煤磨系统使用防爆电机的方案

⑴ 防爆电机在使用时需要注意哪些事项

使用矿用抄防爆电机是必须要注意的，大型电机维修专家对矿用防爆电机容易存在的安全隐患作以分析：
一、电机轴承磨损，轴向、径向间隙增大，运转时转轴串动，同时转轴与内盖结合处的隔爆间隙增大，最小单边间隙不符合防爆标准的要求；
二、采掘工作面刮板运输机使用的防爆电机经常被煤尘覆盖，造成矿用防爆电机的散热不良；
三、煤矿井下搬运时不注意，造成电机风扇罩、零件损坏，岩石块或煤石块落下把电机风罩压扁，使风扇和风罩相互摩擦，煤石块落入电机风罩内，电机运转时造成风扇损坏；
四、机箱运输机安装不稳，导致电机运转时发生剧烈震动；高崎电机
五、矿用防爆电机接线盒电缆引入装置内橡胶密封圈老化，失去弹性，接线都压紧后，电缆和密封圈之间有缝隙；
六、紧固螺栓弹簧垫圈丢失，电动机出线盒与机座结合面之间不紧密结合，失去防爆性能；
七、在矿井巷道内淋水，引起电机受潮，造成绝缘下降，使得隔爆面锈蚀严重，且在没有干燥时继续使用。

⑵ 煤磨防爆防静电布袋除尘器和普通除尘器的区别在哪

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器概述：

MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除没有防爆性能外,具有上述同样优点。MDC.PDC煤磨防爆防静电袋收尘器可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器工作原理：

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器采用两级收尘。一级采用了惯性除尘器起到预收尘的作用，布袋除尘器具有二级收尘的作用。含尘气体先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净气体透过滤袋后经上部净气室、排风管道、在风机的作用下排入大气。

随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘由吹入滤袋内部的脉动气流进行喷吹清灰，清灰工作逐室进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸及清灰控制系统完成。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器清灰控制系统：

1、清灰控制方式分为定时，定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期进行，定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔、卸灰动作时间、输送时间等参数都可以由人为改变。

2、清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统定时清灰卸灰、排灰各参数可以通过计算机键盘任意修改。定阻清灰是收尘器压变送器信号输入微机，然后发出指令驱动清灰装置。

3、手动控制也可以定时定阻两种。由操作工作根据时间以验参数。按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。

MDC.PDC煤磨防爆.防静电袋收尘器特点：

MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,除尘效率可达99.9以上，排放浓度在30mg/Nm3。压缩空气工作压力为0.5-0.7Mpa，清灰力大，适用面广，可处理高浓度及粘性较大的含尘气体。自动化程度高，喷吹时间、间隔周期均可调节，可定时或定压清灰。可处理100g/ Nm3以上的高浓度烟尘。专利吹嘴装置对滤袋有复合使用，既能产生瞬时暴胀气体，又能有效地保护滤袋，可延长使用寿命。

⑶ 在使用防爆电机时需要注意什么

应注意按使用环境选择防爆电机的类型。

(2)要严格按要求设置短路、过载、过热、缺相等回保护，并定期对这些保答护装置进行检查，确保其有效。

(3)非专业人员严禁拆修电机的任何部位。

(4)连接电源线应按如下程序：取下接线盒盖后，拧下接线斗，拿出接线座进线口中的橡胶垫圈，并将这两个零件套在电缆上。应注意：橡胶垫圈的内孔必须与电缆的外径相同，不得有较大空隙，否则，当压紧接线斗时，橡胶垫圈与电缆不能形成密封，

