煤粉制备的防爆电机

㈠ 简述工业除尘装置中防爆的措施有哪些各种特点和优缺点是什么

除尘器系统管道当输送介质中含有可燃气体或易燃易爆粉尘时，管道系统设计应采取以下防爆措施。而且在防爆的过程中有许多优点和缺点，也将逐渐的进行。介绍。
(1)加强可燃物浓度的检测与控制
为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应设置必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，必要时加大设计风量，以保证输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。
(2)消除火源
对可能引起爆炸的火源严格控制。如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动方式；采用防爆型电气元件、开关、电机；物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。
(3)阻火与泄爆措施
设计可燃气体管道时，应使管内最低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播；在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器；在管道系统的局部地点(死角)装设泄爆孔或泄爆门；气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)设备密闭
当除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭性。
(5)厂房通风
要求管道系统达到绝对密闭是不可能的，所以必须加强厂房通风，以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。

㈡ 煤粉环境 选择什么型号的防爆电机

依据GB3836电气防爆国家标准，要选取防爆标志ExdI的防爆电机。

㈢ 煤磨防爆防静电布袋除尘器和普通除尘器的区别在哪

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器概述：

MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除没有防爆性能外,具有上述同样优点。MDC.PDC煤磨防爆防静电袋收尘器可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器工作原理：

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器采用两级收尘。一级采用了惯性除尘器起到预收尘的作用，布袋除尘器具有二级收尘的作用。含尘气体先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净气体透过滤袋后经上部净气室、排风管道、在风机的作用下排入大气。

随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘由吹入滤袋内部的脉动气流进行喷吹清灰，清灰工作逐室进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸及清灰控制系统完成。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器清灰控制系统：

1、清灰控制方式分为定时，定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期进行，定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔、卸灰动作时间、输送时间等参数都可以由人为改变。

2、清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统定时清灰卸灰、排灰各参数可以通过计算机键盘任意修改。定阻清灰是收尘器压变送器信号输入微机，然后发出指令驱动清灰装置。

3、手动控制也可以定时定阻两种。由操作工作根据时间以验参数。按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器特点：

MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,除尘效率可达99.9以上，排放浓度在30mg/Nm3。压缩空气工作压力为0.5-0.7Mpa，清灰力大，适用面广，可处理高浓度及粘性较大的含尘气体。自动化程度高，喷吹时间、间隔周期均可调节，可定时或定压清灰。可处理100g/ Nm3以上的高浓度烟尘。专利吹嘴装置对滤袋有复合使用，既能产生瞬时暴胀气体，又能有效地保护滤袋，可延长使用寿命。

㈣ 煤粉振动筛的工作原理是什么

煤粉振动筛的工作原理是：利用两台防爆振动电机激振作为振动源，使煤粉在 筛网上被抛起，同时向前做直线运动，通过准确的筛网 孔径的将煤粉中的木屑和线状等杂物拦截到筛网上方，

并从排渣口自动排入杂物通道或存放容器。 成品煤粉通过准确的筛网孔径分离从成品出料口自动 排放到下道的煤粉储料仓

㈤ 煤矿电机车有哪些类型

煤矿电机车是在煤矿使用的电机车的统称。因为煤矿及有煤系地层的矿的特殊性，一般是要求采用防爆电机车。
煤矿及有煤系地层的矿的井下是必须使用防爆电机车；地面或者瓦斯浓度低且通风良好的巷道，在满足安全要求的情况下也可以使用架线式电机车。不过一般还是建议使用防爆电机车，全称是防爆特殊型蓄电池电机车。
防爆蓄电池电机车常见的型号有CTY2.5、CTY5、CTY8、CTY12四种，数字代表相应车型的吨位，有需求也可以进行定制。此外根据配置不同，还有一些细节上的划分。如轨距有600mm、762mm、900mm，控制方式有斩波调速和变频调速，制动方式有机械制动、液压制动和气制动等等。

㈥ 煤粉行业使用哪种叶轮给料机效果更好

近几年来叶轮给料机普遍应用于煤粉的输送，大家都知道煤粉的细度和面粉差不多，专要输送有温度的，有湿属度的按普通的口径标配的电机就不行了。叶轮给料机电机可做防爆型电机和转子里面加铝板，进行防暴。煤粉叶轮给料机：又称卸灰阀、刚性叶轮给料机、锁风阀、钢性叶轮给料机。叶轮给料机是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。

㈦ 煤粉制备及系统，两个核心

我国有多种关于煤粉的标准，如《铸造用煤粉》和《发电锅炉用煤粉》等。发电锅炉用煤粉全称是：《发电煤粉锅炉用煤质量标准》GB7562-87。主要指标有挥发份、灰份、水份、硫份、煤灰熔融性、粒度和发热量（或固定碳）等。其余用户可根据要求，增加或减少几项。

㈧ 直线筛筛分煤粉的优势有哪些

直线筛筛分煤粉的优势有：

1. 安装方便，操作简单。很容易匹配现场的原有设备改进。

2. 设备为有网作业，通过筛网严格控制物料粒度，不仅仅拦截杂物也拦截超径物料进入系统。

3. 全封闭结构，环保无粉尘。自动进料自动排料，完全满足现场系统要求。

4. 设备匹配2台防爆振动电机，2台电机的功率1.5KW~3.0KW，真正的节能降耗。

5. 设备匹配有防爆电控装置，可以快速进行就地控制，也可以进行远程控制。

6. 设备完全满足现场的防爆要求，达到安全环保的生产标准。

㈨ 煤粉制备系统的电气设备控制柜等需要满足什么防爆等级

这个场所用粉尘防爆电气控制箱就能满足要求。来自南阳中天防爆

㈩ 煤粉制备选择立式磨还是球磨机

对于目前稍具的预分解窑生产线，煤粉制备一般都选用立式磨。这不仅是由于立磨工艺先进，具有显著降低电耗、节约成本的效果，利用篦冷机废气的效率高，设备占地小，减少厂房建设，工艺流程简单；而且还由于国内供应商生产立式磨的技术已经成熟。但对于腐蚀性强的煤，还是不得不选用球磨机。随着无烟煤在预分解生产线的成功使用，这种无奈地选择在增加。但是，对于窑的规模过小，或属于老厂改造，尽量利用原有设备。
此信息来源于www.gyxxjx.com