电气防爆安全检查表

⑴ 电气设备安全检查表

这是复制的根据内容自己做吧，因为有些东西你不一定有
企业安全管理检查表/电气安全检查表
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电气安全检查表
说明
1） 电气系统都有漏电、触电的可能。因此，对操作者进行防触电保护所采取的各种手段必须有效、可靠，并贯穿于电气系统的各个环节。其次要严格遵守电气操作规程以及检修作业的监护制度等。
2） 一旦发生触电，必须迅速切断电源，及时而正确地施行人工抢救。
1. 设备检查
1.1 变配电所的设置，建筑结构及有关设施：
1.1.1 变配电所应避免设置在有火灾、爆炸危险、空气污染或有剧烈震动的场所；
1.1.2 变配电所一般采用砖结构建筑、水泥地面。地面应高出周围地面150～300mm，以防积水；
1.1.3 变配电所室门应向外开，并采用轻型铁门或包有铁皮的木门；
1.1.4 与变配电所相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板；
1.1.5 户外变电所的变压器周围，其固定栅栏的高度大于或等于1.7m。变压器底部与地面之间应有大于或等于0.3m的距离。若装有两台变压器时，两者净距需大于或等于1.5m；
1.1.6 高压配电装置可单独设置，当高压开关柜少于4台时，可将高低压配电装置布置于同一室。若单列布置，两者距离应大于或等于2m；

1.1.7 变压器室应通风良好，通风口用水泥或金属百叶窗，且内侧加装网孔小于或等于10mm的金属网，保证任何季节安全运行；

1.1.8 变压器室的门应上锁，并挂“高压危险”的警告牌及安全色标；

1.1.9 户内配电装置最小通道宽度，单排列的操作通道为1.5m，维修通道为0.8m；双排列的操作通道为2m，维修通道为1m；

1.1.10 变配电设备遮栏高度应不低于1.7m。

1.2 电气设备：

1.2.1 变压器

1.2.1.1 变压器外壳无渗、漏油，并和铁芯同时可靠接地。

1.2.1.2 当发现变压器有下列情况之一时，应停止运行：

1） 音响不均匀或有爆炸声等异常情况；

2） 油面低于油面计的下限，并继续漏油下降时；

3） 防爆管或油枕喷油时；

4） 正常条件下温度过高，并不断上升时；

5） 油色过深，油内出现炭质；

6） 套管有放电现象或严重裂纹。

1.2.2 油开关和隔离开关

1.2.2.1 油开关的油位应在上限与下限之间；油色正常、无渗漏；排气管应完好无损；

1.2.2.2 油开关操作灵活，准确可靠、合闸机械指示正确；

1.2.2.3 故障跳闸后的油开关，应检查套管有无断裂、引线有无烧伤、油箱有无变形；

1.2.2.4 油开关和隔离开关的操作机构应有可靠的联锁装置，并保证合闸时只有先合隔离开关才能合上油开关；拉闸时先拉开油开关，才能拉开隔离开关；

1.2.2.5 隔离开关的瓷瓶和连接拉杆应无裂纹、无放电痕迹、销子无脱落。

1.2.3 负荷开关和跌落保险

1.2.3.1 负荷开关只能用来切断和接通正常线路，其消弧装置应完好。合闸时，触头应动作一致，各相前后相差不应超过3mm；

1.2.3.2 负荷开关操作机构应灵活可靠；

1.2.3.3 跌落式熔断器断开后，其带电部分距地面的垂直距离在室外应大于或等于4.5m，室内应大于或等于3m；

1.2.3.4 跌落式熔断器应倾斜安装，与垂直线保持15°～30°夹角；

1.2.3.5 有爆炸、火灾危险及剧烈震动的场所，不能使用跌落保险；

1.2.3.6 所有开关的各部件应完整无损，操作机构安全可靠，并有额定电压、电流值和分合位置的标志。

1.2.4 互感器

1.2.4.1 电压互感器一、二次侧均有熔断器保护（二次侧可用自动开关），一次侧开关断开后，其二次回路应有防止电压反馈的措施；

1.2.4.2 电压互感器如内部有噪声、放电声、烟味或臭味等异常情况时，应停电处理，不得用隔离开关断开故障回路，应切断上一级油开关；

1.2.4.3 电流互感器的二次回路导线截面为2.5mm 2，无中间接头号，连接可靠，且不得装设开关或熔断器。

1.2.5 电力电容器

1.2.5.1 电容器不得装在高温、多尘、潮湿及有易爆易燃和腐蚀性气体的场所；

1.2.5.2 当电容器外壳严重漏油、鼓肚、瓷套管严重放电、闪络响声或严重过热时，应立即退出运行；
1.2.5.3 电容器室应有温度指标，室温不得超过40℃，否则应装机械通风。电容器外壳温度不超过60℃；
1.2.5.4 运行中的电容器组，三相电流应保持平衡，相间不平衡电流不应大于5%；
1.2.5.5 电容器组应有欠压保护，当母线电压低到宣传员定值的60%左右时，能从电网中自动切除；
1.2.5.6 户外落地安装的电容器下层电容器低部距地面应大于或等于0.4m，地面应有防潮措施四周应设网孔不大于20×20mm网状遮栏，高度大于或等于1.7m。电容器室应通风良好，进风窗应装网孔不大于10×10mm的钢网；
1.2.5.7 电容器应有可靠的短路保持装置和超负荷装置；
1.2.5.8 电容组应装放电回路。禁止带电荷合闸。电容器停止运行后，至少放电3min方可再次合闸。

1.2.6 电缆
1.2.6.1 电缆对地面和建筑物的最小允许距离：
1） 直埋电缆的埋置深度（由地面至电缆外皮）；1～35kV为0.7m；
2） 电缆外皮于建筑物的地下基础为0.6m。
1.2.6.2 电缆相互接近时的最小净距：
1） 10kV以下电缆之间为0.1m，10～35kV之间应不小于0.25m；
2） 不同部门使用的电缆，包括通信电缆相互间为0.5m。
12.6.3 电缆与地下管道间接近和交叉的最小允许距离；
1） 电缆与热力管道接近时的净距为2m，交叉时为0.5m；
2） 电缆与其它管道接近或交叉时的净距为0.5m。
1.2.6.4 电缆相互交叉时的净距为0.5m；
1.2.6.5 被挖出的电缆应用木板衬护悬吊，悬吊点之间的距离不大于1.5m。不得用铁丝和绳子不加托板直接悬吊电缆；
1.2.6.6 铠装电缆或铅包，铝包电缆的金属外皮在两端应可靠接地，接地电阻应不大于10欧姆；
1.2.6.7 电缆穿越路面和建筑物及引出地面高度在2m以下的部分，均应穿在保护管内，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍；
1.2.6.8 敷设电缆的地面应装设走向标志，以利运行和检修。
1.2.7 照明装置及移动电具
1.2.7.1所有移动电具的绝缘电阻不应小于2MΩ，引线和插头应完整无损。引线必须用三芯（单相电具）、四芯（三相电具）坚韧橡皮线或塑料护套软线，截面至少0.5mm2,引线不得有接头,不宜过长,一般不超过5m；
1.2.7.2 所有移动电具宜装漏电动作电流小于或等于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保安器；
1.2.7.3 36V以下的低电压线路装置应整齐清楚，所有的插座必须为专用插座；
1.2.7.4 所有灯具、开关、插销应适应环境的需要，如在特别潮湿、有腐蚀性蒸气和气体、易燃易爆的场所和户外等处，应分别采用合适的防潮、防爆、防雨的灯具和开关；

1.2.7.5 220V灯头离地高度应符合下列规定：
1） 潮湿、危险场所和户外，不低于2.5m；
2） 生产车间、办公室等一般不低于2m；
3） 必须放低时，不应低于1m，但从灯头到离地2m处的灯线要加绝缘套管，并对灯具采取防护措施。
1.2.7.6 开关和插座离地高度不低于1.3m。插座也可装低，但离地不应低于15mm；
1.2.7.7 局部照明及移动式手提灯工作电压应按其工作环境选择适当的安全电压。机床或钳工台上的照明灯应用36V及以下的低电压；锅炉，蒸发器和其它金属容器内的行灯电压不允许超过12V。低压灯的导线和电具绝缘强度不低于交流250V；
1.2.7.8 插座或开关应完整无损，安装牢固、外壳或罩盖应完好、操作灵活、接头可靠；
1.2.7.9 露天的灯具、开关应采用防雨式，安装必须牢固可靠；
1.2.7.10 不乱拉、乱接临时线、临时灯。生产需要应办理临时线申请手续，定期检查，过期拆除；
1.2.7.11 临时线为绝缘良好的橡皮线，悬空和沿墙敷设。架设时户内离地高度不得低于2.5m，户外不得低于3.5。临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在0.3m以外，与道路交叉处不低于6m。

