
8、发油场地应做到：无油污，无易燃物，环境整洁。
9、使用文明用语，禁用文明忌语。

义务消防队岗位职责
1、熟悉消防设施的分布情况和灭火作战方案，熟悉分工灭火位置和消防器材的性能，熟练掌握消防设备、器材的操作技术和灭火要领，加强基本功训练，做好防火灭火工作。
2、接卸、发付、输传轻质油料作业及在非固定明火作业区用明火时，要派消防员或安全员到现场值班，负责现场安全，发现有违章作业时，有权制止。
3、专职消防人员，实行昼夜24小时住库轮流值班，并坚持每年两次集训。
4、发现火险立即报警，并及时扑救。
5、必须加强纪律性，搞好和第一出动。灭火时听从指挥，忠于职守，勇敢作战。
6、要有计划，有组织地进行业务理论学习，消防专业技术训练，搞好消防设备、器材的维护、保养，达到件件有效。对到期药剂应及时更换。

设备档案管理员岗位职责
1、负责各类技术档案和资料的收集、整理、分类、归档、保管工作，。严格执行归档、保管借阅制度。
2、熟悉各类设备性能、完好标准，检测规定和工艺流程。
3、每季度收集整理一次设备的各种运行，检测记录，按单台存档。
4、经常检查设备运行情况，按有关规定提报设备的运行时间，填报设备检修任务单，并督促、检查执行情况。
5、每半年对设备进行一次全面统计，年底填表上报。
6、每年负责对设备进行一次完好率检查评分，将结果书面报告上级主管部门。
7、及时了解信息、掌握设备状况，编制各种设备所需目录、卡片，为设备更新换代提供依据。

电工班岗位职责
1、熟悉油库电气设备和性能，养护常识，检修规程、验收标准。
2、分工明确、定期对油库电气设备进行巡视、检测、养护，搞好维修工作。
3、按规定选型，安装电气设备，严格执行《石油库电气安全规程》，严格执行防爆规定。
4、维修后的设备，会同有关人员验收合格后，方能交付使用。
5、每曰工作结束，对所管辖设备全面检查一遍，安排好值班人员，无误后切断电源，关窗锁门。

检修班岗位职责
1、熟悉油库各类设备的性能，完好标准、检测规程和验收标准，熟悉油库相关的安全管理制度。
2、负责对油库设备的检查、修理，使设备经常处于良好运行状态。
3、入库检修人员的穿着，必须符合有关防火、防爆规定。
4、每天要有专人对储、输油设备进行两次巡视检查，发现问题及时处理。如暂无法处理，要向上级报告，并采取相应的安全措施。
5、编制年度检修工作计划，严格遵守执行。
6、设备检修过程应符合设备检修规程。如需动火，要严格履行审批手续，动火时，要严格执行安全措施，控制用水范围。
7、检修后的设备要进行试运转，并会同有关人员验收，合格后才能交付使用。

7. 油库设备管理员岗位职责 大概10条左右的样子~ 最好是油库设备管理员的！~

油库岗位职责

油库主任安全职责
1、油库主任对油库的安全生产全面负责，保证国家和上级安全生产法令、规定、指示和有关规章制度、操作规程在油库各职能部门的贯彻执行，把安全工作列入油库管理、生产作业的重要议事曰程，并做到“五同时（在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。”
2、组织审订以岗位责任制为中心的各项安全制度、规程和实施细则。
3、定期和不定期主持召开安委会、治安、消防联防组织会议，研究、部署和解决安全方面的重大问题；制订年度安全工作目标。
4、组织建立油库安全网络，配备或建议配备合格的安全管理和技术人员。利用经济、行政、思想政治等手段充分调动科（股）、班组安全人员的工作积极性。
5、组织油库每月一次的安全检查。对发现的问题及时采取措施，整改和消除事故隐患。向主管公司报告重大事故隐患或油库自身无力解决的事故隐患。
6、组织或参与事故的调查处理。对四级及以下事故，有权本着“三不放过”的原则，组织调查处理：对三级及以上事故，要参与调查，提出处理意见，报主管公司批准后执行。
7、组织审定上报安全生产技改计划、事故隐患整改计划设备检修计划和年度安全奖惩方案等。经主管公司批准后实施。
8、亲自参加并指挥油库重大作业。监督、检查职能部门和干部安全职责的履行情况。
9、定期向职工代表大会报告安全生产工作情况，认真听取意见和建议，接受职工监督。

