爆炸危险场所防爆电气设备的选型

1. 防爆电机的选型，这些因素你真的都考虑周全了吗

选用防爆电机要考虑如下三个主要因素
1、在电压、频率、转速确定后，按照电机所拖动负荷及供电网络状况，选取过安装系数K，确定电机功率。由安装方式从电机样本中查出安装尺寸。也有先从已确定的中心高从样本中选择电机功率的情况。
2、确认技术指标是否满足要求(供、需双方在技术协议中敲定)。对于绕线转子电机，为了选用配套的启动、调速系统，还需要供方提供转子电压U2及电流I2的数值。
3、按照使用环境确定防护等级及防爆类型、防爆等级或防腐蚀的类别、等级，以及其他要求，如户外、船用等。可参考：防爆电机温度组别以及防爆类别。
在选用防爆电机时要注意以下三点
1、隔爆型电机的隔爆等级符合易燃、易爆环境的要求即可，不要选级别高的。
2、按照实际使用情况确定技术指标，技术指标中 η、cos
φ越高越好，节省电能，其余指标则不尽然。比如拖动轴流式泵和风机的电机，Tst在0.6~0.8的范围内即可，Tm也不必高，1.6左右就能满足使用要求。若买方在这两项指标上稍许松动一点，设计者可以把从这挖出的过剩功能贴补到Ist上，即用于降低Ist。这对于网络容量小的使用场所则很有实际意义。

二极电机的负荷绝大部分是风机和泵，Tst高没必要。若生产厂过于追求这一指标，将铸铝转子槽形的上半部设计得很窄，给制造增加不必要的难度;使用中由断条、细条引发的故障也多。
3、防护等级要选得适中。IP54与IP44之差主要在防尘功能上。有的买主为了省钱，在该用IP54的场所中选用IP44的电机，使电机轴承过早地损坏。反之，IP44 能满足使用要求时，无需选P54的。后者要加设橡胶密封圈，维护上不如前者。

2. 矿用防爆型电气设备包括多少种类型

矿用电气设备分为两大类，即矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气没备。
矿用一般型电气设备是一种煤矿井下用的非防爆型电气设备，它只能用于井下无瓦斯煤尘爆炸危险的场所。对其基本要求是：外壳坚固、封闭，能防止从外部直接触及带电部分；防滴，防溅、防潮性能好；有电缆引入装置，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤；开关手柄和门盖之间有连锁装置等。
矿用一般型电气设备外壳的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志"KY"。
根据不同的防爆要求，矿用防爆型电气设备主要分为矿用隔爆型、矿用增安型、矿用本质安全型、矿用正压型、矿用充砂型、矿用浇封型及矿用气密型等。
1．矿用隔爆型电气设备
所谓隔爆，就是将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏，同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆。这种特殊的外壳叫隔爆外壳。具有隔爆外壳的电气设备，称为隔爆型电气设备。
2．矿用增安型电气设备
增安型电气设备的防爆原理是：对于那些在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备，为了提高其安全程度，在设备的结构、制造工艺以及技术条件等方面采取一系列措施，从而避免了设备在运行和过载条件下产生火花、电弧和危险温度，实现丫电气防爆。增安型电气设备是在电气设备原有的技术条件上，采取了一定的措施，提高其安全程度，但并不是说这种电气设备就比其他防爆形式的电气设备的防爆性能好。增安型电气设备的安全性能达到什么程度，不但取决于设备的自身结构形式，也取决于设备的使用环境相维护的情况。能制成增安型电气设备的，仅是那些在正常运行中不产生电弧、火花和过热现象的电气设备，如变压器、电动机、照明灯具等。
3．矿用本质安全型电气设备
本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆。这种电气设备的电路本身就具有防爆性能，也就是从“本质”上就是安全的，故称为本质安全型（以下简称本安型）。采用本安电路的电气设备称为本质安全型电气设备。
4．正压型电气设备
正压型电气设备的防爆原理是：将电气设备置入外壳内，壳内无可燃性气体释放源；将壳内充入保护性气体，并使壳内保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内，实现电气设备的防爆。
正压型电气设备的标志为“p”，标志全称是“Expl”。
5．矿用充砂型电气设备
充砂型电气设备的防爆原理是：在电气设备的外壳内充填石英砂粒，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆填料层之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的过热温度都不能点燃周围爆炸性混合物。充砂型电气设备用于在使用时活动零件不直接与填料接触的、额定电压不超过6kV的电气设备。

3. 防爆电机选型要考虑哪些因素

不同标准所要求的爆炸危险场所电气设备选型要求不同

GB-3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外） GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

