化工厂防爆电气安全管理

1. 高分跪求化工单位防火、防爆、防尘、防毒管理制度

防火、防爆、防尘、防毒管理制度
防火、防爆管理规定：
一、储罐区、生产区为禁火区，禁火区内生产车间、部门、外来施工单位，严格执行本制度。
二、需动火作业时，必须到安全部门申请，批准后，方可动火。
三、动火作业的安全要求及措施
1、动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，出现异常须立即停止并重新办证。
2、动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人和审批人的签名。
3、动火作业时应采取下列安全措施
（1）凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。
（2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火。
（3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风，停止室外动火作业。
防尘、防毒管理规定：
一、防护与治理
1、要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。
2、对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。
3、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。
二、组织与抢救
1、生产、使用、储存有毒、有害物质的单位，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由安全副总担任组长。
2、在腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。
3、急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》中的具体要求执行。
职业卫生管理制度
为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护职工健康及其相关权益，促进安全生产，根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本规定。
一、本规定适用于公司所有员工。
二、职业卫生工作坚持“预防为主，防治结合，分类管理，综合治理”的方针，企业内部相关部门各负其责相互协作，做好职业卫生工作。
三、企业职业卫生工作实行一把手负总责，企业对产生的职业病危害承担责任。
四、员工在工作中，要穿戴好劳动防护用品，严格执行安全操作规程。
五、企业每年组织一次全体员工到县级以上医院进行身体检查，以确保员工的身体健康。

