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电气仪表防爆技术

发布时间:2021-02-13 05:56:40

『壹』 防爆电气的原理是什么

爆炸的发生需要一定的前提即氧气、爆炸性物质、引爆源,只有当这三者在一定区域同时存在时才有可能发生爆炸,这就是所谓的爆炸三角形原理。而我们要做的就是控制这三个条件中的一个或多个。在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时,会满足爆炸条件。

当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。于是人们采取了多种防爆电气技术方法,防止爆炸危险性环境形成及其爆炸,所以我们就是要控制在爆炸性环境中工作的物体既引爆源这就是防爆。

『贰』 仪器仪表防爆类型都有哪些

一、隔爆型

隔爆型是指隔爆外壳内放入可能产生火花、电弧和危险温度的零部件,但是设备内部空间与周围的环境会通过隔爆外壳分离开来。由于隔爆外壳存在间隙,因此内部发生爆炸时,外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏,使火焰或危险的火焰生成物不能点燃外部爆炸性环境,最终达到隔爆目的。

二、本安型

本安型的全称是本质安全型,顾名思义,该设备本质是以安全状态设计的,即,在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件下,产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。主要是通过限制电路中的能量,通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的气体混合物能量以下。

三、粉尘防爆型

近年来,粉尘爆炸事故可谓是频频发生,我国有关政府也开始积极响应号召,杜绝类似事故的再次发生。因为,粉尘防爆型仪表也变为了大多数顾客炙手可热的防爆要求。粉尘防爆电气设备是采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入,以防止可燃性粉尘点燃,从而防止爆炸发生。

四、正压型

正压型防爆型式,是通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境压力,以达到安全的目的。正压设备保护型式包括在系统内部保护静态正压,和持续的空气或惰性气体流动,以限制可燃性混合物进入外壳内部。

五、增安型

增安型防爆型式是指通过采取一些附加措施,使正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备更加安全。一般会通过采取降低或控制工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级等措施来达到防爆的效果。

六、油浸型

油浸型防爆型式是将整个设备或设备的部件浸在作为保护液的油内,使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环境,从而达到防爆的目的。

七、充砂型

充砂型防爆型式是一种在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料,使之在规定的使用条件下,壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的电气设备保护型式。

八、浇封型

浇封型防爆型式是将可能产生引起爆炸性混合物爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部件,浇封在浇封剂(复合物)中,从而使得周围爆炸性混合物不能被点燃。

西安华舜测量设备有限公司生产制造的外测液位开关、外测液位计、便携式液位指示器等产品,均通过了本安隔爆双重防爆认证,能够满足绝大部分工况的防爆需求,有效确保了生产的安全进行,可测介质种类也比较多,是化工生产的理想选择!

『叁』 电气防火防爆技术有哪些

『肆』 如何实现防爆电气整体防爆

一、什么是电气整体防爆
1、电气整体防爆,是指对设备制造、工程设内计、安装使用和维修等容方面安全工作的全面要求。
2、在我国爆炸性场所中的电气设备和线路存在诸多不防爆环节,例如,有的主机防爆,附件不防爆;有的设备防爆,仪表不防爆;有的同类设备一部分防爆,而另一部分却不防爆;有的防爆设备型号不全,系统配置不符合要求,备件不配套及施工存在问题等等,都是不满足“电气整体防爆”要求的表现。
3、这一概念最先由《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》针对我国在防爆电气设备应用中存在的上述实际现状而提出的,其目的是为了消除爆炸危险场所设施的危险因素。
4、因此,防爆电气设备的设计、生产、采购/销售、检验验收、使用和维护等各环节的相关方都必须基于“电气整体防爆”要求各司其职。

二、 防爆电气设备应用相关节点
1、区域划分—一般为设计院;
2、设备选型—设计院、工程公司或最终用户
3、采购验收—工程公司或其它采购单位
4、正确安装—工程公司或其它安装单位
5、日常维护—用户、业主
6、人员培训—用户、业主

