防爆电机定子铁心

⑴ 电机定子铁芯为什么采用硅钢片叠压而成

这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损“涡流损耗”。变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向，的平面内环流着，所以叫涡流。

涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片盛成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。

用做变压器的铁芯，一般选用0.35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成日字形或口”字形。

从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。但实际上制作硅钢片铁芯时。并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。

所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡利弊，选择最佳尺寸。常用的变压器铁芯-般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种合硅(硅也称矽)的钢,其含硅量在0.8~4.8%。

(1)防爆电机定子铁心扩展阅读：

铁心冲片材料

水轮发电机铁心冲片材料，通常采用硅钢片。硅钢片是一种含碳量很低的薄型钢板。为了得到可行的低磁滞损耗．在特殊控制条件下进行生产。一般纯铁不适用于交变磁场中，主要因为其电阻率小，会引起大的涡流损耗。

加入硅元素后，由于硅与铁形成固溶体型合金，因而提高了电阻率。硅钢片就是利用电阻率增加，减少由于厚度方向引起的涡流损耗。涡流损耗是与硅钢片的厚度成比例的，通常铁心用的硅钢片厚度为0.35～0.5mm。

在电机中应用的硅钢片分冷轧和热轧两种。冷轧的硅钢片又分为有取向和无取向两种。有取向硅钢片即是各向异性，当磁通方向与轧制方向平行时，其单位损耗特别低，因此是变压器铁心的一种理想材料，但在发电机内应用时。

其范围极其有限。无取向硅钢片即是各向同性，用与各向异性硅钢片类似的方法轧制而成，在轧制质量、电气性能等方面与有取向的硅钢片相比较，具有优越性。因此，在大型水轮发电机的定子铁心冲片上采用各向同性的冷轧硅钢片，已成为普遍的做法。有关发电机使用的硅钢片牌号及性能可参考有关规范或标准。

⑵ 定子铁心的作用

定子铁心的作用是作为电机磁路的一部分及放置定子绕组。为了减少铁心中由交专变磁势引起属的涡流和磁滞损耗，铁心材料选用0．5mm厚的硅钢片叠成。外径在1m以下的中、小型电机，钢片为圆冲片；当外径大于1m时，则用扇形冲片拼成圆形；大于10kW的电机，冲片两面应涂有绝缘漆以减少铁心损耗。为了提高铁心间的冷却效果，中大型电机，沿轴向每隔40~50mm留有径向通风沟。
定子铁心内圆均匀冲出许多形状相同的格，用以嵌放定子绕组。常用的定子槽形有三种：1)半闭口槽；2)半开口槽；3)开口槽。从提高效率和功率因数来看，半闭口槽最好，因为它可以减少气隙磁阻，使产生一定数量的旋转磁势所需的励磁电流最少。但绕组的绝缘和嵌线工艺比较复杂，因此只用于低压中小型异步电动机中。对于500V以下的中型异步电动机通常采用半开口槽。对于高压中型和大型异步机，一般采用开口槽，以便于嵌线。

⑶ 什么国标涉及到电机定子铁心

电机的静止部分，是汽轮发电机的关键部件之一。对于高压、大容量的同步电机，回采用旋转磁极结构，由于答励磁部分的容量和电压常较电枢小得多，把电枢装设在定子上，主磁极装设在转子上。发电机定子主要作用在由转子里形成旋转磁场里切割磁场产生电压。定子结构非常简单，通常由铁心、线圈、骨架（有的没有）、引线、拉簧等组成。定子有两种接线方式，一种是4线式，转子串连接在2个定子绕组之间，一种是2线式，2个定子绕组连接好后再与转子串连接好后再与转子串连接，（将4线式对角的2根引线接在一起）。两种接线方式不同，但可以通用。引接线方式有两种：一种是软线引出；一种是靠骨架上的插接件引出，该种绕线时要保留骨架。