1.3 架空线及户内外布线
1.3.1 导线截面必须满足机械强度的要求。导线的线距与周围设施的距离，过路时对地高度应符合有关规定；
1.3.2 架空线严禁跨越易燃建筑的屋顶；
1.3.3 拉线要装在架设导线反方向的着力点上或线路不平衡张力合力的作用点上。拉线与线路的方向应对正。角度拉线应与线路的分角线对正。防风拉线与线路垂直；
1.3.4 电杆与拉线的夹角不小于45°，受环境限制时应不小于30°；
1.3.5 不同线路共杆时，低压线在高压线下方，对10KV的直线杆两端间距不小于1m。通信广播线路在低压线路下方。其间距不小于1.5m。低压线路多层排列，直线杆层间距离不得小于0.6m，相邻导线间距不小于0.4m，分支或转角不小于0.3m；
1.3.6 三相四线供电系统中零线截面不小于该线路相线截面的一半。且不小于最小允许截面，单相制的零线截面与相线截面相同；
1.3.7 不同电压、不同频率的导线不允许穿入同一金属管内。（同一设备和同一机组所有回路电压在66V以下、三相四线制照明回线除外）；
1.3.8 金属管布线时，管内及管口须光滑无毛刺，并可靠接零或接地；
1.3.9 户内、外明线装置的导线，穿过墙壁应用瓷管，钢管或塑料保护。穿过楼板应用钢管或硬塑料管保护。通向户外的塑管应一线一管。在两条线路交叉时，贴近敷设面的一条线路的导线上应套绝缘管。

1.4 防雷和接地保护
1.4.1 装有避雷针的建筑物上严禁架设低压线、通信线和广播线；
1.4.2 避雷针的安装应满足机械强度和耐腐蚀的要求。避雷针宜用直径不小于25mm，壁厚不小于2.75mm的钢管或直径不小于20mm的圆钢，并镀锌；
1.4.3 避雷针连线应用截面大于或等于35mm2的镀锌纲纹线；
1.4.4 避雷带或避雷网宜用镀锌钢材。圆钢最小直径为 8mm,扁钢厚度不小于4mm，截面不小于60mm2；
1.4.5 阀型避雷器应垂直安装，其密封良好，瓷件封口及胶合处无破裂，轻摇进内部无不正常响声，拉地引下线如为铜线，应大于或等于16mm2；如为铝线应大于或等于25mm2；
1.4.6 防雷装置应定期进行检查和预防性试验，接闪器及引下线等如腐蚀30%以上应更换；
1.4.7 中性点不直接接地的三相三线供电系统应采用接地保护；
1.4.8 中性点接地的三相四线制供电系统，应采用接零保护，变压器中性点工作接地，架空分支线和干线沿线每公里及终端处应重复接地；
1.4.9 接零保护的低压供电系统中电缆和架空线引入的配电柜处应重复接地。不许在零线上装设熔断器和开关；
1.4.10 同一低压供电系统中，不应一部分设备外壳接零，另一部分接地保护；
1.4.11 凡因绝缘破坏而可能带有危险电压主的电气了设备及电气了装置其金属外壳和框架应可靠接地，接地电阻R小于或等于4Ω；
1.4.12 接地体应镀锌，其截面应符合下列规定：
① 防雷接地体最小截面：圆钢，直径10mm；角钢50×50×5mm；扁钢厚4mm，截面100mm2；钢管厚3.5mm，直径50mm ②一般接地体最小截面：圆钢直径8mm。角钢厚4mm；扁钢厚4mm。截面48mm2；钢管厚3.5mm2 ③一般接地装置的接地干线最小截面：圆钢直径6mm；角钢厚3mm；扁钢截面24mm2；
1.4.13 各种接地装置的接地电阻应符合下列规定：
① 大地接短路电流系统：R≤2000/I，当I＞400A时，R≤0.5Ω ②小接地短路电流系统：高低压设备共用时，R≤120/I 一般不大于10Ω
仅用于高压设备时，R≤250/I 一般不大于10Ω
③低压电力系统：并联运行电气设备的总容量为100kV以上时，R≤4Ω；若不超过100kVA时，重复该地电阻R≤10Ω。

2. 行为安全
2.1 不得单独进行设备巡视，巡视只准在高压设备遮栏外。也不准在变压器高压下面行走；
2.2 电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接地。装遮栏及悬挂安全标示牌；
2.3 电气设备运行或检修应按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套、防护眼镜、使用绝缘垫及绝缘工具；
2.4 电气检修应实行监护制，一人操作，一人监护；
2.5 事故停电时，未采取安全措施不许进入遮栏和触及设备的导电部分；
2.6 当发生人身触电和火灾事故时，立即切断电源，进行抢救；
2.7 电气安全工具应配备齐全，并定期试验，按规定合格使用，用后应妥善保管；
2.8 严格遵守电气安全操作规程，倒闸操作票和检修工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、终结制度，交接班制度和消防、设备管理制度及出入制度等等
2.9 低压设备带电工作应设专人监护，相邻相的带电部分应用绝缘板隔开。禁用锉刀和金属尺等工具；
2.10 外线电工遇有6级以上大风、大雨、雷电等情况，严禁登杆作业和倒闸操作。
3. 室内应配有二氧化碳、四氯化碳、干粉灭火器或砂箱，操作者对其应能熟悉使用。

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⑵ 安全检查表法的优点

1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。
2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。
5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。
6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。
缺点：1.只能做定性的评价，不能定量。
2.只能对已经存在的对象评价。
3.编制安全检查表的难度和工作量大。
4.要有事先编制的各类检查表，有赋分、评级标准。
分析及评价方法-安全检查表(SCL)法
为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。
1． 安全检查表法是一种最通用的定性安全评价方法，可适用于各类系统的设计、验收、运行、管理阶段以及事故调查过程，应用十分广泛。
1.1安全检查表的优缺点：
①能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素；
②可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；
③表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；
④简明易懂，容易掌握；
⑤只能作定性的评价，不能给出定量评价结果；
⑥只能对已经存在的对象评价。
1.2 安全检查表分析法具有以下主要特点： ①检查表的编制系统全面，可全面查找危险、有害因素，避免了传统安全检查中易遗漏、疏忽的弊端；
②检查表中体现了法规、标准的要求，使检查工作法规化、规范化；
③针对不同的检查对象和检查目的，可编制不同的检查表，应用灵活广泛；
④检查表简明易懂，易于掌握，检查人员按表逐项检查，操作方便可用，能弥补其知识和经验不足的缺陷；
⑤编制安全检查表的工作量及难度较大，检查表的质量受制于编制者的知识水平及经验积累。
1.3 安全检查表分析法主要包括四个操作步骤：收集评价对象的有关数据资料；选择或编制安全检查表；现场检查评价；编写评价结果分析。
编制安全检查表应收集研究的主要资料：
①有关编制、规程、规范及规定；
②同类企业的安全管理经验及国内外事故案例；
③通过系统安全分析已确定的危险部位及其防范措施；
④装置的有关技术资料等。
1.4 选择指导性或强制性的安全检查表分析法，有关人员按照国家有关法律、法规、标准、规范的要求，根据系统或经验分析的结果，把评价项目及环境的危险集中起来，编制了若干指导性或强制性的安全检查表。例如日本劳动省的安全检查表、美国杜邦公司的过程危险检查表、我国机械工厂安全性评价表、危险化学品经营单位安全评价现场检查表、加油站安全检查表、液化石油充装站安全评价现场检查表、光气及光气化产品生产装置安全检查表等。
评价人员需熟知国家及地方的安全评价法规、标准中规定的各类安全检查表，根据评价对象正确选择适宜的安全检查表。
2．安全检查表的编制
当无适宜安全检查表可选用时,安全评价人员应根据评价对象正确选择评价单元,一句法规、标准要求编制安全检查表。
（1）编制安全检查表应注意的问题 编制安全检查表是安全检查表分析法的重点和难点，编制时应注意以下问题：
①检查表的项目内容应繁简适当、重点突出、有启发行性；
②检查表的项目内容应针对不同评价对象有侧重点，尽量避免重复；
③检查表的项目内容应有明确的定义，可操作性强；
④检查表的项目内容应包括可能导致事故的一切不安全因素，确保能及时发现各种安全隐患。
(2)编制安全检查表时评价单元的选择 安全检查表的评价单元确定是按照评价对象的特征进行选择的,例如编制生产企业的安全生产条件安全检查表时,评价单元可分为安全管理单元、厂址与平面布置单元、生产储存场所建筑单元、生产储存工艺技术与装备单元、电气与配电设施单元、防火防爆防雷防静电单元、公用工程与安全卫生单元、消防设施单元、安全操作与检修作业单元、事故预防与救援处理单元和危险物品安全管理单元等。
（3)安全检查表的类型 为了使安全检查表分析法的评价能得到系统安全程度的量化结果,有关人员开发了许多行之有效的评价计值方法,根据评价计值方法的不同,常见的安全检查表有否决型检查表、半定量检查表和定性检查表三种类型。
①否决型检查表。否决型检查表是给定一些特别重要的检查项目作为否决项，只要这些检查项目不符合，则将该系统总体安全状况视为不合格，检查结果就为“不合格”。这种检查表的特点就是重点突出。
《危险化学品经营单位安全评价导则》中“危险化学品经营单位安全评价现场检查表”属于此类型检查表。
②半定量检查表。半定量检查表是给每个检查项目设定分值，检查结果以总分表示，根据分值划分评价等级。这种检查表的特点是可以对检查对象进行比较。但对检查项目准确赋值比较困难。
安监管二字[2003]50号文《关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产现状评估工作的通知》中“危险化学品生产、储存企业安全评估标准”属于此类检查表。
③定性检查表。定性检查表是罗列检查项目并逐项检查，检查结果以“是”“否或不适用表示,检查 结果不能量化,但应作出与法律、法规、标准、规范中具体条款是否一致的结论。这种检查表的特点是编制相对简单，通常作为企业安全综合评价或定量评价以外的补充性评价。
《中国石油化工总公司石化企业安全性综合办法》中的检查表属于此类检查表。
3.现场检查评价
根据安全检查表所列项目，在现场逐项进行检查，对检查到的事实情况如实记录和评定。
4.编写评价结果分析
根据检查的记录及评定，按照安全检查表的评价计值方法，对评价对象给予安全程度评级。定性的分析结果随不同分析对象二变化，但需作出与标准或规范是否一致的结论。此外，安全检查表分析通常应提出一系列的提高安全性的可能性途径给管理者考虑。
安全检查表应列举需查明的所有会导致事故的不安全因素。它采用提问的方式，要求回答“是”或“否”。“是”表示符合要求，“否”表示存在问题有待于进一步改进。所以在每个提问后面也可以设改进措施栏。每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项目应明确。
5.编制安全检查表主要依据：
(1)有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
(2)国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。
(3)通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。
(4)研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。

