电机车电源插接装置的防爆面间隙

A. 煤矿井下的工作环境对电气系统有什么特殊要求

内容有点多。其实你完全可以网络的。

煤矿井下电气设备防爆一 电气防爆的作用
防止电气设备在正常分合闸情况下产生的电火花引爆井下爆炸性混合物。
所谓防爆电气设备，即是把在井下爆炸性环境中使用的电气设备采取一定的安全措施（如隔爆外壳、本安电路），使其在运行中产生的电火花不引爆周围环境的爆炸性混合物。
防爆电气设备的设计、制造、检验必需符合国家标准“GB3836电气防爆标准”的要求。
二 防爆设备的类型
共有十种类型。
其中主要采用隔爆型、本安型、增安型和特殊防爆型几种。
1、隔爆型——“d”
是矿井使用最为广泛的防爆电气设备。如井下使用的各种防爆开关、防爆电动机等。
其防爆原理：外壳同时具有“隔爆性.耐爆性”两个性能，以防止电火花引出壳外点燃爆炸性混合物(见图)。
防爆电气原理图:
隔爆性电气设备的关键在于外壳。
2、增安型——“e”。
防爆原理是:在设备的结构.制造等方面，采取一定的措施（如：井下使用的矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等、等）提高安全程度，以达到电气防爆的要求。
主要措施有:
增大电气间隙和爬电距离；
提高绝缘材料的等级；
加强导线的连接；
限制设备的温度等。
3、本质安全型——“i”
其防爆原理是：通过限制电路电火花的能量，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火光不能点燃爆炸性混合物（见图）。
由于本安型电气设备的最大输出功率仅为25W，因此只能用于井下通讯信号、监控系统及仪器仪表。
本安型的关键在于电路。
4 、特殊防爆型——“t”
即在增安型的基础上增加特殊的措施，如电机车.矿灯等。
三 对防爆设备的要求
1、特殊要求
（1）电气间隙和爬电距离
目的：为避免井下电气设备由于绝缘降低而产生短路电弧.火花放电等现象。
见图:
如:380伏的电气间隙为8毫米；
127伏的电气间隙为6毫米；
6000伏的电气间隙为60毫米；
（2）防护等级“IP”
指设备防外物和防水的能力，用“IP”加数字表示，数字共有防水9级，防外物7级。
如：“IP53”——表示防水3级；防外物5级（即防尘）。
（3）类别
Ⅰ类——煤矿井下电气设备，用于有甲烷混合物的爆炸性环境；
Ⅱ类——工厂的防爆电器，用于除甲烷以外的其他爆炸性混合物环境
2、通用要求
按照“GB3836”防爆标准：
(1) 防爆电器使用环境为-20度~40度;
(2) 设备外壳符合防爆要求；
（3）紧固件是防爆电器的主要零件，包括螺栓螺母和弹簧垫；
（4）应设开盖断电连锁装置；
（5）导线穿管必须用绝缘材料；
（6）导线接线盒和接线端子必须符合要求；
（7）电缆引如装置必须有合格的密封装置；
（8）外壳内外必须有保护接地端子；
（9）所有防爆设备都应有铭牌标志：
总标志——Ex
如：隔爆型电器的标志——ExdI
隔爆兼本安型电器的标志——ExibI
铭牌上还应标有：防爆型式、类型、绝缘等级、温度、防爆合格证编号、煤安标志及出厂日期等等。
达不到以上要求的防爆电器不能用于井下。
四 防爆电器设备的使用维护
1 《煤矿安全规程》452条：防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准下井。
2，矿井应成立防爆检查组，对井下防爆电器进行定期检查，杜绝电器失爆。
电器失爆的现象如下：
（1）隔爆外壳有裂纹、小洞、严重变形、严重锈蚀、开焊；
（2）隔爆外壳螺丝不全、松动、缺少、滑扣；
（3）隔爆接合面间隙超限、接合面划伤和斑点超限；
（4）电缆进线口胶圈不合格、无金属堵板；
（5）电气间隙和爬电距离过小达不到要求；
（6）两隔爆腔连通，造成压力重叠；
（7）开盖闭锁损坏变形失灵等。
3 运行中要有专人管理防爆电器设备，应做到：
（1）爱护防爆电器，使之不受炮崩、水淋、埋压；
（2）经常性地对隔爆外壳的内外涂防锈漆防锈；
（3）井下潮湿，应每隔3～7天对隔爆接合面涂防锈油防锈；
为使隔爆接合面不锈，可进行磷化、镀铬等防锈处理；
（4）凡出现失爆的电器，必须立即更换，严禁继续在井下使用。

B. 煤矿防爆电气检查细则内容

苍上煤矿防爆电气检查标准
总 则
第一条 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条 防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
壳体

第四条 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第六条 隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条 穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

防爆面

第九条 隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度：表1
隔爆空腔容积（L） ≤0.5 0.5～2 >2
间隙（mm） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
结合面宽度（mm） ≥8 ≥12.5 ≥25

2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：
隔爆空腔容积（L） ＜0.5 ≥0.5 备注
结合面宽度（mm） ≥12.5 ≥25
间隙
（mm） 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5
电机轴及孔 ≤0.4 ≤0.6

