控制箱防爆等级a21

1. 防爆区域a20 a21哪一个级别高

A20更高，A20设备能使用在粉尘20、21、22区，A21设备只能使用在粉尘21、22区

2. 改性淀粉、工业用糊精的危险等级是几级啊

可以比照淀粉粉尘来定位。

淀粉包装工段，特别是包装秤和淀粉筛的工作场所，经常出现空气和淀粉粉尘混合的粉尘云，有很高的粉尘爆炸危险性。为了便于在生产设计中采取有利措施防止粉尘爆炸或减少爆炸损失，特别是对于爆炸危险环境电气设计和电气设备的选择，对淀粉包装的危险场所划分是很有必要的。经淀粉输送系统，进入缓冲仓，根据需要可以加淀粉震动筛，筛后淀粉进入包装系统，包装好的成品淀粉最后送入成品库。

根据最新国家标准GB 12476．3—2007《可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》，对淀粉包装工段进行爆炸危险场所划分，划分程序如下：

第一步首先确定淀粉粉尘特性。淀粉粉尘属于非导电可燃性粉尘。淀粉粉尘以极其细微的固体颗粒悬浮于空气中，表面上吸附了空气中的氧，粉尘的颗粒越细，氧就吸附得越多，越易发生爆炸。一般粉尘越细，越干燥，燃点越低，危险性就越大。淀粉粉尘云(淀粉粉尘／空气混合物)的引燃温度为410℃—430℃。

1 淀粉包装工段爆炸场所分类

目前国内淀粉包装工艺一般是干燥后的淀粉

表1 淀粉粉尘爆炸特性

粉尘类型

平均粒径μm

爆炸下限浓度
g/m3

最大爆炸压力
MPa

爆炸指数Kmax MPa(m/s)

危险等级

玉米淀粉

7

-

1.03

20.2

St2

玉米淀粉

<10

-

1.02

12.8

St1

玉米淀粉

16

60

0.97

15.8

St1

大米淀粉

18

60

0.92

10.1

St1

大米淀粉

18

50

0.78

19.0

St1/ St2
在实际生产中，淀粉粉尘的浓度应远低于爆炸下限值。如果按照标准GBZ2．1—2007工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学因素，生产车间中淀粉粉尘浓度应小于4mg／m3，此浓度远小于淀粉的爆炸限值。

第二步确定粉尘释放源。粉尘释放源是能向大气环境中释放可燃性粉尘的地点或粉尘层，包括能够扩散形成粉尘云的粉尘层。淀粉正压气流输送系统输送管道连接处，震动筛，包装秤，缓冲仓在正常生产时都有可能向周围环境释放淀粉粉尘的可能性，为粉尘释放源。

第三步，确定释放源释放的可能性。不是每一个淀粉粉尘源都会释放淀粉粉尘形成粉尘云，要依据现场情况，例如淀粉缓冲仓正常生产时内部存在淀粉，但是不会向周围释放淀粉粉尘。震动筛，包装秤在生产过程中很容易释放粉尘，在震动筛和包装秤周围可能形成粉尘云。淀粉气流输送系统输送管道连接处在生产过程中可能偶尔释放淀粉粉尘，如果采用负压输送，管道连接处释放淀粉粉尘的可能性就很小。

爆炸危险区域的划分，要根据粉尘释放源及其释放可能性，其原则见表2(根据国家标准GB12476．3—2007)。

表2 可燃粉尘存在情况与区域代号

可燃粉尘存在情况

粉尘云场所得区域分类

粉尘云连续存在：粉尘云持续存在或预计长期或短期经常出现的场所

20

1级释放：在正常运行时，预计可能偶尔释放可燃粉尘的释放源

21

2级释放：在正常运行时，预计不可能释放可燃性粉尘，如果释放，也仅是不经常并且短期释放的释放源

22

包装秤、震动筛的周围区域，如果连续出现粉尘云应划为20区，但是在生产场所20区是不允许出现的，采取措施后，例如设置吸风罩，增加通风除尘系统，把粉尘云控制在吸风罩内区域，可以降低包装秤和淀粉震动筛周围区域危险等级，划分为21区。正常生产时震动筛、包装秤、气流输送风机、缓存仓内部会有粉尘云，可以划分为20区。淀粉气流输送系统和通风除尘系统外部区域周围可以划分为22区，但是如果系统密封性不好，出现连续的粉尘云，要提高危险区划分等级。淀粉包装车间内如果存在比较厚的粉尘层，出现事故会形成粉尘云，应划分为爆炸危险区，如果车间内采取很好的除尘设置，并且及时清理，没有粉尘积累，则该区域就不属于爆炸危险区。