⑷ 煤粉锅炉磨煤系统要求防爆设计吗

防爆设计必须有。比如磨煤机和给煤机的壳体强度要求，设置防爆门，消防蒸汽系统，磨煤机入口、出口快速关断阀，褐煤系统有一氧化碳检测系统。

⑸ 防爆电机哪些常见的安装方式

防爆电机常见的安装方式有：B3、B5、B34以及B35这几种安装方式。
代号B3：轴承为两个端盖式；机座回：有底答脚；轴伸：有轴伸；安装型式：安装在基础结构上。
代号B5：轴承为两个端盖式；机座：无底脚；轴伸：有轴伸；安装型式：借凸缘安装。结构特点：端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在D端。
代号B35：轴承为两个端盖式；机座：有底脚；轴伸：有轴伸；安装型式：借底脚安装在基础构件上，并服用凸缘安装。结构特点：端盖上带凸缘，凸 缘有通孔，凸缘在D端。
代号B34：轴承为两个端盖式；机座：有底脚；轴伸：有轴伸；安装型式：借底脚安装在基础构件上，并服用凸缘平面安装。结构特点：端盖上带凸缘 ，凸缘有螺孔饼有止口，凸缘在D端。

⑹ 防爆电机检修有哪些方法

你好，一、外观检来查源：
1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。
2、防爆部位坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。
二、转子检查：抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。
三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。
四、定子检查：
1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。
2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。
3、浸漆次数：沉浸不少于3次。
五、冷却系统：检查水冷电机水路通畅，密封完好，无渗漏，做好水压试验。
六、防爆面检查：防爆电机各防爆部位修理符合GB3836.2-2000标准。
七、试验：
1、绕组的绝缘电阻值：应在低于己与5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。
2、耐压试验：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。
3、空载试验：三相空载电流不平衡值不超过10%，运转平稳无异常响声。

⑺ 煤磨防爆阀冲开后要做什么防范措施

万魔防爆阀冲开以后的防范措施的话，那要做好减压了

⑻ 输煤系统为什么要采用防爆电机

首先煤块中仍然含有甲烷等气体，这些易爆气体会慢慢释放出；第二输煤系统肯定粉尘较多，如果粉尘浓度达到一定，也易在合适的引爆条件下发生爆炸事故，所以输煤系统肯定要用防爆产品，不仅仅是电动机。

⑼ 煤磨收尘安全施工方案怎么写

煤磨系统运行中磨内或袋收尘内着火会引发爆炸的，所以必须保证不能让设备内部着火。煤磨除尘器与生料烘干兼粉碎磨的收尘器基本相似，只是煤磨布袋除尘器存在燃烧和爆炸的危险，但不论采用何种除尘器都存在这个问题。燃烧和爆炸的三个条件一一可燃物质、足够的氧气和火源，这些煤磨除尘器都存在。特别是用冷却机废气作煤磨的烘干热源时其危险性更大，因为冷却机的废气基本是新鲜空气，比窑尾废气的含氧量高得多。当煤粉和空气混合达到一定浓度时，就有爆炸的危险。煤磨除尘器的结构与常规除尘器基本相同，只是在设计时要考虑煤粉可能燃烧和爆炸这一特点。现将燃烧和爆炸的三要素和脉冲除尘器的设计要点分别叙述如下。
煤磨除尘器燃烧和爆炸的三要素一一可燃物质、足够的氧气和火源。
①煤磨除尘器燃烧和爆炸的第一要素：可燃物质
煤磨除尘器捕集的微细煤粉本身就是可燃物质，它的燃烧和爆炸特性与煤的挥发分、灰分、水分、粒度、气体温度和含尘浓度等因素有关。煤的挥发成分对煤粉的可燃性影响最大，挥发值越大，爆炸危险性就越大。煤的挥发分与着火温度、最大爆炸压力的关系。
b.煤的灰分也与煤粉的爆炸性密切相关，煤含非可燃性物质70%以上才会失去爆炸性，事实上煤的灰分不大于40%。
c.煤的水分在大于4%-6%时爆炸性减弱，水分在大于10%就会失去爆炸性。水泥窑用的燃煤必须经过烘干，一般要求水分为1%左右，因此增大了煤粉的爆炸性。若粒度相同，水分越高，煤粉的最大爆炸压力就越低。
d.煤粉的细度对爆炸的影响很大，煤粉愈细，愈容易着火。
e.煤粉的燃烧或爆炸与温度有直接关系，根据实践经验，煤粉堆积时的自燃温度应控制在70-90℃。温度低于70℃，从防止燃爆的角度来看是有利的，但容易接近露点，产生冷凝水，使煤粉黏附在除尘器上，有害于除尘器的安全运行。
f.气体含煤粉浓度的爆炸下限一般为20-60g/m3，上限为2000-7000g/m3。范围变化大的原因，主要是受上述诸因素的影响。进煤磨静电除尘器的煤粉浓度，一般应小于40g/m3。
②煤磨除尘器燃烧和爆炸的第二要素：足够的氧气
煤磨烘干煤采用专用热风炉或使用含氧量较低的窑尾废气或含氧量较高的冷却机废气，从安全角度考虑，煤磨烘干应尽可能利用窑尾废气。因为窑尾废气的含氧量一般小于14%，可认为是惰性气体，而含氧量接近21%的冷却机废气，对防燃防爆的要求更加严格。即使采用窑尾废气作为热源，在停磨和开磨时，含氧量都有可能增高。因此，煤磨热气体的含氧量一般要控制在小于14%的范围内，实际生产中进入除尘器的气体，含氧量应控制在小于12%的范围内。超过12%，应发出声光信号，超过14%，磨机应停止运行。
③煤磨除尘器燃烧和爆炸第三要素：火源
煤粉的着火温度因煤种的不同而异，一般大于580℃，着火能大于20mJ。这是作为火源必须具备的两个条件。煤磨除尘器中的温度虽然低于100℃，但是静电除尘器中不可避免要产生火花，其着火能大于20mJ。当袋式除尘器中含尘气体透过除尘滤袋时，因摩擦而产生静电，电荷积累到一定的数量，也会成为着火源。不过袋式除尘器静电积累的着火能比静电除尘器的着火能小得多，这是袋式除尘器不易产生爆炸的主要原因。袋式除尘器经常发生着火燃烧事故，主要是工艺操作不当所引起的。

