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防爆变频器的防护等级

发布时间:2021-02-11 10:27:45

㈠ 变频器有防爆功能吗

一般变频器不能防爆,需要专用的防爆变频器。
防爆变频器的关键技术是解决在防爆箱内的散热问题,防爆变频器技术还不是很成熟,成本远远高于普通变频器。

㈡ 在什么行业对变频器的精度和防护等级要求高啊如果有内行人事,请详细说明。先谢谢了。

国际电工委员会,他们出的标准是全世界最通用的标准(也是最低的),国内的就是,国家电气管理委员会(大概是这个名字)的标准了,电气类的标准都是他们制定的。

㈢ 变频器基础问答1.电机的防护等级是什么意思

简单点,交流电来机(一定是交自流电机,直流电就一个频率更别提变频了)启动的时候电流会是工作电流的7-8倍甚至更大。一般小交流电机电流大也大不到那里去。就直接启动了。但是大型交流电机也就是超过7.5kw的电机启动时候电流无比的大,这时候直接启动会使电机发热损坏另外对电网的冲击也很可观。所以需要加变频器。、变频器通过电力半导体的通断把工频的也就是我们所说的380v50hz的频率改变,电机启动时频率一点点增加,实现交流电机的软启动,精确调速、过载过流过压保护等功能!

㈣ ABB变频器防护等级IP54的外壳能装在IP21上吗

可以啊,Ip54不可以露天安装,,因为不是防爆的所以也不能装在防爆区。

㈤ 防爆变频器等级有哪些

楼主是指防爆变频器的防护等级吗,徐州中矿大传动的防爆变频器等级挺高的。

㈥ 公司的变频器做了三防处理,刷过三防漆是敏通3523这个型号的,请问下如何确定它的防护等级

就了几遍漆,谈不上防护等级太高;
防潮、防尘、防腐蚀能力上去了,但同等耐温散热性能下来了

㈦ 哪一家的变频器防护等级可以达到IP65以上功率7.5KW以上

基本上不能达到IP65的,施耐德都只有面板部分能达到IP65的防护等级,施耐德和ABB变频器一般都只能达到IP54的防护等级

㈧ 防爆变频器如何散热

散热是防爆变频器遇到最大的难题。在变频器内部:逆变模块是发热最多的器件,据专家诂计:它约占整个变频器所有散热量的一半;整流模块也是发热相当多的,它所发的热量约占整个变频器的45%;而剩下的5%则是电解电容、充电电阻、均压电阻以及印制板上的发热元件等所发生的热量。
热管是一种传热性极好的人工构件,它利用"相变"传热的原理与金属铜、铝等实体材料和天然传热方式完全不同。其有效导热性是铜、铝等有色金属的成百上千倍。常用的热管由三部分组成:主体为一根封闭的金属管,内部有少量工作介质和毛细结构,管内的空气及其他杂物必须排除在外。热管工作时利用了三种物理学原理;
(1)在真空状态下,液体的沸点降低;
(2)同种物质的汽化潜热比显热高得多;
(3)多孔毛细结构对液体的抽吸力可使液体流动。与热源靠近的一段(蒸发段)内的液体吸热而蒸发,蒸汽携带汽化潜热经空腔流向另一段(冷凝段),汽体经管壁与外界冷媒体换热放出潜热而完成了传热任务,冷凝成液体,经毛细结构的抽吸或重力回流到蒸发段进入下一个工作循环。
热管散热器就是利用热管技术对散热器进行改进而制作出来的新品。对于双面散热的分立电力电子器件,风冷的全铜或全铝散热器的热阻只能达到0.04 ℃/W。而这种热管散热器的热阻达到0.01 ℃/W。在自然对流冷却条件下,热管散热器比实体散热器的性能可提高10倍以上。热管散热器可以采用自冷的方式,无需风扇,没有噪音,免维修,安全可靠。
防爆变频器的散热就采用这种热管散热器,将功率器件安装在散热器的蒸发段,同时密封在防爆壳内,热量就通过蒸发段传到冷凝段而散发出去。

㈨ 变频器如何防爆

变频器要锁在密封的柜子里边,然后线接头要注意,不要有裸露,最后是要接地

㈩ 防爆变频电机国家是否有强制标准

还没有统一标准 ,它可以调频,调速,散热效果好,还有防爆的功能,技术资料也可以给你参考下,希望能帮到你
YBP系列变频调速三相异步电动机采用AMCAD设计而成,可实现电动机的无极调速,具有运行噪声低,转动平稳,节能效果明显,调整性能好,调整比宽等优点,能和国内外各类变频装置相配套。

使用条件
⑴海拔不超过1000m。
⑵环境温度不超过40℃。
⑶电机防护等级IP44。
⑷相对湿度:不超过90%(20℃以下时)。
⑸工作制:SI连续。
⑹绝缘等级:B(或F)级。
⑺电动机的额定电压380V,频率为50Hz,也可根据用户要求确定额定点的电压和频率。

