铝粉尘建筑防爆等级

『壹』 防爆等级EXII3DIP65T4什么意思

Ex是防爆的标志，DIP是以前粉尘防爆的标志，现在是tD，T4是温度组别，表示设备的最高表面温度不超过135°C,IP65是防护等级就是6级防尘，5级防水。
来自南阳中天防爆

『贰』 防爆等级怎么分

Ⅰ类：煤矿井下电抄气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。

最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。

(2)铝粉尘建筑防爆等级扩展阅读

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

『叁』 粉尘防爆等级

IP54和DIIC T4之间是没关系的。 IP54 是电机外部的防护等级，其中5为防尘等级，4为防水等级。这个在网上随处可见。 D是防爆级别为隔爆型电机。 IIC是危险型气体氢气环境中可使用。 T4是电机表面最高温度不得高于135℃ 另：A21 国家将防爆区域进行划分。有气体防爆的0区 1区 2区（其中0区为气体防爆最高区）。粉尘防爆为20区 21区 22区（20区为最高）。你这边所说的A21是指，在21区粉尘环境下使用。产生21区的环境一般是粉尘浓度比较大的设备内部。 你这边的DIP是一个整体。是粉尘防爆的意思。

『肆』 粉尘防爆是如何分级的

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类，标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。

(4)铝粉尘建筑防爆等级扩展阅读：

正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。

在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

『伍』 防爆等级分为几个等级

防爆等级分为三类：

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

(5)铝粉尘建筑防爆等级扩展阅读：

爆炸必备条件

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件，当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质，煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质。

『陆』 空气中氮气含量多少镁就不能燃烧，向各位大侠求教啊。

5 铝粉火灾的防范对策
粉尘爆炸和静电火花是引发铝粉火灾的最主要因素。因此，如何控制铝粉火灾的发生，必须从生产工艺技术、操作空间环境和安全管理入手，严格控制作业现场粉尘的浓度，杜绝一切可能产生静电明火花的作业。
吉化集团公司超细铝粉厂自2002年起，不断探索和改进铝粉生产工艺，采用国际上先进的氮气雾化系统循环技术，在铝粉粉尘治理和消除静电火花等方面采取了一定的防范措施，收到了良好的成效。下面具体介绍如下：
5.1 改进工艺生产技术，采用惰性气体气力输送，控制物料尽量不产生静电
为消除静电给铝粉制备生产带来的危害，控制铝粉粉尘爆炸引发的条件，吉化集团公司自2002年6月起，先后两次对原铝粉制备装置进行了技术改造，即在原有铝粉制备装置的基础上，将原空气雾化改为氮气雾化技术，并增加了一套铝粉分级系统，通过技术改造，不仅满足了国内外市场对高档球形铝粉的需求，同时，将铝粉雾化及分级系统连接成一体，利用氮气压缩机不断给系统运行补充足量的氮气来源，确保系统氮气中的最低氧含量大大低于9%（目前控制在0.8%）。
5.2 采取静电接地措施使已产生的静电尽快逸散，避免产生积累
5.2.1 铝粉生产所用的每台设备与设备、设备与管线、管线与管线、阀门与管线之间的法兰、电气、仪表之间的跨接等均应用扁铜制编织线连接起来，之后与防雷接地装置互相连接起来；
5.2.2 工厂所用的所有公用工程管线、采暖管线必须连接成一个连续的整体，并予以接地。
5.2.3 生产区域内的所有电气设施，包括电气开关、照明开关、临时机电仪电工设备等，均有可靠的静电接地，并应该构成一个闭合回路的接地干线，静电接地连接要求牢固，应有足够的机械强度承受机械运转引起的振动，防止脱落或虚接。
5.3 采用防静电导电包装桶（包括包装工作台）、不发火花地面
吉化集团公司超细铝粉厂目前铝粉成品包装分别采用50公斤铁制包装桶和防静电导电塑料桶进行包装，每个包装桶和电子称均须用静电导线夹子连接到静电接地网上，并要求连接良好；而且，铝粉分级厂房、铝粉包装间、袋式过滤器及铝粉仓库等建筑物其耐火等级均为二级，地面均采用30mm厚C20不发火花细石混凝土面层，各建筑物耐火等级、防火分布、疏散通道、安全出口均满足规范要求。
5.4 严禁穿戴化纤衣物进入包装现场或进行包装作业，防止静电火花的产生
由于铝粉生产装置爆炸危险等级属于Ⅱ区防爆场所，且铝粉的最小点火能量在0.15mJ，根据导体间静电放电能量W=1/2CV2计算，人体自身所携带的静电能量可达到0.45mJ以上，远远大于铝粉的最小点火能量。因此，为杜绝人身静电放电，工厂要求所有操作人员进入作业现场必须穿戴统一发放的防静电工作服，同时在粉尘浓度相对较大的分级包装间出入口增设了静电释放棒，这样，操作人员可以及时排除人体所带静电，是防止人身静电危害的有效措施之—。
【以上资料，希望能对你有帮助。】