⑶ 安全隐患排查内容有哪些

安全隐患排查内容:

1、电气设备（专业）安全检查主要检查电气作业、变配电室管理、电气设备、防护用品；每季度至少一次，具体检查内容见《电气设备（专业）安全检查表》。

2、机械设备安全主要检查设备基础管理、运行管理、维护管理等；每季度至少一次，具体检查内容见《机械设备安全检查表》。

3、特种设备安全检查主要检查特种设备的检验、操作人员的安全教育与持证上岗情况；每月至少一次，具体检查内容见《特种设备安全检查表》。

4、防火防爆及消防安全检查主要检查厂区及建筑物、生产工艺过程、消防设施、作业现场、生产装置与设备、安全管理；每季度至少一次，具体检查内容见《防火防爆及消防安全检查表》。

5、厂房、建筑物安全检主要检查耐火等级检查、防雷电检查、现场检查、防护设施；每季度至少一次，具体检查内容见《厂房、建筑物安全检查表》。

6、危险化学品安全检查主要检查化学品的使用、贮存管理等，每季度至少一次，具体检查内容见《危险化学品安全检查表》。

⑷ 安全检查记录怎么写

安全检查记录要清楚写明以下几点：

1、安全检查的单位名称，项目类型，具体检查时间。

2、具体的检查项目或者产品。包括种类、型号、使用年限、安全性能等。

3、具体参加检查的人员名单，负责人签名。

4、详细的检查记录过程。

5、最后的检查结论，意见或建议。

(4)电气防爆安全检查表扩展阅读：

安全检查表项目分类如下：

1、设计审查用安全检查表：

主要用于设计人员和安全监察人员及安全评价人员在设计审核时，对企业生产性建设和技改工程项目进行设计审核时使用。也可作为“三同时’的安全预评价审核的依据。其主要内容应包括:

1）平面布置；

2）装置、设备、设施工艺流程的安全性；

3）机械设备设施的可靠性；

4）主要安全装置与设备、设施布置及操作的安全性；

5）消防设施与消防器材；

6）防尘防毒设施、措施的安全性；

7）危险物质的储存、运输、使用；

8）通风、照明、安全通道等方面。

这些内容，要求系统、全面、明了，符合安全防护措施规范和标准，并按一定格式的要求列成表格。

2、企业（厂级）安全检查表：

主要用于全厂性安全检查和安全生产动态的检查，为安全监察部门进行日常安全检查和24小时安全巡回检查时使用。其主要内容包括各生产设备设施装置装备的安全可靠性，各个系统的重点不安全部位和不安全点（源）；

1）主要安全设备、装置与设施的灵敏性、可靠性；

2）危险物质的储存与使用；

3）消防和防护设施的完整可靠性；

4）作业职工操作管理及遵章守纪等；

检查要突出重点部位的危险因素源点及影响大的不安全状态和不安全行为，按一定格式要求列成表格。

3、各专业性安全检查表：

主要用于专业性的安全检查或特种设备的安全检验。如防火防爆、防尘防毒、防冻防凝。防暑降温、压力容器、锅炉、工业气瓶。配电装置、起重设备、机动车辆、电气焊等。检查表的内容应符合专业安全技术防护措施要求。

如设备结构的安全性。设备安装的安全性、设备运行的安全性及运行参数指标的安全性、安全附件和报警信号装置的安全可靠性、安全操作的主要要求及特种作业入员的安全技术考核等。按一定格式要求列成表格。

⑸ 安全检查表的要素是什么

一看

首先看现场：看现场清洁生产、文明生产状况，有无“跑、冒、滴、漏”现象，环境是否干净清洁，物料、器具摆放是否整齐有序，有否“脏、乱、差”状况，工况条件是否安全适宜(如通风、照明、气味、温度、噪音、粉尘、卫生等)。

其次，看规程制度：企业是否制定适合企业实情的《规章制度》和各类设备、工艺的《安全操作规程》，有否签订落实各级、各岗位的《安全生产责任制》(包括岗位设备、工艺的操作管理责任)。

三看设备安全情况：如房屋建筑、设备安装以及附属设施等是否符合安全要求，如房子与房子、设备与设备的安全间隔，室内与室外的消防安全通道，危险化学品仓库的安全储存条件及生产使用过程中的防火防爆、泄漏泄压措施、设备配型(材)是否正确(如压力容器与非压力容器、防爆与非防爆、防腐与非防腐等等)，管道、电线放置是否规范合理，部分需防冻保暖、降温升压的设备有否安全防护措施等等。

四看物料堆放(重点是危险化学品)是否按品种、按特性、按包装、按规格分类安全隔离和合理堆放，储存、摆放是否符合防火、防爆、防腐、防潮、防晒、防倒等安全要求，各种物料的标识是否齐全并清晰醒目。

五看设备维护保养是否到位(包括配套的安全装置、电气设备、消防器材、应急器具、防护用品等)，运行是否安全正常，有否“带病作业”等。

六看厂区、车间的规划布局是否合理，标识是否清楚明显。如生产区、行政区、生活区是否明显分离，设备安装、物料摆放是否合理，作业场所各类禁止、警告、指令、指示标志、标识，危险化学品岗位的“安全周知卡”或安全告知牌是否清楚醒目。

七看在岗职工遵纪守规(包括操作)情况是否良好，有否违反劳动纪律和操作规程的现象，如窜岗、离岗、睡岗、开玩笑、玩游戏、抽烟、喝酒、吃零食、干私活、闲谈取乐、不穿工作服等。

八看劳动防护措施是否到位， “台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”，包括个人防护，(工作服、鞋、帽、手套、口罩、面具和个人卫生等)。

九看各类记录，如岗位工艺操作记录、交接班记录、设备检修维护保养记录、巡回检查记录等是否按实记录。

十看职工持证上岗情况，一般岗位的“安全作业证”，特殊工种的“资格证”，是否按要求经培训考试合格后，实行持证上岗。

二问

问各类规程制度、作业标准是否认真贯彻实施(重点是工艺纪律和设备操作);问各级、各岗位的安全生产责任制是否落实到位，如设备的维护保养责任、危险化学品的安全管理责任、日常安全检查和监督管理责任等;问安全经费是否到位，奖罚措施有否兑现;问项目在设计、开发、施工、应用投产时，是否实行“三同时”，并进行了必要的安全评估和验收;问发生了事故或发现重大隐患后，是否按“四不放过”原则，进行了认真严肃的调查处理;问新职工进岗(包括民工和实习人员)、老职工换岗，是否都进行了必要的安全生产“三级”教育和转岗培训，日常的安全教育是否到位，如安全生产知识、消防安全知识、劳动防护技术、岗位设备操作、工艺程序、相关注意事项及万一发生事故后的应急措施等等，包括职工的应知应会知识和安全技术的掌握程度情况，在生产计划布置安排、项目上马、装置维修、气候转变、节假日休息时的提醒教育是否到位;问日常安全管理情况如何，如值班、检查、评比、考核等等;问动火、人锅、登高作业等时，是否按要求进行审批办证;问岗位设备运行是否正常，使用过程中有否发现异常现象，平常发生的故障有哪些;问生产过程中，有否发现工艺规程尚欠完善的地方和作业流程不顺畅的环节等等。

