防爆电机双进线孔

A. 在使用防爆电机时需要注意什么

应注意按使用环境选择防爆电机的类型。

(2)要严格按要求设置短路、过载、过热、缺相等回保护，并定期对这些保答护装置进行检查，确保其有效。

(3)非专业人员严禁拆修电机的任何部位。

(4)连接电源线应按如下程序：取下接线盒盖后，拧下接线斗，拿出接线座进线口中的橡胶垫圈，并将这两个零件套在电缆上。应注意：橡胶垫圈的内孔必须与电缆的外径相同，不得有较大空隙，否则，当压紧接线斗时，橡胶垫圈与电缆不能形成密封，

B. 防爆电器设备安装规定

电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境
电气装置施工及验收规范
GB 50257—
条文说明
1 总 则
1.0.2 本规范不适用的环境，是指不是由于电气装置安装工程质量而引起，而是由于其它原因构成危险的环境。对于这些危险环境的电气装置的施工及验收，应按其各专用规程执行。

1.0.3 按设计进行施工是现场施工的基本要求。

1.0.5 爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故也应视为设备对待。

1.0.6 设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及时解决，为施工安装的顺利进行打下基础。

1.0.7 在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装，尤其是扩建和改建工程中，安全技术措施是非常重要的，必须事先制定并严格遵守。

1.0.8 国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求，如建筑工程的允许误差以厘米计，而电气设备安装允许误差以毫米计。这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出，但建筑工程中的其它质量标准，在电气设计图中不可能全部标出，则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。

为了尽量减少现场施工时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业，做到文明施工，确保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行，规定了设备安装前及设备安装后投入运行前，建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。

1.0.11 本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收，用于这类环境的电气设备有防爆电气设备，也还有大量的普通电气设备，而且防爆电气设备除了在外部结构、温升控制等方面有些特殊要求外，在许多地方跟普通电气设备是近似的，故爆炸和火灾危险环境的电气装置的安装，除应按本规范执行外，尚应符合现行国家标准电气装置安装工程系列中的“高压电器”、“电力变压器、油浸电抗器、互感器”、“母线装置”、“旋转电机”、“盘、柜及二次回路结线”、“电缆线路”、“接地装置”、“电气照明”、“配线工程”等施工及验收规范和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及其它各专业标准规程的有关规定。

2 防爆电气设备的安装
防爆电气设备的安装，根据防爆电气设备的发展，产品国家标准中出现了新的防爆类型，已增加了无火花型和粉尘防爆型电气设备，所以本规范在这次修订时增加了这些新型防爆电气设备的有关内容，使之与我国防爆电气设备制造、检验用的现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》和现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》相协调。

本规范这次修订时，与原《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ 232—82)中的“爆炸和火灾危险场所电气装置篇”相比，在整体结构和编写层次上做了较大的调整，将“爆炸危险环境的电气设备安装”和“爆炸危险环境的电气线路”分章逐节编写，使之层次清晰，更为合理。

2.1 一 般 规 定

2.1.1 防爆电气设备的级别、组别与使用环境条件相符，才能保证安全，按新防爆电气设备产品标准的规定，对为保证安全，指明在规定条件下使用的电气设备和低冲击能量的电气设备在防爆合格证编号后加有特殊标志“X”，此外为指定环境条件而设计的产品在产品型号后缀有规定的符号，如户外环境用产品——W；湿热带环境用产品——TH；中等防腐环境用产品——FI等标志。安装时需要注意。

2.1.2 按现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》(GB 3836.1—83)的规定，防爆电气产品获得防爆合格证后才可生产，防爆合格证号是设备的防爆性能经过国家指定的检验单位检验认可的证明。防爆电气设备的类型、级别、组别和外壳上“EX”标志是防爆电气设备的重要特征，安装前需要首先查明。

2.1.3 支架的固定，可采用预埋、膨胀螺栓、尼龙塞、塑料塞以及焊接法，在具体工程施工安装时，可参照《防爆电气设备安装标准图集》的规定，但要求固定应牢固。为防止降低钢结构的强度，采用焊接法固定时，应施行点焊。

