喷漆房水性漆防爆电气

⑴ 喷漆房，烤漆房一定要防爆电器吗是强制要求吗

喷漆房来，烤漆房一定自要用防爆电器，比如防爆灯，防爆摄像机，防爆可燃甲苯油漆气体泄漏浓度报警器等，否则会很危险！是正规企业国家都会去审查安全生产设备，企业也应该重视，否则发生事故，后果不堪设想。对于防爆电器的使用，一定按场所选用合适的防爆等级设备.防爆等级达不到要求同样不符合安全生产标准！

⑵ 喷漆房水帘废水如何处理需经过什么处理后能排放

在涂装车间的喷漆过程中，一般通过水帘（水幕）装置的循环水吸收过喷漆雾，由于落漆越积越多，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进行，故喷漆房的循环水一定周期就要排放更换。而目前我国大部分涂装车间没有相应的水处理设施，一直以来大多数厂家都将这部分的废水直接外排。由于喷漆污水的污染值相当高（COD往往达到6000以上），并且其中的污染物难以降解，所以外排的喷漆废水造成了严重的环境危害。国家环保部门也逐步意识到这个问题的严重性，并且在这两年出台了严格的规定禁止喷漆废水直接外排。

由于喷漆废水对于每个工厂来说，排放量并不是太大，从而一直以来都得不到重点关注，于是很多企业和机构对于喷漆废水的处理这个概念，认识得也不是很科学、客观，这其中包括一些环保公司以及环保机构。不少人以为像普通生活污水处理一样，只要有了物化、生化等工艺，就能让喷漆废水处理到达标排放的标准，其实这是不可行的。

喷漆废水里面的主要污染物是人工合成树脂等有机物，很难通过微生物、曝气等手段降解，这个道理类似于塑料难于分解一样。所以，很多单位企图通过传统的污水处理工艺来处理喷漆废水，以求能达到排放标准，那是徒劳的，也是不可能的。

其实，喷漆废水真正科学有效的处理方法是通过特定的设备与针对性的水处理化学品使废水中的污染物不断分离出来，控制水质（包括透视度、浊度、杂质含量、臭味、COD等）在一定的范围之内，达到一定的平衡状态，适合回用于吸收过喷漆雾，从而不用换水，达到零排放。这才是行之有效的办法。

污水处理也讲究对症下药，不同性质的污水应采取不同的工艺。喷漆废水处理有两个重要目的，一是辅助生产，即保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能，并不断把水中漆渣分离出来，避免管道、水泵堵塞。二是达到环保要求，避免废水外排污染环境。由于废水中的漆渣带有很强的粘性，如果使用传统的污水处理工艺，各处理环节的设备很容易被漆渣粘结，导致很多常规水处理设施用于处理喷漆废水往往几个月就报废了，变成一堆废铁。

蒙迪欧公司的喷漆循环水处理机是根据以上事实，专门开发的针对喷漆废水进行处理的设备，它通过科学的设计，能自动去除漆渣的粘性，分离水中的漆渣，并保持循环水清澈，无臭味，实现喷漆废水零排放。是目前国际上最行之有效的喷漆废水处理工艺。

⑶ 公司目前使用人工喷涂醇酸水性漆，打算改为机器人喷涂，想问下，机器人是否需要防爆机器人

应该选用防爆机器人来喷涂，安全第一，特别是对环境要求比较严格的喷漆房内。

⑷ 汽车喷漆对身体有多大危害

任何油漆里都含有大量的有机溶剂，而这对于人体都是剧毒有害的。所以一直都很尊敬喷漆师傅。他们真的不容易。

为了健康安全，一般情况下，喷漆最好在通风环境下做（风速又不能太大，不然影响喷漆。要找到通风，微风吹着的合适场地真的不容易）

第二，就是个人的防护。高过滤性的3M专业口罩是必不可少的。别指望一般的棉纱口罩能挡住毒气。

有人说现在科技，油漆都是很环保安全了，其实都是瞎说！去汽车制造厂看看，都是机器人在密封车间里完成的。压根不敢用人工。 就算是最后的细节补喷，也是工人师傅穿着“隔离服”，带着氧气输送管在车间里操作的。远比修车行业来的防护的好的多！