2. 化工厂法律法规与安全管理制度台账具体做哪些内容

安全标准化管理制度、台帐、记录及其他资料
（一）安全生产规章制度
根据《危险化学品从业单位安全标准化规范 》企业应制订的安全生产规章制度，至少包括：
（1）安全生产责任制度；
（2）安全培训教育制度；
（3）安全检查和隐患整改管理制度；
（4）安全检维修管理制度；
（5）安全作业管理制度（含八大危险作业）；
（6）危险化学品安全管理制度；
（7）生产设施安全管理制度(可做成一个通用制度，下含特种设备安全管理制度、建(构)物安全管理制度、电气安全管理制度、安全防护设施管理制度、劳保用品管理制度、消防及应急设施及器材装备管理制度、监视和测量装置管制度)；
（8）安全投入保障制度（安全生产费用管理制度）；
（9）劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度；
（10）事故管理制度（包括事故报告制度）；
（11）职业卫生管理制度；
（12）仓库、罐区安全管理制度；
（13）安全生产会议管理制度；
（14）剧毒化学品安全管理制度;
（15）安全生产奖惩管理制度；
（16）防火、防爆、防尘、防毒管理制度；
（17）消防管理制度；
（18）禁火、禁烟管理制度（可纳入防火防爆管理制度）；
（19）特种作业人员管理制度。
其他制度：
1、安全生产委员会（安全领导小组）章程；
2、安全责任考核制度（应规定考核职责、频次、方法、标准、奖惩办法等）；（纳入安标绩效考核制度中）
3、风险评价程序或指导书；
4、重大危险源管理制度；
5、识别和获取适用的安全生产法律法规标准的管理制度；
6、建设项目安全设施“三同时”管理制度；
7、关键装置、重点部位安全管理制度；
8、监视和测量设备管理制度；
9、生产设施安全拆除和报废管理制度；（纳入生产设施安全管理制度中）
10、承包商管理制度；
11、供应商管理制度；（我公司命名为供方管理程序）
12、变更管理制度；
13、生产作业场所职业危害因素检测制度；
14、安全标准化绩效考核制度；
15、安全生产规章制度和操作规程评审和修订管理制度；
16、应急救援管理制度。
（二）工作台帐
1、生产设施台帐（设备设施一览表、重要设备台帐、特种设备台帐、建构筑物台帐、安全设施台帐、监视和测量设备校验台帐）；
其中：
（1）设备设施一览表（栏目设置应包括设备名称、工艺位号、规格型号、材质、重量、生产厂家、容积、出厂日期、安装日期、投产日期、图号、价格等内容）
（2）重要设备台帐（栏目设置应包括设备位号、设备名称、按涉及的需求重点进行管理的相关因素（剧毒化学品、重大危险源、重要环境因素、特种设备规范、对关联系统安全环保重要连带影较大范围影响）、生产管理及技术要求、实施情况等内容）；
（3）特种设备台帐（栏目设置应包括设备名称、工艺位号、制造单位、出厂编号、使用证编号、设备注册代号、定检日期、检验结果、复查日期等内容）；
（4）建构筑物台帐（栏目设置应包括种名称、位置、设计单位、施工单位、竣工日期、设计使用年限、占地面积、结构形式、防火等级等内容）；
（5）安全设施台帐（栏目设置应包括种类、名称、位置、数量、责任人等内容）；
（6）监视和测量设备管理台帐（包括易燃易爆、有毒有害、防雷防静电等监视测量设备和压力表、温度计、液位计等，设置栏目应包括分类、名称、安装位置、规格型号、测量范围、精度等级、编号、制造单位、检定周期、检定结果、复检日期等内容）；
2、职业卫生防护设施台帐（主要包括防尘、防毒、防暑降温等设施，如冲淋器、洗眼器等；栏目设置应包括：种类、名称、位置、校验、维护日期、更新情况、责任人等内容）；
3、防护急救器具台帐（如空气呼吸器等，栏目设置应包括器材名称、使用单位、存放位置、数量、保管负责人、领取时间、使用维护情况等内容）；
4、个体防护用品发放台帐（记录发放和更换等情况）；
5、安全警示标识台帐（包括标识类别、标识名称、单位、设置地点、设置时间、数量、维护责任人等内容）；
6、灭火器材台帐（栏目设置同上）；
7、事故台帐（内容包括事故时间、事故类别、伤亡人数、损失大小、事故经过、救援过程、事故教训、“四不放过”处理等内容）；
8、隐患整改台帐（应含隐患名称、检查日期、原因分析、整改措施、计划完成日期、整改负责人、整改确认人、确认日期等项目内容）；
9、安全检查台帐（包括检查时间、检查形式、检查对象、参加人员、发现问题及处理情况等内容）；
10、各类作业证审批台帐（按作业类别分别设立台帐）；
11、安全费用提取及使用台帐（安全费用包括：完善、改造和维护安全防护设备、设施，应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护，安全检查与评价，重大危险源、重大事故隐患评估、整改监控，安全技能培训，应急演练发生的费用等）；
12、新职工三级安全教育台帐（包括姓名、性别、出生年月、文化程度、人厂时间、车间或部门、工种、培训学时（厂级、车间、班组）、考试绩[厂级、车间、班组]）；
