如何提升井下电气防爆管理制度

A. 电气防火防爆基本措施有哪些

（1）正确选来用电气设备。具源有爆炸危险场所应按规范选择防爆电气设备。

（2）按规范选择合理的安装位置，保持必要的安全间距是防火防爆的一项重要措施。

（3）加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等。

（4）通风：在爆炸危险场所，如有良好的通风装置，能降低爆炸性混合物的浓度。

（5）采用耐火设施对现场防火有很重要的作用。如为了提高耐火性能，木质开关箱内表面衬以白铁皮。

（6）接地：爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高。必须按规定接地。

B. 煤矿机电管理制度都有哪些

煤矿机电管理制度项目太多，简单说几个吧：
机电设备管理制度、机电设备租赁制度、机电运输配件管理制度、机电设备定期检查、检修制度、设备安装、检修、验收、交接制度、机电运输设备大修管理制度、矿井三大保护管理制度、矿井电气设备定期试验制度、矿井防爆设备检修、验收、使用管理制度、矿井防爆设备检查员管理制度、矿井停送电管理制度、矿井电缆管理制度、提升用钢丝绳检查、试验制度、矿井小绞车管理制度、大型固定设备定期检测检验制度、斜井矿车连接装置、绳头链试验制度、用电管理制度、电能计量器具管理制度、电力调度管理制度、机电运输事故造查报告制度、机电运输干部上岗检查制度、机电运输包机包修制度、机电运输质量标准化管理制度、锅炉及其它受压容器使用管理制度、机电运输技术资料、技术档案定期填报制度等等。

C. 井下电气设备故障处理方法

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，电动挖掘机开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：高压，不超过10000V。低压，不超过1140V。照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。远距离控制线路的额定电压，不超过36V。
2、采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。扒渣机井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。 矿井必须备有井上、下配电系统图，井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、电机车等线路平面敷设示意图，卸煤机并随着情况变化定期填绘。图中应注明，电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置等装设地点。
3、每一设备的型号、容量、电压、电流种类及其他技术性能。馈出线的短路、过负荷保护的整定值，熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值。线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度。小型挖掘机保护接地装置的安设地点。

D. 煤矿井下使用的电气设备，主要采取哪些防爆措施

煤矿井下使用的电气设备，主要采取:(1)采用隔爆外壳；(2)采用本质安全电路；(3)采用超前切断电源措施

E. 如何预防和杜绝电气失爆

一、防爆电气设备的失爆原因

1.电气设施的产品质量

产品质量直接决定了电气设备的耐爆性和防爆效果:众所周知，石油化工生产具有易燃易爆、高温高压、露天和连续化生产等特点，由于其投资大、规模大、社会影响大，门禁维修属于风险行业，故要求其生产场所使用的电气设备必须是防爆性能各项技术都符合国家标准要求的电气设备，才能达到真正的防爆目的。尽管当前我国已经制定了新的防爆产品相关标准，但是在商业利益的驱动下，一些企业无视国家财产和人们生命安全，偷工减料、粗制滥造。有些地区假冒伪劣和无证（无生产许可证、无防爆合格证）产品充斥市场。如：防爆电机绕组质量可靠性不高、噪音和振动质量较差；防爆加油机质量良莠不齐；防爆灯具产品结构不合格等。

2.电气设备的安装

不按照要求安装或安装不合格是造成电气设备失爆的主要原因之一。防爆电气设备上的连接部件（如接线箱、接线盒）基本上都是用螺丝固定，在取件过程中很可能伤及其防爆面；若不选用专用工具，硬拆、硬敲使设备外壳变形、扭曲，致使防爆间隙变短、宽度变大；残留在防爆面上的木屑、焊渣等使其间隙变宽或损伤而失爆；内径过大或过小的密封圈也会使喇叭嘴失去防爆能力。以上种种不规范操作都极容易引起设备失爆。此外，由于设备安装人员对防爆知识掌握不够，生产作业不规范，防爆安全意思薄弱等，也是造成设备失爆的主要原因。

3.环境与设备选购

防爆是矿井下安全作业的根本。采购设备质量的好坏，将直接影响安装质量和防爆安全技术水平。一般地，伪劣设备即便使用时间不长，但却非常容易发生电火花引燃易燃物，致使电气火灾或爆炸；或者设备电气件不合格，或者电气绝缘部分损坏导致过负荷使设备失爆。此外，由于石化生产环境具有易燃易爆的特点，防爆设备安装不当等于设计、制造、施工也会引起失爆。