2.1.4 电气设备接线盒内部紧固后，若电气间隙和爬电距离过小，容易产生电弧和火花放电引起事故，电气间隙和爬电距离是确保安全，防止事故的有效措施之一，需进行检查。据某化工厂反映，多年电气事故统计表明，事故多半是发生在电气设备接线盒内的。附录A中所列数值，是按1993年新的国家标准和国际标准而规定的，增加了低电压时的数值，并废止了低等绝缘材料的应用，只限用前三种耐泄痕性能较好的材料。

2.1.5 为了安全，电缆或导线引入设备后，应连接可靠，并密封良好。根据生产和使用的方便，有些产品设有多个进线口，但为了保持防爆性能或防水防尘能力而将多余的进线口密封。

2.1.6 电气设备允许最高表面温度，根据其使用环境，现行设备制造产品国家标准已将其修改为6组，其中增安型和无火花型设备还包括设备内部的最高温度。

2.1.7 塑料制品种类很多，其中有些塑料不耐溶剂侵蚀，故推荐使用家用洗涤剂清洗。

2.1.8 爆炸危险环境装设事故排风机，及时通风降低爆炸性气体浓度，是防止爆炸的重要保证和主要措施，为在事故情况下便于及时开动排风机，要求在现场的排风机按钮要安装在便于操作的地方，并要醒目和操作方便。

2.1.9 因为灯具的种类、型号和功率的变动和互换可改变其发热状态，所以强调灯具要符合设计要求，不得随意变更。旋转光源灯泡时，应旋紧，不得松动，以防止产生火花和接触不良而发生过热现象。灯罩应按要求装好并将螺栓紧固，以往曾发生在更换灯泡后，不将灯罩重新装好的现象，故在此特别强调，应引起重视。

2.2 隔爆型电气设备的安装

本节与原规范(GBJ 232—82)相比，作了较大的修改，因为随着隔爆型电气设备产品质量和产品国家标准的提高和修改，对制造厂出厂时已检验合格的产品，安装单位和使用部门应尽量减少拆卸检查，以免破坏其产品的隔爆性能，故将原规范中的有关属于产品制造标准的一些条文内容不再写入本规范。

2.2.1 制造厂检验合格的产品，到现场后进行了验收检查，一般情况下就无需进行拆卸检查，而只进行外观检查，本条列出了外观检查的内容和要求。

2.2.2 当隔爆型电气设备经检查确定需进一步拆卸检查时，因为不同的产品其防爆结构不同，应详细参照其产品说明书的规定。本条所列各款规定，旨在确保隔爆面不致因拆卸后影响其隔爆性能。

2.2.3 机械碰擦是爆炸事故的危险源，故安装时应特别引起重视。

2.2.4 制造标准中规定了正常运行时产生火花或电弧的设备要进行联锁或加警告牌，施工和验收时要检验其可靠性，并保留完好的警告牌交付生产和使用者。

2.2.5 为了防止插头插入或拔出时产生火花和电弧而引起爆炸事故，按照新的产品制造标准的要求，还需设有防止骤然拔脱的徐动装置，保证在使用过程中不能松脱。

2.3 增安型和无火花型电气设备的安装

增安型(即原规范中的“防爆安全型”)与无火花型(新增加的一种型号的防爆电气设备)电气设备的要求，除电气性能外基本相同，安装要求和安装前的检查项目完全相同，故作为一节合并写出，避免重复。

2.3.1 增安型电气设备与无火花型电气设备有相同的外壳防护要求，外壳和透光部分要防止裂纹和损坏，防止进灰、进水，接线盒盖应紧固，设备的紧固螺栓应无松动和锈蚀。

2.3.2 增安型电动机和无火花型电动机有相同的定、转子单边气隙最小值的要求，按现行产品国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》(GB 3836.2)和《爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”》(GB 3836.8)的规定，增加了表注中的有关规定。这些要求是防止电动机定子与转子之间的间隙过小，在长期使用后，电动机定子、转子之间发生摩擦，产生高温和火花而引起爆炸事故。