第十条 隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。
第十三条 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。（云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
第十四条 隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。
第十五条 隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
第十六条 隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形
成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

电缆引入装置

第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
第十八条 电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。
第十九条 没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板和挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置加装的金属圈应装在密封圈外面，否则为失爆。
第二十条 金属档板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小2mm，否则为失爆。
第二十一条 接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应小于5mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈内的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，否则为失爆。
第二十二条 接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
第二十三条 接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。
第二十四条 电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%以上，为不完好。
第二十五条 低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关接控制线、信号线的喇叭嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。

密封圈

第二十六条 必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。
第二十七条 密封圈尺寸应符合以下规定：
1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。
D（mm） D0—D（mm）
D≤20
20＜D≤60
D＞90 ≤1
≤1.5
≤2
备注：D：表示密封圈外径，D0：表示进线装置内径
2、密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径，否则为失爆。
3、密封圈的厚度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。
4、密封圈的宽度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。
第二十八条 密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
第二十九条 密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/3者为失爆。
第三十条 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。

紧固件

第三十一条 隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。
第三十二条 紧固件应采用不锈材料或经电镀防锈处理，否则为不完好。
第三十三条 用一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。
第三十四条 紧固隔爆面的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸，（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。
第三十五条 隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。

联锁装置

第三十六条 所有开关的闭锁装置必须能可靠到地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。
第三十七条 开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。

电缆与连接

第三十八条 电缆（包括通讯、照明、纤毫、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。
第三十九条 铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。
第四十条 通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。
第四十一条 橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上为失爆。

电缆接线工艺

第四十二条 接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用双螺母，不得压芯线绝缘。芯线裸露部分距距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于1mm，否则为不完好。
第四十三条 高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压板压线时；压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层处理干净，否则造成事故按失爆处理。
第四十四条 电气设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开先嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。否则为不完好。
第四十五条 接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。
第四十六条 隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。
表4、隔爆腔内导线的电气间隙（mm）
额定电压（V） 电气间隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60

其它

第四十七条 插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。
第四十八条 各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失爆。
第四十九条 接线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯致使像套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。
第五十条 旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。
第五十一条 弹性物上不得再加弹簧垫，否则为失爆。
第五十二条 井下电缆不得用铁丝捆吊，不得盘圈。
第五十三条 喇叭嘴用密封圈分层不得朝外。
第五十四条 接地装置必须规范，杜绝串联接地。
第五十五条 五小电器必须上牌管理且牌板规格一致，不得用铁丝固定。
第五十六条 矿用开关必须上架管理。
第五十七条 本规定解释权属机电科.

C. 矿用电机车的日常维护

电源装置的检查工作由充电工负责在充电室内进行，主要内容有：
(1)检查插销连接器与电缆的连接是否牢固，防爆性能是否良好。
(2)检查蓄屯池组的连接线及极柱焊接处有无断裂、开焊。
(3)检查橡胶绝缘套有无损坏；极柱及带电部分有无裸露。
(4)检查蓄电池组、蓄电池有无短路及反极现
(5)检查箱体腐蚀损坏情况，箱盖是否变形、开闭是否灵活，盖内绝缘衬垫或喷涂绝缘层是否完整，箱盖与箱体间机械闭锁是否良好。
(6)检查蓄电池槽和盖有无损坏漏酸；特殊工作栓有无丢失或损坏；耐酸橡胶垫是否良好；帽座有无脱落；蓄电池封口剂是否开裂漏酸。
电源装置额定电压100V及以下，不大于60mA；电源装置额定电压150V及以下，不大于45 mA 。
(8)经常用清水冲洗蓄电池组，保持清洁。上述(1)一(7)项中，只要有1项不合格，即为失去防爆性能，必须停止使用，进行处理。

D. 电气防爆知识问答

石油和化学工业电气产品防爆质量监督检验中心与中仪电商（北京）科技有限公司就“防爆技版术权培训“达成合作
1.防爆相关国家法规及标准
2. 爆炸性环境基础知识
3. 爆炸性危险场所分类
4. 防爆标志及铭牌
5. 防爆合格证
6. 电气防爆技术原理
7. 防爆电气设备的选型
8. 防爆电气设备的安装
9. 防爆电气设备的检查和维护
10. 防爆电气安全管理
11. 在用防爆电气典型问题解析
考核发证
理论考试+实操考试
理论考试+实操考试均合格者，颁发培训资格证书

E. 煤矿机电设备完好标准

目 录
一、固定设备
1、通用部分
2、主要提升机
3、一般绞车
4、主要扇风机
5、水泵
6、空气压缩机
7、锅炉
二、运输设备
1、通用部分
2、刮板输送机
3、转载机
4、绳带输送机
5、胶带输送机
6、窄轨电机车
7、人车
8、矿车
9、调度绞车、内齿轮绞车
三、采掘设备
1、通用部分
2、滚筒式采煤机
3、液压支架
4、液压泵站
5、单体液压支柱
6、回柱绞车
7、掘进机
8、装煤机
9、铲斗式装岩机
10、耙斗式装岩机
11、局部扇风机
12、煤电钻
13、风钻
四、电气设备
1．通用部分
2．地面高压断路器
3．地面高压隔离开关
4．通用高压开关柜
5．矿用高压开关柜
6．高压隔爆配电装置
7．低压开关板（包括整流屏）
8．低压隔爆开关
9．50KVA及以上户外变压器
10．矿用变压器
11．矿用照明干式变压器
12．移动变电站
13．电动机
14．控制设备
15．隔爆充电机
16．隔爆型煤电钻综合保护装置
17．矿用通讯、信号装置
18．矿灯
19．充电架
20．小型电气
21．电缆