13、特种作业人员台帐（包括单位、工种、姓名、性别、出生年月、文化程度、专业工龄、培训单位、考核成绩含理论和实作、取证时间、复审时间、发证编号等内容）；
（三）档案
1、重大危险源档案（包括危险物质名称、数量、性质、位置、管理人员、管理制度、评估报告、检测报告等）；
2、重大隐患档案（包括重大隐患评价报告与技术结论、评审意见、隐患治理方案（五定）、竣工验收报告）；
3、特种设备档案（包括特种设备原始资料和检维修资料、注册登记证、定期检验检测报告等）；
4、从业人员安全培训教育档案（一人一档，可做成员工安全培训登记表，包括姓名、身份、培训时间（开始时间、结束时间）、培训班名称、培训内容、举办单位、考核成绩等内容）；
5、关键装置、重点部位档案（包括名录（危险物质名称、数量、性质、位置）、管理制度、安全检查报告等）；
6、承包商档案（包括承包商资格预审、选择，承包商开工前准备的确认和承包商表现评价、续用等资料）；
7、供应商档案（包括供应商资格预审、选择，供应商续用评价和经常识别与采购有关的风险等资料）；
8、化学品档案（包括1、化学品普查表2、化学品建档登记表3、危险性不明的化学品鉴别分类报告（若有）4、危险化学品安全技术说明书和安全标签5、非危险品的理化、燃爆数据和危害）；
9、职业卫生档案（包括1、职业病危害项目申报表，2、 职业卫生管理制度、操作规程和应急救援预案，3、职业病防治工作计划和实施方案，4、职业危害因素监测、评价结果（报告），5、职业病防护设施台帐，6、劳动者个人防护用品台帐）；
10、从业人员健康监护档案（包括1、劳动者的职业史和职业中毒危害接触史，2、相应作业场所职业中毒危害因素监测结果，3、职业健康检查结果及处理情况，4、职业病诊疗等劳动者健康资料）。
（四）计划、总结
1、年度安全工作计划（公司及所有部门均应有计划，公司的计划应包括安全投入计划，当然安全投入计划也可单列）；
2、年度综合检修计划（含安全设施检维修计划，计划应做到“五定”：定检修方案、检修人员、安全措施、检修质量、检修进度）、检修方案；
3、安全培训教育计划（可单列，也可纳入安全工作计划）；
4、年度职业卫生防治计划（也可纳入年度安全工作计划）；
5、安全检查计划（每次综合检查及专项检查前，年初应有个总计划可纳入安全工作计划）；
6、班组活动计划（可每季度制定）；
7、隐患整改计划（方案）；
8、公司及所有部门均应有年度工作总结；专项安全活动结束后也应有总结。
（五）应急预案及演练
1、事故应急救援预案；
2、重大危险源应急预案（可与事故应急救援预案合并，即可做成综合预案及现场处置方案）；
3、关键装置、重点部位应急预案（现场处置方案）。
公司应急预案，应整合成一个有机整体。
小公司的专项应急预案最好是合并到公司综合预案及现场处置方案中。
4、应急预案评审记录；
5、应急预案备案证明（上级部门及协作单位签收记录）；
6、应急须知向社会告知（如信息卡及发放记录）；
7、应急救援预案培训记录；
8、应急演练方案；
9、应急演练记录；
10、应急演练效果评价报告；
（六）原始记录
1、安全会议记录（安委会例会、安全员例会、生产经营调度会等）；
2、厂、车间值班记录；
3、安全目标完成的考核记录；
4、安全责任考核记录（安全奖惩原始记录）；
5、作业活动清单；
6、设备设施清单；
7、工作危害分析（JHA）及风险评价表（记录）；
8、安全检查表分析（SCL）及风险评价表（记录）；
（危害辨识及风险评价清单或报告）
9、重大风险及控制措施清单；
10、风险评价结果培训记录（以班组为单位组织的，可记入班组活动记录中）；
11、年度风险评价（评审）及风险控制效果评审（检查）记录（报告）；
12、重大危险源定期检测（报告）记录；
13、重大危险源评估报告；
14、重大危险源监控记录；
15、企业适用安全生产法律法规及其他要求清单（及更新记录）；
16、企业适用安全生产法律法规及其他要求宣传、培训记录（在会议、班组活动记录中有也可以）；
17、企业适用安全生产法律法规及其他要求向相关方传达的记录；
18、法律法规及其他要求符合性评价报告（每年至少次）；
19、不符合项原因和责任分析及整改落实情况记录；
20、安全生产规章制度和操作规程定期评审记录；
21、安全培训教育计划变更记录；
22、从业人员（含管理人员）上岗前培训及年度再教育考试（核）记录；
23、“四新”培训考试（核）记录；
24、新职工“三级”安全教育记录；
25、转岗、复工二、三级安全教育记录；
26、外来参观、学习人员安全须知培训记录；
27、外来施工单位作业人员安全培训记录（厂级、车间级）；
28、班组安全活动记录；
29、安全培训教育需求识别记录（包括所有基层单位）；
30、安全培训教育效果评价报告（记录）；
31、安全设施专人管理（检查）记录（可纳入安全员检查表、所在岗位负责人检查记录）；
32、安全设施检修记录；
33、安全阀、压力表校验记录（可制成表格形式，压力表校验记录表应包括名称、安装位置、测量范围、精度等级、编号、制造单位、校验日期、红线位置等内容；安全阀校验记录应包括安装位置、安全阀型号、工作压力、起跳压力、回座压力、校验日期、校验结果、下次校验日期等内容）；