2.4 正压型电气设备的安装

2.4.1 正压型电气设备(即原规范中的“防爆通风、充气型电气设备”)有防护、减少漏气、防止火花吹出等要求，要密封良好。

2.4.2 进入正压型电气设备内的气体是防爆措施，气体来源不得取自爆炸性环境，为防止有腐蚀金属和降低绝缘性能、有损设备性能的气体进入设备和管道，规定进入通风、充气系统及电气设备内部的空气或气体不得含有有害物质。

2.4.3 为了避免因火花或炽热颗粒排入爆炸危险环境引起爆炸事故，特作出此规定。

2.4.4 正压型电气设备的通风充气系统的电气联锁装置是确保设备安全运行的技术措施，联锁装置的动作程序应正确。但设备通电前的置换风量因设备结构各异，故应按产品的技术条件或产品说明书的规定来确定，管道部分仍按5倍相连管道的容积计算风量。

2.4.5 电气设备及系统要维持产品技术条件中最低的所需压力值，是为了防止外部可燃气体进入，因产品的结构和所要求的最低压力值不尽相同，所以不作统一的硬性规定，而应以产品的技术条件为准。

2.4.6 运行中的正压型电气设备，如果内部的火花和电弧从缝隙或出风口吹出，就可能会引起爆炸事故的发生，因此设备安装和施工完成后应进行检查。

2.4.7 现行的产品制造国家标准有此项要求，对管道的密封应经过认真检查，以保证整个通风系统的正压。

2.5 充油型电气设备的安装

2.5.1 充油型电气设备(即原规范中的“防爆充油型电气设备”)外壳有密封和防护要求，外壳和油箱、油标有损坏和渗漏时，将使油位降低而失去防爆性能，排油孔便于更换废油，排气孔是使变压器油在火花或电弧作用下分解出的气体排出，防止内部过压而引起爆炸。

2.5.2 充油型电气设备对油面高度有要求，设备需垂直安装，当设备倾斜时，油标不能正确反映油位高度，有可能造成设备内部缺油情况，故要求安装时其倾斜度不得大于5°。

2.5.3 产品的制造标准已将油面最高允许温度组别改为6组，在环境温度为40℃时，T1～T5组设备油面最高允许温度为100℃，其油面温升定为60℃，T6组设备的油面温升限定为40℃，防止油面温度超过气体自燃点温度或变压器油的闪点。

2.6 本质安全型电气设备的安装

2.6.1 本质安全型电气设备(即原规范中的“安全火花型电气设备”)安装前的检查项目及要求，在进行检查时，不但应对本质安全型电气设备进行认真的检查，而且对与之关联的电气设备也应进行检查。

2.6.2 凡是与本质安全型电气设备配套的关联电气设备都是经过国家检验单位检验确认的设备，如其关联的电气设备的型号不符合本质安全型电气设备铭牌中的规定，则破坏了本质安全型电气设备的防爆性能。

2.6.3 为了防止因电源变压器的缺陷而破坏了本质安全型电气设备及其线路的防爆性能。

2.6.4 防止由于电池型号、规格的改变而改变了本质安全型电气设备的能量供应，在事故情况下，产生的电火花和温度超过其额定值而可能引起爆炸事故。

2.6.5 根据现行的产品制造国家标准，增加了对防爆安全栅的接地要求。

2.6.6 由于电气线路的参数对本质安全型电气设备的安全性能有影响，故提出了电气线路的参数应符合设计的规定，以限制线路的储能。

2.7 粉尘防爆电气设备的安装

2.7.1 本条列出了设备安装前的检查项目，主要是标志、防护等级、温度组别、产品的密封以及防止粉尘沉积等，检查设备是否与使用环境相适应。

2.7.2 粉尘防爆电气设备安装时应注意的事项，尤其是有关通风孔道不得堵塞，以减少粉尘的聚集堆积。

2.7.3 粉尘防爆电气设备外壳及进线装置的完整及密封性能至关重要，粉尘可以吸附于壳壁、绕组及绝缘零件的表面，影响散热和降低绝缘电阻，增大电路故障，所以设备安装时不得损伤其密封性能。