油库副主任安全职责
1、协助正职管理本库安全生产，对本库实现安全生产负直接的领导责任。
2、负责组织编制安全生产规章制度、安全生产奖惩方案、安全技术措施和经费计划、重大隐患的整改方案。提出改善职工劳动条件的建议。
3、指导安保科（股）的工作，及时解决或建议解决警卫和消防工作存在的问题。
4、主持或组织有关科（股），对新工人（包括实习、代培人员）入库安全教育和班组安全教育；对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵；定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动曰，及时处理工人提出的意见。
5、参与组织每月一次油库安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、消防设施、防护器材、安全装置等处于完好状态。监督和教育职工加强对设备的管理、维护和正确使用。
6、参加并协助指挥油库的重大作业。
7、经常监督、检查安保部门的工作。监督、检查巡视制度、干部值班制度、场所作业安全须知的执行情况。
8、深入现场调查研究，了解安全生产情况，总结、推广先进经验，及时组织处理发现的问题和隐患，并制定防范措施。发生事故时，应到现场组织抢救和调查处理。
9、定期向领导办公室和安委会汇报安全工作情况，重大问题提交会议研究。

油库其他副主任安全职责
1、坚持安全生产“谁主管、谁负责”的原则，按“五同时”的要求，抓好各自分管部门的安全生产工作，并负直接领导责任。
2、负责领导分管科（股）及下属班（组）的每周一次的安全检查和曰安全检查。发现问题的督促、指导或协助解决；发现重大问题，要及时向主任或安委会汇报。
3、经常监督、检查分管科（股）及下属班（组）贯彻落实有关的安全制度和规定。
4、重大作业要亲临现场参与指挥。发生事故应到现场组织抢救和参与调查、处理。

调度室岗位职责
1、全面负责油库收、发、存各作业环节的手续传递、作业协调、巡查复核。
2、熟悉油库总工艺流程，各作业环节传递手续，熟悉油库各岗位责任制和操作规程。
3、建立健全各作业环节手续传递制度，责任明确，第一环节必须有相关人员签字。
4、每天进行两次全面巡检，巡检记录真实、准确、完整。
5、阀门钥匙存放处应锁闭，阀门钥匙必须有专人监督，专人发放，专人收回。
6、每曰营业完毕，要汇总当天出库、入库油品数量，各种设备、设施运行状况，交由主任签字后存档。

办公室岗位职责
1、严格执行油库的各项管理制度，及时掌握职工的生产、生活状况，做好职工的思想工作。
2、班内人员应明确分工各负其责，按时完成油库交给的各项任务。
3、负责安排油库节假曰值班工作，并及时按公司规定上报节假曰值班费。
4、负责职工的夜餐费、劳保、病事假统计上报工作。
5、负责油库报纸杂志的征订收发工作。

站务室岗位职责
1、严格遵守公司，油库各项规章制度，认真完成本部门所承担的工作。
2、及时办理槽车的进库，出库手续，做到迅速准确、及时。
3、按规定做好公司铁路线的安全监护，发现问题及时解决。
4、坚持昼夜值班制度，不得擅离岗位。
5、积极完成油库交办的临时任务。

计保班岗位职责
1、严格执行国家和上级的计量标准规程、规定，所使用的量具在检定周期内。
2、熟悉油库储、输油设备的性能，操作方法，工艺流程及各项安全管理规定。
3、班内工作人员应明确分工，各负其责，按时完成上级交给的各项任务。
4、计量数据准确、真实、不得弄虚作假。
5、严格执行损耗管理办法，每月应对油品进行全面盘点、核对，并按作业环节建立、健全损耗登记记录、报表和溢耗审批制度。损耗处理必须实事求是，有依据、有俄语，对差错做出负责处理。
6、呼吸阀、量油孔应按规定周期保养，每次计量时必须检查呼吸阀工作是否正常。
7、对计量器具、收、发油仪表定期校验，检定，保证完好有效