『伍』 电气设备的防爆措施有那些

选用专用的防爆电气设备 有隔爆的 本安的 正压的 通常设备用隔爆的回 仪表用本安活或增安的 具体等级答根据现场可燃物类型和点燃温度决定 参见GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

『陆』 电气防火防爆技术是什么

(一)消除或减少爆炸性混合物(二)隔离和间距 危险性大的设备应分室安装,并在版隔墙上采取封堵措施权;高压、充油的电气装置,应与爆炸危险区域保持规定的安全距离。(三)消除引燃源 1、按爆炸危险环境的特征和危险物的级别、组别选用电气设备和设计电气线路。 2、保持电气设备和电气线路安全运行。(四)保护接地 1、应将所有不带电金属物件做等电位联结。 2、如低压由接地系统配电,采用TN-S系统。 3、如低压由不接地系统配电,采用IT系统。

『柒』 仪表的防爆等级分为几类它们各有什么规定

对于化工生产来说,在某些场合存在爆炸的危险,因此在这些地点所用的仪表应符合相应的防爆规定。
1、防爆标记
防爆标记一般用EX表示,如是欧洲电工标准委员会(CENELEC)的标准,则为EEX。
2、防爆型式
我国国家标准规定防爆型式有8种,即隔爆型“d”增安型“e”,本安型“I”,正压型“p”,充油型“o”,充砂型“q”,无火花型“n”和特殊型“S”。
电动仪表中,主要采用隔爆型“d”和本安型“i”
隔爆又称耐压防爆,它把能点燃爆炸性混和物的部件封闭在一个外壳内,该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力,并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆即隔爆型仪表内部是可能发生爆炸的,所以,隔爆型仪表在没有完全切断电源之前,禁止随意打开表盖,否则可能引起爆炸。
本安型仪表通过限制电气参数使在正常或规定故障状态下产后的火花和能量,不能点燃周围的爆炸性气体混合物。
3、爆炸危险场所:
我国对爆炸场所危险分为二类:I类场所是易燃气体;II类场所为易燃灰尘。
I类场所又分为:
0区:爆炸性气体连续出现或长期存在。
1区:正常运行时可能产生爆炸性气体。
2区:正常时不可能产生或仅暂时存在爆炸性气体。
4、爆炸级别:
爆炸级别分法按两个标准:一是按最小点燃电流比;二是按最大试验安全间隙。
1)按最小点燃电流比,大多数工业国家把各种爆炸性混合物分为两大类,在非矿用的II类中,按最小点燃电流比(指该物质的点燃电流和甲烷点燃电流之比)分为三个爆炸级别,IIC级别最高,要求最小点燃电流比小于0.45,IIB次之0.45至0.8之间,IIA最低,大于0.8。
2)按最大试验安全间隙
由于变送器壳体内产生的火花,电弧及危险温度所引起的爆炸性是通过变送器各部件之间的接洽面间隙向壳体外部传爆的,间隙越小,越不容易向外传爆,同样,不同的爆炸性混合物对传爆间隙要求也是不一样的,我国划分标准如下:
IIC:最大试验安全间隙小于0.5mm
IIB:0.5-0.9mm
IIA:小于0.9mm
5、温度组别:
不同爆炸性气体的自燃温度不一样,我国根据爆炸性气体混合物自燃温度分为:
T1 450 < T T2 135 ~ 200
T2 300 ~ 450 T2 100 ~ 1350
T3 200 ~ 300 T2 85 ~ 100