4.电气设备的维护和管理

石油、化工电气设备的防爆管理是安全管理工作的重要内容。但是，“重使用、轻维护”是石化企业普遍存在的问题，比如，设备常年失修，导体支持绝缘物损坏或包裹的绝缘材料脱落或损坏；一些运行多年的电气设备普遍存在严重老化的问题；隔爆面普遍存在锈蚀现象；线路连接导线接头连接不牢靠、活动触头（开关。熔丝、接触器、插座、灯泡与灯座等）接触不良等。所有这些问题都将严重危及石化生产人员生命和国家财产的安全。

F. 煤矿防爆电气检查细则内容

苍上煤矿防爆电气检查标准
总 则
第一条 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条 防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
壳体

第四条 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第六条 隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条 穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

防爆面

第九条 隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度：表1
隔爆空腔容积（L） ≤0.5 0.5～2 >2
间隙（mm） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
结合面宽度（mm） ≥8 ≥12.5 ≥25

2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：
隔爆空腔容积（L） ＜0.5 ≥0.5 备注
结合面宽度（mm） ≥12.5 ≥25
间隙
（mm） 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5
电机轴及孔 ≤0.4 ≤0.6

第十条 隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。
第十三条 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。（云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
第十四条 隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。
第十五条 隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
第十六条 隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形
成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

电缆引入装置

第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
第十八条 电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。
第十九条 没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板和挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置加装的金属圈应装在密封圈外面，否则为失爆。
第二十条 金属档板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小2mm，否则为失爆。
第二十一条 接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应小于5mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈内的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，否则为失爆。
第二十二条 接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
第二十三条 接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。
第二十四条 电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%以上，为不完好。
第二十五条 低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关接控制线、信号线的喇叭嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。

密封圈

第二十六条 必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。
第二十七条 密封圈尺寸应符合以下规定：
1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。
D（mm） D0—D（mm）
D≤20
20＜D≤60
D＞90 ≤1
≤1.5
≤2
备注：D：表示密封圈外径，D0：表示进线装置内径
2、密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径，否则为失爆。
3、密封圈的厚度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。
4、密封圈的宽度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。
第二十八条 密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
第二十九条 密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/3者为失爆。
第三十条 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。

紧固件

第三十一条 隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。
第三十二条 紧固件应采用不锈材料或经电镀防锈处理，否则为不完好。
第三十三条 用一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。
第三十四条 紧固隔爆面的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸，（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。
第三十五条 隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。

联锁装置

第三十六条 所有开关的闭锁装置必须能可靠到地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。
第三十七条 开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。

电缆与连接

第三十八条 电缆（包括通讯、照明、纤毫、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。
第三十九条 铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。
第四十条 通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。
第四十一条 橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上为失爆。

电缆接线工艺

第四十二条 接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用双螺母，不得压芯线绝缘。芯线裸露部分距距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于1mm，否则为不完好。
第四十三条 高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压板压线时；压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层处理干净，否则造成事故按失爆处理。
第四十四条 电气设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开先嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。否则为不完好。
第四十五条 接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。
第四十六条 隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。
表4、隔爆腔内导线的电气间隙（mm）
额定电压（V） 电气间隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60

其它

第四十七条 插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。
第四十八条 各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失爆。
第四十九条 接线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯致使像套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。
第五十条 旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。
第五十一条 弹性物上不得再加弹簧垫，否则为失爆。
第五十二条 井下电缆不得用铁丝捆吊，不得盘圈。
第五十三条 喇叭嘴用密封圈分层不得朝外。
第五十四条 接地装置必须规范，杜绝串联接地。
第五十五条 五小电器必须上牌管理且牌板规格一致，不得用铁丝固定。
第五十六条 矿用开关必须上架管理。
第五十七条 本规定解释权属机电科.