『柒』 中国的防爆等级标准

我国的防爆等级标准为"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备",该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改。

GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d"
GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型"e"
GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i"
GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压型"p"
GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分:充油型"O"
GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型"q"
GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型"m"
GB 7957 矿用安全帽灯
以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪

至于你所提到的"EX2DB4",本人实在是没见过类似你的标准,疑为你误抄了此型号或符号.

常见符号为"ExdⅠ/Ⅱ BT3"
"Ex"为通用符号,表示explosive(此条为个人理解)
"d"表示次防爆型式为"隔爆型d".
"Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类.
"T3"表示温度组别.

具体分类及含义，详见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备".

『捌』 防爆等级ExⅡBT4是参照什么标准

对应参照标准如下：

(8)铝粉尘建筑防爆等级扩展阅读：

防爆方法对危险场所的适用性：

序号 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施 适用区域

1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2

2 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2

3 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2

本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2

4 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2

5 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2

6 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2

7 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2

8 浇封型 m GB3836.9 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2

9 气密型 h GB3836.10 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2

『玖』 铝粉尘的危害

一、铝粉的危害：长期吸入导致 铝尘肺 ，具体表现为 消瘦 和 极易疲劳和 呼吸困难 ……
二、铝粉接触的急救措施：
1、皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤
2、眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
3、吸入： 脱离现场至空气新鲜处
4、食入： 饮足量温水，催吐。就医
三、铝粉的爆炸特性：
1、大量粉尘遇 潮湿、水蒸气能自燃。
2、与 氧化剂混合能形成爆炸性混合物。与 氟 、 氯 等接触会发生剧烈的化学反应。
3、与 酸类或与 强碱 接触也能产生氢气，引起燃烧爆炸。
4、 粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
四、铝粉燃烧的灭火办法
严禁用 用水、泡沫、二氧化碳扑救。可用适当的 干砂 将燃烧的 铝粉从四周围起来，围到一定程度再用 干砂
轻轻将铝粉掩埋（厚 30~ 50公分）。使用干粉灭火器时喷射压力不易 压力过大 ，以免 铝粉飞扬 引起爆炸
五、铝粉危害的个人防护措施：
1、呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，建议佩戴空气呼吸器
2、眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜
3、身体防护： 穿防静电工作服
4、手部防护： 戴一般作业防护手套
5、其他防护： 实行就业前和定期的体检。防止尘肺
六、防范铝粉尘爆炸的措施：
1、建筑结构： 生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，
疏散门向外开启，通道确保畅通
2、通风除尘： 安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，
离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所
3、清洁制度： 每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用
压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，使作业
场所积累的粉尘量降至最低
4、禁火措施： 生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防
护措施
5、器材配备： 根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。粉尘燃烧时必须使用消防沙灭
火，严禁使用普通灭火器灭火
（转背面）
6、电器线路： 生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电
源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私
接临时电线、增加设备。
8、检修作业： 生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。
9、教育培训： 企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，
掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。
10、安全检查： 企业应当定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。
11、应急预案： 企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容

『拾』 粉尘防爆标志DIP A21 TA,T6是什么意思

表示用于粉尘防爆21区的A类设备，最高表面温度TA等于85摄氏度。

粉尘防爆区域的划分：

20区：在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括：与充入或排放粉尘点直接相邻的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

22区：在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。

(10)铝粉尘建筑防爆等级扩展阅读：

爆炸必备条件

1、点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

2、易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。