⑴ 拆装雨括电机的注意事项有哪些
拆装雨挂电机的注意事项:
1、拆装步骤:拧松刮水器电动机的安装螺栓,然后拆回下刮水器电动机答部件;脱开连接杆和电动机部件,然后拆下连接杆。
2、注意:由于曲臂和电动机的安装角度在出厂前已调整好,因此非必要时不要把它们拆开。如果需要拆开时,一定要在它们的安装位置上做记号后再拆开。
拆除雨刮电机步骤:
1、拆开盖板:
⑵ 电动机的维修要点及注意事项有那些,谢谢
1.故障维修方法
电机在长期运行过程中,经常会出现各种故障:如AST电动机与减速机之间的连接器传递扭矩较大,法兰面上的连接孔出现严重的磨损,增大了连接的配合间隙,导致传递扭矩不平稳;电机轴轴承损坏后,造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。该类问题发生后,传统方法多以补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除,易出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的有美嘉华技术产品,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并延长了设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
2.无刷电动机和有刷电动机
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法,同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体,为了检测电动机转子的极性,在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成,其功能是:接受电动机的启动、停止、制动信号,以控制电动机的启动、停止和制动;接受位置传感器信号和正反转信号,用来控制逆变桥各功率管的通断,产生连续转矩;接受速度指令和速度反馈信号,用来控制和调整转速;提供保护和显示等等。
由于无刷直流电动机是以自控式运行的,所以不会象变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组,也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体,现在多采用高磁能积的稀土钕铁硼材料。因此,稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。
3.注意事项
(1)在拆卸前,要用压缩空气吹净电机表面灰尘,并将表面污垢擦拭干净。
(2)选择电机解体的工作地点,清理现场环境。
(3)熟悉电机结构特点和检修技术要求。
(4)准备好解体所需工具(包括专用工具)和设备。
(5)为了进一步了解电机运行中的缺陷,有条件时可在拆卸前做一次检查试验。为此,将电机带上负载试转,详细检查电机各部分温度、声音、振动等情况,并测试电压、电流、转速等,然后再断开负载,单独做一次空载检查试验,测出空载电流和空载损耗,做好记录。
(6)切断电源,拆除电机外部接线,做好记录。
(7)选用合适电压的兆欧表测试电机绝缘电阻。为了跟上次检修时所测的绝缘电阻值相比较以判断电机绝缘变化趋势和绝缘状态,应将不同温度下测出的绝缘电阻值换算到同一温度,一般换算至75℃。
(8)测试吸收比。当吸收比大于1.33时,表明电机绝缘不曾受潮或受潮程度不严重。为了跟以前数据进行比较,同样要将任意温度下测得的吸收比换算到同一温度。
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⑶ 防爆时需要注意事项
1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
2、严禁未按规定办理“内中国石化用火作容业许可证”,在厂内进行用火作业。
3、严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。
4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。
5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。
7、严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。
8、严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
10、严禁损坏厂内各类防爆设施。
⑷ 电机拆卸和组装(急)
三相交流异步电动机的拆装
一、操作技术要点
1 、拆卸异步电动机
(1)拆卸电动机之前,必须拆除电动机与外部电气连接的连线,并做好相位标记。
(2)拆卸步骤
a 、带轮或联轴器;b 、前轴承外盖;c 、前端盖;d 、风罩;e 、风扇;f 、后轴承外盖;g 、后端盖; h 、抽出转子;i 、前轴承;j 、前轴承内盖;k 、后轴承;l 、后轴承内盖。
(3)皮带轮或联轴器的拆卸
拆卸前,先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记,用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢位出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向,拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。