固定设备
1、通用部分
1. 1.紧固件
1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。
1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。
1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。
1.2联轴器
1、端面的间隙及同轴度应符合表1.1.1的规定：
2、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。
3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
4、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。
1.3轴和轴承
轴
1轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤纪录检查无扩展。
2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰，如轴的饶度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。
滑动轴承
1．轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落、如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。
2．轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1.1.2的规定
轴颈与轴瓦的顶间隙 mm

3．轴颈与下轴瓦中部应有900~1200的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。
4．润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。
滚动轴承
1轴承转动灵活，平稳，无已响。
2润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~~2/3，不漏油。
3轴承温度应符合表1.1.3的规定。
轴承温度 ℃

4轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1.1.4的规定：
轴在轴承上的振幅

1.4传动装置
1．主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：
A、平皮带轮为2mm。
B、三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距为大于500mm时为2mm。
2两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰。
3平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超过皮带轮边缘。
4三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。
1.5减速器和齿轮
1．减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2/油压正常。
2．轴的水平度不大于0.2‰。轴和轴承的配合符合要求。
3．齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。
4．齿面接触斑点的分布，应符合表1.1.5的规定

5．齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：
A、点蚀区高度接近齿高的100%，
B、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
C、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40。
6、齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2。
7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%。
1.6“5不漏”的规定
1．不漏油 静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹。但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。
2．不漏风 空气压缩机、通风机、风管等的静止结合面不漏风。运动结合面的泄露距100mm处用手试，无明显感觉。
3．不漏水 静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线。
4．不漏汽 锅炉、气动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽，运动结合面的泄露距200mm处用手试验，无明显感觉。
5．不漏电 绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。
1. 7电气设备
电动机、开关箱（柜）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。
1.8安全防护
1、机电设备和机房（硐室）内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏，防护罩或盖板。
2、防火措施
A、机房（硐室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
B、机房（硐室）内要有合乎规定的防火器材。
1.9涂饰
1．设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
2．设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆，在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色，水管应涂绿色，以便区分。
3．不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10 基础
1．机座和混凝土不得相互脱离。
2．混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
3．基础坑内无积油和积水。
1.11记录材料
1、各种设备的机房（硐室）都应备有下列记录：
A、交接班记录
B、运转记录
C、检查、修理、试验和整定纪录
D、事故和故障记录
2有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12 设备环境
1设备无积尘，无油垢
2机房（硐室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
3机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13照明
照明装置符合安全要求，并有足够亮度。
2、主要提升机
（含滚筒直径2M以下提人绞车和滚筒直径2M及以上提升人员、物料的提升机）
2.1滚筒和驱动轮
1．缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮。无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm，驱动轮摩擦衬垫固定良好。绳槽磨损深度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2．双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
3．滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。
4．钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第3节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
5．对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。
2.2深度指示器
1．深度指示器的蜗杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。
2．牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4，圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于2500，不大于3500。
2.3仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为一年。
2.4信号和通讯
1信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。
2司机台附近应设有与信号工相路线的专用直通电话。
2.5制动系统
1．制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2．闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸轮的圆跳动不超过1.5mm。闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
3．闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
4．施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
5．松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2mm，且上下相等，角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘型闸不大于2mm。
6．闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
7．油压系统不漏油，蓄油器在停机后15MIN内活塞下降量不超过100mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
8．液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1.2.1的规定：
液压站的压力振摆值和残压 ，MPa

2.6安全保护装置
提升机除具备《煤矿安全规程》第392、393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：
1．制动系统的幼芽（风压）不足不能开车的闭锁。
2．换向器闭锁
3．压力润滑系统断油时不能开车的保护
4．高压换向器的珊栏门闭锁
5．容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）
6．箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）
这些保护装置应保证灵敏可靠，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期为半年。
2.7天轮及导向轮
1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹，开焊，松脱或严重变形。
2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1.2.2的规定：
天轮和导向轮的圆跳动 mm

2.8微拖装置
1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm。气囊未老化变质，无裂纹。
2压气系统不漏气，各种气阀动作灵敏可靠。

3.一般绞车
3.1滚筒
1．滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
2．双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。
3．滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384.385.386条规定。
4．钢丝绳的检查，试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第8章第3节有关规定的条文。
3.2 深度指示器
1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。
2有断油断销保护。
3.3仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验，指示正确可靠。
3.4信号
信号系统要声光具备，准确可靠。
3.5制动系统
1．制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
2．闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余量不得小于3mm，闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。
3．制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪声和震动不超过规定。
4．施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
5．闸的制动力矩、保险闸的空动世界和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397.398.399条规定，并按401条规定进行试验。
6．油压系统不漏油，风压系统不漏风。
3.6安全保护装置
绞车应具备下列4项安全保护装置，并要进行定期整定试验，保证灵敏可靠。
1、防止过卷或过放。
2、保险闸手动或脚踏开关
3、过电流和欠电压保护
4、减速警铃
3.7天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动、游动灵活。