G. 为了防止电气事故发生，安全管理工作主要包括哪些

一、电气安全事故的防范管理工作主要包括：

1、安装电气要专符合绝缘和隔离要求，属拆除电气设备要彻底干净。对电气设备金属外壳一定要有效接地。电气作业人员要正确使用绝缘的手套鞋、垫、夹钳、杆和验电笔等安全工具。

2、加强全员的防触电事故教育，提高全员防触电意识；健全安全用电制度；严禁无证人员从事电工作业；使用电气设备要严格执行安全规程。

二、要求：保护接地是把故障情况下可能呈现危险的对地电压的导电部分同大地紧密地连接起来。只要适当控制保护接地电阻大小，即可限制漏电设备对地电压在安全范围内。凡由于绝缘破坏或它原因可能呈现危险电压的金属部分，除另有规定外，均应接地。

保护接零是指电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的保护零线相互连接。这种安全技术措施用于中性点直接接地，电压为380伏/220伏的三相四线制配电系统。保护接零的基本作用是当某相带电部分碰连设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线的单相对短路，短路电流促使线路上过电流保护装置迅速动作，把故障部分断开电流消除触电危险。

三、建议：针对发生触电事故高峰值带有季节性的特点做好防范工作。

H. 电气设备的防爆措施有那些

选用专用的防爆电气设备 有隔爆的 本安的 正压的 通常设备用隔爆的回 仪表用本安活或增安的 具体等级答根据现场可燃物类型和点燃温度决定 参见GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