2.7.4 许多可燃粉尘受热后能够引燃，故划分了组别和划定了外壳表面最高温度值。

2.7.5 粉尘防爆电气设备安装后，应按产品技术条件的要求做好保护装置的调整和试操作，发展问题及时处理，以保证设备的安全运行。

3 爆炸危险环境的电气线路
3.1 一 般 规 定

3.1.1 爆炸危险环境的电气线路的敷设方式和敷设路径，现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中有明确的规定，施工应按设计规定进行。但鉴于工程的具体情况，对那些既可由设计规定，亦可根据施工现场的具体条件决定的问题，可采取设计图纸有规定时按设计施工，若设计无明确规定时，可按本条规定执行的方法。本条的规定是根据现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》有关条文的规定而作出的。

3.1.2 本条是为了防止电气线路因外界损伤而破坏绝缘，击穿打火而引起爆炸事故。

3.1.3 本条是为了避免因线路的绝缘不良产生电火花而引起爆炸事故。

3.1.4 现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》对于不同的爆炸危险区所采用的电气设备和器材的选型都作出了具体的规定，施工安装时应按设计规定选用相应类型的连接件。

3.1.5 导线或电缆的连接应可靠。绕接是一种不可靠的连接，往往会由于受外界的影响而松动，连接处的接触不良，接触电阻增大，引起接头发热；铝芯电缆与设备连接应采用铜

C. 防爆电机如何接线

使用星形接法。都是在电机内部就把星点连好了，四个接线柱是三个电源一个接地（零）。

防爆性能符合GB3836.1—83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836．2—83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备》的规定；电机功率范围为0.55—200kW，相对应的机座号范围是机座中心高为80—315nun；

防爆标志为dI、dIIAT4、dIIBT4，分别适用于煤矿井下固定式设备或工厂IIA、IIB级，温度组别为T1—T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的场所；主体外壳防护等级为IP44，也可制成IP%4，接线盒防护等级为IP54；

额定频率为50Hz，额定电压为380、1660、1140、380/660、660/140V；电机绝缘等级为F级，但按B级考核定子绕组的温升，具有较大的温升裕度。

(3)防爆电机双进线孔扩展阅读：

低压增安型的基本系列是YA系列增安型三相异步电动机，它是Y系列(IP44)三相异步电机的派生产品。防爆性能符合GB3836．1—83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836．3—83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；

功率范围为O．55~90kW，相对应的机座中心高为80—280mm； 防爆标志为eIITl、eIIT2、eIIT3。

分别适用于工厂中具有温度组别为Tl—T3组爆炸性混合物并具有轻微腐蚀介质的场所；主体外壳的防护等级为IP54，接线盒防护等级为IP55；额定频率为50Hz，额定电压为380V；电机采用F级绝缘。