运输设备
1、通用部分
1.1紧固件
1．螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
2．螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
3．同一部位的紧固件规格应一致，主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置，使用花螺母时，开口应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
4．螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于2个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
5．键不得松旷，键和键槽之间不得加垫。
1.2轴和轴承
1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常震动。
2轴承磨损允许最大间隙不超过表2.1.1的规定
轴承磨损允许最大间隙 mm

3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承不超过75度。
1.3齿轮
1齿轮无断齿。齿面无裂纹或剥落。
2点蚀坑面积不超过下列规定：
A、点蚀区高度接近齿高的100%
B、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。
C、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3，齿长1/2。
4齿厚磨损不超过下列规定：
A、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%
B、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%
C、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%
5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
A、圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%
B、圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于50%
C、弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不得小于30~50%
D、涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%
E、圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修纪录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
1.4减速器
1．箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
2．运转平稳，无异响。
3．油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。
1.5连轴器
1连轴器的端面间隙和同轴度应符合表2.1.2的规定
连轴器的端面间隙和同轴度

2齿轮连轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。
3弹性连轴器的弹性圈外径磨损后和孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。
4．链式连轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3~5mm。
5．木销连轴器木销齐全，有防脱落装置。
1.6液力耦合器
1外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异响。
2易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力耦合器的规定，不得用其他材料代替。
1.7 “四不漏”的规定
1不漏油 固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15min不成滴。非密闭转动部位，不甩油。
2不漏风 距压风管路、风包和风动工具100mm处用手试，无明显感觉。
3不漏水 静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
4不漏电 绝缘电阻符合下列要求。漏电继电器正常投入使用运行。
1140V 不低于60千欧
660V 不低于30千欧
380V 不低于15千欧
127V 不低于10千欧
1.8 电气设备
1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。
2照明灯具符合安全要求。
1.9安全防护装置
1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部分或场所，都应加防护罩或防护栏。
2固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。
3机房硐室应备有必要的消防器材。
1.10 涂饰
1机壳及外露金属表面（有镀层除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致，
2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
3压风管、水管、油（或工作液）管外应分别涂色，以示区别。
1.11记录资料
1各种设备应分别备有下列纪录资料
1交接班记录
2运转记录
3检查、修理、试验和整定纪录
4事故和故障记录
2设备有铭牌，编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12设备环境
1工具、备件、材料整齐存放在专用箱、柜、架内。
2设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。

6窄轨电机车
6.1车架
1车架无裂纹或明显变形，严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。
2蓄电瓶车拖辊板平整，拖辊转动灵活。
3缓冲装置（碰头）固定牢靠。弹簧无断裂，伸缩长度不小于30mm。连接装置可靠，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%，刚性碰头不超过25%。
4均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损，板弹簧各片厚度要一致。承载时要保持弓形。
6.2轮对
1轮箍（车轮）踏面磨损余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超过5mm。
2轮缘高度不超过30mm。轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%（用样板测量）。
3同一轴两车轮直径差不超过2mm，前后轮对直径不超过4mm。
4车轴不地有裂纹，划痕深度不超过2.5mm，轴颈磨损量不超过原直径的5%。
6.3轴承箱，齿轮罩
1轴承箱与导向板间隙：沿行车方向不大于5mm，沿车轴方向不大于9mm。
2齿轮罩固定牢靠，无损坏，不漏油。
6.4制动装置
1．机械、电力制动装置齐全可靠。
2．制动手轮转动灵活，蜗杆、螺母配合不松旷。
3．各连接销轴不松旷，不缺油。
4．闸瓦磨损余厚不小于10mm，同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm，在完全松闸状态下，闸瓦和车轮踏面间隙为3~5mm。紧闸时，接触面积不小于60%。调整间隙装置灵活可靠。制动梁两端高低差不大于5mm。
5．抱闸式制动装置。闸带磨损余厚不小于3mm，闸带与闸轮的间隙为2~3mm，闸带无断裂，铜铆钉牢固，弹簧不失效。
6．撒沙装置灵活可靠，沙管畅通，管口对准轨面中心，沙子干燥充足。
7．制动距离应符合《煤矿安全规程》第321条的规定。
6.5控制器
1换向和操作手把灵活、位置准确，闭锁装置可靠。
2消弧罩完整齐全，不松脱。
3触头，接触片、连接线应紧固，触头接触面积不小于60%，接触压力为15~30N。
4触头烧损修整后余量不小于原厚度的50%，连接线断丝不超过25%。
6.6电阻器
电阻器接线牢固无松动，电阻元件无变形及裂纹，绝缘管（板）无严重断裂，绝缘电阻不低于±0.5兆欧。
6.7集电器、自动开关、插销连接器
1．集电器弹力合适，起落灵活，接触滑板无严重凹槽。
2．电源引线截面符合规定，护套无破裂，无老化。线端采用接线端子或卡爪与接线螺栓连接牢固。
3．自动开关零部件齐全完整。电流脱扣器要与电动机容量相匹配，动作灵敏可靠。
4．插销连接器零件齐全，插接良好，闭锁可靠，无严重烧痕。隔爆型插销的隔爆面、接线符合规定。
6.8蓄电池、蓄电池箱
1．蓄电池的电解液密度、液面高出极板高度，电解液温度应符合表2.6.1的规定。