I. 试论如何优化健全煤矿机电设备管理机制求解

中图分类号：TD5 文献标识码：A 文章编号：41-1413（2012）04-0000-01
摘要：本文针对当前煤矿机电设备管理过程中存在的“设备老旧陈化、技术力量薄弱、管理职能淡化”等问题进行了深入分析，阐述了分类、分层次管理的理念，提出了进一步优化健全煤矿机电设备管理机制的措施，并结合其所能产生的综合效益，分析了加强机电设备管理，推进技术进步，在煤矿节能减排中的重要作用。
关键词：煤矿；机电设备；管理；节能减排
煤矿企业生产离不开机电设备，加之煤矿生产条件和环节的复杂性，对机电设备的安全运行提出了更高、更严格要求。本文针对当前煤矿机电设备管理中存在的问题，阐述煤矿机电设备的管理思路，建立和健全煤矿机电设备管理体制，确保煤矿企业安全生产，高产高效，并从加强设备管理的角度入手，实现煤矿节能节电，落实国家节能减排战略。
一、煤矿机电设备管理现状
（一）机电设备安全隐患多。由于受到资金的制约，在地方煤矿普遍存在设备陈旧，数量不足，超负荷或带病运转，安全保护设施不齐全等问题。
（二）技术力量相对薄弱。由于煤矿的特殊工作环境，对年轻技术人才引进有一定的影响。一些煤矿的工作条件福利待遇等相对较差，高水平的技术人员“流失”现象也比较严重。
（三）管理职能发挥受限。一般煤矿都设有专门的机电科室，但人员配备多偏重于机电生产，对机电管理方面重视不够，很多机电管理人员都未系统学习过设备管理和企业管理理论，只是凭借技术经验进行日常管理，没有建立健全高效的机电管理机制，人员不足且管理水平较低，淡化了整体的机电管理职能。
综合以上问题，矿井机电设备管理薄弱的问题还是存在的，在某些矿井还表现的比较严重，势必将引发安全、效益等多方面问题，须建立完善煤矿机电设备管理机制。
二、优化完善煤矿机电设备管理机制
（一）建立健全机电设备监督管理体系。要提高机电管理的水平，就需要重视机电管理，因矿制宜的建立和完善机电设备管理机制。首先就是要建立健全与生产相协调的机电设备监督管理体系。
1.落实标准化管理体系建设。如果改革、创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，那么标准化就是防止企业管理水平下滑的制动器。标准化管理体系是企业高水平管理中不可或缺的组成部分。
机电质量标准化是确保矿井机电安全生产的基础。要实现标准化，不仅是要按照《煤矿安全规程》、《机电设备管理制度》等规章制度制定标准，更重要的是要认真落实制定的标准化建设目标和具体措施。必须建立标准化领导小组，加强监管，实行月考核季评比和年表彰；发现问题，及时下发通知限期整改，并进行相应处罚，调动广大职工积极性和自觉性。
（二）完善设备综合管理体系建设。要做好机电设备管理工作，就要及时掌握设备的动态，从设备的安装测试到设备的使用保养再到设备的检修报废，每一个环节都要建立规范的档案，对设备实施全过程全方位管理。科学技术的发展使得智能化的信息平台成为可能，丰富全面的信息为实现综合管理提供了基础，及时了解设备使用维修情况，统一调配，实现设备利用率的最大化；全面的掌握设备的技术资料和维修记录，便于有重点的进行检修，从而缩短修理时间提高维修质量，尽可能的降低对生产的影响；及时的了解生产需求，跟踪设备的尖端技术发展，及时对设备和技术进行更新和改造，从而合理规划资金使用，最大限度提高生产效率。建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，实行了机电设备的流程化管理，为计划管理提供了重要依据。
（三）加强计划管理体系建设。计划管理作为机电管理的核心，是组织安排机电工作的重要依据之一。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆制定计划需要与现有机电设备情况，矿井生产计划，财力物力基础，技术条件要求及其他部门意见相协调制定。科学的计划管理能够合理的利用人力、物力和财力资源，有利于对煤矿整体生产经营的组织筹谋，已达到预期的目标和提高经济效益。计划管理包括长期的，中期的和短期的等多个层次，既可以是整体的设备管理计划，也可以是某一设备的购置预算计划。
建立完善协调平衡机构决定了计划能否顺利实施，在配备一定数量的日常管理人员外，应该设置调度室或调度值班制度来负责机电设备调度平衡工作，定期组织会议分析各方面情况变化，在协调平衡中有所侧重。
（二）提高机电管理队伍整体素质。建立行之有效的机电设备管理体制，离不开管理队伍整体素质的提高，在大力吸收高素质人才的同时，也要重视机电队伍内部的业务技术培训，只有掌握先进的专业技术知识，才能充分发挥先进设备的技术优势。
打破传统的培训模式，将遵守规范的意识培训和专业技能培训相结合，提高队伍的综合素质；把握培训的深度和效果，从学习设备原理性能入手，从而牢固掌握使用，熟练保养和维修；建立相应的激励机制和考核机制，通过岗位练兵和技术比武来形成良好的风气；提高机电管理队伍的创新意识，重视机电设备的技术改造，积极推广新技术、新工艺、新设备的使用。机电设备管理的复杂性要求管理者必须具备相当的管理能力，进行系统的管理理论学习显得尤为重要，吸收先进的管理理念有助于提高管理水平。
（三）完善机电设备管理规程
在管理过程中要因矿制宜，认真落实各项规章制度，实行技术人员岗位责任制，定岗定员，强化管理，将机电设备按工作任务量划分责任区，实行班组或个人包机制，以质量标准化作为硬性指标进行考核，并与经济收入相挂钩，实现效率优化，保证生产安全。
要明确指导思想，实行目标管理，对于机电设备检修工作，推行点检制。所谓机电设备点检，就是对设备运行中的关键的部位进行的制度化管理和预防性检查。通常是在经过一段时间的运行后，根据设备特点，生产状况，总结以往的维修记录和事故原因，制定日常检修的重点和检修周期，并制定高效的检查流程，将日常点检和定期检查，停机大修相结合形成科学的检修制度。机电设备维修要遵循严格报审制度。应先制定检修计划，落实检修内容、施工组织、技术措施和安全措施等，从而确保检修质量，提高设备可靠性。维修保养后，应及时存档各种设备资料，保证记录齐全，填写正确。对于大型机电设备，应该积极和厂家联合实行在线监测，依靠厂家强大的技术力量及时采取措施保障生产。
根据机电设备的运行情况，及时发现问题和需求，积极对机电设备改造创新，提高设备的性能。坚持对设备的日常保养可以缓解设备磨损，减少维修工作量。注意对安全保护装置的测试和整定，特别是对防爆电气设备的维护。此外，还要加强对配件的选型购置和管理。在对机电设备的日常管理中要分类、分层次，把设备的安全可靠性、井下供电和提升运输及流动设备的现场管理。
三、煤矿机电设备管理的综合效益与节能减排
煤矿企业与其它行业相比，生产作业环境复杂、艰苦，作业环节多，所用设备种类型号繁杂，完备的机电设备管理体制，对于矿井的生产综合效益显著。
（一）保证安全生产。对于煤矿而言，安全是需首要考虑的前提和支撑点，没有安全就没有一切。随着煤矿的机械化程度不断提高，复杂的生产条件和生产环节使得机电设备的使用大大增加，机电设备无故障工作在煤矿安全生产中起到了关键的作用。
（二）合理降低成本投入。矿井开拓采掘，井下供电、供风，矿井提升、运输，矿井通风、排水，矿井地面供电等各个环节都离不开机电设备，科学的设备管理保证了设备的高利用率和低维修成本，合理的维修使用大大延长了设备的使用寿命，从而降低了生产成本的投入。
（三）节能减排。安全、管理、技术进步是煤矿企业节能节电的三个方向，管理是节能减排的主导，节能节电是一个永恒的企业目标。通过高效的机电设备管理保证煤矿企业生产各个环节的正常高效运转，合理的调配，避免资源浪费，在管理中反馈的问题可以促进技术进步。通过强化管理，推进技术进步，挖掘矿山企业节电节能潜力，正是落实节能减排，发展循环经济战略发展的重要举措。从这些方面，都可以感受到机电设备管理对于节能减排、保持煤矿可持续发展的显著作用。