D. 为什么大功率低压电动机接线盒有两个穿线孔,能不能将三相分开穿入

大功率低压电动机，其接线盒之所在有两个穿线孔是因为什么呢？

我想这是因为：

大功率电动机

因为电动机功率比较大，多数启动方式都是降压启动，这时候电机的引线就有六根之多了呀！再加上对应的引线比较粗大一些呀！因此，一个孔就有可能穿不下呀！

所以，就有了两个孔任你选择了呗！

穿线的时候，如果一个孔真的穿不进去，当然可以分开穿呀！

E. 请问：电机接线盒出线口螺纹尺寸都有怎样的标准，国家有没有强制标准或行业标准，请给我发个标准。谢谢

有推荐性行业标准，为JB/T10634-2006《中小型笼型三相异步电动机接线盒》，其3.4条对进线螺孔尺寸提出了要求，见下图

你可以根据图片中的网址下载该标准

F. 22OV电机,0.75Kw,防爆电机,怎样接线

取下接线盒盖后，拧下接线斗，拿出接线座进线口中的橡胶垫圈，并将这两个零件套在电缆上。橡胶垫圈的内孔必须与电缆的外径相同，不得有较大空隙，否则，当压紧接线斗时，橡胶垫圈与电缆不能形成密封，这样当接线盒内爆炸时，将引起电机外部的爆炸，从而失去隔爆作用。将电缆从接线盒进线口引入盒内，3股芯线分别绕接在各自的接线柱上(矿用电机还需将接地芯线绕接在接地螺钉上)，每股芯线都必须圆整地压在两个弓形垫圈内，然后拧紧接线柱螺母。在电缆接妥后，将橡胶垫圈装好。装上接线斗并拧紧螺钉，以使接线斗的端面压紧橡胶圈，使其完全箍紧电缆。

G. 简要介绍一种煤矿现场使用的特种电机的防爆型式,并说明其含义.

1 概述

YBC系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机，按照GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分 设备：通用要求》和GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分 由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定，制成隔爆型，防爆标志为ExdIMb。适用于含有甲烷或煤尘的煤矿井下（ExdIMb）
执行标准：
MT/T476-2011《YBC系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机》。
MT451-2011《煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范》。
2 产品型号及名称
电动机型号意义：
Y B C – 300

功率（kW)
采煤机截割部用
隔爆型
异步电动机
3使用范围及使用条件
3.1使用范围：
在含有甲烷或煤尘的煤矿井下（ExdIMb），作为煤矿井下工作面采煤机截割部驱动电机。
3 .2使用条件：
3.2.1海拔不超过1000m。
3.2.2环境空气温度对空气冷却的电机，环境空气温度为-20℃～+40℃，对水冷却的的电机，环境温度0℃～+40℃；
3.2.3环境空气最大相对湿度不超过95%（当温度为25℃时）。
3.2.4 冷水却电动机的冷却水温度不超过+25℃，冷却水工作压力不大于3MPa，冷却水流量不小于表1的规定。
3.2.5 额定频率为50Hz，额定电压为1140V。
3.2.6 电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额，允许满压起动。
3.2.7 电动机采用H级绝缘，冷却方式IC3W7。
表1