三检测

检测高层建筑物(房子、塔)、配用电设施及电气设备、易燃易爆危险化学品储槽、仓库以及生产使用岗位等地方的安全防护装置、设备设施是否符合安全要求，如防雷、防静电的避雷、接地装置是否正确安装，并畅通有效;检测消防设施及应急器具是否完整好用;检测“锅、容、管、特”设备的安全装置、仪器仪表是否灵敏正常并安全可靠，有否失灵和腐蚀受损现象，管壁有否腐蚀减薄、锈蚀起皮;检测废水、废气、废渣、粉尘、噪音是否超标，排放、废弃是否符合相关的安全、卫生标准(包括盛用过危险化学品的桶、袋、设备等);相关设备(包括零部件)的几何形状、强度、耐压、受力是否符合规定要求;检测危险化学品槽、罐万一泄漏后的安全防护设施，如围栏容积、回收转储措施等。

以上安全检查“三要素”，可以是“看、问、检”单独进行，也可以是“看”、“问”、“检”同时进行，或穿插进行，主要根据检查需要和被检查对象的实际情况而定，灵活运用。为有针对性地、有目的地、有重点地、有效果地开展检查，“看、问、检”的内容，可根据检查需要，在检查前制作好相应的“安全检查表”，然后对照“安全检查表”的具体内容，逐项、逐条地用“看、问、检”的方法进行检查。检查时，一边检查一边记录，以便隐患(问题)的整改和防范措施的落实，也便于事后的责任追溯和业绩评定，检查要实实在在，切忌图形式、走过场，以确实起到通过检查，发现存在的不安全因素，消除存在的事故隐患，改进和强化安全管理的效果，达到防止事故发生，保障企业安全生产之目的。

⑹ 电气设备设置相应的安全保装置，有什么等设施

电气安全检查表序号检查项目检查标准、规定备注1一般电气安全1、停送电：停送电联系应指定专人进行。非指定人员要求停送电时，值班人员有权不予。联系的方法采用工作票、停送电申请单、停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、审批人等项目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不安全的方式联系停送电。2、架设临时线路的一般安全要求：1）临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面的高度室内应不低于2.5米，室外不低于4.5米，与道路交叉跨越时不低于6米。严禁在各种支架、管线或树木上挂线；2）全部临时线路必须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应装保护设施。装在户外的开关、熔断器等电气设备应有防雨设施；3）所有电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地（或接零）线；4）临时线路必须放在地面上的部分，应采取可靠的保护措施。临时线路与建筑物、树木、设备、管线间的距离应不小于JBJ6－80《工厂电力设计规程》规定的数值。潮湿、污秽场所的临时线路应采取特殊的安全保护措施；5）严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线路。3、移动电气设备：1）移动式、携带式电动工具、设备的电源线应采用多股铜芯橡套软电缆。移动电气设备上必须设置标志明显的接地螺丝；2）移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯或四芯多股铜芯橡胶护套软电缆。应采用专用芯线接地，严禁同时用来通过工作电流。严禁利用其它用电设备的零线接地。严禁使用绝缘破坏的电缆或几根单芯导线并用；3）使用中需要移动电气器具或停止工作、人员离去或突然停电时，必须断开电源开关或拨掉电源插头。4、电气接地：1）接地装置的各连接点应采用搭接焊，必须牢固无虚焊；2）通用电器设备的保护接地（零）线必须采用多股裸铜线，并符合截面和机械强度的需要；3）有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，但应注意防止松动或锈蚀。利用串接的金属构件、管道做为接地线时，应在其串接部位另焊金属跨接线，使其成为一个完好的电气通路；5、绝缘工具：安全用具使用后，应擦拭干净，存放在干燥通风处，保持清洁，防止潮湿。绝缘安全用具应定期进行试验，试验标准和周期应符合：绝缘棒(6-10)/35每年一次；绝缘档板(6-10)/35每年一次；绝缘罩35每年一次；绝缘夹钳35及以下每年一次；高压试电笔(6-10)/35每半年一次；绝缘手套高压/低压每半年一次；橡胶绝缘靴高压每半年一次；核相器电阻管6/10每半年一次；绝缘绳高压每半年一次。6、短路保护：用作短路保护的保险丝不得随意用铜线、铁丝等金属材料。严禁在配电线路上私自接装用电设备和随意拆卸电气装置的零部件。《电气安全管理规程》机械工业部(86)机生字76号文2电气设备1、用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品；2、移动使用的配电箱(板)应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器；3、溶室、蒸汽房、游泳池等潮湿场所内不应使用可移动的插座；4、露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。《用电安全导则》GB/T13869-923电缆1、电缆线：绝缘导线水平敷设时至地面的最小距离屋内2.5米（垂直敷设时1.8米）、屋外2.7米。当导线垂直敷设至地面低于1.8m时，应穿管保护；2、电缆沟：在进入建筑物处应设防火墙。电缆隧道进入建筑物处，以及在进入变电所处，应设带门的防火墙。防火门应装锁。电缆的穿墙处保护管两端应采用难燃材料封堵。《低压配电设计规范》4配电室1、配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。室内管道上不应设置阀门和中间接头；水汽管道与散热器的连接应采用焊接。配电屏的上方不应敷设管道；2、落地式配电箱的底部宜抬高，室内宜高出地面50mm以上，室外应高出地面200mm以上。底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内；3、配电室长度超过7m时应设两个出口，并宜布置在配电室的两端。当配电室为楼上楼下两部分布置时，楼上部分的出口应至少有一个通向该层走廊或室外的安全出口；4、配电室的门均应向外开启，但通向高压配电室的门应为双向开启门；5、配电室内的电缆沟应采取防水和排水措施。配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩。直接与室外露天相通的通风孔还应采取防止雨、雪飘入的措施；6、大中型变配电所和爆炸危险场所的距离，应大于事故时爆炸性混合物可达到的距离，一般情况下不应小于30米；7、变配电所不应设在空气污秽、地势低洼和可能积水的地区，并应避开有剧烈震动的场所和地下设施。露天或半露变配电所，不应设在附近有易燃物大量集中的露天堆场和耐火等级为四级的建筑物旁。通往变配电所的道路应畅通,所周围必须有足够的安全消防通道；8、用金属材料制做的安全标志牌不能挂在导电体上或接近导电部分；9、通往室外的电缆沟、电缆隧道、电缆进户管等处均应设有防止小动物和地下水进入的措施。充油电器设备应根据安装位置、充油量等条件，设置必要的档油或贮油设施。《低压配电设计规范》GB50054-95《电气安全管理规程》通用安全检查表通用安全检查表序号检查项目检查标准、规定备注1责任制1、企业主要负责人的职责：1）建立、健全本单位安全生产责任制；2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；3）保证本单位安全生产投入的有效实施；4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；6）及时、如实报告生产安全事故；7、定期研究安全生产问题；8）向职工代表大会、股东大会报告安全生产情况；9）接受工会、从业人员对安全生产工作的民主监督；10）接受安全生产监督管理部门和其他有关部门的监督检查。2、各分工负责人、各部门、各人员的安全生产职责；3、层层签订安全生产责任书。主要负责人安全生产责任制，包含《安全生产法》第十七条规定的6项职责和《山东省安全生产条例》第十条第二款规定的四项职责。2规章制度应建立以下9种制度：1、安全生产教育和培训制度；2、安全生产检查制度；3、具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度；4、危险作业管理制度；5、劳动防护用品配备和管理制度；6、安全生产奖励和惩罚制度；7、安全生产事故报告和处理制度；8、重特大事故隐患排查、评估、报告、监控和治理制度；9、其他保障安全生产的规章制度。《山东省安全生产条例》第九条3安全操作规程根据企业不同岗位、工种设置，建立健全各工种安全操作规程。《安全生产法》第十七条4管理机构设置和人员配备1、矿山、建筑施工单位以及危险化学品的生产、经营、储存单位和使用数量构成重大危险源的单位：1）从业人员在300人以上的，应当设置安全生产管理机构，并按不低于从业人员千分之五但最低不少于3人的比例配备专职安全管理人员；2）从业人员不足300人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全管理人员。2、一般生产经营单位：1）从业人员在1000人以上的，应当设置安全生产管理机构，并按不低于从业人员千分之三的比例配备专职安全管理人员；2）从业人员在300人以上不足1000人的，应当设置安全生产管理机构或配备不低于2人的专职安全管理人员；3）从业人员不足300人的，应当配备专职安全管理人员，也可以聘用或者委托注册安全工程师或者安全助理提供安全生产管理服务。《山东省安全生产条例》第12条5特种作业人员应当取得《特种操作资格证书》（特种作业人员种类参照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》执行）。《安全生产法》第23条6主要负责人和安全管理人员持证1、危险化学品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人、安全管理人员应当取得《安全资格证书》；初次安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16学时；2、一般行业的主要负责人、安全管理人员应当取得《安全培训合格证书》；初次安全培训时间不得少于32学时。每年再培训时间不得少于12学时。《生产经营单位安全培训规定》7从业人员的教育培训1、煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业；新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时；2、加工、制造业等生产单位的其他从业人员，在上岗前必须经过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全培训教育。新上岗的从业人员，岗前培训时间不得少于24学时；3、生产经营单位实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对有关人员重新进行有针对性的安全培训；4、安全培训工作纳入本单位的年度工作计划；5、建立培训档案，详细、准确记录培训考核情况；6、应当支付从业人员培训期间工资和必要费用。《生产经营单位安全培训规定》第23、24条8建设项目“三同时”1、生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施的设计应当报经安监部门审查；2、建设项目竣工投入生产或者使用前，必须依法对安全设施进行验收。《山东省安全生产条例》第16条9劳动防护用品1、应当为从业人员无偿提供合格的劳动防护用品；2、督促、检查从业人员按规定使用劳动防护用品；3、不得以货币或其他物品替代劳动防护用品。《山东省安全生产条例》第23条10安全警示标志在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。《安全生产法》第28条11重大危险源监控1、建立运行档案、并对运行情况进行全程监控；2、定期对设施、设备进行检测、检验；3、定期检查重大危险源的安全状态；4、制定专门的应急救援预案，并定期组织应急救援演练；5、每半年向安监部门或其他有关部门报告监控措施的实施情况。《山东省安全生产条例》第17条12安全生产风险抵押金高危行业风险抵押金存储标准：1、小型企业存储金额为人民币40万元；2、中型企业存储金额为人民币130万元；3、大型企业存储金额为人民币190万元；4、特大型企业存储金额为人民币250万元。《山东省企业安全生产风险抵押金管理实施法》（鲁财企[2007]46号）13应急救援应当制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援队伍，配备应急救援装备、器材，并定期进行维护、保养和检测。《山东省安全生产条例》第37条14生产现场1、为生产所设的坑、壕和池，应该有围栏或盖板；2、工作场所通道宽度不少于1米；3、升降口和走台应该加围栏，走台的围栏不低于1米。《工厂安全卫生规程》15手持电动工具1、使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠；2、电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损；3、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动；4、电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配。《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-83）16传动防护传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安装防护装置。《工厂安全卫生规程》17砂轮机1、砂轮机必须安设防护罩；旋转方向禁止对着主要通道；2、工件托架必须安装牢固、托架平面要平整；3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；4、砂轮磨损剩余部分不足25㎜的不准使用；5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时，要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。《中小机械操作工安全操作规程》18仓库安全1、仓库职工应掌握防火、灭火知识和技能，做到轮流值班；2、仓库应当设置醒目的防火标志。进入甲、乙类物品库区的人员，必须登记，并交出携带的火种；库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须动火证。库房内不准使用火炉取暖；3、大型可燃物资仓库内部库房区、生活区和辅助区分开设置，并用实体围墙隔开；4、安全出口不宜少于2个，库房门应向外开启或靠墙的外侧推拉。库房内不准设置更衣室、休息室、公室、收发室，或用可燃材料搭建阁楼、分割小间；5、储存物品应分类、分堆、限额存放。每一堆跺的面积不应大于150平方米，并应留出2米宽的主通道。堆跺上部与楼顶不少于0.3米顶距，物品距内、外墙分别不少于0.3米和0.5米，跺距柱不少于0.1米，跺距不少于0.1米；6、拖拉机、柴油机汽车不准进入库房内装卸物资，进入库房的电瓶车、铲车及其他堆装机械应有防止打出火花的安全防火装置；7、库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5米；库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时，必须拉闸断电；库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器；仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩；8、必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。19厂内运输1、基本要求：1）机车、机动车和装卸机械的驾驶人员，必须取得特种作业人员证书，持证上岗作业；2）运输、装卸作业人员在作业时应穿戴好防护用品。2、厂内道路；1）跨越道路上空架设管线或其他构筑物距路面的最小净高不得小于5m；2）企业内道路应设置交通标志，其位置、形式、尺寸、颜色等，须符合国家标准。3、车辆要求：1）厂内机动车辆应该定期检验。未经检验不得行驶；2）机动车的制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜必须保持齐全有效。4、车辆装载一般要求：1）车辆装载不得超过行驶证上核定的数量；2）车辆载物的高度、宽度和长度应按有关规定执行；3）载运不可解体货物的体积超过规定时，必须经厂交通安全管理部门批准，指派专人押车，按指定的路线、时间和要求行驶，并悬挂明显的安全标志；4）装载货物必须均衡平稳，捆扎牢固。货物长度超过后栏板时，不得遮挡号牌、转向灯、尾灯和制动灯。装载散状、粉状或液态货物时，不得散落、飞扬或滴漏车外。5、易燃、易爆、剧毒等危险货物装载：1）必须经厂有关部门批准，按指定路线和时间行驶；2）选派有安全防护知识的人担任押运员；3）必须用货运汽车运输，禁止用汽车挂车及其他机动车运输；4）车上应根据危险货物的性质配带相应的防护、消防器材，车厢两端上方须插有危险标志；5）应在货车排气管消音器处装设火星罩，易燃、易爆货物专用车的排气管应装在车厢前一侧，向前排气。6）车厢周围严禁烟火；7）装载液态和气态易燃、易爆物品的罐车，必须挂接地静电导链；装载液化气体的车辆，应有防晒措施；8）装载氯化钠、氯化钾和用铁桶装的一级易燃液体时，不得使用铁底板车；。9）装载剧毒品的车辆，用后应进行清洗、消毒；10）不得与其他货物混装；易燃、易爆物品的装载量不得超过货车载重量的三分之二，堆放高度不得高于车厢栏板；11）停车或未卸完货前，驾驶员和押运员不得离车。6、机动车行驶：1）机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过30km／h，其他道路不得超过20km／h；2）进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、上下地中衡、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时，限速5km／h；3）恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6％以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。7、装卸作业一般要求：1）机动车驾驶员应负责监督装卸作业。用吊车装卸货物时，机动车驾驶员和随车人员应离开车辆；2）装卸时应按货物堆放顺序进行作业；3）装载成件货物，应靠紧稳固。对能移动的货物，应使用支杆、垫板或档板固定。高出车厢栏板的货物，应使用绳索捆绑牢固。8、危险品的装卸、搬运要求1）装卸负责人应事先制定安全措施，作业前应向作业人员详细交待清楚，作业中对执行情况进行监督检查；2）装卸、搬运危险品时，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、摩擦、重压和倾倒；3）易燃、易爆、有毒害、放射性物品及一切影响人身安全的危险品，应有专用的装卸场地、仓库和指定的装卸线路，并应有保证安全所需的装卸、搬运设备；4）易燃、易爆等危险品装卸时，须杜绝明火，并应有防爆、防静电火花的防护措施，与周围建筑物应保持必要的安全距离；5）罐车装车充满系数，油品不得大于95％，液化气不得大于85％。油品自流装车流速不得大于3m/s。《工业企业厂内运输安全规程》（GB4387－84）20高处作业1、凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业;2、从事高处作业的单位必须《高处安全作业证》，落实安全防护措施，方可作业;3、《高处安全作业证》审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业;4、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业;5、高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品（主要使用：安全带），作业前要检查，作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备;6、高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位;7、高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落;8、登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施;9、高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施;10、在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。HG23014-1999