(4)拆卸端盖、抽转子
拆卸前,先在机壳与端盖的接缝处(即止口处)作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖,再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中,两螺栓均匀用力向里转(较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下。(无顶丝孔时,可用铜棒对称敲打,卸下端盖,但要避免过重敲击,以免损坏端盖)对于小型电动机抽出转子是*人工进行的,为防手滑或用力不均碰伤绕组,应用纸板垫在绕组端部进行。
(5)轴承的拆卸、清洗
拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈,不能拉外圈,拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔(可加些润滑油脂)。在轴承拆卸前,应将轴承用清洗剂洗干净,检查它是否损坏,有无必要更换。
2 、装配异步电动机
(1)用压缩空气吹净电动机内部灰尘,检查各部零件的完整性,清洗油污等。
(2)装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物,锈是否清除,止口有无损坏伤,装配时应将各部件按标记复位,并检查轴承盖配合是否合适。
(3)轴承装配可采用热套法和冷装配法。
二、注意事项
1 、拆移电机后,电机底座垫片要按原位摆放固定好,以免增加钳工对中的工作量。
2 、拆、装转子时,一定要遵守要点的要求,不得损伤绕组,拆前、装后均应测试绕组绝缘及绕组通路。
3 、拆、装时不能用手锤直接敲击零件,应垫铜、铝棒或硬木,对称敲。
4 、装端盖前应用粗铜丝,从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖,以便于装配外轴承盖。
5 、用热套法装轴承时,只要温度超过 100 度,应停止加热,工作现场应放置 1211 灭火器。
6 、清洗电机及轴承的清洗剂(汽、煤油)不准随使乱倒,必须倒入污油井。
7 、检修场地需打扫干净。
⑸ 防爆电机安装需要注意哪些
1、首先要满足普通电机的安装要求;2、防爆电机的没在接地要可靠接地;3、防爆电机接线盒的出线口,每个只能出一根电缆,密封圈要压紧;4、接线盒上的螺栓要拧紧。
来自南阳中天防爆
⑹ 防爆电机在使用时需要注意哪些事项
防爆抄电机在使用时需要注意以下事项:
由于防爆电机大多会在特殊的环境中运行并使用,在制作流程和使用时应遵循国家的标准来生产。使用时若发现一些参数不在规定范围之内或者是超过一定的标准值,应及时检查,杜绝这种电机的使用对安全生产作用是极大的。
电气设备在规定范围内最不利运行条件下工作时,引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件或电气设备任何表面所达到的最高温度值成为最高表面温度。防爆电机对温度的最高承受是有限制的,在使用时若超出限制则会引起周围气体爆炸的危险。
⑺ 防爆电机维修的原理是什么啊
防爆电机维修原理:
防爆电机由于设置曲路环、迷宫环等结构不但零部件加工要求精度高,而且装配工艺要求也较高,电机在检修过程中,要进行对每个零部件的检测,使零部件既要达到公差要求,也要满足防爆性能要求。提高电机装配质量,从而减少电机“抱轴”故障率。我们仍在常二装置p001a电机检修时,对零部件未进行检测,其次,因装配经验不足,在电机装配试机时,就出现电机轴承故障,幸而及时发现,轴档未受损伤。之后,常二装置有6台高压电机(jb630),电机检修时,加强对每个零部件的检测,检测中发现部分电机的轴套、曲路环、内小盖的内外圆有不同程度的变形,有的呈椭圆形。为此,对这些零部件重新进行精加工处理,提高了零部件精度,问题得到了解决,电机检修后,电机运行情况良好。
防爆电机维修要点:
1、防爆电机不得随意拆卸;拆卸检修时,不能用零件的防爆面作撬棒的支点,更不允许敲打或撞击防爆面。
2、拆卸电机时,应先取下风罩、风扇,再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓,然后,用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸,使端盖和机座分开,最后取下转子。拆除零件,防爆面应朝上搁置,并用橡皮或布衬垫盖上,紧固螺栓,弹簧垫等注意不要丢失。
3、浸漆和组装时,应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净,不得用铁片等硬物刮划,但可以用油石研磨不平整的地方。
4、若防爆面损伤,必须用铅锡焊料HISnPb58-2,焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料,焊剂为氯化铵30%,氯化锌70%,加水100~150%混合溶液(对铸铁件)进行焊补,焊料与零件的结合要牢固,凸起部分要磨平,达到规定的光洁度。
5、为防止防爆面生锈,应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。
⑻ 防爆电机检修时有哪些注意事项
你好,一、外抄观检查:
1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形,零配件是否齐全,有无损坏。
2、防爆部位坚固件是否齐全,坚固螺丝及孔有无滑扣。