F. 防爆电机车有哪些特点

防爆电机车区别于普通蓄电池式电机车，防爆电机车因配备了防爆特殊型电源装置和隔爆型电机电器，使整车具有防爆性能，故适用于有瓦斯煤尘等爆炸性危险的矿井巷道的运输。

G. 蓄电池电机车有什么特点

电动车的：主要就是防止短路啦，还要就是串联电池螺丝要拧紧。正负极要接对，回很简单的。答 汽车的：如果车子有电脑板最好是打着车后再换电池，先拆负极，再拆正极。装的时候是先装正极，再装负极。另外装之前把电池夹头清理干净

H. 井下电钳工考试题

井下电钳工复训试题 、（）应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m²，厚度不得小于5mm。
A.辅助接地极
B.局部接地极
C.主接地极
答案 C
2、使用刨煤机采煤时，工作面至少每隔（）应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置。
A.40m
B.35m
C.30m
答案 C
3、380V供电线路，其末端电动机端电压偏移允许值为（）。
A.±19V
B.±33V
C.±39V
D.±60V
答案 A
4、井下照明和信号装置，应采用综合保护装置配电，其保护功能为（）。
A.失电保护
B.先导控制回路短路保护
C.断相保护
D.短路、过载和漏电保护
答案 D
5、主芯线截面为35mm²的矿用橡套铜芯电缆，长时允许负荷电流为()。
A.138A
B.113A
C.173A
D.85A
答案 A
6、矿井硐室外严禁使用（）低压电气设备。
A.油浸式
B.本质安全型
C.充砂型
D.浇封型
答案 A
7、井下、井底车场及其附近、机电硐室与诸工作硐室、人行道等主要工作场所必须有（）照明。
A.临时
B.适当
C.足够
答案 C
8、煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须经过安全检验并取得煤矿矿用产品（）。
A.防爆标志
B.入井合格证
C.安全标志
答案 C
9、自轨面算起电机车架空线的悬挂高度,在井底车场内，从井底到乘车场不小于（）。
A.1.0m
B.2.0m
C.2.2m
D.3.0m
答案 C
10、小绞车完好标准要求是：闸带无裂纹、磨损剩余厚度不小于（）。
A.2mm
B.3mm
C.4mm�
答案 B
11、漏电继电器动作电阻值是以（）绝缘电阻为基准确定的。
A.网络允许最低
B.网络实测
C.网络中电缆
答案 A
12、若某矿一电磁启动器工作时，JDB保护动作发生跳闸，并且跳闸后不能再次重新启动，经分析可判断属（）故障。
A.短路
B.过载或断相
C.漏电
答案 A
13、煤电钻综合保护装置安装时，应可靠接地，辅助接地应在主接地（）以外处。
A.3m
B.4m
C.5m
答案 C
14、煤电钻综合保护装置安装时，接线前应对装置的绝缘再做1次测定，用500V兆欧表测量高低压侧绝缘电阻，应不低于（）。
A.5MΩ
B.10MΩ
C.15MΩ
答案 A
15、密封圈内径与电缆外径差应小于（）。
A.2.5mm
B.2.0mm
C.1.0mm
答案 C
16、当橡套电缆与各种插销连接时,必须使插座连接在（）的一边。
A.负荷
B.电源
C.任意
答案 B
17、各变（配）电所的入口或门口应悬挂（）字样的警示牌。
A.非工作人员禁止入内
B.闲人免进
C.有电危险
答案 A
18、矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流不超过（）。
A.10A
B.20A
C.30A
答案 B
19、电缆连接时，密封圈的宽度应不小于或等于电缆（）的0.7倍，但必须大于10mm。
A.芯线外径
B.外径
C.进线口内径
答案 B
20、检查电缆绝缘状态，对于1000V以下电缆用500V或（）兆欧表测量。
A.1000V
B.2500V
C.1000V以上
答案 A
21、在地面热补或冷补的橡套电缆（）耐压试验，应为2倍额定电压加1kV，持续5min不被击穿为合格。
A.干燥
B.水浸
C.油浸
答案 B
22、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度为（）以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
A.1.0%
B.1.2%
C.1.5%
答案 A
23、某矿采区供电系统发生（）故障，因其母线使用多台连接器连接，故检查故障时一般先从中间拆开1台连接器，使用2500V兆欧表分段检查故障的发生范围。
A.过流
B.接地
C.漏电
答案 C
24、隔爆外壳裂纹、开焊、严重变形的长度超过（），同时凹坑深度超过5mm为失爆。
A.30mm
B.40mm
C.50mm
答案 C
25、转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于（）、间隙大于0.5mm以上为失爆。
A.15mm
B.20mm
C.25mm
答案 C
26、井下隔爆电气设备（如异步电动机）对地绝缘电阻和相间绝缘电阻应不小于（）。
A.3MΩ
B.4MΩ
C.5MΩ
答案 C
27、采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于�（）。
A.1.5MPa
B.2.0MPa
C.2.5Mpa
答案 A
28、刮板输送机与带式输送机搭接运输，搭接长度不小于500mm，机头、机尾高度差不大于（）。
A.300mm
B.400mm
C.500mm
答案 C
29、井下配电网路校验开关设备的分断能力采用（）。
A.最大三相短路电流
B.最小两相短路电流�
C.长时负荷电流
答案 A
30、井下配电网路校验保护装置的可靠动作系数采用（）。
