硅粉防爆等级

❶ 防水混凝土外墙厚度50,抗渗等级P6套什么定额

9.14.1防水混凝土4.1.1防水混凝土适用于抗渗等级不低于P6的地下混凝土结构。不适用于环境温度高于80℃的地下工程。处于侵蚀性介质中,防水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《混凝土结耐久性设计规范》GB50476的的关规定。4.1.2水泥的选择应符合下列规定：1、宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定；2、在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；3、不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。4.1.3砂、石的选择应符合下列规定：1、砂宜选用中粗砂，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不宜大于1.0%；2、不宜使用海砂；在没有使用河砂的的条件时，应对海砂进行处理后才能使用，且控制氯离子含量不得大于0.06%；3、碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%；4、对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石，应进行碱活性检验。4.1.4 矿物掺合料的选择应符合下列规定：1、粉煤灰的级别不应低于二级，烧失量不应大于5%；2、硅粉的比表面积不应小于15000m2/kg,SiO2含量不应小于85%；3、粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。4.1.5混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。4.1.6外加剂的选择应符合下列规定：1、外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的质量规定；2、掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，其含气量宜控制在3%～5%；3、考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响；4、严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。4.1.7防水混凝土的配合比应经试验确定，并应符合下列规定:1、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；2、混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜少于260kg/m3；粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%～30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%～5%；3水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；4、砂率宜为35%～40%，泵送时可增加到45%；5、灰砂比宜为1:1.5～1:2.5；6、混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%；混凝土中各类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3kg/m3。4.1.8防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm～140mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。4.1.9混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定:1拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的允许偏差应符合表4.1.9-1的规定。表4.1.9-1混凝土组成材料计量结果的允许偏差(％)2混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。混凝土坍落度允许偏差应符合4.1.9-2的规定。表4.1.9-2混凝土坍落度允许偏差（mm）3、泵送混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4.1.10、防水混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：1、同一工程、同一配合比的混凝土，取样频率和试件留置组数应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。2、抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。3、结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50082的有关规定。4.1.11、防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：1、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。2、抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的有关规定。4.1.12、大体积防水混凝土的施工应采取材料选择、温度控制、保温保湿等技术措施。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度的龄期宜为60d或90d。4.1.13防水混凝土分项工程检验批的抽样检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。——地下防水工程质量验收规范GB50208－2011

