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防爆电机进线密封钢板

发布时间:2022-08-15 09:38:23

⑴ 电动机机体接线孔可以完全密封吗

电机引出线孔是可以密封的,但是普通电机毕竟不是像隔爆电机及污水泵电机那样的严格设计要求你就是把引出线孔密封了轴承端及端盖止口处仍然会进水的,

⑵ 10KV高压电机的防爆进线箱需要密封,不能漏气,我们把格兰头的胶圈撕多了,需要胶来填充,有防爆的胶吗

使用胶圈的防爆格兰头与使用防爆胶泥的格兰头结构不同,原则上不能混用的,因为胶圈的结构可以密封加拔脱,胶泥的需要有足够厚度才行。那个橡胶密封圈很便宜的,再买一个就好了,基本各个防爆厂的都可以通用。

⑶ 铸铁防爆电机与钢板防爆电机接线盒有什么区别

根本的区别在于:防爆等级
铸铁防爆电机相对钢板防爆电机防爆等级要低,在各行业的标准一样,用途也不一样。

⑷ 防爆电机如何接线

使用星形接法。都是在电机内部就把星点连好了,四个接线柱是三个电源一个接地(零)。

防爆性能符合GB3836.1—83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836.2—83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备》的规定;电机功率范围为0.55—200kW,相对应的机座号范围是机座中心高为80—315nun;

防爆标志为dI、dIIAT4、dIIBT4,分别适用于煤矿井下固定式设备或工厂IIA、IIB级,温度组别为T1—T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的场所;主体外壳防护等级为IP44,也可制成IP%4,接线盒防护等级为IP54;

额定频率为50Hz,额定电压为380、1660、1140、380/660、660/140V;电机绝缘等级为F级,但按B级考核定子绕组的温升,具有较大的温升裕度。

(4)防爆电机进线密封钢板扩展阅读:

低压增安型的基本系列是YA系列增安型三相异步电动机,它是Y系列(IP44)三相异步电机的派生产品。防爆性能符合GB3836.1—83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836.3—83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定;

功率范围为O.55~90kW,相对应的机座中心高为80—280mm; 防爆标志为eIITl、eIIT2、eIIT3。

分别适用于工厂中具有温度组别为Tl—T3组爆炸性混合物并具有轻微腐蚀介质的场所;主体外壳的防护等级为IP54,接线盒防护等级为IP55;额定频率为50Hz,额定电压为380V;电机采用F级绝缘。

⑸ 防爆区域电机电缆口小了,用什么封堵

如果相差不大的话,建议定制电缆密封接头(俗称格兰头),带胶泥密封的那种。不好直接用胶泥封堵。

⑹ 防爆电机接线盒有密封圈吗

你看一下电机铭牌里的防爆标志里的字母,如果是d,可以没有密封圈;如果是e或de,就必须得有密封圈。

⑺ 防爆电机电缆进线必须挠性连接管吗

没有这个要求。危险场所电气防爆安装规范:AQ3009-2007第六章——爆炸危险场所电气线路和防爆电气设备的安装中,将爆炸性气体环境电气线路的安装分为电缆布线方式和导管布线方式,其中在导管系统中下列各处应设置与电气设备防爆型式相当的防爆挠性连接管,如电动机的进线口。

⑻ 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的

  1. 普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件,再有车床做精加工,以和定子铁芯配合,只不过因为防爆电机特殊的使用环境,电气的密封处理比较好,就是电机内部的接线部件打火烧坏,也不会引燃外部环境的可燃性气体 ,普通的电机机壳没有防爆隔离的功能,电机引出线没有特殊的密封措施。