34、防雷防静电、易燃有毒气体浓度监测报警装置测量校验记录（报告）；
35、安全联锁装置试验维护记录；
36、关键装置、重点部位承包人承包点安全活动记录；
37、关键装置、重点部位年度安全检查报告；
38、安全生产管理部门考核承包人到位情况记录；
39、检维修记录（包括年度（月）综合检修计划、日常检维修计划的落实情况）；
40、检维修交出及验收单；
41、有关管理部门（如安全部门）对检维修现场检查记录；
42、作业许可证存根（包括动火、进入受限空间、破土、临时用电、盲板抽堵、断路、登高、起重作业等）；
43、作业风险分析记录（可与作业证记录合并）；
44、承包商施工作业现场安全管理（检查）记录；
45、危险化学品出入库记录；
46、变更（人员、工艺、技术、设施、机构等）申请及验收表（记录）；
47、应急咨询服务值班记录；
48、“一书一签”培训记录；
49、产品“一书一签”发放记录；
50、作业场所职业危害因素定期检测记录；
51、劳动防护用品（器具）定期校验及检查记录；
52、应急抢险与救援记录、防护器具使用情况记录；
53、应急救援器材检查维护记录（可放在专柜中，定期收集存档）；
54、安全警示标志标识检查维修记录；
55、各类安全检查表（记录）；
56、隐患整改通知书；
57、隐患整改验收及实施效果验证记录；
58、安全标准化绩效考核记录。
（七）其它资料
1、安全标准化实施方案及推进过程相关资料；
2、文件化的安全生产方针、目标；
3、企业主要负责人安全承诺书（亲笔签名）；
4、企业各级、各类人员年度安全目标责任书（内容有针对性，不能千篇一律）；
5、建立安全生产委员会的书面文件；
6、安全管理网络体系框图；
8、主要负责人、安全生产管理人员安全资格证书；
9、特种作业人员、安全培训合格证书；
10、安全费用提取的标准资料；
11、工伤保险缴费凭证；
12、生产设施建设“三同时”文件、建设“六阶段”的资料和审查意见；
13、各种报警器、检测仪器的说明书；
14、安全阀、压力表、温度计、液位计等安全附件的技术资料；
15、特种设备定期检验报告；
16、多个承包商交叉作业的安全管理协议（可写入合同中）；
17、生产设施拆除方案、风险评价以及报废验收资料；
18、承包商施工现场管理情况的资料（入厂证管理、培训教育管理、各种作业活动相关手续的管理、施工人员劳动保护用品管理、安全设施管理、安全联席会议管理、安全检查管理等）；
19、职业危害申报表；
20、事故调查处理报告（含未遂事故）。
（八）安全检查表
1、各级综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查的《安全检查表》（检查表应至少包括检查项目、检查标准、检查方法等）。
安全标志牌使用原则
一、工厂外大门口需要的安全标志牌
1、在有车辆出入的大门需要设置限高、限宽的相关安全标志牌。
2、“禁止吸烟”安全标志牌。
3、根据工厂情况设置安全防护标志。如：“必须戴安全帽” ，“必须戴防护眼镜” ，“必须穿防护鞋”。
二、工厂内部需要的安全标志牌
1、在相关的场所设置警示标志
l 在配电室、开关等场所设置“当心触电” 。
l 在易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等伤害的机械作业车间，设置“当心机械伤人” 。
l 在易造成手部伤害的机械加工车间，设置“当心伤手” 。
l 在铸造车间及有尖角散料等易造成脚部伤害的车间，设置“当心扎脚” 。
2、在需要采取防护的相关车间门口设置强制采用防范措施的图形标志。
l 在易发生飞溅的车间，如焊接、切割、机加工等车间，设置“必须戴防护眼镜”。
l 在噪声超过85dB的车间，设置“必须戴护耳器” 。
l 在易伤害手部的的作业场所，如易割伤手的机械加工车间，易发生触电危险的作业点等，设置“必须戴防护手套” 。
l 在易造成脚部砸（刺）伤的车间，设置“必须穿防护鞋” 。
3、用警示条纹带区分不同的工作场所
l 重要的或危险的生产加工区可用红黄斑马带圈定，并在显著位置加贴“危险”警示标识，以示说明。
l 一般的工作区或临时仓储区等，可用黄黑斑马带圈定，加贴“警告”标识。
l 其它区域，如安全通道，OFFICE等区域的警示标识可加贴“注意”“小心”等标识，以示说明。
4、逃生路线及应急设备
l 用圆点和箭头标出逃生路线的方向。以最近的“出口”为准。
l 用标贴贴于有棱角，坡度，扶手和把手等位置，以显出层次感。
l 有台阶，坡度或易滑的位置，可使用防滑贴加以预防
l 所有“出口”都应在显著位置加贴“出口”标识（有要求可安装应急灯或采用荧光标识）
l 在配电房，空压房等设备室房门上加贴“不准进入”和其它警示标识，以示说明。
l 在所有应急设备旁，如“119”“消火栓”“洗眼站”等，加贴说明标识。
5、管道标志
在各种管道上加贴标签，标明层次、管道中的介质以及流向。
安全标志材料的选择
1、在表面不平整，或过分粗糙的墙面，应使用聚丙烯板材。
2、平整表面可采用自粘性不干胶。