隔爆型电机的选型和制造

按照有关国家老标准，对于隔爆型电机，从技术和经济两方面考虑，一般选用功率为2000KW以下，但由于技术的进步和采用水冷技术，目前，隔爆型电机功率可以做得更大些： 如采用空空冷可做到2500KW-4； （YB） 如采用空水冷可做到4000KW-4 （YBS） 但是，由于滑动轴承结构不能用于ExdIIC四级隔爆型防爆类别，因此，对于1000KW以上2极，以及其它低转速大功率需采用滑动轴承的电动机，就不能制成ExdIIC防爆类别，需用增安型（YA、YAKK）类代替。

增安型电机的选型和制造

通常认为，当供电的额定电压不超过11kV(交流有效值或直流值)时，在正常运行条件下和（或）认可的过载条件下不会产生火花﹑电弧和（或）危险温度的电气设备，才允许设计和制造成增安型电气设备。显然，不符合这些条件的电气设备是不允许制成增安型防爆型式的。 增安型电机的最小功率是按照定子绕组线规不小于0.75mm。 根据增安型电气设备的防爆原理，设计人员必须对电气设备的机械结构，外壳防护，电气绝缘，导线连接，电气间隙和爬电距离，极限温升等方面提出必要而充分的特殊要求，以保证增安型电气设备具有可靠的防爆安全性能。

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4. 在易燃易爆危险场所使用电气设备选型的依据是什么

是否选择使用防爆设备，或选择几级防爆设备，要爆炸造成的伤害和距离易燃易爆场所的距离。

5. 简述矿用防爆型电气设备有哪些型式

防爆电器是指存在有爆炸危险性气体和蒸气的场所采用的一类电气设备。化工生产经常遇到各内种有爆炸危险容性的气体和蒸气，在有这些介质的地方，按照有关规范、标准和规定，正确选用合适的防爆电器，是保证安全生产、防止爆炸和火灾发生的重要措施。
按类型分为隔爆型、增安型 、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型。
主要品种有防爆转换开关及刀开关、防爆空气自动开关、工厂用防爆磁力起动器、防爆控制按钮、防爆操作柱、防爆行程开关、防爆插销、防爆接线箱、防爆接线盒、防爆管件及密封材料、防爆电磁铁及防爆电磁阀等。
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6. 防爆设备中， Ⅰ类电器、 Ⅱ类、ⅡA类、ⅡB类、ⅡC类、Ⅲ类分别表示什么，怎么区分，请回答的详细点吧

1、I类电气设备用抄煤矿井下电气设备。

2、II类电气设备用于除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

3、II类设备的分类依据最大试验间隙（隔爆型）或最小点燃电流（本安型）。

4、II类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步再分类：IIA类代表气体是丙烷、IIB类代表气体是乙烯、IIC类代表气体是氢气。

5、III类电气设备除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。IIIA类可燃性飞絮、IIIB类非导电性粉尘、IIIC类导电性粉尘。

(6)爆炸危险场所防爆电气设备的选型扩展阅读：

防爆电气设备的选型原则：

防爆电气设备 应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质 的类别，级别，组别选型。

在0级区域 只准许选用ia级本质安全型设备和其他特别 为0级区域设计的电气设备（特殊型）。

气 体爆炸危险场所防爆电气设备的选型按下表。

粉尘爆炸危险场所防爆电气设备的 选型，目前尚无定型产品，在确保安全的情 况下，暂由各主管部门自行选定。

煤矿 井下和火炸药工厂防爆电气设备的选型由机 械委和轻工、煤炭等部参照本规程，并根据 火炸药

和烟花爆竹的特性，来确定电气设备 的选型。

参考资料：网络-防爆设备

7. 如何根据场所中爆炸性气体的引燃温度选择防爆电气设备

防爆电气设备的最高表面温度不允许超过气体或蒸气的引燃温度。温度组别、内防爆电气设备表面温度和容可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系。
可以方便地选用防爆电气产品的温度组别。例如，已知环境中存在氢气(560℃)，则可选择TI一T6组别的防爆电气产品。如果环境中存在着丁烷(365℃)，则应选择T2-T6组别的设备。如果环境中存在丁烷(365℃)和乙醚(160℃)，尽管丁烷在T2组，但必须选择T4-T6组的防爆电气产品。汽油是混合物，点燃温度约为220℃，则汽油环境中应该选择T3-T6组防爆电气产品。
另外，还应该注意防爆电气设备上标志的允许使用环境温度。如果设备名牌上未标明允许使用的环境温度，则设备允许在-200℃- +40℃的环境中使用。如果环境温度超过此温度范围，则应对设备的额定值进行修订，或者选择合适的防爆电气设备。

