日本防爆等级

① 日本有防爆认证机构吗

日本来TIIS是日本的认证机构有，包源括防爆认证。日本和中国的电气防爆国家标准不同，各自的防爆认证互相不承认。如果防爆电气产品想进入日本市场可以申请日本的防爆认证，按照日本的标准老来生产在日本做认证。
日本TIIS与国家防爆电气产品质量监督检验中心CQST建立了对等的科技合作关系（即双方互相认可技术试验报告）
来自南阳中天防爆

② EXdeⅡBT4与EXdⅡBT4和EXⅡT6防爆等级的区别是什么

区别：字母不同，防爆等级不同。

1、EXdeⅡBT4比EXdⅡBT4，就多了一个e，e表示增安型，

EXdeⅡBT4比EXdⅡBT4，在防爆电气产品的型式上多了增安型。

2、EXⅡT6和前两个，三方面都不一样。

防爆标志为ⅡT6（iaⅡT6），代表：防爆电气产品的型式为本质安全型，是使用在II类场所，爆炸性气体的引燃温度为T6的组别。

防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。

防爆标志为deIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为复合型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。

(2)日本防爆等级扩展阅读:

防爆电气设备的防爆等级的划分，是根据电气设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。

1、防爆电气设备分为三类：

I类为煤矿井下用电气设备。

II类为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

2、温度组别

根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为：

T1为：450℃<t；

T2为：300℃<t ≤450 ℃；

T3为：200℃<t ≤300 ℃；

T4为：135℃<t ≤200℃；

T5为：100℃<t ≤135℃；

T6为：85℃<t ≤100℃。

3、防爆型式

隔爆型(d)、增安型(e)、正压型(P)、充砂型(q)、充油型(O)、本质安全型(i)、无火花型(n)、气密型(h)、浇封型(m)、特殊型(s)、粉尘防爆型(DIP)、复合型(de)。

③ 请问防爆等级 dⅠMb和 dⅡBT4哪个防爆等级高

dⅠMb和 dⅡBT4是防爆电复气的防制爆标志，正确的防爆标志是ExdI与ExdIIBT4.它们都是隔爆型只是认证时依据的标准不同,适用场所不同,ExdI适用于煤矿井下;ExdIIBT4可以适用于地面以上,工厂等地(除了有氢气、乙炔、二硫化碳的场所)无所谓那个等级高只要通过两种认证，这两个标志可以同时标出。

④ 防爆等级分为几个等级

防爆等级分为三类：

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

(4)日本防爆等级扩展阅读：

爆炸必备条件

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件，当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质，煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质。

⑤ 国标的dⅡBT4的防爆标准，等同于日本防爆的什么等级，与EG3相比较而言，有什么悬殊或者相同的地方

不能对应，日标不符合国标和IEC标准，一定要重新取国内防爆标志才允许使用。

⑥ 国标的ExiaIIAT4的防爆标准，等同于日本防爆的什么等级，最好能提供日本的防爆标准

应该是e1G4。
Protection methods:
d = flameproof (same concept as in IEC 60079-1, 1990)
e = increased safety (same concept as in IEC 60079-7, 1990)
i = intrinsic safety (same concept as in IEC 60079-11, 1991)
o = oil immersion (same concept as in IEC 60079-6, 1968)
p = pressurization (same concept as in IEC 60079-2, 1983)
Note - The protection methods: 'm', 'q', and 'n', have not yet been adopted by the MHLW, and therefore are not available as a certification option through TIIS.
Explosion grades (Gas groups in IEC):
1 = propane (same as IIA in IEC)
2 = ethylene (same as IIB in IEC)
3a = hydrogen (same as IIB + H2 in IEC)
3b = carbon disulfide (IIB + CS2 in IEC)
3c = acetylene (IIB + C2H2 in IEC)
3n = all the gases in grade 3 (same as IIC in IEC)

Ignition categories (Temperature codes in IEC):
G1 = 450° (same as T1 in IEC) × 0.8 - 40°C = 320°C rise
G2 = 300°C (same as T2 in IEC) × 0.8 - 40°C = 200°C rise
G3 = 200°C (same as T3 in IEC) × 0.8 - 40°C = 120°C rise
G4 = 135°C (same as T4 in IEC) × 0.8 - 40°C = 68°C rise
G5 = 100°C (same as T5 in IEC) × 0.8 - 40°C = 40°C rise
G6 = 85°C (same as T6 in IEC) × 0.8 - 40°C = 28°C rise
这些标准可以在一些技术资料网站上能下载，但是要花钱。

⑦ 防爆等级怎么分

Ⅰ类：煤矿井下电抄气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。

最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。

(7)日本防爆等级扩展阅读

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

⑧ 防爆等级Ex ia IIBT6 Gc代表什么

防爆等级颜色代表可能就是二级吧

⑨ 防爆等级

1、T1为：t<450℃。

2、T2为：200℃≤ t <300 ℃。

3、T3为：专135℃≤t<200 ℃。

4、T4为：100℃<t ≤135℃。

5、T5为：85℃<t ≤100℃。

6、T6为：t<85℃。

(9)日本防爆等级扩展阅读

防爆等级分属类：

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。