粉尘防爆21等级划分

1. 防爆认证中的20区认证是什么意思

这是一个概念的问题。20区是可燃性粉尘场所的一个分区。防爆认证中按可燃性粉尘场所存在粉尘时间长短不同将防爆区域划分为20、21和22区▪⋅20区是可燃性粉尘长时间存在的，也是最危险的。20区认证就是要做粉尘最高等级的粉尘防爆认证。企业客户如果想了解更加详尽的防爆区域划分和防爆等级认证问题，可以联系深圳中诺检测技术有限公司详聊！

2. 21区防爆的标准

本规范中21区为“一级释放源周围1m的距离”，及22区为“二级释放源周围3m的距离”是《爆炸性气体环境 第10-2部分：区域分类 可燃性粉尘环境》IEC 60079-10-2推荐的。另外，在本规范中采取了主要以厂房为单位划定范围的方法。特别是厂房内多个释放源相距大于2m，其间的设备选择按非危险区设防其经济性不大时，释放源之间的区域一般也延伸相连起来。这种方法结合了我国工业划分粉尘爆炸危险区域的习惯做法，即也多是以建筑物隔开来防止爆炸危险范围扩大的。不经常开启的门窗，可认为具有限制粉尘扩散的功能

3. 粉尘防爆型电气设备根据2010年修订的标准其分类有几种类型

爆炸性粉尘环境危险区域的划分
根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度进行分类，可分为20区、21区和22区。

20区：zone 20，在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

21区：zone 21，在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括与冲入排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

22区：zone 22，在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。

4. 粉尘防爆等级

IP54和DIIC T4之间是没关系的。 IP54 是电机外部的防护等级，其中5为防尘等级，4为防水等级。这个在网上随处可见。 D是防爆级别为隔爆型电机。 IIC是危险型气体氢气环境中可使用。 T4是电机表面最高温度不得高于135℃ 另：A21 国家将防爆区域进行划分。有气体防爆的0区 1区 2区（其中0区为气体防爆最高区）。粉尘防爆为20区 21区 22区（20区为最高）。你这边所说的A21是指，在21区粉尘环境下使用。产生21区的环境一般是粉尘浓度比较大的设备内部。 你这边的DIP是一个整体。是粉尘防爆的意思。

5. 关于爆炸性粉尘环境10区11区与20区21区22区的区别

没有10区和11区，这两个区是杜撰的。

20区：爆炸性环境以空气中可燃性粉尘云的形式，持续地、或长期地、或频繁地存在的场所。

注：这些情况一般发生在容器、管道和储罐等的内部。

21区：爆炸性环境以空气中可燃性粉尘云的形式，在正常运行时偶尔可能出现的场所。

注：该区也包括靠近粉末投料和排料点附近的区域，以及在正常运行中可能出现粉尘层，并且可燃性粉尘与空气
的混合物可能达到爆炸浓度的场所。

22区：爆炸性环境以空气中可燃性粉尘云的形式，正常运行时不可能出现，如果出现也是短时间存在的场
所。

注：该区也包括容装粉尘、并因泄漏形成沉积粉尘的设备、保护系统和元件附近的场所。（例如：磨房，粉尘从
磨粉机上逸出然后沉积下来）

(5)粉尘防爆21等级划分扩展阅读：

粉尘爆炸危险区域划分的意义：

可燃性粉尘在具备一定浓度(超过爆炸下限)和足够引燃能量的条件下会发生爆炸。

可燃性粉尘的存在形成了一个潜在的爆炸环境，这些区域的危险性有高低之分，因此有必要对这些危险区域进行分类，以便按照危险区域的类型采取相应的防爆措施，

将可燃性粉尘出现爆炸浓度的可能性，或任意点燃源出现的可能性，以及使二者同时出现的可能性尽可能减小，将粉尘爆炸的可能性降到最低程度。

6. 粉尘防爆标志DIP A21 TA,T6是什么意思

表示用于粉尘防爆21区的A类设备，最高表面温度TA等于85摄氏度。

粉尘防爆区域的划分：

20区：在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括：与充入或排放粉尘点直接相邻的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

22区：在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。

(6)粉尘防爆21等级划分扩展阅读：

爆炸必备条件

1、点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

2、易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

7. 防爆等级

1、T1为：t<450℃。

2、T2为：200℃≤ t <300 ℃。

3、T3为：专135℃≤t<200 ℃。

4、T4为：100℃<t ≤135℃。

5、T5为：85℃<t ≤100℃。

6、T6为：t<85℃。

(7)粉尘防爆21等级划分扩展阅读

防爆等级分属类：

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

8. 防爆等级可分

分厂用和矿用，厂用分为IIA,IIB,IIC;防爆体系要注意的内容这个范围太大，详细的看标志吧。

9. 防爆等级的防爆等级概览

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；
Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环内境用电气设备。
Ⅱ类又容可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。
例如：防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别
T1
T2
T3
T4
T5
T6
450
℃
300
℃
200℃
135
℃
100
℃
85℃

10. 防爆产品的等级怎么定义区分的

防爆电气产品分类：
煤矿用为
I
一般为隔爆型“d”，本版安型“i”产品较多
气体权防爆
类型较多如：隔爆型“d”（dIIA、dIIB、dIIC）增安型“e”、
本质安全型"i"、
正压型”P“、充油型“o”、充砂型"q"、浇封型“m”。
粉尘防爆
III
粉尘型“DIP”