  2. 电机机壳

    电机机壳的制造是电机生产中很霞要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金.型钢(钢管)、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢(钢管)机壳,工件加工量大,加工工序多,生产周期长;操作者工作环境卫生条件差,劳动强度大;能源浪费大,材料浪费火。
    国际上,发达国家如德、荚,日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造,并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型(或压“W”型)一一压“O”型,电焊(手工或二氧化碳保护焊)——抛光一一车加工一一八块整形工艺方案(指无底脚机壳),所用设备类型多,影响质量的人工因素比例大,质量保证困难。
    钢板机壳制造目前一些发达国家已普遍采用先进的专用加工设备进行加工,机械化、自动化程度很高,质量好。先进国家的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机,电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵,国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本,提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场,并占领住这个市场,必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。

  3. 新旧工艺方案的比较
    所谓旧工艺方案,指钢板机壳制造专用加工设备问世前的挤压制工艺方案。
    剪床下料(长×宽)——冲床冲孔——压“U”型(或压“W”型)——压“O”型——电焊——抛光——车总长——整形,且圆度大(机壳内圆),一般要安排两端止口加工,即对实旌外压装定子工艺带来一定困难。
    所谓新工艺方案,指应用钢板机壳制造专用加工设备的压卷制工艺方案:
    剪床下料(机壳展料宽度)一一冲床冲长度—一冲床冲孔——卷圆机卷圆——专用焊机氩弧焊接——车总长。
    由以上两种方案可以看出,前者需八道工序,而后者则需六道工序。即使增加一道整形工序也还较前者少一道工序。可见,前电动机钢板机壳制造新工艺者机壳的内圆尺寸精度、内圆圆度、焊接表丽质量受人的影响因素比例大于后者。
    工艺过程及整形后的检测
    (1)计算公式
    机壳展开长度的计算公式为
    本工艺采用微量径向扩张法,整形修正系数K值为0.999—0.9999。
    (2)工艺过程
    2.1机壳展开几何形状下料
    由于剪床下料不易保证尺寸精度,故剪床按宽度尺寸下料(机壳展开几何形状宽度),普通冲床按长度尺寸剪裁(机壳展开几何形状长度),如图1所示,即剪冲结合下料。
    2.2机壳卷圆
    新型的两辊卷圆机,可一次成形,卷圆后接缝部分直线段A约为3~5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在,使得焊接后此处呈现微型尖角,如图2所示。图2b中卷圆后机壳开口小于lOmm。
    2.3机壳焊接
    机壳焊接采用对缝氩弧焊接,机壳套装在心轴上,用两半瓦工装夹紧,保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊枪采用稳速装置的电机钢板机壳焊机。焊接表面平整、光滑,如图3所示。焊后杌壳焊缝处呈现微形尘角,见图3b。
    2.4机壳整形
    钢板机壳经过卷圆、焊接后,其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺,则机壳整形工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序,保证机壳内孔尺寸的一致性,即保证止口尺寸的一致性,采用微量径向扩张法对机壳进行整

    (3)检测方法及量具的精度
    3.1检测方法
    由于机壳卷圆后在对缝处留有直线段,焊接、整形后并未完全消除,而采用三点检测方法。这种检测方法可用于机壳焊接、机壳整形后对机壳内孔的检测,也适用于对压入定子(或定子铁心)后止口部分的检测。
    3.2检测量具的耩度
    检测量具用于机壳整形后的检测,其精度为
    200mm游标卡尺,精度0.02mm;500mm游标卡尺,精度0.05mm; 500mm游标卡尺,精度0.02mm;内径千分尺,精度O.Olmm。
    a定子止口处两端圆度不大于0.40mm;
    b定子采用车双止口工艺,可以取消机壳整形工序;
    c提高了加工质量,降低了劳动强度;
    d采用不车止口的外压装工艺,端盖可取两种尺寸。若取一种尺寸,可采用带稍心轴对机壳进行整形

⑼ 防爆电机进线口为什么是带螺纹的

密封,与其它的防爆管连接,挤压内部的密封圈,抱紧电缆,是电缆不能够被拔拖。

⑽ 防爆电机接线盒出线多余端口要密封吗有没有规定

必须封闭,不然可燃气体进去了,那就没办法防爆了

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