卸油班岗位职责
1、熟悉接卸油品设备的性能，操作方法、工艺流程，按照《设备完好标准》检查、养护、使用设备。
2、分工明确、各负其责、油品入库、随到随卸、坚守岗位、密切配合，按时完成接卸任务。
3、严格遵守操作规程，散装油品按规定接卸入库，整装油品入库按规定接卸堆垛。
4、散装油品接卸前要检查车辆技术状态（铁路罐车应检查铅封），整装油品要清点件数。在确认质量合格、数量无误后，要尽快接卸。
5、作业前后及交接班时要对接卸设备全面检查。
6、接卸场地应做到无油污、无杂草、无易燃物、环境整洁。

发油班岗位职责
1、熟悉发油设备的性能、操作方法、工艺流程和经营油品的规程，性能、用途及各项安全规定，按照《设备完好标准》检查，养护、使用发油设备
2、分工明确，各负其责，落实各项安全制度和操作规程。
3、发油前做好准备工作，检查发付和装运的设备、器具，符合要求后方可装运。油品出库前要有提货单或发票凭证
4、严禁喷溅式灌装轻质油品。
5、库存桶装油品做到先进先出，雨雪后应及时清扫桶顶。按规定抽验水杂，对超期存放油品及时通知采样化验，不经化验不准出库。
6、发出的整装油品要做到：标记清晰，桶盖拧紧，无渗漏。
7、每班工作结束后，核对仪表付出（或磅码单）与提货单，发油记录是否相符，无误后登记交保管员。如有误，应查明原因。
8、发油场地应做到：无油污，无易燃物，环境整洁。
9、使用文明用语，禁用文明忌语。

义务消防队岗位职责
1、熟悉消防设施的分布情况和灭火作战方案，熟悉分工灭火位置和消防器材的性能，熟练掌握消防设备、器材的操作技术和灭火要领，加强基本功训练，做好防火灭火工作。
2、接卸、发付、输传轻质油料作业及在非固定明火作业区用明火时，要派消防员或安全员到现场值班，负责现场安全，发现有违章作业时，有权制止。
3、专职消防人员，实行昼夜24小时住库轮流值班，并坚持每年两次集训。
4、发现火险立即报警，并及时扑救。
5、必须加强纪律性，搞好和第一出动。灭火时听从指挥，忠于职守，勇敢作战。
6、要有计划，有组织地进行业务理论学习，消防专业技术训练，搞好消防设备、器材的维护、保养，达到件件有效。对到期药剂应及时更换。

设备档案管理员岗位职责
1、负责各类技术档案和资料的收集、整理、分类、归档、保管工作，。严格执行归档、保管借阅制度。
2、熟悉各类设备性能、完好标准，检测规定和工艺流程。
3、每季度收集整理一次设备的各种运行，检测记录，按单台存档。
4、经常检查设备运行情况，按有关规定提报设备的运行时间，填报设备检修任务单，并督促、检查执行情况。
5、每半年对设备进行一次全面统计，年底填表上报。
6、每年负责对设备进行一次完好率检查评分，将结果书面报告上级主管部门。
7、及时了解信息、掌握设备状况，编制各种设备所需目录、卡片，为设备更新换代提供依据。

电工班岗位职责
1、熟悉油库电气设备和性能，养护常识，检修规程、验收标准。
2、分工明确、定期对油库电气设备进行巡视、检测、养护，搞好维修工作。
3、按规定选型，安装电气设备，严格执行《石油库电气安全规程》，严格执行防爆规定。
4、维修后的设备，会同有关人员验收合格后，方能交付使用。
5、每曰工作结束，对所管辖设备全面检查一遍，安排好值班人员，无误后切断电源，关窗锁门。