A.最大三相短路电流
B.最小两相短路电流
C.长时负荷电流
答案 B
31、井下低压馈电线上，必须装有（）。
A.选择性动作的单相接地保护装置
B.检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置
C.漏电闭锁
答案 B
32、使用刨煤机采煤，工作面倾角在（）以上时，与之配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。
A.20°
B.15°
C.12°
答案 C
33、直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设（）。
A.漏电保护
B.自动重合闸
C.避雷器
答案 B
34、煤矿井下660V电网漏电保护装置的动作电阻值是（）。
A.11kΩ
B.15kΩ
C.3.5kΩ
D.6Kω
答案 A
35、矿用防爆型电气设备包括隔爆型等（）种。
A.8
B.6
C.10
D.12
答案 C
36、本质安全型防爆电气设备的级别有（）级。
A.ia和id
B.id和ic
C.ia和ib
D.ib和ic
答案 C
37、在总回风巷和专用回风巷中（）敷设电缆。
A.不应
B.可以
C.经矿长批准可以
答案 A
38、在煤矿井下（）使用矿灯的人员拆开、敲打、撞击矿灯。
A.允许
B.严禁
C.大巷里允许
答案 B
39、瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的（）应采用三专供电，即专用变压器、专用开关和专用线路。
A.掘进机
B.煤电钻
C.局部通风机
D.刮板输送机
答案 C
40、井下电缆（）采用铝包电缆。
A.必须
B.严禁
C.不准
答案 B
41、使用局部通风机的地点，必须实现（）闭锁。
A.风电
B.瓦斯电
C.甲烷电
答案 A
42、采区电气设备使用()供电时，必须制订专门的安全措施。
A.1140V
B.660V
C.3300V
答案 C
43、过负荷是指电气设备的实际电流值超过了该电气设备的（）值，并超过允许过负荷时间。
A.启动电流
B.额定电流
C.最高电流
答案 B
44、定期检查电缆和电气设备的绝缘，并按规定做（）试验。
A.阶段性
B.现场
C.预防性
答案 C
45、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级中，高压不超过（）。
A.6000V
B.10000V
C.100000V
答案 B
46、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级中，低压不超过（）。
A.660V
B.1140V
C.3300V
答案 B
47、井下电缆长度应符合实际需要，若需要接长，则接头必须符合电缆连接要求，杜绝（）。
A.羊尾巴、明接头、鸡爪子
B.接线盒连接�
C.修补连接
答案 A
48、远距离控制线路的额定电压，不超过（）。
A.127V
B.36V
C.380V
答案 B
49、矿井电源线路上严禁装设（）。
A.三相电度表
B.负荷定量器
C.欠电压保护
答案 B
50、橡套电缆的接地芯线，除用做监测接地回路外，（）兼做他用。
A.不得
B.可以
C.特殊时可以
答案 A
51、电气间隙是指两个裸露导体之间的（）空间距离。
A.平均
B.最短
C.最长
答案 B
52、电动机断相是指三相交流电动机的（）绕组断线。
A.1相
B.2相
C.3相
答案 A
53、不同型的电缆之间（）直接连接。
A.可以
B.必须
C.严禁
答案 C
54、高压电缆泄漏和耐压试验，每年进行（）。
A.1次
B.2次
C.3次
答案 A
55、从触电危险程度来看，（）以上是危险电压。
A.12V
B.24V
C.36V
答案 C
56、井下架线电机车常用的是电压等级为250V或550V的（）电源。
A.交流
B.直流
C.高频
答案 B
57、过电流是指流过电气设备和电缆的电流（）额定值。
A.小于
B.等于
C.超过
答案 C
58、低压配电点或装有（）以上电气设备的地点，应装设局部接地极。
A.2台
B.3台
C.4台
答案 B
59、防爆电气设备的防爆标志为（）。
A.Ex
B.MA
C.ⅡA
答案 A
60、电源电压低于1140V的插接装置，若缺少防止突然拔脱的联动装置，可以定为（）。
A.完好
B.合格
C.失爆
答案 C
61、电源电压在1140V以上的插接装置，若（）电气联锁装置，可以定为失爆。
A.有
B.没有
C.有与无
答案 B
62、（）及以上的电动机，应采用真空电磁启动器控制。
A.30kW
B.40kW
C.50kW
答案 B
63、除在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间外，其他地点必须采用（）。
A.铝芯电缆
B.铜芯电缆
C.专用电缆
答案 B
64、矿井变电所主变压器至少应有（）。
A.2台
B.3台
C.4台
答案 A
65、使用滚筒采煤机，工作面倾角在（）以上时，必须有可靠的防滑装置。
A.15°
B.20°
C.25°
答案 A
66、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过（）。
A.20m
B.18m
C.15m
答案 C
67、必须打牢刮板输送机的机头、机尾（）。
A.顶梁
B.钢回柱
C.锚固支柱
答案 C
68、对井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。其供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上（）分接任何负荷。
A.可以
B.经批准可以
C.除照明负荷外不应