❷ 关于粉尘爆炸的作文

27年前，哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤177人的惨痛教训让大多数人第一次认识到了粉尘爆炸，而今，8月2日，在昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生的爆炸，目前已造成68死、187伤。又将我们的目光拉到了粉尘爆炸上面。作为爆炸的一种形式，粉尘爆炸因其特殊性一直没有受到大家的广泛重视，但随着我国工业的发展，粉尘爆炸越来越成为制约我国工业安全发展的一大障碍。
粉尘爆炸伴随着工业化的进展而越来越频繁。资料统计显示，美国1900～1956年共发生粉尘爆炸事故1000余起，日本1952～1979年也发生此类事故200余起；美国仅在1965年一年中，就发生工业粉尘爆炸事故1173次，损失达1194万美元，死亡681人，受伤1791人。随着我国工业化的迅速发展，我国粉尘爆炸事故次数呈现明显上升趋势，事故平均间隔时间越来越短。据不完全统计，光2014年以来公开报道的粉尘爆炸致伤亡事件，已发生7起。以下为我国进入新千年以来的粉尘爆炸事故一览：
2002年11月22日，广州禺桃山食品有限公司发生原料粉尘爆炸事故，造成6人死亡，12人被爆炸中的砖石砸伤。
2005年发生的黑龙江“七台河”煤粉爆炸,导致171人死亡。
2008年1月13日凌晨，昆明云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫酸厂发生爆炸，事故原因系硫磺粉尘发生爆炸引起火灾所致，造成7人死亡，33人受伤。
2009年8月9日下午，浙江开化元通硅业有限公司新制粉车间发生硅粉粉尘爆炸，事故造成两名当班员工烧伤，其中一人烧伤面积达81%。
2010年2月24日，中国淀粉行业著名企业河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉4号车间发生爆炸事故，造成19人死亡49人受伤，事故原因是车间粉尘爆炸所致。
2011年5月20日，成都富士康产业基地发生爆炸，事故造成3人死亡，15人受伤。事故原因为抛光车间收尘风管可燃粉尘意外爆炸所致。
2014年粉尘爆炸事故：
1月20日，常州新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸，造成1人受伤，2名参加救援的人员轻微受伤。
2月5日，黑龙江青冈县龙凤玉米有限公司淀粉包装车间爆炸，初步认定系粉尘飞扬引发，事故造成1名职工死亡，1名职工重伤和8名职工轻伤。
2月8日，常州市新北区新桥镇史墅村华达化工厂在20天前发生金属粉尘爆炸后，再次发生爆炸。
4月16日，江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司硬脂酸造粒塔正常生产过程中，发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。
5月27日下午4时许，广东溢达纺织有限公司辅料包装厂车纽车间除尘室发生粉尘爆炸事故，造成5人受伤。
6月21日17时15分左右，乌苏市新疆天玉生物科技有限公司一个生产车间发生粉尘爆炸，引发该车间失火，所幸未造成人员伤亡。
8月2日，昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，目前已造成68死、187伤。
我们将从这些事故中选取几个典型的粉尘爆炸事故案列进行分析总结，前事不忘，后事之师。在我们以后的工作中，最大限度的降低粉尘爆炸发生的可能，更好的保障职工生命安全以及身体健康。
由于工业粉尘源的多种多样，对于粉尘爆炸事故的研究不宜一概而论，总体上来说，粉尘爆炸条件一般有三个：
（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；
（2）有充足的空气和氧化剂；
（3）有火源或者强烈振动与摩擦。
其反应机理一般可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。
掌握了粉尘爆炸的机理以及条件，对于粉尘爆炸的防治就是有的放矢。如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。这些都可结合具体问题进行应用。
随着生产技术向均质化、流态化发展,出现可燃性粉尘的行业越来越多。如：
金属：镁粉、铝粉、锌粉；
碳素：活性炭、电炭、煤;
粮食：面粉、淀粉、玉米面;
饲料：鱼粉;
农产品：棉花、亚麻、烟草、糖;
林产品：木粉、纸粉;
合成材料：塑料、染料;火药、炸药：黑火药、TNT。
与爆炸性气体一样,可燃性粉尘也按其电花试验结果将其进行危险性分类、分级和分组。不过对于可燃性粉尘国内外做的试验不如对爆炸性气体做得多,故数据较少,目前还难以做出科学的划分,暂时将其划分为第III类(第I、Ⅱ类是爆炸性气体)分为a、b两个级,见表1

❸ 工业硅粉的441# 553#是什么意思!是按什么分的！

金属硅定义：金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。 硅是非金属元素，呈灰色，有金属色泽，性硬且脆。硅的含量约占地壳质量的26%；原子量为28.80；密度为2.33g/m3；熔点为1410C；沸点为2355C；电阻率为2140Ω.m。

金属硅的牌号：按照金属硅中铁、铝、钙的含量，可把金属硅分为553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌号。

金属硅的附加产品:包括硅微粉,边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等。其中硅微粉也称硅粉、微硅粉或硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业

金属硅的用途：金属硅（Si）是工业提纯的单质硅，主要用于生产有机硅、制取高纯度的半导体材料以及配制有特殊用途的合金等。
（1）生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅
硅橡胶弹性好，耐高温，用于制作医疗用品、耐高温垫圈等。
硅树脂用于生产绝缘漆、高温涂料等。
硅油是一种油状物，其粘度受温度的影响很小，用于生产高级润滑剂、上光剂、流体弹簧、介电液体等，还可加工成无色透明的液体，作为高级防水剂喷涂在建筑物表面。
（2）制造高纯半导体
现代化大型集成电路几乎都是用高纯度金属硅制成的，而且高纯度金属硅还是生产光纤的主要原料，可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业。
（3）配制合金
硅铝合金是用量最大的硅合金。硅铝合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。硅铝合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件。
硅铜合金具有良好的焊接性能，且在受到冲击时不易产生火花，具有防爆功能，可用于制作储罐。
钢中加入硅制成硅钢片，能大大改善钢的导磁性，降低磁滞和涡流损失，可用其制造变压器和电机的铁芯，提高变压器和电机的性能。

随着科学技术的发展，金属硅的应用领域还将进一步扩大

金属硅的主要产区:金属硅主要分布在西南地区的云南，四川，贵州，广西，华中的湖南，湖北，华东的福建地区，东北地区主要是黑龙江的黑河，临江地带，吉林和辽宁，内蒙古，其中陕西青海等地也有厂家生产。