⑽ 防爆电机是怎么安装的

防爆电机的安装与普通电机不同的，由于工作的环境比普通电机较为恶劣，有很多时候还是需要进行特殊的防护效果，如粉尘防爆电机的防护就需要达到粉尘防爆标准，防爆电机安装方式也是完全不同的。
防爆电机装置前应查看电动机是不是完好，有无因运送受损或受潮的景象，有无变形和损坏，紧固件是不是松动或掉落。转子滚动是不是灵敏，名牌数据是不是契合请求。防爆电机的绝缘电阻要用500兆欧表进行丈量，绝缘电阻有必要到达规定值，若绝缘电阻值太低，电动机有必要进行烘干处理。电动机装置场合的环境条件，有必要符合防爆电机的安装要求，对于粉尘较多，有喷水于电机的工作环境，应选用防护等级较高的电动机，通常起重用电机的防护等级为IP44，冶金用电机的防护等级为IP54。还要确保电动机的环境温度契合电机的请求，起重用电动机应不超越40℃，冶金用电动机应不超越60℃。
装置根底要坚固而且硬度要够，安装面要平坦，应确保电机运行平稳。电动机可采用联轴器或正齿轮与负载机械联接。采用联轴器传动时，电动机轴中心线与负载机械的中心线应重合。若相差太大，电动机运行时发生激烈振动，会损坏设备。电动机采用齿轮传动时，齿轮直径应不小于电机轴伸直径的2倍。
防爆电机接线应在专用的接线盒内，接线盒还须配套有橡胶密封圈、JBQ型电机引出线等这些专用防爆电机配件配接。爆炸性环境下，在防爆电机没有冷却和断电之前，不要打开防爆电机和接线盒。
用于危险区域的防爆电机是按国家防爆相关规定特别设计的。操作不当、接线错误或进行任何方式的改装，不管改装有多小，都会影响防爆电机的安全性。要考虑危险区域用设备接线和用法方面的规定，尤其是防爆电机使用地国家对安装的要求。防爆电机必须由训练有素且熟悉这些标准的人员操作。