⑷ 定子铁心的作用

定子铁芯是绕组产生的磁通通路。作用就是传递磁力线。

⑸ 定子铁心一般由什么构成

定子铁心是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分。它是由扇形片、通风槽片、定位筋、上下齿压板、拉紧螺栓及托板等零件组成。定子铁心是用硅钢片冲成扇形片叠装于定位筋上，定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将铁心压紧成整体而成。铁心也是安放绕组的部分，发电机运行时，铁心将受到机械力、热应力及电磁力的综合作用。

基本结构

编辑

铁心冲片

1.铁心冲片材料

水轮发电机铁心冲片材料，通常采用硅钢片。硅钢片是一种含碳量很低的薄型钢板。为了得到可行的低磁滞损耗．在特殊控制条件下进行生产。一般纯铁不适用于交变磁场中，主要因为其电阻率小，会引起大的涡流损耗。加入硅元素后，由于硅与铁形成固溶体型合金，因而提高了电阻率。硅钢片就是利用电阻率增加，减少由于厚度方向引起的涡流损耗。涡流损耗是与硅钢片的厚度成比例的，通常铁心用的硅钢片厚度为0.35～0.5mm。

在电机中应用的硅钢片分冷轧和热轧两种。冷轧的硅钢片又分为有取向和无取向两种。有取向硅钢片即是各向异性，当磁通方向与轧制方向平行时，其单位损耗特别低，因此是变压器铁心的一种理想材料，但在发电机内应用时。其范围极其有限。无取向硅钢片即是各向同性，用与各向异性硅钢片类似的方法轧制而成，在轧制质量、电气性能等方面与有取向的硅钢片相比较，具有优越性。因此，在大型水轮发电机的定子铁心冲片上采用各向同性的冷轧硅钢片，已成为普遍的做法。有关发电机使用的硅钢片牌号及性能可参考有关规范或标准。

2.扇形冲片

设计扇形冲片时．每张冲片上的槽数必须为整数，并使片间接缝处不在齿上。为避免相邻扇形冲片边缘搭叠，接缝处应留有0.2～0.25mm的间隙。另外，为防止接缝处槽底错牙损伤绕组绝缘，应将接缝处的槽底直角处冲成30°倒角2mm，见图3.3-20。

为偶数时就不利。式中：t0为2p与N的最大公约数。

3.扇形冲片绝缘

由于冲头和冲模之间必须有间隙，在冲剪时模具的刃口处产生剪切和弯曲，因此冲片的一边总是有毛刺，即使在新模具开始使用时也存在，有时冲片的毛刺最大可达0.08mm左右。扇形冲片在除去毛刺后即进行绝缘，即将扇形冲片在涂漆机上涂上一层硅钢片漆，常用牌号有1611号漆，属于A级。F级牌号为133号漆，漆膜厚度在0.015～0.02mm范围内。扇形冲片的绝缘用来限制铁心中的轴向/径向涡流。

通风槽片

大、中型水轮发电机大都采用径向通风系统。因此，在定子铁心段必须设计有一定数量的由通风槽片构成的通风沟。通风槽片由扇形冲片、通风槽钢及衬口环组成，见图3.3-21。通风槽片用的扇形冲片材料一般为0.65mm厚的酸洗钢板。酸洗钢板表面要求平整、光滑、不得有氧化皮或其他污迹。通风槽片在点焊通风槽钢时，齿部易产生变形致使碰上定子绕组。因此，通风槽片的槽型需要扩孔，以避免损伤绕组。一般槽型扩孔在直径方向增加2mm，槽宽方向也增加2mm左右。通风槽片在齿部槽楔部分的尺寸，通常依据比例图来选取，倒角也为60°，选取尺寸的原则是通风槽片在槽口部分不碰槽楔。

通风槽钢是形成定子通风沟的主要零件。采用的通风槽钢高度规格有4mm、6mm、8mm和10mm四种，材料有普通Q235钢和非磁性钢两种。通风槽钢表面要求光滑，没有纵向擦伤、裂缝、毛刺和其他外部缺陷；钢条必须平直，无论是侧面或水平面都不允许有波浪形弯曲；钢条上不允许有氧化膜妨碍点焊；每米长度内钢条绕纵轴扭转角度不允许大于5°。