安全标牌（标志）的用色标准
明确统一的标志牌是保证用电安全的一项重要举措，但由于导线的众多，颜色的不统一，在操作时，容易引发电气事故，所以，要规范操作，保障工作人员的人身安全。标志分为颜色标志和图形标志。颜色标志常用来区分各种不同性质、不同用途的导线，或用来表示某处安全程度。图形标志一般用来告诫人们不要去接近有危险的场所。为保证安全用电，必须严格按有关标准使用颜色标志和图形标志。我国安全色标采用的标准，基本上与国际标准草案(ISD)相同。一般采用的安全色有以下几种：
1、红色：用来标志禁止、停止和消防，如信号灯、信号旗、机器上的紧急停机按钮等都是用红色来表示“禁止”的信息。
2、黄色：用来标志注意危险。如“当心触电”、“注意安全”等。
3、绿色：用来标志安全无事。如“在此工作”、“已接地”等。
4、蓝色：用来标志强制执行，如“必须带安全帽”等。
5、黑色：用来标志图像、文字符合和警告标志的几何图形。
按照规定，为便于识别，防止误操作，确保运行和检修人员的安全，采用不同颜色来区别设备特征。如电气母线，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，明敷的接地线涂为黑色。在二次系统中，交流电压回路用黄色，交流电流回路用绿色，信号和警告回路用白色。