⑸ 水性漆烘干房、喷漆房、喷涂车间用哪种除湿机比较好

德业工业用机，或者是定制机。

⑹ 水性涂料一般使用防爆的分散机还是不防爆的啊

这个大多数是水性涂料一般不用防爆的，油性的得是防爆的；你可以找专业的厂家问问，希望可以帮到你

⑺ 水性漆喷漆废水如何处理

（一）超滤机处理。
超滤工艺是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。这样就能将水中的树脂成分完全分离出来，并可以回收使用。目前使用最多的是电泳漆厂家，在喷漆行业中因为无需回用水性漆，所以使用这么高贵的滤芯来处理低值废水，成本上是不太合理的。
（二）普通无机废水处理。
把水性漆当成普通的无机废水来处理，应选用以下这些材料：
还原剂：用于含有氧化性物质或还原性物质，如硫酸亚铁。
破解剂PAC：有时也称脱色剂，主要用于对破环水性漆的离子，起到分离作用。
调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其主要的是大量的石灰。
pH调整剂：用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。
消泡剂：主要用于消除曝气或搅拌过程中出现的大量泡沫。
凝聚剂PAM：有时又称为絮凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。
消毒剂：用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。二级处理厂的最后处理步骤是向出水中添加消毒剂，在美国最常用的消毒剂是氯气或其他形式的氯。
过滤耗材：一般用活性炭，吸附其水中被反应的SS悬浮物，令水可以循环使用。
经过以上复杂的大型废水处理系统，完善的工艺条件，使用大量的低值化学品，水基本上达到一级标准了。但造成大量的固废物质，现在的固废处理成本这么高，使用这种方法的成本太高了。只有在早期的大型企业，如汽车及其配件厂现在还存在使用这个方法。
（三）漆雾凝聚剂AB剂处理。
AB剂是用独特的高分子结构来分解水性漆废水中的树脂、表面活性剂在循环水系统中消粘而失去稳定性，打破原有的水质电荷平衡，从而达到吸附、消粘、脱稳、絮凝上浮的目的，由于油漆的种类繁多，成分都不一样以及水质的多变性，在这种情况下就需要小试来进行配方选型，通过比较相同量油漆污水处理时的消粘度、漆渣上浮、残渣含量，水质澄清度，选出性价比较高的AB剂产品。再就是漆雾凝聚剂分A剂、B剂二组份，不可以同时使用。需要先加A剂，后加B剂，一般情况下间隔的时间在0.5-2.0小时左右。A剂主要起到消除油漆粘性的作用，B剂是起到絮凝上浮悬浮固状颗粒聚集在一起的作用。但使用时应注意的是AB剂的合理搭配。否则漆渣可能会比较多的下沉。水的可利用性较少。
（四）清道夫单剂处理。
清道夫是德国技术，是水性漆废水处理专门配方产品。其与漆雾凝聚剂的反应原理完全不相同。基于水性漆没有粘性，与水完全混合在每个角落里，而且会大量的起泡的特点。清道夫是用其独特的聚合性物质分子来直接反应水性漆废水中的树脂、表面活性剂和色浆，令这些微米级的固体分子体积能瞬间扩大10陪，迅速与水分离，吸附、脱稳、结块上浮。被脱离的固体成分体积比较大，必然会悬浮在水的上方，不会下沉，而捞起来的水性漆渣没有粘性，脱水性好，可以完全压制成不含水的饼状，方便我们运输，处理处理。减少了固废处理成本。

⑻ 使用水性漆时对温度与湿度有要求吗

水性木器漆需要在温度8–35℃，相对湿度50-75%的环境下施工。正常情况下是温度20℃左右，湿度不超过70%施工效果佳。过高或过低的温度可能导致涂装效果不良，例如出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。在不满足最佳施工条件时如果要进行涂装，要先实验涂装效果是否满意，以免造成麻烦。
一是水性漆本身粘度发生变化，温度低、粘度高，温度高、粘度低;
二是干燥速度发生变化，温度高、干燥快，温度低、干燥慢。