⑺ 电气安全检查的主要内容是什么

内容如下：

1、明确检测对象。电气系统包含的内容十分广泛，只有明确了检测对象，才能避免电气消防安全检测工作的盲目性，不至于把不属于电气消防安全检测范围的对象纳入检测工作。

电气消防安全检测的对象主要包括两类：即电气设备和电气线路。电气设备包括变配电设施、各用电设备及电气控制装置。电气线路包括供配电线路、接地装置及线路保护装置与措施(例如穿管措施)；

2、划定检测项目。在检测对象的基础上划定不同检测对象 的检测项目。从实际出发，电气安全事故并不仅仅包括消防安全这一项，其检测项目应该有所属限定性而不应是一个包罗万象、无特定性的普适规范。

电气消防安全检测的检测项目应该只是和消防安全有关的项目。如电气过热、积热不散、放电、绝缘或接地故障及保护措施缺失，都应该是检测项目的重要内容；

3、明确检测方法、程序及工具，这是规范电气消防安全检测的一项重要内容。只有各检测机构都按照规范规定的检测方法、程序及工具开展工作，才能有效保障检测结果的科学可靠。

检测方法可以分为直观检查和器具检查。检测工具应包括各种电工测量仪器和测量过热或放电可能的专用设备；

4、明确被检测对象的规范化技术要求、检测结果的比对判定方法。被检测对象的规范化技术要求即电气安装的规范要求，将检测结果与其比较，得出符合与否的结论，从而最终判定系统是否符合消防安全要求。

进行判定时，应对不符合项进行划分，一般划分为一般缺陷和危急缺陷，检测结果根据缺陷数量判定为合格、基本合格及不合格。

(7)电气防爆安全检查表扩展阅读

电气消防安全检测工作的工作范围：

1、新建建筑；

2、建筑电气线路或设施改造、变更的已使用建筑；

3、达到检测周期的已使用建筑；各种电气线路和设施都有一定的寿命，根据这一规律，可以制定一个检测周期，到期即要求进行检测，从而有效保障电气消防安全，最大限度地降低电气火灾发生的可能性；

4、确立公安消防机构对电气消防安全检测工作进行执法监督的法定地位。电气消防安全检测工作是消防工作的一项内容，其工作的开展理应得到消防工作的具体实施者公安消防机构的指导和监督。