❹ 硅粉是否易爆，在什么情况下爆炸，爆炸极限是多少求详细答案！！

硅粉的成分为：SiO2占90%以上,不会发生爆炸，爆炸需要三个条件，其一是需要可燃物，这个硅粉不是可燃物。

❺ 在硅粉行业工作，用了很多防尘口罩鼻子里都有灰，最好的防尘口罩是哪种求最好的防尘口罩！！！

首先要选防尘口罩的防护等级。N95的防尘口罩的防护效率是95%，还有5%的遗漏率，如果您的粉尘浓度很大，戴N95的口罩自然会有很多粉尘进入自己的呼吸道，对身体伤害仍然很严重。要想达到100%的防护，需要提高防护等级，也就是用N100的。目前中国只用百安达才有这么高的防护等级，防护效率是99.97以上。是中国最好的防尘防毒口罩，总体特点就是最安全，最舒适，更经济。

❻ 混凝土的抗渗等级指的是什么

抗渗等级是以28d龄期的标准试件，按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。混凝土的抗渗性用抗渗等级（P）或渗透系数来表示。

抗渗等级划分为P4、P6、P8、P10、P12等五个等级。相应表示混凝土抗渗试验时一组6个试件中4个试件未出现渗水时不同的最大水压力。

提高混凝土的抗渗性能的方法

1、选取合适的混凝土原材料和水灰比

使用有加固，防渗效果的混凝土的添加剂，例如减水剂、沸石粉、微硅粉、甲酸钙、聚丙烯网状纤维、防渗纤维等。

2、减少浇筑施工间隔

在混凝土浇筑作业的安排上，应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混凝土压茬的间隔时间，不得超过规范的规定。

3、加强混凝土养护

湿养护有利于水泥的充分水化，以降低混凝土的孔隙率和切断毛细孔的连续性。因此，混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水。

❼ C60掺加硅粉混凝土强度增加水泥也上不去是什么原因

主要取决于你配的C60的水灰比。一般0.31左右，就能达到C60.但如果你要更高的强度，只能降低混凝土的水灰比，选用减水率更高的聚羧酸系外加剂。例如C80混凝土的水灰比大概在0.26～0.28之间。
C60混凝土掺加硅灰会提高他的强度。如果再加水泥，就需要更多的水或者外加剂来保证混凝土的坍落度，所以单纯的增加水泥对于高强度等级混凝土来说，贡献不大了。

❽ 可燃气体报警器应用行业主要有哪些

工商业应用
关于酒店，餐厅，宾馆的厨房场所，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律规定：凡是易燃易暴物品的生产、存储、使用单位必须按照《建筑防火设计规范》第10.3.2.条“散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房和场所，应设置可燃气体浓度检漏报警装置”，合理设置安装可燃气体检测报警器；饭店的厨房中使用的燃气、煤气或者人工煤气是易燃、易爆气体，且饭店餐馆人员聚集比较多，是监控火灾爆炸事故的重点场所，所以安装可燃气体报警器是必须的。
钢铁冶炼
钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一，冶金钢铁企业在冶炼生产过程中会产生大量的副产品“煤气”（即：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气），同时煤气又是钢铁企业最好的二次能源。为充分利用好二次能源，煤气在净化、输送、储存、加压和使用中，都有大量的煤气设备和设施，为了使这些煤气设备和设施安全运行，操作和检修人员都会接触到一氧化碳，因部分人员缺乏对煤气危害认识不足（一氧化碳及可燃气）防范不力，从而造成煤气中毒或爆炸事故时有发生。因此，冶金企业的安全防护检测是非常必要的。
电力行业
气体检测仪器在电力行业有广泛的市场空间，可以检测电力变电站产生的六氟化硫气体。
主要产生气体：氨气、氯气、硫化氢、六氟化硫、氧气。
多晶硅行业
多晶硅的生产工艺主要由高纯石英（经高温焦碳还原）→工业硅（酸洗）→硅粉（加HCL）→SiHCL3（经过粗馏精馏）→高纯SiHCL3（和氢气反应CVD工艺）→高纯多晶硅。
煤炭行业
炼焦工业、煤气化-合成氨、煤基甲醇、煤制合成油、煤化工联产都对气体报警产品有广泛的需求，尤其是对二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、氯气、氨气等气体探测器需求量非常大。