D.不应
答案 D
69、移动式和手持式电气设备应使用（）。
A.符合MT818标准的橡套软电缆
B.MVV铠装电缆
C.MVV型塑力缆
D.专用橡套电缆
答案 D
70、矿井供电系统接地网接地电阻值的测定，每()测定1次。
A.季
B.月
C.半年
D.年
答案 A
71、新安装的电气设备的接地电阻，（）要进行测量。
A.每月
B.每天
C.每季度
D.投入运行前
答案 D
72、井下防爆型的通信、信号和控制装置，应优先采用（）。
A.增安型
B.隔爆型
C.特殊型
D.本质安全型
答案 D
73、对使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，检查周期为（）1次。
A.每周
B.每年
C.每季
D.每月
答案 D
74、电气设备的额定电压为660V时，其电气间隙应大于（）。
A.4mm
B.6mm
C.10mm
D.8mm
答案 C
75、移动式和手持式电气设备都应使用（）橡套电缆。
A.矿用
B.分相屏蔽
C.专用
D.软
答案 C
76、电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，（）应进行1次试验。
A.每年
B.每季
C.每3年
D.每半年
答案 A
77、溜放煤、矸、材料的溜道中（）敷设电缆。
A.严禁
B.可以
C.在有安全措施条件下可以
答案 A
78、操作井下电气设备应遵守规定，手持式电气设备的操作把手和工作中必须接触的部分（）良好的绝缘。
A.最好有
B.必须有
C.不必有
答案 B
79、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定（）。
A.停电措施
B.检查方案
C.停风措施
答案 C
80、选用的井下电气设备，必须符合（）。
A.防爆要求
B.保护要求
C.煤矿安全规程要求
答案 C
81、采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或开关安设地点附近（）以内风流中的瓦斯浓度达到（）时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
A.10m，1.5%
B.20m，1.5%
C.20m，1.0%
答案 B
82、安全电压取决于人体电阻和（）的大小。
A.安全电流
B.工作电压
C.电网绝缘电阻
答案 A
83、带式输送机的启动顺序是（）。
A.点动、发信号、观察、开机
B.发信号、观察、点动、开机
C.发信号、观察、开机
答案 B
84、井下电气设备电压在36V以上就必须有（）。
A.保护接地
B.接地极
C.接地网
答案 A
85、电缆必须悬挂，在水平巷道中，电缆应由（）。
A.铁丝悬挂
B.铜丝悬挂
C.吊钩悬挂
D.夹子、卡箍等敷设
答案 C
86、电缆必须悬挂，在立井井筒中，电缆应由（）。
A.铁丝悬挂
B.铜丝悬挂
C.吊钩悬挂
D.夹子、卡箍等敷设
答案 D
87、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有（）。
A.短路、过负荷、接地和欠压释放保护
B.短路、过负荷、漏电保护装置
C.短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置
答案 A
88、井下由采区变电所引出的馈电线上，应装设（）。
A.短路、过负荷、接地和欠压释放保护
B.短路、过负荷、漏电保护装置
C.短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置
答案 B
89、低压电动机的控制设备，应具备（）。
A.短路、过负荷、接地和欠压释放保护
B.短路、过负荷、漏电保护装置
C.短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置
答案 C
90、转载机启动前一定要发出信号，确定无人在转载机上或附近工作后，先点动开机（）次，然后正式启动。
A.2～3
B.1～2
C.3～4
答案 A
91、井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其（）。
A.电压额定值
B.功率额定值
C.电流额定值
答案 A
92、风电闭锁是风机停转时，（）电源也同时被切断。
A.风机
B.掘进工作面动力
C.所有
答案 B
93、瓦斯电闭锁是当瓦斯超限时，切断（）电源并闭锁。
A.风机
B.掘进工作面动力
C.所有
答案 B
94、（）是指在开关合闸前对电网进行绝缘监测，当电网对地绝缘值低于闭锁值时开关不能合闸，起闭锁作用。
A.风电闭锁
B.漏电闭锁
C.瓦斯电闭锁
答案 B
95、保护接地可以使触电电压降低到安全数值,减少人身触电电流的（），最大限度地降低危险程度。
A.时间
B.大小
C.范围
答案 B
96、若某矿一电磁启动器工作时，JDB保护动作发生跳闸，并且跳闸后经一定延时可以重新启动，经分析可判断属（）故障。
A.短路
B.过载或断相
C.漏电
答案 B
97、若某矿一电磁启动器停止工作时，JDB保护动作不能启动，经分析可判断属（）故障。
A.短路
B.过载
C.漏电
答案 C
98、选择交流接触器额定电流时，由（）确定。
A.电动机的负荷
B.启动电流
C.电动机的额定电流
答案 C
99、工作面因瓦斯超限而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到（）以下，方可复电开动设备。
A.0.5%
B.1.0%
C.1.5%
答案 B
100、低压隔爆开关的触头（铜触头）磨损至原厚度的（）、超行程压力低于规定值时，应更换触头。
A.1/2
B.1/3
C.1/4
答案 B