3. 怎么防止化工企业车间爆炸

一、控制与消除火源

（一）明火

工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。

加热易燃物质时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔离。

在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离;如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。

烟囱飞火，汽车、拖拉机的排气管喷火，都能引起可燃物的燃烧、爆炸。为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度。汽车、拖接机的排气管上要安火星熄灭器等。

（五）紧急情况停车处理

当突然发生停电、停水、停汽时，装置需要紧急停车。

在自动化程度不够高的情况下，紧急停车处理主要靠现场操作人员，因此要求操作人员着、冷静，正确判断和排除故障。

要进行事故演习，提高应付突发事故的本领。

要预先制定突然停电、停水、停汽时的应急处理方案。

四、系统密闭与惰化

（一）系统密闭

为了防止易燃气体、液体和可燃粉尘自装置中外泄与空气形成爆炸性混合物，应该使设备密闭。

对于在负压下操作的装置，为了避免空气吸入，同样需要密装化作业。

为了保证良好的密闭性能，系统内应尽量减少法兰连接，尽量缩短管道长度，危险物料的输送管道应采用无缝钢管。

在负压操作的系统中，当打开阀门或进行其他操作时，要防止外界空气进入系统而形成爆炸性混合物，在打开阀门之前，采用惰性气体保护的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

（二）惰化

可燃气体或粉尘发生爆炸的三个必要条件是：可燃物体、氧气和火源。上述三个条件中只要缺少一个，就不可能发生爆炸。用惰性气体取代空气中的氧，从而达到防止爆炸的目的，这个过程称之为惰化。

通入惰性气体时，要使装置里的气体充分混合均匀。在生产过程中要对惰性气体的流量、压力或氧浓度进行检测。

五、通风

通风时，如空气中含有易燃易爆气体，则不应循环使用。在有可燃气体的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室。排放可燃气体和粉尘时，应避免排风系统和除尘系统产生火花。通风管道不应穿过防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时，火势顺管道通过防火分隔物而蔓延。

专家建议，化工厂必须配备相应气体检测仪，对于操作工作间必须坚持时时监控。化工厂的安全生产和设备质量、机械密封的保障对环境的影响和周围居民的正常生活有很大的影响，化工厂爆炸事故的发生原因包括人、机器设备、物质材料、环境等各个方面，但是设备密封性能不好导致气体泄漏，引发爆炸是众多化工厂容易忽视的原因之一。设备密封水平有待提高，气体检测仪监测也很重要。一旦超出气体检测仪检测的爆炸下限，必须立即通风排气，疏散人员。事故现场的救助人员必须佩戴相关呼吸防护设备。

4. 关于化工企业用电安全注意哪些

（一）安装临时用电线路的电气作业人员，应持有“特种作业（电工）操作证”；
（二）临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好；
1、在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路应达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施；
2、临时用电线路及设备的绝缘应良好；
3、临时用电架空线路应采用绝缘铜芯线。架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不低于2.5米，穿越机动车道不低于5米。架空线应架设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上；
4、对需埋地敷设的电缆线路应设有“走向标记”和“安全标记”。电缆埋地深度不应小于0.7米，穿越公路时应架设防护套管；
5、对现场临时用电配电盘、箱应有编号，应有防雨设施，盘、箱、门应能牢靠关闭；
6、行灯电压不应超过36V，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内装设的临时照明行灯电压不超过12V；
7、临时用电设施，应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
（三）临时用电单位应严格遵守临时用电规定，不得变更地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷或私自向其他单位转供电。

5. 化工厂安全生产的注意事项及措施

化工生产常使用易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质；生产操作条件有时需要高温、高压；这些因素给化工生产带来了极大的危险性。化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针！看看以下安全操作你都做对了吗，这些安全设置你们厂都有了吗？

安全开/停车注意事项

1.安全开车

检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料的供应必须齐备、合格。

检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。

开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

2.安全停车

正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。

系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。

凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

设备（容器）泄压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动。

对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。

一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换，因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。

化工过程中化学反应的注意事项

1.氧化反应中的注意事项

氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。

空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。

为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器。

为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置（防爆膜、防爆片），并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。

2.硝化反应中的注意事项

硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。

必须注意：硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷却水效果不良、加料速度过快等，都会使温度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃烧、爆炸的危险。

硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。

在使用过程中要避免其与油脂、有机物，特别是不饱和有机化合物接触，否则会引起燃烧。

在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水（保证设备不漏），否则可引起燃烧爆炸。

被硝化的物质大多数易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃，有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施，以免发生火灾、爆炸及中毒事故。

3.氯化反应中的注意事项

该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，严格遵守厂房的防火防爆要求等。

氯化过程常用的氯化剂为液氯或气态氯，氯气本身毒性较大（属于Ⅱ级，高度危害），通常液氯在使用之前，必须先进入蒸发器进行气化。

在一般情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用，防止被氯化的有机物倒流进入气瓶或槽车引起爆炸，其中间必须设氯气缓冲罐。

氯气在使用过程中要配备齐全个人防护用品及制定出可靠的事故应急救援预案，预案中的安全措施必须得到落实。

氯化反应是一个放热反应，尤其是在较高温度进行氯化，反应更为剧烈。氯化反应设备必须有良好的冷却系统，控制好氯气流量，以免反应剧烈，温度骤升而引起事故。

另外，氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此，在使用过程中其设备的耐腐蚀性选材、氯化氢气体的回收特别值得关注。