额定功率（kW）

250

300

冷却水流量（m3/h）

1.5

1.8

4 电动机的主要技术数据及安装结构型式
4.1 电动机的主要技术数据见表2
4.2 电动机的常见结构及安装型式为IMB10，防护等级IP55。
表2

型号

功率
（kW）

电压
（V）

电流
（A）

效率
（%）

功率因数
（cosφ）

堵转电流
额定电流

堵转转矩
额定转矩

最大转矩
额定转矩

YBC-250

250

1140

156.4

92.0

0.85

5.5

2.0

2.0

YBC-300

300

1140

193.7

5 主要结构简述
5.1 电动机为矿用隔爆型三相异步电动机,其外形安装尺寸见图1。
5.2 电动机的冷却方式为水冷，接线盒采用钢板焊接结构，直接焊在机座上方,接线盒内设有内接地装置,机座上未设外接地装置，电机左右均可出线。
5.3电动机定子绕组端部埋有3个MZ6-145热敏电阻,每相一个串联连接。并有一个PT100铂热电阻可作为绕组温度保护检测元件；接线盒内有控制接线柱4只和主接线柱3只,标有数字1、2、3、4的控制接线柱，其中1、2接MZ6-145热敏电阻，红色线；3、4接PT100热敏电阻，黑色线；标有字母U、V、W为主线柱。电机绕组为人接。
5.4电动机轴承为进口SKF,轴伸端型号为6224,非轴伸端(接线盒端)为NU224;轴承可定期注入SKF轴承润滑脂LGHQ3／5,润滑脂不得注入太多,以防止轴承温度过高而损坏轴承。
5.5电动机机座接线盒端各有1个进、出水口,水口管径M27×1.5,
5.6电动机前后端各有一骨架油封FB110×140,,氟橡胶材料,用以防止外部水注入电动机内,应注意维护,并注意定期更换。
6 防爆要点
6.1 电动机为隔爆型电动机，要求电动机内部的爆炸性混合物爆炸时，隔爆外壳不应损坏或
产生影响隔爆性能的变形；内部爆炸火焰不允许通过外壳的隔爆接合面引起外部爆炸性混合物的爆炸，为此：
a．组成隔爆外壳的零件如机座、端盖、轴承内盖、接线盒盖、接线盒座等，精加工后须经1.0Mpa，（机座水道水压经3.5Mpa），历时10+2S水压试验合格；
b．隔爆接合面的长度、间隙、表面粗糙度、接线盒内部裸露导体之间、裸露导体与金属外壳之间的电气间隙及爬电距离符合要求。
c．连接隔爆外壳的螺栓均装有弹簧垫圈，防止自行松胎。
d. 机座、端盖、轴承内盖、接线盒盖、接线盒座、接线螺栓、端子套（或接线板）、轴、密封圈是隔爆零部件。
6.2 在规定允许最不利的工作条件下，电动机外壳表面温度不得超过+130℃（温度计法）。
7 安装与使用
7.1 安装前的准备
7.1.1 电动机开箱前应检查包装箱是否完整无损。
7.1.2 电动机开箱后应小心清除电动机的尘土和防锈涂封。
7.1.3 电动机安装前须进行下列各项检查，如不符合要求，则不准投入使用。
a. 有防爆标志、防爆合格证编号和安全标志编号，并与电动机的使用场所要求一致；
b. 隔爆外壳各零部件联接正确，紧固可靠；
c. 所有隔爆零件应无裂纹和影响性能的缺陷( 未拆过的新电机可不检查)；
d．轴承润滑脂、注排油装置畅通。
e. 定子绕组与机壳间绝缘电阻冷态测量时建议不低于100MΩ,
7.2 电机轴为空心轴，连洁师芯轴最小直径Φ54，连接处渐开线花键型号DIN5480(72×3×30×22-8f）
7.3 电动机与电源电缆的连接
7.3.1 电源引入电缆的外径要与密封圈的孔径相等，密封圈材质为橡胶XH-21，电动机接线盒电缆引入装置密封圈为同心沟槽式,密封圈尺寸为Φ90×Φ50×Φ45×Φ36×Φ31×38,可根据实际采用的电缆外径确定密封圈孔径。
7.3.2 电机进线口两个，使用时不使用的进线口按防爆要求使用堵盖固定紧固，否则将失去防爆性能。
7.3.4 电动机的相序U、V、W须与接入外电源相序A、B、C相对应，电动机仅有三个主接线端，电动机转向从轴承伸端视之为顺时针方向，否则电动机将反转，
7.3.5 电动机接线后，经检查确认无误后方可接通电源进行空载试运转，并观察电机有无异常现象，待空转正常后投入负荷运行。
7.4 电机使用注意事项
7.4.1 安装有热保护元件的电动机在使用时热保护元件必须接入主机设备的控制装置，保证电动机在长期运行中始终处于监控状态。
7.4.2 电动机允许满载起动，冷态时允许连续起动两次，需要再次起动时应等待一段时间至少不小于5分钟；在热态时只允许起动一次。避免连续起动造成电机机械、电性能方面损伤甚至报废、击穿、烧毁；水冷却的电动机必须在保证冷却水流量的条件下起动和运行。
7.4.3 电动机严禁带电开盖。
8 电动机常见故障及处理方法(见表3）
表3

