高炉转炉煤气区域防爆等级

1. 高炉煤气爆炸的原因是什么

煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸范围以内，二是受限空间，三是存在点火源，只有这三个条件同时具备，才会引起爆炸。阿娟家当时的情况只满足前两个条件，但当她关闭阀门时产生摩擦，这便满足了第三个条件，引发了煤气爆炸。

2. 高炉煤气爆炸极限什么意思

可燃抄物质（可袭燃气体、蒸气和粉尘）与空气（或氧气）必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。例如一氧化碳与空气混合的爆炸极限为12．5％～80％。可燃性混合物能够发生爆炸的zui低浓度和zui高浓度，分别称为爆炸下限和爆炸上限，这两者有时亦称为着火下限和着火上限。在低于爆炸下限和高于爆炸上限浓度时，既不爆炸，也不着火。这是由于前者的可燃物浓度不够，过量空气的冷却作用，阻止了火焰的蔓延；而后者则是空气不足，导致火焰不能蔓延的缘故。当可燃物的浓度大致相当于反应当量浓度时，具有最大的爆炸威力（即根据完全燃烧反应方程式计算的浓度比例）。

可燃性混合物的爆炸极限范围越宽、爆炸下限越低和爆炸上限越高时，其爆炸危险性越大。这是因为爆炸极限越宽则出现爆炸条件的机会就多；爆炸下限越低则可燃物稍有泄漏就会形成爆炸条件；爆炸上限越高则有少量空气渗入容器，就能与容器内的可燃物混合形成爆炸条件。应当指出，可燃性混合物的浓度高于爆炸上限时，虽然不会着火和爆炸，但当它从容器或管道里逸出，重新接触空气时却能燃烧，仍有发生着火的危险。

3. 高炉煤气爆炸的原因是什么

煤气与空气（氧气）混合，只有在一定浓度范围内，达到着火温度或进行点火时，火焰才能在其中传播，此传播火焰的浓度范围称为爆炸范围。焦炉煤气的爆炸范围为4.72%--37.59%；高炉煤气的爆炸范围为30.84%-89.49%；转炉煤气的爆炸范围为18.22%-83.22%。

4. 高炉的重力除尘器建筑防火等级是多少此区域设备是否考虑防爆防爆等级是多少

这个区域要做防爆，而且危险等级很高，多数情况下会评价成0区。需要使用本安设备。

5. 天然气的爆炸极限是多少

5%-15%。

天然气的爆炸极限是5%-15%，即天然气在空气中的浓度为5%-15%的范围内，遇火即发生爆炸。而低于5%或者高于15%，都是不会发生爆炸的。

燃气管发生泄露，因为某些原因（施工的时候没有保持好安全间距、不按图施工等），流窜到雨水管污水管（这两种管存在较大的密闭空间，符合爆炸条件）充盈整条街道，有人丢个烟头到井里立马发生爆炸。

天然气爆炸安全注意事项

措施一：严禁将液化石油气钢瓶存放在住人的房间、办公室和人员稠密的公共场所。严禁液化气钢瓶与其他火源同室布置。

措施二：液化石油气钢瓶与单台燃气灶具之间应使用耐油橡胶软管连接，长度应控制在1.2米至2米之间，且不应有接口。

措施三：多台燃气灶具、供气距离超过2米时，应采用硬管连接。措施四：液化石油气不得设在地下室、半地下室或通风不良的场所。

措施五：气瓶总重量超过100公斤的，应设置独立的气瓶间。

措施六：气瓶间建筑耐火等级不应低于二级，高度不应低于2.2米，地面材料应采用不发生火花材料，不得与厨房有连通的门、窗、洞口。且应设通风面积不应小于300平方厘米/平方米的下通风式通风口。

措施七：气瓶间应设置固定式可燃气体浓度报警装置，应使用防爆型电器设备，开关应安装在室外。应配备不少于2具8公斤的干粉灭火器。

措施八：燃气管道应明设，位置应远离热源，灶前管与燃气灶具的水平净距不得小于0.5米，且严禁敷设在灶具正上方。

6. 煤气防爆等级需要CT4吗

煤气中的可燃成分是一氧化碳和氢气，而氢气在危险气体的防爆分类属于IIC类。所以煤气与天然气不同，天然气环境使用 IIBT4的防爆电气就能满足，而煤气因为有H2而必须要用IICT4。

7. 发生炉煤气的爆炸极限是多少

煤气发生炉煤气的爆炸极限为15-75%，爆炸上限可以理解为造成燃烧爆炸时氧气不足的最低值，爆炸下限可以理解为燃烧爆炸时煤气不足的最低值。掌握煤气的爆t极限才能理解对煤气系统含氧量控制的重要性。

煤气罐气瓶保护罩上有检验日期标志，如果使用日期超过15年的，坚决弃用；其次，要经常检查煤气罐、煤气灶开关及管线，查看是否有漏气现象；另外，煤气罐不能靠近热源、明火，不能在阳光下暴晒。

也不能用火烤、浇热水等方法加热，不能倒立，更不能将气瓶内的气体向其他气瓶内倒装，也不要自行处理气瓶内的残液；当煤气罐内的气体发生泄漏时，不能倾倒罐里的残液，避免发生爆炸。

遇到煤气泄漏或输出管着火时，应正确使用灭火方法，用湿毛巾捂住口鼻进入室内，并用另一块湿毛巾、或者浸湿的棉被盖住燃烧处后关闭阀门，同时打开门窗进行通风，再将罐体放置安全处。

8. 电气的防爆等级区分防爆区域怎么区分

防爆等级的区分 ：防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别，爆炸性气体混合物的温度组别，防爆电气设备的防爆型式来划分的。

防爆区域的区分：按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为0区、1区和2区；对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。

9. 按高炉煤气作业类别划分，什么是二类煤气作业区

煤气区域动火一般安全事项

1、煤气系统管路本体及附属配套设施动火，必须采取断煤气，与运行煤气系统有效隔断，蒸汽吹扫，煤气检漏等措施后方可作业。

2、长期运行的煤气管路动火，特别是焦气管路动火，在管路蒸汽吹扫后，应先将动火点附近的阀门、人孔等打开检查，将管内底部残渣清理干净后方可动火。

3、检修煤气管路与运行煤气管路，上下交叉或并列运行，要将动火点附近的运行煤气管路，作科学遮护后方可动火，以防火花飞溅引起煤气着火。

4、煤气区域电焊作业，严禁接地线同运行煤气系统相连，以防接地不良打火引起煤气着火。

5、高气系统沿途水封上增设的蒸汽加热管路检修，最好在高气完全切断情况下动火，或在保持低蒸汽压力前提下带压氧焊消缺，如应急处理或技术不成熟，蒸汽管路必须按煤气管路有煤气情况处理。

6、非煤气系统本体检修而在煤气区域内动火作业，作业前必须用煤气报警器检查运行煤气系统有无泄漏，现场配备必要的消防安全措施后方可作业。

7、严禁在运行煤气管路上进行敲扫、锤击等可能产生明火的作业，绝不允许站在运行煤气管路上动电、氧焊作业。