J. 防爆场所电气设备的安全基本要求是什么

基本要求如下：

1、选型：煤矿井下电气设备选型原则 是按区域和瓦斯等级不同，选用不同的防爆型式。对安 装在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯矿井总回风道、主 要回风道、采区回风道、工作面和工作面进、回风道的 电气设备，除不允许选用增安型外，其它防爆形式的电 气设备均可选用。

对于安装在瓦斯矿井翻车机硐室和 采区进风道的电气设备，选用矿用防爆型设备；对于安 装在瓦斯矿井井底车场、总进风道或主要进风巷的电 气设备，可选用矿用一般型设备。

2、使用：防爆电气设 备下井前要经防爆检查员检查，签署合格证才能下井。 防爆电气设备在井下使用时，操作和维护人员要进行 巡视和检查，经常保持其防爆性能，发现问题要及时处 理。设备失去防爆性能，要追查有关人员责任。

3、实行 专业化管理：建立防爆检查、电气管理、小型电器和电 缆管理组。电气管理、防爆检查组负责防爆电气设备到 货验收、设备入井和井下防爆性能巡回检查，各种保护 的整定管理和增、减负荷的审批工作。小型电气和电缆 管理组从小型电器和电缆编号、入帐开始，对发放、回 收、修理、试验和报废进行全面管理。

4、修理：对上井 的电气设备，全部入厂检修。检修工人要经过培训，熟 悉设备防爆性能，对检修质量负责。

5、建立各项管理制 度，实行规范化管理，包括：防爆电气管理制度；设备 检查、维修制度；停电检修制度；包机制和岗位责任制 等。

6、建帐立卡、实行图，牌板（计算机）管理，包括 绘制井下供电和各采区配电系统图。掌握各种防爆电 气设备的分布、使用情况，了解设备动态以及在发生事 故时，制定正确的处理措施。

(10)如何提升井下电气防爆管理制度扩展阅读：

在启动、运行和切断过程中不致引燃周 围可燃介质的电气装置和设施。防爆电气设备类型有：

1、防爆安全型 （标志A）。在正常运行时不产生火花、 电弧或危险温度，可提高安全程度的电气设备。

2、隔爆型 （标志B）。其结构为全封闭式。即使在电气 设备内部爆炸，也不会传爆引燃外部爆炸性气体，从而排除 了着火爆炸的危险性。隔爆电动机就是这种结构。

3、防爆充油型 （标志C）。将可能产主火花、电弧或危 险温度可能成为引火源的带电部件浸入油中，使外部可燃气 体不产生着火爆炸的电气设备。

4、防爆通风充气型 （标志F）。在内部充入空气或惰性 气体，并使其保持正压，以阻止外部可燃性气体进入内部的 电气设备。

5、防爆安全火花型。在电路系统中，正常情况产生的电 火花，不致引燃爆炸性气体的电气设备。该设备按最小引爆 电流分为Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ级。这种防爆电气设备电流限制很小， 用于仪表和通讯。

6、防爆特殊型 （标志T）。这种结构不属于上述各类 型，而是采用其他防爆措施的电气设备。

参考资料：网络-防爆电器设备