氨水区域电气防爆要求

⑴ 30%氨水储罐区域算不算防爆区域，算的话算几区

可以到专业店的论坛问问 这里,貌似没人懂

⑵ 氨水防爆有什么要求

防爆标志：ExdIIBT4 Gb的防爆电气就能满足要求。

⑶ 氨水罐区非重大危险源氨需要划分危险区域吗

1冷库氨泄漏事故风险分析
(1)氨的性质简介氨,制冷剂代号R717,是一种理想的制冷工质,具有良好的热力学性质.在限制和禁止使用CFC物质的形势下,氨由于对臭氧层无破坏作用,使用较广泛.氨（NH3）为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体,分子量17.03.比重0.597.沸点―33.33℃.溶点―77.7℃.爆炸极限为15.7%～27%（容积）.急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LCmg/m3,4小时,(大鼠吸入).氨在常温下加压易液化,称为液氨,接触液氨可引起严重冻伤.与水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O）,呈弱碱性.氨水极不稳定,遇热后分解,1%水溶液PH值为11.7.浓氨水含氨28%～29%.氨在常态下呈气体,比空气轻,易逸出,具有强烈的刺激性和腐蚀性,故易造成急性中毒和灼伤.
(2)风险识别
本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识(GB18218-2000)中规定,项目全部冷库使用氨的数量约35t,不超过临界量,不构成重大危险源.制冷是一个封闭的系统,制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动,完成制冷循环.对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准,氨制冷系统属于第二级释放源,制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生.第二级释放源存在的区域,可划为2区.2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境.正常运行是指正常的开车、运转、停车,易燃物质产品的装卸,密闭容器盖的开闭,安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态.但规范第2.2.5条又说：“当通风良好时,应降低爆炸危险区域等级”；规范第2.2.2条还同时规定：“易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”,可划为非爆炸危险区.根据《冷库设计规范》(GBJ72-84)第8.0.2条规定“氨压缩机房应设事故排风装置,换气次数应取8次/小时,排风机宜选用防爆型”.据此,氨压缩机房可视为通风良好,应按降低区域等级处理；从上述分析中得知,出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零.同时氨的比重很轻,在标准状态下,氨的比重是0.59kg/m3.仅为空气的0.546,而且其扩散能力较强,扩散系数为17×10-2cm2/s,仅次于氢、氧.因此,它难以聚集到爆炸极限的浓度.因此,可以将氨制冷系统作为非爆炸危险区看待.同时,冷库氨在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响.
发生氨泄漏的常见原因是由于管理不善,工人违章操作以及设备、容器陈旧,管道破裂,阀门损漏,钢瓶或贮槽、贮罐爆炸或运输不当,贮罐暴晒等导致生产性事故或意外事故所造成.
综上所述,本项目冷库环境风险来源于氨泄漏.氨泄漏因素主要有：
(1)管路系统泄漏（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位）；
(2)储气罐泄漏；
(3)自然因素,如地震、雷击等.

⑷ 防爆区域使用非防爆电气违反什么规范、标准要求

危险场所电气防爆安全规范。

⑸ 氨制冷厂房所有电气都需要防爆要求吗

这个没有具体的要求，但是对机房的排风机需要有防爆要求，详细GB50072-2010

⑹ 二级防爆环境对电气元件有哪些要求

1、爆炸性气体环境危险区域的划分
0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混和物的环境。
1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混和物的环境。
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混和物的环境或即使出现也仅是
短时存在的爆炸性气体混和物的环境。
0区一般只存在于密闭的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区
也很少存在，大多数情况属于2区。
2、防爆电气设备分为二类：
Ⅰ类煤矿井下用电气设备
Ⅱ类除矿井以外的场所使用的电气设备
3、Ⅱ类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三类；并按其最高表面温度分为T1～T6六组。
4、爆炸性气体混合物按引燃温度分组
2.1、隔爆型电气设备
具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为“d”。
2.2、增安型电气设备
在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温，结构上采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现电弧、火花或高湿电气设备，其标志为“e”。
3、防爆原理电气设备引燃可燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面(即与可燃性气体混合物相接触的表面)发热。对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、充油型或正压型等其他防爆型式就可达到防爆目的。而对于增安型电气设备是对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施，尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花和过热现象，就可进一步提高设备的安全性和可靠性。因此这种设备在正常运行时就没有引燃源，而可用于爆炸危险环境。

⑺ 氨水区域需要考虑防爆吗

氨水区域需要考虑防爆，因为“氨气”属于可以爆炸的气体，选用IIBT4的防爆电气设备。
来自南阳中天防爆

⑻ 防爆场所电气设备的安全基本要求是什么

基本要求如下：

1、选型：煤矿井下电气设备选型原则 是按区域和瓦斯等级不同，选用不同的防爆型式。对安 装在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯矿井总回风道、主 要回风道、采区回风道、工作面和工作面进、回风道的 电气设备，除不允许选用增安型外，其它防爆形式的电 气设备均可选用。

对于安装在瓦斯矿井翻车机硐室和 采区进风道的电气设备，选用矿用防爆型设备；对于安 装在瓦斯矿井井底车场、总进风道或主要进风巷的电 气设备，可选用矿用一般型设备。

2、使用：防爆电气设 备下井前要经防爆检查员检查，签署合格证才能下井。 防爆电气设备在井下使用时，操作和维护人员要进行 巡视和检查，经常保持其防爆性能，发现问题要及时处 理。设备失去防爆性能，要追查有关人员责任。

3、实行 专业化管理：建立防爆检查、电气管理、小型电器和电 缆管理组。电气管理、防爆检查组负责防爆电气设备到 货验收、设备入井和井下防爆性能巡回检查，各种保护 的整定管理和增、减负荷的审批工作。小型电气和电缆 管理组从小型电器和电缆编号、入帐开始，对发放、回 收、修理、试验和报废进行全面管理。

4、修理：对上井 的电气设备，全部入厂检修。检修工人要经过培训，熟 悉设备防爆性能，对检修质量负责。

5、建立各项管理制 度，实行规范化管理，包括：防爆电气管理制度；设备 检查、维修制度；停电检修制度；包机制和岗位责任制 等。

6、建帐立卡、实行图，牌板（计算机）管理，包括 绘制井下供电和各采区配电系统图。掌握各种防爆电 气设备的分布、使用情况，了解设备动态以及在发生事 故时，制定正确的处理措施。

(8)氨水区域电气防爆要求扩展阅读：

在启动、运行和切断过程中不致引燃周 围可燃介质的电气装置和设施。防爆电气设备类型有：

1、防爆安全型 （标志A）。在正常运行时不产生火花、 电弧或危险温度，可提高安全程度的电气设备。

2、隔爆型 （标志B）。其结构为全封闭式。即使在电气 设备内部爆炸，也不会传爆引燃外部爆炸性气体，从而排除 了着火爆炸的危险性。隔爆电动机就是这种结构。

3、防爆充油型 （标志C）。将可能产主火花、电弧或危 险温度可能成为引火源的带电部件浸入油中，使外部可燃气 体不产生着火爆炸的电气设备。

4、防爆通风充气型 （标志F）。在内部充入空气或惰性 气体，并使其保持正压，以阻止外部可燃性气体进入内部的 电气设备。

5、防爆安全火花型。在电路系统中，正常情况产生的电 火花，不致引燃爆炸性气体的电气设备。该设备按最小引爆 电流分为Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ级。这种防爆电气设备电流限制很小， 用于仪表和通讯。

6、防爆特殊型 （标志T）。这种结构不属于上述各类 型，而是采用其他防爆措施的电气设备。

参考资料：网络-防爆电器设备