序号

故障现象

原 因

处理方式

1

不能启动

控制线路接线错误或各连接线接触不良

检查接线

电压过低

调整电源电压

定子绕组相间短路、接地、接线错误或短路

查找出短路部位修复

转子严重断条

修复或更换

负载过大

减小负载

2

电动机有
异常噪声
或振动过
大

三相中有一相断线

查找原因进行修复

单相运行

断电再送电、如不能起动查找电源或电动机等原因加以修复

轴承缺油或损坏

加润滑油或更换新轴承

3

电动机温
升过高或
冒烟

过载

减小负载

电压过低或电动机引出线接线错误

调整电源电压、查电动机接线

定子绕组接地或匝间或相间短路

查找损坏部位、修复

转子断条

查出部位、修复

定转子相擦

查找原因、修复

电动机冷却不良

修复

4

轴承过热

轴承损坏

更换

润滑脂过多、过少或有杂质

调整或更换

9 保养与维修
9.1 电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机。
9.2 电动机运行时轴承允许温度不得超过95℃（温度计法），轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前，须将轴承外盖、贮油盒内的废油以及注排油油装置的油管、油杯清理干净，并用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用LGHQ3／5，加脂量为轴承室净容积的2/3。
9.3电动机的拆装按下述步骤进行：
9.3.1 拧下后外盖与后端盖的固定螺栓，拆下后外盖与骨架油封及轴上挡圈。
9.3.2电机倒立坚起，接线盒端向下，拧下前端盖与机座的紧固螺栓，在前端盖的拆卸螺孔上拧上M12吊环，将前端盖连转子一并抽出。
9.3.3拧下外盖与前端盖的固定螺钉，拆下外盖及轴上挡圈，即可拆下前轴承及前端盖，前外盖与骨架油封。
9.3.4电机平放，拆下后端盖及后轴承。
9.3.6电动机的装配过程与拆卸过程相反。
9.3.7拆装过程中注意保护骨架油封不受损伤。
9.4 电机受潮时，必须干燥处理，可采用烘干炉或短路电流法。在干燥过程中，绕组温度应逐渐升高，且不可超过155℃，用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，其输入电流为0.6~0.8倍额定电流值为宜，严重受潮电机不宜用直流电干燥，以免发生电解现象。
9.5 电机出现故障时，用户确认故障原因与配套设备无关或影响生产情况等，可以移出工作场地。除非征得制造厂同意，用户不许私自拆解电机，否则由此引发的防爆问题制造厂将不负责。
9.6 电机修理时建议返厂。隔爆部件损坏时只能使用制造厂生产的相关部件，请及时与制造厂联系。更换绕组时，须记下原绕组的型式尺寸，匝数线规。当失落这些数据时，应向制造厂索取，随意改变原设计绕组会使电动机某项或几项性能恶化，以致不能使用。
10 装箱单和技术文件
10.1 符合订货合同要求型号的电动机一台；
10.2 产品合格证及使用维护说明书各一份。

YBC电动机主体结构图1

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H. 防爆电机电缆进出口型如何接电缆

你这是一台防爆超频电机，主电机电缆进入接线盒时，压盘里面有橡胶密专封圈⭕，电属缆从密封圈熊超过，外面再用压盘压紧，这时，电应该是用手拉不动的，如果电缆太细，密封圈的孔太大，要用防爆胶泥把密封圈和电缆之间的缝隙全部密封，再压上压盘。小电机的电缆直接用防爆胶泥密封。不明白请私信。

I. 防爆区域电缆进防爆电机是否需要防爆挠性软管直接进线，有依据吗

防爆区域电缆进防爆电机是否需要防爆挠性软管，要看实际需要；防爆挠性管或钢管布线都是为了保护电缆，如果现场的电缆被损坏的可能性比较小，就不用保护，一般防爆电机的出线口分为：橡套电缆出口或钢管布线出口。依据实际情况来选。
来自南阳中天防爆

J. 防爆电机哪些常见的安装方式

防爆电机常见的安装方式有：B3、B5、B34以及B35这几种安装方式。
代号B3：轴承为两个端盖式；机座回：有底答脚；轴伸：有轴伸；安装型式：安装在基础结构上。
代号B5：轴承为两个端盖式；机座：无底脚；轴伸：有轴伸；安装型式：借凸缘安装。结构特点：端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在D端。
代号B35：轴承为两个端盖式；机座：有底脚；轴伸：有轴伸；安装型式：借底脚安装在基础构件上，并服用凸缘安装。结构特点：端盖上带凸缘，凸 缘有通孔，凸缘在D端。
代号B34：轴承为两个端盖式；机座：有底脚；轴伸：有轴伸；安装型式：借底脚安装在基础构件上，并服用凸缘平面安装。结构特点：端盖上带凸缘 ，凸缘有螺孔饼有止口，凸缘在D端。