8. 爆炸性危险环境0区中不适用的电气设备有哪些

（二）爆炸危险区域的划分
爆炸危险区域的划分是根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间确定的，分为0区、1区、2区。
首先根据工艺专业等有关专业提供的爆炸危险区域划分条件图和释放源的等级划分爆炸危险区域：
1.存在连续级释放源的区域可划为0区；
2.存在第一级释放源的区域可划为1区；
3.存在第二级释放源的区域可划为2区。
然后应根据通风条件调整区域划分。当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。
在生产装置中0区是极个别的，大多数属于2区，在设计中划分爆炸危险区域时，应采取合理措施尽量减少1区。
三、爆炸危险场所防爆电气设备选型
在选择使用于爆炸危险场所的电气设备前，应首先明确以下内容：
1.燃炸危险场所环境的类别，是燃炸性气体环境还是燃炸性粉尘环境。不同的爆炸性介质其电气设备的防爆结构要求是不一样的。我们通常在说的防爆设备大多指的是爆炸性气体环境中使用的，如dⅡBT4、dⅡCT6等等，而用于爆炸性粉尘环境的电气设备应为防尘结构标志为DP，主要用于可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境或尘密结构标志为DT，主要用于爆炸性粉尘10区环境和其它爆炸性粉尘11区环境。
2.环境中爆炸性气体混合物的爆炸级别，即ⅡA、ⅡB、ⅡC。这是相应于设备的最大试验安全间隙和最小点燃电流比的分极。其级别根据产生爆炸性气体的介质不同而不同，如丙烷属ⅡA、乙烯属ⅡB、乙炔和氢属ⅡC等。从ⅡA到ⅡC随着防爆电气设备的最大试验安全间隙和最小点燃电流比的逐级减小而其防爆要求逐级提高。
3.环境中爆炸性气体混合物的组别或引燃温度。这是易燃性物质的气体或蒸汽与空气形成的混合物的规定条件下被热表面引燃的最低温度。从组别T1到T6随着引燃温度的降低，其电气设备的防爆要求逐级提高。
4.周围环境对防爆电气设备的选型要求。如周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌等不同环境条件，在防爆电气设备选型时应同时考虑。
在考虑以上几条基本要求后，可选择能满足要求的防爆电气产品。对有些必须布置在爆炸危险区域内的电气设备，而其防爆要求又不能满足场所要求的时候，可采用正压通风的措施来达到防爆的要求。有关正压通风的具体要求详见国标G50058－92。
按国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》规定，各种防爆类型标志如下：
隔爆型
d
增安型 e
本质安全型 ia，ib
正压型 p
充油型 o
充砂型
q
无火花型 n
特殊型
s
电气设备分为两类：Ⅰ类为煤矿井下用的电气设备；
Ⅱ类为工厂用的电气设备
如工厂用的隔爆型B级T4组：dⅡBT4；
工厂用的增安型B级T3一组：eⅡBT3。

9. 防爆设备如何正确的选择

首先确认危险现场有什么危险气体，根据危险气体选取对应防爆标志的防爆电气内设备，比如：一般工厂用防爆电气容设备选ExdIIBT4就能满足要求，如果有乙炔就要选取ExdIICT4的防爆电气设备，如果有可燃性粉尘，就要选取粉尘防爆电气设备！
来自南阳中天防爆

10. 防爆电气设备有哪几种类型

按国家来标准，防爆电气自设备的类型(标志)分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型八种。

防爆型电气设备的外壳的明显处，设置有清晰的永久性凸纹标志“EX”；小型电气设备及仪器仪表是采用标志牌铆在或焊在外壳上，也有采用上情下达标志的。设备外壳的明显处设有铭牌，铭牌的右上方有明显的“EX”标志。

完整的防爆标志依次标明防爆型式、类别、级别、组别。防爆型式就是上面所讲的八种类型。类别指的是爆炸危险物品的分类，Ⅰ类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。

级别指的是气体、蒸气危险物品按最大试验安全间隙和最小点燃电流比分级，分成A、B、C三级；

粉尘、纤维危险物品按其导电性后爆炸性分级，分成A、B两级。

组别指按危险物品的引燃温度进行分组。爆炸性气体分成六组：T1(T＞450℃)、T2(300℃＜T≤450℃)、T3(200℃＜T≤300℃)、T4(135℃＜T≤200℃)、T5(100℃＜T≤135℃)、T6(35℃＜T≤100℃)；爆炸性粉尘分成三组T11(＞270℃)、T12(200℃＜T≤270℃)、T13(140℃＜T≤200℃)。