2 防止淀粉包装粉尘爆炸的原则

淀粉粉尘的爆炸有很大的危害性，因此应以安全第一，预防粉尘爆炸为主，尽量减少爆炸带来的损失。可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到超过爆炸浓度极限；存在足以点燃淀粉粉尘混合物的火花、电弧或者高温。根据粉尘爆炸的条件，防止淀粉粉尘爆炸基本原则有以下几点，①防止淀粉粉尘／空气爆炸混合物的形成；②严格控制足以点燃淀粉粉尘混合物的火花、电弧或者高温，③设置泄压设施，爆炸开始就及时泄出压力，④切断爆炸传播途径，防止二次爆炸，⑤减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏，⑥检测报警。

根据以上淀粉粉尘防爆原则，在设计、生产中采取相应措施预防粉尘爆炸。

3 淀粉包装设计阶段防爆措施

3．1 电气设计与安装

根据粉尘爆炸危险场所的划分，选择相应的防爆电气设备。21区的动力设备，其电机采用尘密结构的粉尘防爆电机，防爆标志为DIP A21，防护等级为IP6X，其动力控制柜应移至防爆区外布置。22区的动力设备，其电机采用防尘结构的粉尘防爆电机，防爆标志为DIP A22，防护等级为IP5X。电气控制箱、照明灯具等电气设备也应该按照所在区域选择相应防护等级的设备。21区一般不允许设电源插座，22区在采取密封保护措施后可设少量电源插座。

爆炸性粉尘区域为了防止静电应采取必要的接地措施。所有进入爆炸危险区的金属管道、金属栈桥等在其进口处需要接地，并进行静电跨接。区域内的电气设备不带电的金属外壳均应接地、电缆穿管及金属管道与接地干线相连。所有工艺设备及管道应至少有一点接地。所有用电设备外漏可导电部分，如照明箱及导线管等均应良好接地。

3．2 工艺设计

淀粉干燥后采用气流输送，这是一个输送和冷却的过程，可以降低淀粉温度。在工艺条件允许的情况下，尽量把产生粉尘的设备集中布置，可以缩小爆炸危险范围，降低设防的成本。淀粉缓存仓可以布置在楼顶，露天布置。在淀粉进入包装工段前加磁铁，防止铁器进入，与设备碰撞产生火花。输送淀粉的管道静电跨接，并接地，这样可以防止静电在管道上的积聚，降低静电引起爆炸的可能性。

设置吸风除尘罩，淀粉包装秤和震动筛都有固定的产生粉尘的地方，在产生粉尘的地方加吸尘罩，在产尘点周围形成负压，把产生的粉尘吸走，降低在工作场所产生粉尘云的可能性。

3．3 车间建筑设计
淀粉包装车间宜采用敞开或半敞开式，其承重的梁为钢筋混凝土或钢框架，排架结构。如果条件允许宜独立设置，但是实际设计中，为了节省投资和空间，包装车间与其他工段设置在同一建筑物中。为了保护其他工段，减少爆炸损失，可以设置泄压设置和防爆墙。泄压设施如易于泄压的门窗、轻质墙体等。防爆墙把有爆炸危险的区域与其他工段隔离开，特别是有人员更衣室、休息室和电气操作室的区域。玉米淀粉的最大爆炸压力可以达到1．03MPa，防爆墙设计若按抗最大爆炸压力很不经济，所以设汁要考虑泄爆压力，爆炸概率、泄压面积、建筑物结构等因素，设计合适经济的防爆墙。爆炸危险区应采用不发生火花的地面，防范明火的产生。

4、淀粉包装生产中的防爆措施

在生产中也应该重视预防粉尘爆炸的发生。建立安全生产责任制度，明确安全生产责任。建立群防群治制度．激发每一个员工的安全责任感。要加强生产现场管理，减少因操作引起的生产事故，如定期清理积尘，爆炸危险区工作的人员禁止穿钉鞋、穿带静电的衣服，在粉尘爆炸危险区域禁止明火作业，例如电焊、弧焊，切割等作业。定期对员工进行粉尘爆炸的安全教育，提高安全意识，增加安全知识和技能。