检修班岗位职责
1、熟悉油库各类设备的性能，完好标准、检测规程和验收标准，熟悉油库相关的安全管理制度。
2、负责对油库设备的检查、修理，使设备经常处于良好运行状态。
3、入库检修人员的穿着，必须符合有关防火、防爆规定。
4、每天要有专人对储、输油设备进行两次巡视检查，发现问题及时处理。如暂无法处理，要向上级报告，并采取相应的安全措施。
5、编制年度检修工作计划，严格遵守执行。
6、设备检修过程应符合设备检修规程。如需动火，要严格履行审批手续，动火时，要严格执行安全措施，控制用水范围。
7、检修后的设备要进行试运转，并会同有关人员验收，合格后才能交付使用。

以上仅供参考！

8. 闪点在135度以上的油库需不需要使用防爆电气

油库各抄危险场所应选择相袭应防爆级别的防爆电气设备，最低为“dlIAT3”型(据GB50058— 92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范)。但是，目前油库还有使用煤矿用的“KB ”型防爆电气设备，有的甚至还使用普通非防爆电气设备，有的油库虽然选用了防爆等级较高的“dlIBT4 型电气设备，但由于整体防爆性处理欠完善，每一个危险场所总有一 两种防爆电气设备的防爆等级不够，或者安装工艺不符合防爆要求，使整个场所仍然具有危险性。

9. 油库防雷接地问题

防雷、防静电的特殊性要求

油是易燃易爆品，在大量聚集或运输流动过程中，会产生大量静电，在一定条件下会自燃或爆炸。特别是在雷电条件下，更宜引起爆炸。油库按
GB50516-2002规范被划为一级防爆保护区。对防雷防静电的要求极高，对消防的要求极高。
为了防止泄漏，对油管的密封性要求很高，验收时要做1.5倍的压力试验，为保起火易灭，油管须埋入地下1.5米深，且用沙子掩埋。为防止锈蚀，采用严格的防腐措施,从其《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》SH3002的规定。
为防止电气起火，要严防电气短路（金属性短路、电弧性短路）、线路过载、泄漏电流、接触不良、谐波效应。对导线质量、用电设备选型、设备质量、施工安装工艺及质量都有较高的要求。

设计、施工中的做法

1、接地系统
为了保证雷电流可靠泄露入地下，电网采用TN-S保护接地系统。如图五所示。图五TN-S保护系统图所有建筑物非金属屋顶设立避雷带，通过柱内钢筋与基础钢筋相连接，再与40×4镀锌扁钢焊接，与建筑物一周第隔五米一根的接地极50×5镀锌角钢连接。金属屋顶和壁厚大于等于0.4毫米的储罐可不设避雷带,直接以此作为接闪器.
柱内钢筋和基础钢筋作通长焊接,焊点均涂沥青防腐。在地上0.5米处设接地测试点。就单个建筑而言，接地电阻要求不同。润滑油付油亭、计量棚为10欧姆，箱式配电站为4欧姆，储油罐、管理室、综合楼、付油亭、输油管线为1欧姆。在各单个建筑接地网达到了要求的同时。还要求所有接地网并联连接，并保证总接地电阻小于0.4欧姆。经过政府防雷检测机构验收合格后才能交付使用。
为了防止直击雷，在低电压进户处，主配电柜中加装SPD（防电涌保护器）。在电涌作用时，以承担通过该处的电流和相应消耗的能量而不损坏和劣化，同时还能满足电压保护水平要求。设二级漏电保护系统,
图六电涌保护器的接法1-工作接地；2-PE线重复接地；3-电器设备金属外壳（正常不带电的外露可导电部分；L1，L2，L3-相线；N-工作零线；PE-保护零线；DK-总电源隔离开关；RCD-总漏电保护器（兼有短路、过载、漏电保护功能的漏电保护功能的漏电断路器）；T-变压器
图七漏电保护器接法图八箱式变电站接地方法动力系统均采用三相五线制，单相照明电路采用三线制，零线与PE接地线不能混用、代用。PE线必须采用绿/黄双色芯线。暗敷电缆、电线均穿管，配电箱、盒均设两个接线柱，一个接工作零线，一个作PE接地端子。所有设备金属外壳、金属电线护管、消防水管、防爆照明灯具和2.4米以下照明灯具金属外壳均与PE端子作可靠连接。防爆电动机连接线地上部分用质地轻的防爆软管作电线套管。电缆井施工完毕用沙充填。实验结果证明，因短路或雷电引起的电气燃烧在沙中很容易熄灭，而不会与地面上易燃气体发生作用。
图九地下管线接地方法图十地上管线接地方