二、转子检查:抽出转子后,拆下里外小盖,检查有无损坏,转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠,不得有开焊、虚焊。
三、轴承检查:拆下靠背轮,检查有无损坏,拆下轴承,检查有无裂纹,脱皮点蚀、变色及锈斑。
四、定子检查:
1、定子铁芯、绕阻表面清洁,绕组绝缘,不应有明显损坏及变化现象。
2、绕组全部重绕时,绝缘等级绕组节距,导线截面等应与原设计相同。
3、浸漆次数:沉浸不少于3次。
五、冷却系统:检查水冷电机水路通畅,密封完好,无渗漏,做好水压试验。
六、防爆面检查:防爆电机各防爆部位修理符合GB3836.2-2000标准。
七、试验:
1、绕组的绝缘电阻值:应在低于己与5MΩ(660V,380V),1140V不低于10MΩ。
2、耐压试验:380V—2000v/min,660V—2500v/min,1140V—3000v/min。
3、空载试验:三相空载电流不平衡值不超过10%,运转平稳无异常响声。
⑼ 防爆电机装配时需要注意哪些问题
防爆电机装配
一、准备
1. 按装配任务单领料(按电机装配材料清单) 2. 零部件清理
a. 端盖、机座、接线盒座、盒盖等部件擦去油污,吹尽灰尘。
b. 浸漆定子铁芯表面,特别是转子配合面检查,铲去漆瘤,清理线圈杂物。 c. 清除转子表面杂物。
二、装配
1. 按定子进壳尺寸压入定子,引出线位置对准出线口。
2. 转子轴伸端压入轴承。
3. 前后端盖及转子,波形垫片装入机座(装配前所有隔爆面涂204防锈油),然后压入后端盖轴承,装上轴承盖,再用手转动轴伸,检查是否灵活。
4. 接线盒上装上端子套或接线板,定子引出线重新剥线,按要求接入接线柱,装上接线盒座(隔爆面涂204防锈油)再装上盒座内其它零件
5. 铭牌按电机型号,对号入座,放在电机上,准备测试。
三、测试
1.数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。 2. 测试合格后,盖上盒盖(贴上接线图),订上铭牌
四、喷漆
数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。
2. 铭牌处涂黄油,轴伸处加保护套,吊入喷漆架。
3. 按产品“油漆涂饰工艺守则”的要求进行喷漆。风罩同时单独喷漆。“Ex”标志及立式端盖凹处涂大红漆。
五、装风叶、风罩等
电机待油漆干后,装上风叶,风罩及外接地螺丝,外接地标记,铭牌处擦清,轴伸处涂上防锈油,装上键套上轴套。 六、
1. 每台电机接入试验台,先运行半小时后,逐台进行性能检测,做好测试记录,核对测试
最终检验
装上说明书,合格证,由检验员进行最终检验,检验合格后入库(需包装的包装后入库)。
定子下线工艺规程
为了规范电动机定子下线工艺,提高电动机内在质量,特编制本工艺规程。 1. 下线前的准备及工具准备。
1.1 清理干净下线工作台面,不得有铁器(划板、线压子除外),清除工作台周围杂物。
1.2 清理干净所要下线的定子铁芯,检查槽内是否有铁沫,及错槽,如有应进行吹净并修理。
1.3 按派工领取线圈、绝缘纸、槽楔。 2. 下线(嵌线)
2.1 中心高H≤225定子下线。
2.1.1 按规定的跨距将三相线圈各极相组依次下线,下线时应将线圈整理齐,将要下线的边捏扁,拉入槽内,没进入槽的导线用划板划入(严禁导线间交叉时用划板硬性划入)。嵌线圈上层边时,先把线圈直线部分整理齐后依次嵌入槽内,交叉导线严禁硬性划入,应分开交叉点后再用划板划入。
2.1.2 每个线圈下入定子槽内后,剪去槽口外多余的绝缘纸,用压板将两边绝缘纸折压槽内并打入槽楔。用压板压槽绝缘纸时,严禁用力过大以免压裂槽绝缘和导线的绝缘漆膜。
2.1.3 每个线圈嵌入槽内打入槽楔后,应及时整理两端部,使其形成一定形状的喇叭口,严禁用锤和胶棒强行打成喇叭口。
2.1.4 每嵌完一个极相组线圈后对4P及以上的定子应及时把相间绝缘纸垫入,并适当压紧后再嵌后面的线圈,直到把全部线圈下完。
2.1.5 2P定子每个线圈下法同上述,两端部在每个线圈两边下入槽内后必须尽最大可能用手将端部形状整形,不应在下完线后再完全依靠锤和胶棒敲打成形,线圈整形后垫入相间绝缘,再适当整形。
2.1.6 待引接线焊完引线后,再绑扎两端部,用摇表测试相间、对地无问题后交检验进行匝间试验和耐压试验。
2.2 中心高H≥250定子下线
2.2.1 下线前的准备与H225以下相同,整理齐所要下的线圈。
2.2.2 捏扁线圈下边,拉入定子槽内,垫入中间绝缘纸,够一个跨距时将上层边嵌入槽内,线圈嵌入槽内时应注意事项同小于H225的定子下线。
2.2.3 打入槽楔后,整理两端部,用0.14×25绑扎带半叠包两端部(每边圈均要包),长度为端部长度的1/2,端部形状尽量按原形状,且两边伸出铁芯端面相同,每个线圈整形时注意事项同小于H250的定子。
2.2.4 整形、接线、焊接引线后,用摇表测量相间以及对地,无问题后进行三相绕组直流电阻测量(三相冷态直流电阻不平衡限值为最大值一最小值/三相平均值应≤1.5%)匝间和耐压试验,试验合格后再疏包绑两端部。
2.2.5 接线时,每个极相组的极间连线跨越其它极相组的导线应套2层套管,每个连接焊点,必须先包绝缘带后再外套绝缘套管。
⑽ 在使用防爆电机时需要注意什么
应注意按使用环境选择防爆电机的类型。
(2)要严格按要求设置短路、过载、过热、缺相等回保护,并定期对这些保答护装置进行检查,确保其有效。
(3)非专业人员严禁拆修电机的任何部位。
(4)连接电源线应按如下程序:取下接线盒盖后,拧下接线斗,拿出接线座进线口中的橡胶垫圈,并将这两个零件套在电缆上。应注意:橡胶垫圈的内孔必须与电缆的外径相同,不得有较大空隙,否则,当压紧接线斗时,橡胶垫圈与电缆不能形成密封,