明确电气消防安全检测工作主管部门，是对电气消防安全检测工作实施依法管理和监督，将其纳入法制轨道的前提。

⑻ 隐患排查治理的内容有哪些

1、电气设备（专业）安全检查主要检查电气作业、变配电室管理、电气设备、防护用品；每季度至少一次，具体检查内容见《电气设备（专业）安全检查表》。
2、机械设备安全主要检查设备基础管理、运行管理、维护管理等；每季度至少一次，具体检查内容见《机械设备安全检查表》。
3、特种设备安全检查主要检查特种设备的检验、操作人员的安全教育与持证上岗情况；每月至少一次，具体检查内容见《特种设备安全检查表》。
4、防火防爆及消防安全检查主要检查厂区及建筑物、生产工艺过程、消防设施、作业现场、生产装置与设备、安全管理；每季度至少一次，具体检查内容见《防火防爆及消防安全检查表》。
5、厂房、建筑物安全检主要检查耐火等级检查、防雷电检查、现场检查、防护设施；每季度至少一次，具体检查内容见《厂房、建筑物安全检查表》。
6、危险化学品安全检查主要检查化学品的使用、贮存管理等，每季度至少一次，具体检查内容见《危险化学品安全检查表》。

⑼ 安全检查表包括发现问题及整改意见

1、安全检查表在安全评价中的地位、作用及应用
安全检查表实际上就是一份安全检查和危险诊断的项目明细表、备忘录。近年来，在工程项目的劳动安全卫生预评价、验收评价、现状综合评价和专项评价中均得到了较为广泛的应用。但因安全检查表形式简单，部分评价人员低估了它的作用；或因编写检查表内容需针对具体危险，参阅大量的标准、规范、规程，工作量很大，而不愿采用安全检查表，且在应用安全检查表中还存在一些问题。
1 安全检查表的地位和作用
1.1 安全检查表的编制以消除、控制危险为目的
安全评价就是风险评价。辨识、分析、评价工程项目存在的危险最终目的是消除、控制危险有害因素以达到可接受程度。消除及控制危险是评价的宗旨，以此为目的编制的安全检查表，正是评价宗旨的具体体现。
1.2 检查内容就是消除及控制危险的具体措施
纵观安全检查表中各项检查内容，均是对具体危险的消除或控制措施，是工程项目必备的安全生产条件。全面落实这些安全措施，可大大提高企业本质安全文化水平。因此，针对评价单元编制的安全检查表，应该对本单元内的各种危险分别制定详尽的安全技术控制措施和相关安全管理措施。
1.3 检查内容中已具备项反映出安全水平现状，是现实评价依据
安全检查表中各项内容，对照工程项目现状（处不同阶段现状不同），逐项实施检查，已具备项（预评价时是指可行性研究报告中提到的措施）反映出工程项目业已存在的安全措施，对相应危险起到了控制或消除的作用。在有些评价方法中（如美国道化法、英国蒙德法、我国重大危险源评价法），这些已具备项是确定安全补偿系数值（以降低现实危险性）的依据。在验收评价中，还将对已具备的控制措施的效果进行评价。
1.4 未具备项是指出评价建议的依据
未具备项是工程项目存在的事故隐患，在验收评价和现状评价中应以限期整改建议提出，在预评价中应建议在初步设计中采纳，为安全生产提供安全条件，提高工程项目的本质安全水平。
1.5 安全检查表为企业安全管理提供依据
安全检查表中所列各项检查内容均是针对系统危险实施控制有效措施，保证各项措施可靠，就能预防事故发生。特别是验收评价和现状评价所编制的安全检查表，内容详尽、具体且密切结合工厂实际，受到企业的好评，为企业安全检查和安全管理提供了依据，是企业的宝贵财富。
1.6 工程项目的安全评价离不开安全检查表
安全评评价方法很多，各有特点和使用范围，在一个评价中选用几个达到评价要求即可。笔者体会，其他评价方法可以选用，但安全检查表法不可缺少。

2 安全检查表在评价应用中存在的问题
2.1轻视其作用，少用或不用检查表
曾见到某大型化工企业的预评介报告用道化学及蒙德法进行了财产损失的大量计算，只提到火灾爆炸和中毒危险，未考虑其他事故类型，也没有采用检查表法，对预防火灾爆炸中毒的建议措施难以做到全面、具体，更缺少预防其他事故措施与建议。
2.2检查内容太笼统无法判定
安全检查表中的内容条款是针对工程项目实际情况，就控制具体的危险采取的针对性措施，在实施检查时可明确判别。但有的检查表中太笼统概括，本应列出多项检查内容方可具体判定的却归结于一句话，如某表中一项检查内容为：“油品码头应符合《装卸油品码头防火设计规范》（JTJ237-99）的规定”或“汽车加油站应符合《汽车加油加气站设计与施工规范的规定》（GB50516-2002）的规定”等。
2.3检查内容重点不突出
工程项目往往存在多种危险，控制危险的措施更是繁多，列举详尽难以做到，尤其在预评价阶段。安全检查内容在主要危险的关键控制措施方面应不漏项，以突出重点。
2.4照抄“规范”条款缺少针对性
这一问题的表现有两种形式：一是照抄设计“规范”、“规程”条文，如《石油化工企业设计防火规范》中第5.2.3条原文“甲B类液体固定顶罐或压力储油罐除有保温层的原油罐外，应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其它设备。”此段文字是“泛指”多种易燃液体和几种不同储油罐的，当我们评价液化石油气球罐时，“泛指”已不存在，此时应为“液化石油气球罐应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统”；二是照抄其他报告中相关检查表条款，在未吃透工程项目和未消化规范规程条文的前提下，盲目抄、搬会导致缺少检查针对性，甚至发生张冠李戴的错误。
2.5详略不当
预评价阶段列出过多工程细节的安全检查内容和安全管理内容，而针对主要危险的检查项目却有遗漏。

3编制安全检查表注意事项
掌握工程项目实际内容，熟悉工艺流程、设备，危险有害因素分析正确，危险控制依据的法规、标准、规范为最新版本并深刻理解条款含义。
3.2按评价单元编写
各评价单元工程内容、危险类型、事故模式不同，消除及控制危险的措施也不同，因此应按不同单元分别编制不同的安全检查表。就是情况相似的两个单元，原则上也需用各自的检查表，因为还要分别检查判别各项检查内容。对一个复杂工程项目若用一个检查表易使检查项目遗漏。
3.3检查内容分类编写
在一个检查表内，应按工程内容分类编写。如：对一个油罐区可以从平面布置、防火堤、油罐、油泵及油管线，防火防爆、消防、安全管理等方面分类排序编写，即逻辑清楚又防止漏项。
3.4检查内容后应列出依据标准或规范
检查内容的提出主要依据是设计规范和法规标准。这些文件最具权威性，尤其是强制性条款，必须执行。列出依据便于检查条款是否合理，也便于设计人员参考吸纳和企业的隐患整改。
3.5合理借鉴同类安全检查表