❾ 硅微粉和煤灰用在混凝土的区别

1、掺量不同：硅粉的掺量一般在5%~8%之间，粉煤灰的掺量一般都比较多，在10~40%之间。
2、用于混凝土的等级不同：硅粉较贵，活性远远超过粉煤灰的活性，所以硅粉一般用于C60以上的高强混凝土，用于提升混凝土中水泥石和集料的界面强度。而粉煤灰的活性较低，一般用于中低等级混凝土中。
3、对混凝土的工作性能的影响不同：硅粉由于其比表面积很大，当掺量较大时会增加混凝土的用水量，使混凝土变得很黏。但粉煤灰尤其是其需水量比小于100%时，掺到混凝土中会改善混凝土的工作性能和减小用水量。

❿ 怎么配置高强度混凝土，C100等级

不是C100等级。

配制高强混凝土，要精选水泥、骨料等各项原材料，必须要掺用高效减水剂，以降低用水量和水灰比，要掺用优质的矿物掺合料，以改善水泥石和界面区的微结构，提高致密性和胶结强度；

要仔细选择配合比，确定合理的砂率和水灰比，以降低水泥用量并提高混凝土的强度，要严格控制施工质量，做好早期养护。只有综合采取以上技术措施，才可能实施高强混昆凝土的有效配制。

水泥的选择：

高强度混凝土一般都采用高标弓的普通硅酸盐水泥，规范规定水泥用量不应大于 550kg/m3，水泥和矿物掺合料的总量不应超过600kg/m3。

试验指出，当超过500kg/m3 以后，水泥用量对混凝土强度增长的作用已不明显，水泥的利用系数降低。此时，增加水泥用量不仅增大成本，而且还将产生不利影响。最佳水泥用量随外加剂的分散减水效应不同而变化。

水泥标号对混凝土强度的影响很大，当强度等级不超过C60时，可以采用普通425号水泥，高于C60的混凝土，则应采用525号或更高标号的水泥。

之所以可以采用较低标号的水泥能配制成较高强度的混凝土，是由于检测水泥标号是采用了较细的标准砂和较大的水灰比，加之混凝土中又加入了高效减水剂，使水泥得到了充分的扩散和水化所致。

粗、细骨料的选择：

高强混凝土宜选用粒径大于5mm的碎石或碎卵石。从岩石品种上要求，以花岗岩、长石、玄武岩等最好，其次为片麻岩、石英岩、石灰岩等。

岩石的强度是以极限抗压强度和压碎值表示(卵石只测定压碎值)，岩石的抗压强度与混凝土的强度之比不应低于1.5，压碎值指标应在10%～15%以下。

掺用优质矿物掺合料：

粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、沸石粉等矿物掺合料，能改善混凝土的和易性，增加拌禾口物的黏聚性。由于黏聚性改变，截断了水分迁移通道，可减少泌水和离析。

泌水和离析是造成混凝土显微结构缺陷的主要原因，尤其是水泥石一骨料界面区结构。因此，在高强混凝土中掺入矿物掺合料，不仅是为了节约水泥，主要还是为了改善混凝土的微结构和陛能。

掺用高效减水剂

由于高强混凝土必须采取高水泥用量和低水灰比，必然导致}昆凝土黏性大、流变性差。掺入高效减水剂后，对水泥具有强烈的分散和润滑作用，可以大幅度降低用水量，使得最大限度地降低水灰比成为可能。所以，高效减水剂自然成为高强混凝土的必要组分之一。

(10)硅粉防爆等级扩展阅读

加强施工控制与早期养护，根据高强混凝土水泥用量高、水化块的特点，在施工中应采取以下措施：

(1）采取分步投料拌和。即先将水泥、掺合料、砂和水}昆合40s左右，再投入石子和减水剂搅拌Imin出机。这样可以充分发挥减水剂的作用，保持良好的浇筑性，并能提高强度。在炎热条件下，各种材料尽可能保持低温度。

(2)采用搅拌运输车运输。从搅拌至浇筑完毕，可根据气温高低限时完成。

(3)采用高频振捣。即使采用流态混凝土也应该进行振捣，以提高密实性。

(4)加强早期养护。由于水化迅速，早期即应洒水养护，保证水化不缺水，以免影响强度发展。

(5)尽量降低坍落度。在条件许可的条件下，尽量少加水，采用小坍落度，仍不失为提高强度的重要措施。