主要技术性能和技术参数
对电网频率为50Hz(或60Hz)的电源,其调速范围一般为5Hz-100Hz(或6Hz-120Hz)(1:20)电动机在5Hz-50Hz(或6Hz-60Hz)时输出额定转矩,为恒转矩运行区,在 50Hz-100Hz(或60Hz-120Hz)时输出额定功率,为恒功率运行

技术参数
标称功率 4极 6极 8极
机座号 额定电流 额定转矩 机座号 额定电流 额定转矩 机座号 额定电流 额定转矩
0.55 80M1 1.6 3.5
0.75 80M2 2.1 4.7 90S 2.3 7.1
1.1 90S 2.7 7.0 90L 3.2 10.5
1.5 90L 3.7 9.5 100L 4.0 14.3
2.2 100L1 5.0 14.0 112M 5.6 21.0 132S 5.8 28.0
3 100L2 6.8 19.1 132S 7.2 28.6 132M 7.7 38.2
4 112M 8.8 25.4 132M1 9.4 38.2 160M1 9.9 50.9
5.5 132S 11.6 35 132M2 12.6 52.5 160M2 13.3 70.0
7.5 132M 15.4 47.7 160M 17.0 71.6 160L 17.7 95.5
11 160M 22.6 70.0 160L 24.6 105.0 180L 25.1 140.1
15 160L 30.3 95.5 180L 31.4 143.3 200L 34.1 191.1
18.5 180M 35.9 117.8 200L1 38.1 176.7 225S 41.3 235.6
22 180L 42.5 140.1 200L2 44.7 210.0 225M 47.6 280.1
30 200L 56.8 190.9 225M 58.0 286.0 250M 63.0 382.0
37 225S 70.4 235.5 250M 72.0 353.0 280S 78.2 471.0
45 225M 84.2 286.4 280S 85.4 429.0 280M 93.2 573.0
55 250M 102.5 350.1 280M 105.0 525.0 315S 114 700.3
75 280S 139.7 477.4 315S 142.0 716.1 315M 152.0 955.0
90 280M 164.3 572.9 315M 168.0 859.4 315L1 180.0 1146.0
110 315S 201.0 700.2 315L1 207.0 1050.3 315L2 219.0 1400.7
132 315M 239.7 840.3 315L2 245.0 1260.0 355M1 265.0 1680.8
160 315L1 289.0 1081.5 355M1 295.0 1528.0 355M2 320.0 2037.3
200 315L2 361.0 1273.3 355M2 376.0 1910.0 355L 395.0 2546.7
250 355M 464.5 1590.0 355L 454.0 2387.0
315 355L 582.1 2000.0

安装尺寸

机座号 尺寸(mm)
H A A /2 B C D E F G K AB AD AC HD L
2P 4P 2P 4P 2P 4P 2P 4P 2P 4P
80 80 125 62.5 100 50 19 40 6 15.5 10 165 150 175 175 344
90S 90 140 70 100 56 24 50 8 20 10 180 160 195 195 386
90L 100 140 70 125 56 24 50 8 20 10 180 160 195 195 411
100L 112 160 80 140 63 28 60 8 24 12 205 180 215 245 450
112M 132 190 95 140 70 28 60 8 24 12 245 190 240 265 459
132S 132 216 108 140 89 38 80 10 33 12 280 210 275 315 518
132M 132 216 108 178 89 38 80 10 33 12 280 210 275 315 558
160M 160 254 127 210 108 42 110 12 37 15 330 265 335 385 680
160L 160 254 127 254 108 42 110 12 37 15 330 265 335 385 725
180M 180 279 139.5 241 121 48 110 14 42.5 15 355 285 380 430 753
180L 180 279 139.5 279 121 48 110 14 42.5 15 355 285 380 430 793
200L 200 318 159 305 133 55 110 16 49 19 395 315 420 475 844
225S 225 356 178 286 149 60 140 18 53 19 435 345 475 530 898
225M 225 356 178 311 149 55 60 110 140 16 18 49 53 19 435 345 475 530 893 923
250M 250 406 203 349 168 60 65 140 18 53 58 24 490 385 515 575 1010
(一)、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响。
1、电动机的效率和温升的问题
不论哪种形式的额变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。据资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显著的是转子铜(铝)耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压比较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%-20%。
2、电动机绝缘强度问题
目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动
普通异步电动机采用高频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变得更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波互相干涉,形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或者接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各固有震动频率。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力
由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和老化问题。
5、低转速时的冷却问题
首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源频率较低时,电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次,普通异步电动机再转速降低时,冷却风量与转速的三次方成比例减小,致使电动机的低速冷却状况变坏,温升急剧增加,难以实现恒转矩输出。
(二)、变频电动机的特点
1、电磁设计
对普通异步电动机来说,再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因素。而变频电动机,由于临界转差率反比与电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不需要过多考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下:
1)尽可能的减小定子和转子电阻。
减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次谐波引起的铜耗增
2)为抑制电流中的高次谐波,需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大,高次谐波铜耗也增大。因此,电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
3)变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态,一是考虑高次谐波会加深磁路饱和,二是考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
2、结构设计
在结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题:
1)绝缘等级,一般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2)对电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。
3)冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4)防止轴电流措施,对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路部队称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。
5)对恒功率变频电动机,当转速超过3000/MIN时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。

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