编制一个好的安全检查表并非易事，既需要熟悉工艺流程，把握各类危险因素，又需要对相关的法规、标准有较全面的了解，同时，丰富的工作经验也是不可缺少的，因此，对别人已经完成的安全检查表，认真学习，合理借鉴，可以达到事半功倍的效果，但是，必须有机消化吸收，坚决杜绝照抄、照搬现象。
2、HSE检查表的编制与应用的实践——引言（1）
从2000年开始，在HSE体系贯标认证工作中，大港油田各基层生产单位普遍推行了“项目HSE计划书”“岗位作业指导书”和“HSE现场检查表”（简称两书一表）。经过近两年的研究、试行和反复修改，使得“两书一表”越来越贴近基层HSE管理的实际，在防范风险危害、预防事故发生、保证安全生产方面发挥了积极作用。
3、HSE检查表的编制与应用的实践——性质和作用（2）
在HSE管理体系中，“两书一表”包含了基层单位应执行的HSE体系程序文件和大部分内容，它既是若干程序文件的综合和简化，又是程序条款的具体化。单就HSE现场检查表（以下简称检查表）来说，它包括了程序文件中“安全管理”“消防管理”“环境保护”“设备管理”“职工健康管理”“风险评价管理”“工作记录控制”等应由操作岗、基层管理岗执行的多个程序文件的内容，还包含了《岗位责任制》《巡回检查制》等日常管理制度的许多内容。它的突出特点是，将项目风险评价中预见的各种可能危害和危险点源、可能导致危害的各种因素，转化为各岗位的关键任务，又把关键任务分解为本岗位操作和管理应着重控制的若干点和项。一个单位所有岗位检查表的总合，就形成了对作业全过程健康、安全、环境的全面控制，实现了对重点风险多层覆盖的有效管理。一套好的并且真正认真执行的检查表，在安全管理中可以起到强化员工责任意识、落实程序文件和管理制度、预防风险危害发生的重要作用。
4、HSE检查表的编制与应用的实践——编写原则和方法（3）
1 检查表的编写原则
检查表是基层作业单位全面执行程序文件、保证安全生产的有力措施。因此，编写检查表必须研究作业过程安全生产的一般规律，抓住岗位的特点、突出安全的重点。其编写原则应当是由下而上，层层覆盖。检查设定的内容应该做到：操作岗“点多、项少、面窄”；管理岗逐级“增项、扩面、减点”。达到横向各点面俱到，纵向重点要害层层覆盖，检查工作量大体平衡的预定目的。
2 检查表的编写方法
2.1 需要编制检查表的岗位范围
一般来说，施工单位要从安全管理的需要出发，所有生产施工现场直接涉及健康、安全、环境的操作岗、管理岗位，都应当编制检查表。
2.2 检查表应包含的内容
为了达到全面覆盖的目的，操作岗应当以本岗作业操作规程、职责分工和巡回检查路线为基本检查面，理出有关设备运转、防护设施、防火、防漏电、防污染、防人身身等点和项，作为检查内容列入检查表。班组长应当以班组工作区域和所属各岗使用设备为基本检查面，在各岗位检查表的基础上，理出班组长应当检查的事项和重要的关键点，加上下属岗位检查表执行情况，作为检查内容列入检查表。基层安全监督和管理干部，应当以项目风险评价结果和本身的管理职责为基本检查面，理出整个作业现场应当检查的事项、HSE管理的重点要害点项，作为检查内容列入检查表。
需要说明的是，班组长、管理者的检查内容，在重点要害点项上，与其下级应当有一定量的重复检查内容。这是管理者责任的表现。但是，各操作者之间的检查内容，应当尽量避免交叉和重复。这也是为了强调员工个人责任。
2.3 编写检查表的程序
检查表是HSE程序文件的综合和简化，是风险危害具体的预防措施。因此，在编写前要熟悉前面提到的有关程序文件条款，事先要对作业过程进行风险评价，要对每个岗位进行具体的风险分析，找出危险因素，把这些危险因素作为检查的重点，然后再确定检查内容。编写时，要注意听取操作者的意见，吸取以往安全上的经验教训。
2.4 检查表问题设定的形式
单位不同、作业性质不同，检查表问题设定应当不同。一是检查的项目设定要明确、简洁，使用肯定性的词语，能够定量的问题应当定量，并且都可以用“是”或者“否”来回答。例如检查间隙，题目应设定为“间隙保持2~3mm”，检查温度，题目应设定为“温度在45~60℃之间”，而不应笼统地设定为间隙、温度“符合要求”。二是适合检查间隔时间的要求。操作岗每班都要检查，设定的检查项目应当是日常必须的，情况随时可能发生变化的问题，不应当列类似“安装符合标准”这样一次完成，不需要天天检查的问题；反之，管理者一般是不定期的间断的检查，检查项目应当列出操作岗不经常注意，而在一定时期内有可能发生变化的基础性问题。如基础下沉一类的问题。三是要适合检查人员的身份。操作者和管理者身份不同，职责不同，问题设定要有区别。操作者只针对具体事物，不能加上管理性质的问题。管理者要包括检查人的行为现象，例如有无违章作业问题。四是注意把握HSE的重点。检查表的主要功能是防范事故，一定要围绕安全管理这个中心，不要把无关的纯属行政管理、技术规范的问题统统列进去，防止无谓地加大检查工作量，冲淡安全管理。
5、HSE检查表的编制与应用的实践——在实际管理中的应用（4）
推行“两书一表”以来的经验证明，检查表编写水平与实际应用的关系极大。编写水平高、实用性强、员工认为管用，推行应用就比较容易。反之，编写脱离实际，内容偏重形式，员工反感，则难以推行开来。所以，首先要把检查表编写好。其次，应用中要抓好以下几个环节：
1）要求检查者要按照检查表规定的点和项，走到、看到、查到、记下来。防止走马观花、只走不查，更要杜绝弄虚作假、填假资料。
2）上级检查时必须先对下一级的检查表填写记录情况进行检查，并对其中部分项目进行抽查，验证下级检查情况，之后再按自己检查表规定的点和项，走到、看到、查到、记下来。特别是对那些自己不放心的地方，一定要亲自查到。
3）及时处理检查发现的问题。检查的目的是发现问题、排除隐患。要鼓励各级认真检查，发现问题及时整改解决。解决问题的情况应当记录下来。上级检查时要把隐患整改作为必查项进行复查，以保证安全隐患得到彻底消除。
6、应用安全检查表时需注意的问题——安全生产检查（1）
企业的任何生产过程都会伴随一定的不安全因素（危险因素）。为减少安全事故的发生、降低事故造成的损失，就必须预测可能发生事故的各种不安全因素（危险因素），针对这些不安全因素，制订安全保护防范措施。而安全检查及检查所使用的安全检查表就是发现不安全因素（危险因素）的手段及极其有力的工具，是最基础、最简便的识别潜在不安全因素（潜在的危险因素）的方法之一。
1 安全检查的目的
安全检查是建立良好的安全生产作业环境和秩序，是保障企业经济建设持续、协调、稳定发展的重要手段之一。安全检查是手段，其目的在于发现不安全因素（危险因素）的存在状况，如装置、设备、设施、工具、附件等潜在的不安全因素状况。以利采取防范措施，防止或减少伤亡事故的发生。
2 安全检查的内容
1）检查企业的安全生产防范保护管理是否贯彻了党和国家的安全生产保护方针政策和法规制度；是否建立健全了安全生产保护组织和安全生产责任制，是否将职工的安全与健康放在了工作首位。
2）检查企业生产作业现场环境及设备、物质（原材料）的状态，即查企业作业环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全的标准要求。
3）检查企业作业职工是否有不安全行为和不安全操作，如作业职工是否按相关工种安全操作规程操作，如作业职工是否按相关工种安全操作规程操作，操作时的动作是否符合安全要求等。
3 安全检查的形式
安全检查的形式可分为日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查。
1）日常安全检查
2）专业性安全检查
3）季节性安全检查
4）节假日前后的安全检查
5）不定期的特种检查
4 安全检查的组织、领导及人员组成
依据安全检查的规模、内容和要求，以企业安技部门为主建立适应检查需要的临时组织。特别是参加检查的人员要有较高的专业技术知识，又懂安全技术，及有丰富实践经验的操作人员。
5 安全检查的准备及实施
为使安全检查达到预期效果，必须做好充分准备，即思想和业务上的准备。思想上的准备，主要是发动群众，开展群众性的自检自查。
6 安全检查应注意的事项
1）将自查与互查有机结合起来，基层以自查为主，行业（或分区、片）互相检查。
2）坚持检查与整改相结合。检查中发现的不安全因素，都要根据检查记录进行整理和分析，采取整改措施。一时难以整改的，要采取切实有效的防范措施。
3）制定和建立安全档案。结合安全检查表的实施，逐步建立健全检查档案；收集基本数据，掌握基本安全情况，实现安全事故隐患及不安全因素（危险因素）源点的动态管理。
7、应用安全检查表时需注意的问题——安全检查表（2）
实践证明，安全检查的最有效的工具是安全检查表。它是为检查某一系统的安全状况而事先制定的问题清单。可根据安全检查的需要、目的、被检查的对象，编制多种类型的相对通用的安全检查表，如项目工程设计审查用的安全检查表；项目工程竣工验收用的安全检查表；企业在线综合安全管理状况检查表；企业在线主要危险设备、设施的安全检查表；不同专业类型的检查表等，面向车间、工段、岗位不同层次的安全检查表。按照安全检查表进行安全检查，可提高检查质量，防止漏掉主要的不安全因素（危险因素）。安全检查表的制订、使用、修改、完善过程，实际是对安全工作的不断总结提高过程。
1 安全检查表的编制依据：为使安全检查表起到辨识危险和安全检查的作用，其编制依据是：
① 国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准及行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产实际状况及操作规程。
② 上级、行业和单位（企业）领导关于安全生产的要求。
③ 国内外同行业、企业事故统计案例，经验教训。结合本企业的实际情况，有可能导致事故的危险因素。
④ 行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的原因经验。
⑤ 系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统进行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故的控制点源列入检查表。
2 编制安全检查表应注意的问题：
检查表要力求系统完整、不漏掉任何能引发事故的危险关键因素，因此编制安全检查表应注意如下问题：
① 检查表内容要重点突出，简繁适当，有启发性。
② 各类检查表的项目内容、应针对不同被检查对象要有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。
③ 检查表的每项内容要定义明确，便于操作。
④ 检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变移（变动）、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。
⑤ 凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。
⑥ 实施安全检查表应依据其适用范围，并经各级领导审批，引起注意。检查人员检查后应签字，对查出的问题要及时反馈到各相关部门并落实整改措施，做到责任明确。
3 安全检查表的种类：安全检查表依据不同目的和不同对象，可编制多种类型的安全检查表。例如：
① 根据检查周期不同，可分为定期安全检查表和不定期安全检查表。
② 根据检查的作用不同，可分为提示（提醒）安全检查表和规范型安全检查表。
③ 根据检查的使用对象不同，可分为项目设计审查、竣工验收、专业检查、厂级安全检查、车间安全检查、工段或岗位安全等安全检查表。
安全检查表的内容决定其应用的针对性和效果。安全检查表必须包括系统的全部主要检查部位，不能忽略主要的、潜在不安全因素，应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它、潜在危险因素，每项检查要点，要定义明确，便于操作。安全检查表的格式内容应包括：分类、项目、检查要点、检查情况及处理、检查日期及检查者。通常情况下检查项目内容及检查要点用提问方式列出。检查情况用“是”“否”或者用“√”“×”表示。对专业性安全检查表，以增加检查要求或合格标准为好。安全检查表项目内容举例如下：
1）设计审查用安全检查表：主要在设计人员和安全监察人员及安全评价人员在设计审核时，对企业生产性建设和技改工程项目进行设计时审核使用。也作为“三同时”的安全预评价审核的依据，其主要内容应包括：
① 平面布置。
② 装置、设备、设施工艺流程的安全性。
③ 机械设备设施的可靠性。
④ 主要安全装置与设备设施布置及操作的安全性。
⑤ 消防设施与消防器材。
⑥ 防尘防毒设施、措施的安全性。
⑦ 危险物质的储存、运输、使用。
⑧ 通风、照明、安全通道等方面。
这些内容，要求系统、全面、明了。符合安全防护措施规范和标准等，按一定格式的要求列成表格。
2）企业（厂级）安全检查表：主要用于全厂性安全检查和安全生产动态的检查，为安全监察部门进行日常安全检查和24小时安全巡回检查时使用。其主要内容包括：
① 各生产设备设施装置装备的安全可靠性，各个系统的重点不安全部位和不安全点（源）。
② 主要安全设备、装置与设施的灵敏性，可靠性。
③ 危险物质的储存与使用。
④ 消防和防护设施的完整可靠性。
⑤ 作业职工操作管理及遵章守纪等。
检查要突出重点部位的危险因素源点及影响大的不安全状态和不安全行为等，按一定格式要求列成表格。
3）各专业性安全检查表：主要用于专业性的安全检查或特种设备的安全检验。如防火防爆、防尘防毒、防冻防凝、防暑降温、压力容器、锅炉、工业气瓶、配电装置、起重设备、机动车辆、电气焊等。检查有的内容应符合专业安全技术防护措施要求。如设备结构的安全性、设备安装的安全性、设备运行的安全性及运行参数指标安全性、安全附件和报警信号装置的安全可靠性、安全操作的主要要求及特种作业人员的安全技术考核等。按一定格式要求列成表格。
4 安全检查表应用中应注意的问题：为了取得预期目的，应用安全检查表时，应注意的几个问题如下：
1）各类安全检查表都有适用对象、不宜通用。如专业检查表与日常定期检查表要有区别。专业检查有应详细、突出专业设备安全参数的定量界限，而日常检查尤其是岗位检查应简明扼要，突出关键和重点部位。
2）应用安全检查表实施检查时，应落实安全检查人员。企业厂级日常安全检查，可由安技部门现场人员和安全监督巡检人员会同有关部门联合进行。车间的安全检查，可由车间主任或指定车间安全员检查。岗位安全一般指定专人进行。检查后应签字并提出处理意见备查。
3）为保证检查的有效定期实施，应将检查表列入相关安全检查管理制度，或制定安全检查表的实施办法。如把安全检查表，同巡回检查制度结合起来，列入安全例会制度、定期检查工作制或班组交接班制度中。
4）应用安全检查表检查，必须注意信息的反馈及整改。对查出的问题，凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决；当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析由有关部门列入计划安排解决。
5）应用安全检查表检查，必须按编制的内容，逐项逐内容、逐点检查。有问必答、有点必检，按规定的符号填写清楚。为系统分析及安全评价提供可靠准确的依据。
8、安全检查表
8.1－含义
安全是人类永恒的主题，人类进入21世纪面对的安全管理将不是过去单一的、机械式的，它将是高技术不断涌现、信息化、数字化生产与生存的方式，从而要求安全管理更为严密、更为科学。但是，安全检查表将永不会过时，安全检查表是最基础，最初步的一种管理方式，它不仅是实施安全检查和诊断的一种工具，也是发现潜在危险隐患的一个手段。可以说随着21世纪高科技的发展，微机电脑时代进入安全管理中，更不会离开安全检查表。在分析事故、检查隐患中把所有不安全因素编入检查表中，对安全管理，对吸取事故教训都是极好的办法。
安全检查表实际上就是实施安全检查和诊断的项目明细表。也就是说将整个被检系统分成若干分系统，对所要查明的问题，根据生产和工程经验、有关范围标准以及事故情况进行考虑和布置。把要检查的项目和具体要求列在表上，以备在检查和设计时按预定项目去检查。检查表的内容一般包括分类项目、检查内容及要求、检查以后处理意见、隐患整改日期等，每次检查后都应填写具体的检查情况，用“是”、“否”作回答或“√”、“Χ”符号作标记，同时注明检查日期，并由检查人员和被检单位同时签字。
8.2－分类
安全检查表按用途和对象不同可大致分为以下几种：
（1）设计用安全检查表
（2）
其内容主要包括厂址选择、平面布置、工艺流程安全性，装置的配置、建筑物、安全装置与操作的安全性，危险品的储存和运输，消防通道和设施等。
（2）公司（厂级）安全检查表
其内容主要包括厂区内各工艺和装置的安全性，防火防爆等要害部位，安全装置与设施、危险品的贮存和使用、消防器材配备、安全管理和遵章守纪情况。
（3）车间安全检查表
其内容包括工人安全、安全例会、设备布置、照明和通风、尘毒监测、安全标志、防护栏装置、消防器材及操作管理。
（4）工段及各岗位安全检查表
主要为自检、自查，根据岗位的安全技术要求控制要点检查，内容具体易行。
（5）专业性安全检查
主要用于专业检查和季节性检查，针对专业技术来要求安全检查。如压力容器、电器、建筑施工、危险品的贮运、特殊装置与设备的专业检查表。
8.3－作用
安全检查表能避免安全检查流于形式，克服了许多传统检查的弊端，有利于完成安全检查，所以安全检查表应有以下的作用：
（1）根据不同的单位、对象和具体要求编制相应的安全检查表，可以实现安全检查的标准化和规范化。
（2）使检查人员能够根据预定的目的去实施检查，避免遗漏和疏忽，以便发现和查明各种问题和隐患。
（3）依据安全检查表检查，是监督各项安全规章制度的实施、制止“三违”的有效方法。也是安全教育的一种手段。
（4）检查表是主管安全部门和检查人员履行安检职责的凭证，有利于落实安全生产责任制，便于分清责任。
（5）安全检查表能够带动广大干部职工认真遵守安全纪律，提高安全意识，掌握安全知识，形成全员管安全的局面。