『捌』 仪表防爆的基本原理

防爆的基本原理 爆炸的概念 爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件: 1)爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。)2)氧气:空气。3)点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 为什么要防爆 易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气:空气中的氧气是无处不在的。点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花,机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 仪表防爆的原理 危险场所危险性划分: 爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准 0区:Div.1 气体(CLASSⅠ) 在正常情况下,爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所1区:在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1区 2区:Div.2在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现,仅仅在不正常情况下,偶尔或短时间出现的场所 10区 Div.1:粉尘或纤维(CLASSⅡ/Ⅲ) 在正常情况下,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续,短时间频繁地出现或长时间存在的场所 11区 Div.2:在正常情况下,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现,仅仅在不正常情况下,偶尔或短时间出现的场所 防爆方法对危险场所的适用性: 序号 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施 适用区域 1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2 2 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2 3 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2 本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2 4 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2 5 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2 6 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2 7 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2 8 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2 9 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2 防爆对危险场所的适用性: 爆炸性危险气体分类 根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级,如下表: 工况类别 气体分类 代表性气体 最小引爆火花能量 矿井下 Ⅰ 甲烷 0.280mJ 矿井外的工厂 ⅡA 丙烷 0.180mJ ⅡB 乙烯 0.060mJ ⅡC 氢气 0.019mJ 美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS(类别):CLASSⅠ气体和蒸气;CLASSⅡ尘埃;CLASSⅢ纤维.然后再将气体和尘埃分成Group(组): 组名 代表性气体或尘埃 A 乙炔 B 氢气 C 乙烯 D 丙烷 E 金属尘埃 F 煤炭尘埃 G 谷物尘埃 气体温度组别划分: 温度组别 安全的物体表面温度 常见爆炸性气体 T1 ≤450℃ 氢气、丙烯腈等46种 T2 ≤300℃ 乙炔、乙烯等47种 T3 ≤200℃ 汽油、丁烯醛等36种 T4 ≤135℃ 乙醛、四氟乙烯等6种 T5 ≤100℃ 二硫化碳 T6 ≤85℃ 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯 仪表的防爆标志 Ex(ia)ⅡCT6的含义: 标志内容 符号 含义 防爆声明 Ex 符合某种防爆标准,如我国的国家标准 防爆方式 ia 采用ia级本质安全防爆方法,可安装在0区 气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC类爆炸性气体 温度组别 T6 仪表表面温度不超过85℃ Ex(ia)ⅡC的含义 标志内容 符号 含义 防爆声明 Ex 符合欧洲防爆标准 防爆方式 ia 采用ia级本质安全防爆方法,可安装在0区 气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC类爆炸性气体 :注:该标志中无温度组别项,说明该仪表不与爆炸性气体直接接触. 防爆术语: 有关防爆术语及标准 安全栅安全参数定义: *8226; 安全栅最高允许电压:Um 保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压 *8226; 安全栅最高开路电压:Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值 *8226; 安全栅最大短路电流:Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值 *8226; 安全栅允许分布电容:Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容 *8226; 安全栅允许分布电感:La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感 防爆标志格式说明: 将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。 防爆标志格式: Ex(ia)ⅡCT4 防爆标记防爆等级气体组别温度组别 防爆等级说明: ia等级:在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时,安全系数为2.0; 一个故障时,安全系数为1.5; 二个故障时,安全系数为1.0。 注:有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 ib等级: 在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时,安全系数为2.0;一个故障时,安全系数为1.5。 正常工作时,有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护,并且有故障自显示的措施,一个故障时安全系数为1.0。

『玖』 电气设备防爆形式有哪些

在研究可燃气体的基础上,按防爆技术要求,将防爆电气设备分为i类(煤矿井专下电气设属备)和ii类(工厂用电气设备)。

防爆电气设备的主要参数有最大试验安全间隙、最小点燃电流比、自燃温度。这些参数是衡量可燃气体危险程度的重要依据,对防止爆炸性气体混合物发生爆炸关系极大。为使防爆电气设备具有一定的通用性,以电气设备防爆性能的安全性来适应可燃气体的不同程度危险性,并符合安全、适用、经济的原则。
<br/><br/><font
color=#0556a3>参考文献:</font>消防商务网

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