2、防静电保护系统
储油罐的设置了静电监测仪，罐身多处设置16平方毫米软铜线作静电引下线与接地线相连。输油管道的始、未端和分支处设防静电和防感应雷的联合接地装置，管道法兰连接处少于五个螺栓的用软铜线跨接。采用牺牲阳极防腐法，管道每三十米设一个牺牲阳极（阴极）保护点，每点有一个2平方米的接地坑，一个专用接地极，接地电阻小于10欧姆。每百米有一个阴极保护地上测试点。每十米设一处阴极平衡连接线将并排同沟的管道逐根连接，线与管道采用焊接法，铜芯连线横截面不小于16平方毫米。油罐车装卸场地设防静电接地装置，并设能检测跨接线用监视接地装置状态的静电接地仪。在总控室内采用防静电地板。图十一阴极保护地上测试装置

3、报警系统
各建筑物重要部位装设可燃气体检测器、烟雾感应器、报警器与综合楼管理室中央处理系统相联接。当可燃气体浓度达到爆炸下限浓度（V%）值的25%时，或出现火烟时都会自动报警。在空旷地方或高处设置了手摇报警器和高音喇叭，便于在紧急情况下统一指挥。

4、消防系统
建筑物内均设置了消火栓，明装的红色消防管道醒目，消防水进口采用150毫米口径的钢管，保证消火栓的出水量达到10L/秒。走廊中放置干粉灭火器，出口有应急灯。其它场地除上述设备外，另增设泡沫灭火器、灭火毯和沙袋。

可靠性分析

从整个系统的布置来看，把安全放到了十分重要的位置。从设计、施工到验收，监理单位的工作重点都把防雷、防静电放到了至关重要的位置，并从多方面对其接地电阻达到规范要求提供保障。归纳有以下16项措施：
1.采用截面积大的镀锌扁钢和和导线。
2.基础钢筋网参与。
3.增加接地极根数。
4.建筑物独立接地网与整体网络并联。
5.采用TN-S保护系统，设专门PE接地线，工作零线与接地线分设。
6.多处增设PE等电位接地端子盒、接地测试点、阴极保护测试点。
7.牺牲阳极防腐法参与。
8.所有金属管道均做接地连接。
9.油罐车装卸场地设防静电接地装置，并安装能检测跨接线用监视接地装置状态的静电接地仪。
10.在总控室内采用防静电地板。
11.采用防尘防潮防爆灯具。
12.重要建筑（如付油亭等）金属屋顶上再加避雷网。
13.配防电涌保护器。
14.设二级漏电保安系统。漏电保安断路器能在漏电电流达到30mA时0.11s内断开故障点电源。
15.增设备用电源（140KW发电机组）。
16.与消防、报警系统配合等。施工工序严格，每道工序结束后在自检基础上，监理单位复检合格后再进行下一道工序，特别是隐蔽工程要求更严格。对接地电阻的测量在自测的基础上监理复测，最后由防雷办公室测量合格后正式验收（气象法第三十一条、中国气象局令第8号规定）。由于采取了严格的保障措施，防雷、防静电的可靠性是高的，防爆、防火的安全性是有保障的。

在使用过程中，应注意对防雷、防静电设施的保护。随着时间的推移，接地线的老化，接地扁钢锈蚀，或因外力对地上接地线、端的损坏，都有会影响到可靠性，应定期对接地装置进行检察，对接地电阻进行监测。若有损坏及时修复，阻值变化及时分析原因，对症处理，以确保安全可靠。

五、结束语
一个完整的防雷系统都是为了保护设备而建立的，油库这种属于高危环境，一定要严格按照规范做好防雷防静电工作，保障国家财产和人民生命安全。