⑽ 安全检查表可分为哪几种类型

设计审查用安全检查表、企业（厂级）安全检查表、各专业性安全检查表。

安全检查表的内容决定其应用的针对性和效果。安全检查表必须包括系统的全部主要检查部位，不能忽略主要的、潜在不安全因素，应从检查部位中引申和发掘与之有关的其它潜在危险因素。

每项检查要点，要定义明确，便于操作。安全检查表的格式内容应包括分类、项目、检查要点、检查情况及处理、检查日期及检查者。通常情况下检查项目内容及检查要点要用提问方式列出。检查情况用“是”、“否”或者用“√” “×”表示。

编制安全检查表的程序

编制安全检查表和对待其他事物一样，都有一个处理问题的程序。

1、系统功能的分解。工程系统都比较复杂，难以直接编制总的安全检查表。我们可按系统工程观点将系统进行功能分解，建立功能结构图。这样既可以显示各构成要素、部件、组件、子系统与总系统之间的关系，又可以通过各构成要素的不安全状态的有机组合求得总系统的检查表。

2、人、机、物、管理和环境因素。车间中的人、机、物、管理和环境都是生产系统的子系统。从安全的观点出发，不只是考虑“人-机系统”，应该是“人-机-物-管理-环境系统”。

3、潜在危险因素的探求。一个复杂的或新的系统，人们一时难以认识起潜在的危险因素和不安全状态，对于这类系统可以采用类似“黑箱法”原理探求，即首先设想系统可能存在哪些危险及其潜在部分

并推论其事故发生过程和概率，然后逐步将危险因素具体化，最后寻求处理危险的方法。通过分析不仅可以发现其潜在的危险因素，而且可以掌握事故发生的机理和规律。

编制安全检查表应注意的问题

1、编制安全检查表的过程，实质是理论知识、实践经验系统化的过程，一个高水平的安全检查表需要专业技术的全面性、多学科的综合性和对实际经验的统一性。为此，应组织技术人员、管理人员、操作人员和安全人员深入现场共同编制。

2、按查隐患要求列出的检查项目应齐全、具体、明确，突出重点，抓住要害。为了避免重复，尽可能将同类性质的问题列在一起，系统的列出问题或状态。另外应规定检查方法，并有合格标准。防止检查表笼统化，行政化。

3、各类检查表都有其适用对象，各有侧重，是不宜通用的。

4、危险性部位应详细检查，确保一切隐患在可能发生事故之前就被发现。

5、编制安全检查表应将安全系统工程中的事故树分析、事件树分析、预先危险性分析和可操作性研究等方法进行综合。