过去中、小型水轮发电机通风槽钢常用的材料为低碳钢。近年来，在大、中型水轮发电机中，特别是内冷发电机，电磁负荷值越来越高，端部漏磁通和电枢电流在绕组边中产生的漏磁通，使通风槽钢中存在着相当大的漏磁通。尤其是当齿部的磁通密度很高(B0>1.5T)时．在冲片齿部的通风槽钢对磁通形成相当大的分支路，造成通风槽钢内损耗增加和发热。采用非磁性的合金钢作为通风槽钢，对减少损耗将起到很大的作用。所以，一些电磁负荷较高的水轮发电机，都采用非磁性的合金钢作为通风槽钢。为了降低成本，非磁性通风槽钢可只用于齿部。因为铁心轭部的漏磁通是很小的，可以采用普通的通风槽钢。

通风槽钢和衬口环现都采用点焊的方法固定于扇形冲片上，点焊间距一般在50～60mm为宜。为了减小风阻，靠近齿部通风槽钢应弯成内径为R14的圆弧。注意焊通风槽钢时的槽钢弯头不能伸出冲片，以免损伤绕组。衬口环位于扇形冲片的鸽尾槽处，点焊3点。衬口环的形状，见图3.3-21。点焊通风槽钢和衬口环后，在通风槽钢表面喷铁红醇酸底漆和浅灰色硝基内用磁漆各一层，或按工厂的专门规范喷漆。

⑹ 定子铁芯的主要作用

定子铁心的作用是作为电机磁路的一部分及放置定子绕组。为了减少铁心中由交变磁内势引起的涡流和磁滞损容耗，铁心材料选用0．5mm厚的硅钢片叠成。外径在1m以下的中、小型电机，钢片为圆冲片；当外径大于1m时，则用扇形冲片拼成圆形；大于10kW的电机，冲片两面应涂有绝缘漆以减少铁心损耗。为了提高铁心间的冷却效果，中大型电机，沿轴向每隔40~50mm留有径向通风沟。
定子铁心内圆均匀冲出许多形状相同的格，用以嵌放定子绕组。常用的定子槽形有三种：1)半闭口槽；2)半开口槽；3)开口槽。从提高效率和功率因数来看，半闭口槽最好，因为它可以减少气隙磁阻，使产生一定数量的旋转磁势所需的励磁电流最少。但绕组的绝缘和嵌线工艺比较复杂，因此只用于低压中小型异步电动机中。对于500V以下的中型异步电动机通常采用半开口槽。对于高压中型和大型异步机，一般采用开口槽，以便于嵌线。

⑺ 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的

1. 普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，以和定子铁芯配合，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。

2. 电机机壳

   电机机壳的制造是电机生产中很霞要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金．型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；操作者工作环境卫生条件差，劳动强度大；能源浪费大，材料浪费火。
   国际上，发达国家如德、荚，日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造，并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型（或压“W”型）一一压“O”型，电焊（手工或二氧化碳保护焊）——抛光一一车加工一一八块整形工艺方案（指无底脚机壳），所用设备类型多，影响质量的人工因素比例大，质量保证困难。
   钢板机壳制造目前一些发达国家已普遍采用先进的专用加工设备进行加工，机械化、自动化程度很高，质量好。先进国家的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机，电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵，国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本，提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场，并占领住这个市场，必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。