5、结论

根据国家标准GB 12476．3—2007的粉尘爆炸危险场所划分原则和步骤，对淀粉包装工段的生产场所进行危险区域划分。震动筛、包装秤、气流输送风机、缓存仓内部可以划分为20区。包装秤、震动筛的周围区域可划分为21区。淀粉气流输送系统和通风除尘系统外部区域周围可以划分为22区。但是如果工艺发生变化或者由于设备的磨损，粉尘的释放情况发生变化，危险区域的划分也要变化。根据危险区域划分，对淀粉包装工段进行电气设计，选择相应的电气设备预防粉尘爆炸。为了预防粉尘爆炸和减少粉尘爆炸的损失，除了从电气设计方面，还要从工艺设计、车间建筑设计、生产等方面采取措施。

3. extd a21 ip65 t135℃什么意思

ip65
防护等级的意思，IP65等级是针对电气设备外壳对异物侵入的防护等级。
extd a21 t135℃是防爆等级
tD指粉尘类外壳保护型，T120℃代表最高表面温度低于120℃。

4. DIPA21 T12 这是什么防爆等级

这是一个粉尘防爆的老标志，但是有问题。
DIP表示粉尘防爆，A21是防专爆区域划分，T是防爆电气的温度组别，有属T1的最高表面温度不超过450℃,T2的最高表面温度不超过300℃，温度组别最高是T6的最高表面温度不超过85℃。但是没有T12这个温度组别。

5. 电机防爆等级DIP A21 T4;防护等级IP54是什么意思呀和DIICT4之间有什么关系

IP54和DIIC T4之间是没关系的。
IP54 是电机外部的防护等级，其中5为防尘等级，4为防水等级。这个在网上随专处可见。
D是防爆级别属为隔爆型电机。
IIC是危险型气体氢气环境中可使用。
T4是电机表面最高温度不得高于135℃
另：A21 国家将防爆区域进行划分。有气体防爆的0区 1区 2区（其中0区为气体防爆最高区）。粉尘防爆为20区 21区 22区（20区为最高）。
你这边所说的A21是指，在21区粉尘环境下使用。
产生21区的环境一般是粉尘浓度比较大的设备内部。
你这边的DIP是一个整体。是粉尘防爆的意思。

6. 为什么现在风机复合防爆只有A22，IP55,以前有A21，IP65的

现在粉尘防爆标准提高了，A21.IP65的通不过防爆试验，现在粉尘老爆炸，认证机构都怕担责任。

7. 粉尘防爆标志DIP A21 TA,T6是什么意思

表示用于粉尘防爆21区的A类设备，最高表面温度TA等于85摄氏度。

粉尘防爆区域的划分：

20区：在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括：与充入或排放粉尘点直接相邻的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

22区：在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。

(7)控制箱防爆等级a21扩展阅读：

爆炸必备条件

1、点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

2、易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

8. 防爆等级：求教EX II 1D Ex tD A20 IP65 T100℃这个认证等级的解释，谢谢

这是一个粉尘防爆的防爆电气，Ex表示防爆， tD是外科保护型，A20表示粉尘防爆的版20区，危险粉尘时刻存权在，IP65是防护等级，6级防尘，5级防水，T是温度组别，100℃表示设备的最高表面温度不超过100℃。

防护代码：作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即IP等级号。

IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。例如：本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出，否则会违反IP40所提出的最低要求。保护等级由两位数字组成，在其前加上IP字样。

(8)控制箱防爆等级a21扩展阅读：

供电限制主要体现在以下三个方面：

1、将动力电与电子元件隔离。

2、采取措施杜绝外界干扰电磁场通过继电或电流输出端偶合至电子元件中。

3、限制传感电路的工作电源及电压。

本安型电路可分为两类：ia及ib。Ib本安电路必须保证正常工作状态下以及系统中存在一起故障时，电路元件不发生燃爆。Ia本安电路则要求正常工作状况下及存在两起故障时，元器件不发生燃爆。

9. 防爆标志dipa21ta170什么意思

这是防爆电气里面的粉尘防爆的防爆标志.执行的是GB12476.2-2006国家标准.DIP表示粉尘防内爆,A是A型电气设容备;21表示"在正常操作条件下,可能出现足够量的可燃性粉尘的区域";Ta是温度组别,170是可燃性粉尘的温度极限.

10. DIPA21TAT4和DIPA20TAT4那个防爆等级高

DIP A20 TAT4防爆等级高,A20表示粉尘防爆的20区。
粉尘场所划分为3个区域：20区、21区和22区。
20区在正常运行过程专中可燃性属粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与亏空器混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层场所及容器内部。
21区在正常运行的过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区场所。该区域包括，与充入或排放粉尘直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区在异常的条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物但未划入21区场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。