防火防爆注意事项

1.防火防爆设置

在容易引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下。

所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。

反应物料爆聚、分解等造成超温、超压的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀。

以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

2.防火防爆原理及做法

发生燃烧必须具备可燃物、助燃物和着火源三个条件。

控制可燃物：防止可燃气体、蒸汽、粉尘和空气形成爆炸性混合物；

消除着火源；

隔绝空气：除掉助燃物如氧气等。

化学危险品搬运注意事项

?在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予更换或修理。

如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。

?操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应合适的防护用具，工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。

防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。

操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。

?操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。

液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物，缓慢下，标有不可倒置标志的物品切勿倒放。

发现包装破漏，必须移至安全地点整修，或更换包装，整修时不应使用可能发生火花的工具。

6. 化工厂安全用电须知PPT版的

化工厂安全用电须知

防止触电事故的发生
1 化工厂触电事故的发生，主要原因有三 ：
一是电气安全的组 织措施不健全；
二是电气安全防护设施不完善；
三是电气安全教育不 落实。 因此， 为了防止触电事故的发生， 就必须做好这三方面的工作， 不可偏废。
2 健全电器安全组织 电工是化工厂的特殊工种，也是容易发生事故的]种之一，所以， 电工必须有丰富的电气安全知识。电工必须经过正规的学习和培训， 考试合格、取得电工作业证后，才能上岗操作。化工厂安全技术部门 和电气部门都应配备要有经验丰富的电工担任或兼任车间安全员。 电气安全员的主要职责是： 负责贯彻各项安全规章制度和落实各项安 全技术措施， 并负责与安全技术部门和电气部门联系解决重大的电气 安全问题。
3 电器检查包括以下内容
(1)检查电气线路和设备的绝缘是否完好， 必要时还应测量其绝缘 电阻值是否合格； (2)各类电气设备的保护接地和保护接零是否可靠，保护装置是 否符合要求；
(3)检查各项移动电器(如手电钻、低压行灯、移动式风机等)的 触电保安器和使用电压是否合格，是否符合要求；
(4)新安装的
电器设备，其安装位置是否合理，是否安全可靠
(5)绝缘手套、绝缘 靴、绝缘垫等安全用具是否齐全，必要时应进行耐压检查；
(6)电气灭火器材是否齐全、有效；
(7)检查各班组的电气安全制度的执行情况是否得到落实
4 完善电器安全防护设施 电气安全防护设施包括电气设备的安全屏蔽、安全防护，以及设 计和安装时对电气的选型等等， 都应符合电气安全技术的要求。 因此， 如在电气安全专业检查中发现存在不安垒因素时，应及时整改，消除 隐患。
5 落实职工的用电安全教育 除了电工的专门培训外，全厂的职工都要定期进行用 电安全教育。 用电安全教育的目的是使广大职工都懂得用电的基 本知识，能掌握安全用电的基本方法。更重要的是要认识安全用电的 重要性。
6 对化工工人的用电安全教育，除对电的基本知识、车问常用庖 气的安全操作、以及触电事故的严重性进行教育外，还要求做到用电 安全“十不准” ， (1)任何人不准玩弄电气设备和开关； (2)非电工不准拆装、修理电气设备和用具，发现破损的电线、 开关、灯头及插座应及时与电工联系修理； (3)不准私拉乱接电气设备，更不准将电器电源线直接插入插 座内。 (4)不准使用绝缘损坏的电气设备; (5)不准私用电气设备和灯泡取暖；
(6)不准用水冲洗电气设备，也不要用湿手和金属物扳带电的电 气开关；
(7)熔丝熔断，不准调换容量不符的熔丝；
8)不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施；
(9)不准使用检修中机器的电气设备；
(10)不准在带电导线、带电设备附近使用火炉或喷灯， ：也不要 靠近暖气设备或蒸汽管等。在带电设备周围不能使用钢卷尺、皮卷尺 进行测量工作。
7 触电事故的规律
1．触电事故的季节性 一般夏季发生的触电事故明显多于其他季节发生的， 事故。据统计，在 6～9 月份发生的触电事故中，低压 触电事故约占全年低压触电事故的 80％；高压触电占 全年高压触电事故的 40％。在高、低压触电事故争， 均以八月份为全年的最高月。 之所以有季节性，主要原因有以下几方面。
(1)夏季气温高，工 作人品所穿的衣服单薄， 人体皮肤外露的面积大， 有衣服遮护的部分， 由于人体出汗潮湿，或空气湿度大使衣服潮湿，都会使触电的机会增 大，后果也较严重。
(2)因夏季晚间休息不好，造成工作中思想不集 中或操作失误导致触电，
(3)夏季也是电气设备故障率较高的季节。 往往因高温、潮湿、大雨、雷电、冰雹等因素的影响，使设备及线路 等出现故障的机率增高；因此维修工作量加大，也使触电机会增加；
(4)大多数化工厂的停车大检修都是选在 6～l0 月之间进行，因此触 电的机会增多。 2.低压触电事故高于高压触电事故
(1)由于对低压设备的使用与维修的机会多于高压，故触电机 会增加；
(2)使用或操作低压电器设备的人员，大多是非电工，而且人 数众多， 因此触电机会增加； 而高压设备的操作人员大多是专业电工， 人数也少，事故率也低；
(3)使用低压设备的人往往对安全防护工作重视不够，因此触 电机会也增加。
3.非电工触电事故多余电工
(1)直接操作电设备的大多是非电工，因其人数众多触电机会 也较多；
(2)非电工人员的电气知识、安全意识相对不足，使触电的后 果更趋严重。
3．使用手持式电动工具及移动电气设备时发生的触电故障率多 于使用固定式电气设备
(1)手持式电动工具在使用时，往住震动较大，易造成绝缘的 损坏或结构上的损坏而引起触电事故，
(2)手持式电动工具其电源线在引出部位易磨损，一旦芯线导 体外露或碰到金属外壳会引起触电事故；
(3)许多手持式电动工具其金属外壳接地(接零)保护未能真正
起作用。如插头部位有保护接线，在插座部位没有接保护线，或保护 线本身断线或从接线端脱开，都易引起触电事故；
(4)工具停用未切断电源或移动式电气设备在移动时未切断电 源，该电源线被拉断或碾伤后引起触电事故；
(5)这些工具或设备在使用时往往握持很紧，一旦触电不易摆 脱，后果更为严重；