3. 新旧工艺方案的比较
   所谓旧工艺方案，指钢板机壳制造专用加工设备问世前的挤压制工艺方案。
   剪床下料（长×宽）——冲床冲孔——压“U”型（或压“W”型）——压“O”型——电焊——抛光——车总长——整形，且圆度大（机壳内圆），一般要安排两端止口加工，即对实旌外压装定子工艺带来一定困难。
   所谓新工艺方案，指应用钢板机壳制造专用加工设备的压卷制工艺方案：
   剪床下料（机壳展料宽度）一一冲床冲长度—一冲床冲孔——卷圆机卷圆——专用焊机氩弧焊接——车总长。
   由以上两种方案可以看出，前者需八道工序，而后者则需六道工序。即使增加一道整形工序也还较前者少一道工序。可见，前电动机钢板机壳制造新工艺者机壳的内圆尺寸精度、内圆圆度、焊接表丽质量受人的影响因素比例大于后者。
   工艺过程及整形后的检测
   （1）计算公式
   机壳展开长度的计算公式为
   本工艺采用微量径向扩张法，整形修正系数K值为0.999—0.9999。
   （2）工艺过程
   2.1机壳展开几何形状下料
   由于剪床下料不易保证尺寸精度，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度），如图1所示，即剪冲结合下料。
   2.2机壳卷圆
   新型的两辊卷圆机，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角，如图2所示。图2b中卷圆后机壳开口小于lOmm。
   2.3机壳焊接
   机壳焊接采用对缝氩弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊枪采用稳速装置的电机钢板机壳焊机。焊接表面平整、光滑，如图3所示。焊后杌壳焊缝处呈现微形尘角，见图3b。
   2.4机壳整形
   钢板机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳整形工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行整

   (3)检测方法及量具的精度
   3.1检测方法
   由于机壳卷圆后在对缝处留有直线段，焊接、整形后并未完全消除，而采用三点检测方法。这种检测方法可用于机壳焊接、机壳整形后对机壳内孔的检测，也适用于对压入定子（或定子铁心）后止口部分的检测。
   3.2检测量具的耩度
   检测量具用于机壳整形后的检测，其精度为
   200mm游标卡尺，精度0.02mm;500mm游标卡尺，精度0.05mm; 500mm游标卡尺，精度0.02mm;内径千分尺，精度O.Olmm。
   a定子止口处两端圆度不大于0.40mm;
   b定子采用车双止口工艺，可以取消机壳整形工序；
   c提高了加工质量，降低了劳动强度；
   d采用不车止口的外压装工艺，端盖可取两种尺寸。若取一种尺寸，可采用带稍心轴对机壳进行整形
   

⑻ 发电机定子铁芯的作用是什么

发电机的机座主要作用是：作为定子铁芯叠片的支撑结构；承受定子的扭矩,并将回其传至底脚；构成冷却气体答的通道，构成轴承,机架和冷却器的支撑结构；大型水轮发电机的定子机座直径比较大，主要选用立式结构，大多数需要分瓣制造。三、线圈大型水轮发电机的定子绕组大多数选用条式线圈(亦称线棒)双层波绕组，条式波绕组的特点是端部连接少，拆换方便。对于水冷发电机，也能够选用单层波绕组，这样能够简化冷却水管路。定子结构非常简单，通常由铁心、线圈、骨架（有的没有）、引线、拉簧等组成。定子有两种接线方式，一种是4线式，转子串连接在2个定子绕组之间，一种是2线式，2个定子绕组连接好后再与转子串连接好后再与转子串连接，（将4线式对角的2根引线接在一起）。两种接线方式不同，但可以通用。引接线方式有两种：一种是软线引出；一种是靠骨架上的插接件引出，该种绕线时要保留骨架。

⑼ 电机定子铁心是怎么制作的 都用的那些工序和机器

电机定子铁心制作工序：
1车床车轴。
2冲床冲出硅钢片。
3大甘锅融化定子铝。
4压铸专机压铸成型。属
5精车车光。
6封存入库。
定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体。
定子铁芯的基本要求：
1）导磁性能好，损耗低。
2）刚度好，振动好。
3）在结构布置上有良好的通风效果。
4）叠压后铁心内径和槽型尺寸应满足设计精度要求。
另外，对大型汽轮发电机和大型水轮发电机的铁心有着特殊的要求，例如大型水轮发电机要保证分瓣铁心的合缝间隙，否则将导致电机运行时铁心振动。
定子铁心冲片厚度一般为0.5mm或0.35mm的热轧、冷轧硅钢片或鉄镍软磁合金薄板冲制而成的。冲片外径小于1m的用整圆冲片，大于0.99m的用扇形冲片。
通风槽片由槽钢和槽片组成，槽片上的每个齿上点焊一根或两根槽钢。
定子铁心的紧固：通畅整圆冲片采用外压装，扇形冲片采用内压装。