(6)设备本身虽无缺陷， 但在使用时由于对施工部位情况不明， 使工具触及带电导体而造成触电事故。 如墙面或楼板打孔暗敷设的配 线上都易造成触电事故。
二、车间常用电器的安全知识 化工企业的车间电气设备品种繁多，简单介绍常用电器设 备，如电动机、保护电器、开关电器及照明装置等的安全知识。
1．电动机、保护电器及开关电器 电动机的种类较多，有直流电动机和交流电动机；交流电动机 分为同步电动机和异步电动机。为了保证安全生产，必须正确选用电 动机， 并按照工况环境选择适当的防护形式。 如在恶劣环境下火户外， 选用封闭式电动机；易燃易爆的环境，选用防爆电动机。常有短路保 护、过负荷保护阻及失压保护措施。当电动机发生短路故障时，电路 中流过很大的短路电流，熔断器中的熔体自动熔断，切断电源，保护 电动机、电气线路和电气设备， 低压开关电器一般是指额定电压在 1200v 以下的开关电器： 低压 开关电器种类繁多，主要作用是用来接通和断开电路，刀开关、自动
开关、 接触器、 起动器等都属于开关电器。 起动一般设备的电动机时， 操作匆用力过猛，不准用锤杆敲打来代替手动，以免损坏电器开关； 起动大型设备的电动机，要严格按照操作规程进行操作，注意不要起 动过载引起跳闸 ，生产中要防止酸碱对电器的腐蚀。 2．照明装置 照明装置包括白炽灯、目光灯、新型电光源，开关、插座、挂线 盒及附件。照明装置安装必频安全日靠，符合安装质量，尽可能照顾 美观大方，而又经济合理。 所有灯具拉线插座等照明用装置的环境必需良好。 如果在尘接 然尘挨多又潮湿的场所，可采用防潮灯，有腐蚀性气体的房间，可采 用耐腐蚀的防潮灯或密闭式灯具，有爆炸危陆的场所，按防爆等级选 用防爆灯，易发生火灾的场所，可采用各种密目式灯具等等…… 。。 3.移动工具的安全使用 移动工具种类很多，例如各种手电钻、手提电砂轮、电风扇、 移动 式风机，行灯、电焊机、电烙铁、电炉、电吹风等等都是移动 工具。 由于移动工具携带方便，又能减轻劳动强度，所以化工企业广泛 使用，但如果使用前不检查，使用不当，保管不善，维修不及时，接 地不良，则很容易发生触电等伤亡事故。所以要做到安全使用移动电 具，除应采用触电保安器外，要从下面机箱抓起
(1)移动电具应配备专用配电盘，其盘子上应设专线控制开关，熔断器及漏洞保护器
(2)室外使用时，器专用配电盘应设置在具有水、防雨功能的 配电箱内；
(3)移动电具的金属外壳课可靠的接零 或接地保护；防护盖、手炳等防护装置应严格检查确无损坏和 变 形和松动后才能使用；
(4)构件上的操作开关应灵敏、可靠、 安装 要牢固；
(5)电源线应采用橡皮软电缆绝缘层无破损和龟裂想 象 象，单相用三芯电缆，三相用四芯电缆；
(6)每月应摇测一次 移动电具的绝缘电阻，应不超过 1Ω 三． 电气安全防护技术 电器事故是以不同形式出现的，按照灾害形式，可分为人身事 故、设备事故、火灾及爆炸等。为防止意外，用电时需采取以下主要 措施。
1 绝缘 采用绝缘物将带电体封闭起来，使人体不能触及带电物体。但绝 缘物常因受潮，受高温、受日晒老化或受化工生产中的腐蚀性物质的 浸蚀而降低其绝缘性能，因此需定期进行检测，保证电气绝缘的安全 可靠。
2 屏护 用屏障或围栏把带电体隔离开来，使人体不能触及电体。
3 安全电压
(1)在化工厂的检修工作中，常要求检修人员进入设备内进行 检修，由于场地狭小，环境潮湿，手持的点动工具和电照明灯容易造 成触电。为了确保人身安全，必须使用低电压作为电气的设备的安全 工作电压。 安全电压是按人体允许承受的最小的摆脱电流和人倒电阻值决 定的。中国对工频安全电压规定了五个等级，安全电压值及其使用范 围是： 42V 用于手持式电动工具； 36V 和 24V 用于一般场所的安全灯或手提灯； 12V 用于特别潮湿场所及在金属容器内使用的照明灯 6V 用于水下工作的照明灯
(2)在使用安全电压时，还应注意做到以下几点． ，
a 安全电压的上限值在任何情况下，两导体间或任一导体与地 之间，均不得超过交流有效值 50V。
b 安全电压供电必须采用隔离变压器，实现输入与输出的电路 的隔离。工作在安全电压下的电路，必须与其他电气系统和任何无关 的可导电部分，实行电气上的隔离。
c 保护措施 当用电设备呆用了超过 24V 的安全电压时，必须采
取防止人体直接接触带电休的保护措施。
4 保护接地 采用保护接地措施是在电器设备正常不带电的金属外壳与大 地间作良好的金属联接。 凡是在正常情况下不带电， 而发生故障时可能带危险电压的 金属部件，均应进行保护接地。
5 保护接零 采取保护接零措施是将电气设备的金属外壳与变压器中性点引 出的工作零线或保护零线相连接，称为保护接零
6 重复接地 指的是中性点直接接地的低压三相四线或三相五线制供电系统 中；当电气设备采用保护接零时，将工作零线或保护零线一处或多处 通过接地体与大地作再一次连接。 作用在于：
a 降低漏电设备外壳的对地电压；
b 减轻零线断线后的触电危险
c 减轻零线断线后由于三相负荷不平衡引起中性点电位偏移，能 保三相电压基本平衡 d 防止零线断线后，单相用电设备烧毁；
e 缩短故障持续时间； f 改善防雷性能。
三触电急救
1 当发现有人触电后，如果触电人尚未脱离电源，
设法使触电人迅速地脱离电源。与此同时，还应防止 触电人在脱离电源后可能造成的第二次伤害(如倒地后 l 摔伤或从高空落下)，对此应采取有效地预防措施，以 免触电事故的扩大。 触电急救的要点是动作迅速，救护得法
2 如果触电人自主脱离电源 即说明不会有生理伤害，但是在摆 脱电源时，因摆脱动作可能碰到附近物 体形成外伤，这时所需要的是治疗可能出现的外伤；
3 如果触电人脱离电源后，仅是神志不清，呼吸及心脏^ 无异常，应使其平躺在环境较好空气清新的处所，保 持环境的安静，将衣服解开，使呼吸通畅及血液循环 不发生障碍，并密切观察，请医生诊治。必要时可使 其嗅一点氨水。
4 如果触电人呼吸停上， 在使其脱离电源后要立印进行人工呼吸。 若心脏也停止跳动，还应该进行胸外心脏挤压以助其血液循环，若有 外伤也应及时予以治疗．世首要的仍是采取人工呼吸、心脏挤压等急 救措施，并及时请医生，以利救护工作的进行 触电人如果呼吸停止、心脏也不跳动，但没有致命的外伤，只 能认为是假死．假死的触电人生命能否得救，绝大多数情况下取决于 能否使其迅速脱离电源并及时正确地施救，这期间任何迟疑、中断都 可能增加触电人死亡的机率． 事实证明， 触电后一分钟内即开始施救， 90％的触电人都能救活；经过六才施救时，只有 10％的才能救活；六分钟后才施救的，能救活的寥寥无几。
5 在低压系统中，是人脱离电源可采取如下措施：
(1)触电人所触及的电辑必须切断；
(2)触电人所触及的电源插头迅速拔下；
(3)触电人所触及的电源是明敷设导线绝缘损坏，用绝缘物将导 线挑开，并应防止可能存在的跨步电压
(4)触电人是在梯子上触电， 特别应防止其脱离电源后造成损伤
(5)触电人是在架空线路上触电，使其脱离电源应拉开符合总开关
6 在高压系统中发生触电，要迅速通知有关部门要求停电，但要 特别注意：
(1)设法尽快使触电人脱离电源；
(2)救护人要注意自身安全，不可再触电，
(3)采取有效措施，防止触电人脱离电源后造成二次伤害 使触电人脱离电源后，要立即采取急救措施，常采用的急救方法 有人工呼吸法及胸外心脏挤压法两种。 不要因打电话叫救护车而延误 抢救时间，即使在救护车上，也不能中止抢救。