I. 煤矿安全规程对轨道运输的规定

第三百四十七条抄：煤矿井中使用机车运输时，应遵守下列规定：

煤矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。在高瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。如果使用架线电机车，必须遵守下列规定：

沿煤层或穿过煤层的巷道必须砌碹或锚喷支护；

(9)电机车电源插接装置的防爆面间隙扩展阅读：

煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。

在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。

J. 电缆与防暴电气设备的连接有哪些要求

防爆电气设备接地的技术要求
所有电气设备都必须进行接地，以确保运行的安全可靠。对金属外壳和铠装电缆的接线盒，都必须具有外接地螺栓，并标出接地符号“〨”。对携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有接地芯线的电缆。

电气设备接线盒内部（当采用直接引入方式时，则在主空腔内部）必须设有专用的内接地螺栓、并标志接地符号“〨”。但电机车上的电气设备和电压不高于36V的电气设备除外。

对没有必要接地或不允许接地的电气设备，可不设内、外接地螺栓。Ⅱ类本质安全型的电气设备可只设专用外接地螺栓。

对内接地用的螺栓直径要求是：当导电芯线截面不大于35mm时，应不小于接线螺栓直径。当导电芯线截面大于35mmz时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。

对外接地用的螺栓直径要求是：功率大于10kW,的设备，不得小于M12；功率大于5kW至10kW, 的设备，不得小于M10；功率大于250W, 至5kW的设备，不得小于M8；当功率不大于250W, 且电流不大于5A的设备、不得小于M6；本质安全型电气设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。

参考内容：
防爆电气设备安装－基本要求
电气设备的配电
进入爆炸危险场所的电源应采用3相5线制，即零线和地线分开；
如果是3相4线制，则应在安全场所首先转化为3相5线制；
保护地线的接地电阻应满足有关标准要求。
电气设备的接地
处于爆炸危险场所的电气设备外壳应与接地系统可靠连接；
电气设备的内接地端子应与电缆中专门配置的地线相连；
如果设备是安装在接地的金属构架上，或者设备采用接地良好的导管布线方式安装，则可视作已有外接地；
不能用输送可燃气体或液体的管道作为接地线。
其他要求
电气设备的供电应设置适当的保护装置，以避免设备因过载、短路、断路或接地故障产生有害影响。例如，增安型鼠笼电动机应配置反时限保护装置。
防爆电气系统的配线要求
0区：只允许敷设本质安全电缆系统，并应考虑浪涌保护和防雷措施。
1区和2区：可采用电缆配线系统，也可采用电线管配线系统。
电缆配线系统
a）对于固定式设备允许使用塑料护套、橡胶护套或矿物绝缘护套电缆；
b）对于移动式设备必须使用重型(加厚)橡胶护套电缆，导线面积最小1mm2。
电线管(保护)配线系统－必须防止直接将电线管用作压紧螺母
a）电线管中允许使用绝缘单芯电缆或多芯电缆；
b）电线管中电缆的总面积(含绝缘层)应不超过电线管截面积的40％；
c）电线管进入或离开爆炸危险区域交界的地方必须按要求配置密封附件，并作堵封处理。
注意：采用地沟或桥架敷设的电缆或电线管应靠近危险侧较低的一侧或远离释放源。即当危险介质比重比空气重时，电气布线应在上侧，否则应在下侧。
常用防爆电气设备的安装要求
（1）隔爆型电气设备的安装要求
隔爆面应涂防锈油，不允许涂油漆或胶；
隔爆型电气设备电缆引入装置的橡胶密封圈的内径应与引入电缆外径相适应，并用原配压紧螺母或压盘充分压紧，不能直接用钢管或挠线管压紧密封圈；
冗余电缆引入口应用符合标准规定的盲垫进行堵封；
隔爆面紧固件应设弹簧垫圈，并充分拧紧；
用于外部导线或电缆接线的接线盒的电气间隙和爬电距离应满足标准规定要求；
特别注意北美进口的防爆电气设备电缆引入口的处理。
常用防爆电气设备的安装要求(续)
（2）增安型电气设备的安装要求
增安型电气设备引入电缆或导线应与连接件可靠连接，并满足电气间隙和爬电距离的要求；
电缆引入装置内的橡胶密封圈应用压紧螺母或压盘充分压紧；
冗余电缆引入口应用符合标准规定的盲垫进行堵封；
增安型电动机应配备过载反时限保护装置，保证电动机堵转时在电动机铭牌规定的时间内断开电源；
完成安装后的增安型电气设备的外壳防护等级应满足IP54要求。
常用防爆电气设备的安装要求(续)
（3）本安型电气设备的安装要求
没有采取特别保护措施的关联电气设备必须安装在安全场所；
关联电气设备的供电电源不应超过铭牌规定的最高允许电压；
关联电气设备与本安电气设备间连接电缆的分布电容和电感应满足产品说明书的要求；
关联电气设备应按规定要求接地(如齐纳安全栅接地应设两根接地线，且接地电阻应小于1欧姆)；
本安电路的电缆应与其他电路分开走线；
连接电缆或导线的截面应满足规定要求，并满足500V绝缘要求；
不同本安回路的连接电缆或导线应采取屏蔽措施，屏蔽层应在安全场所接地。
常用防爆电气设备的安装要求(续)
（4）浇封型电气设备的安装要求
浇封型电气设备的供电电源的配置应满足说明书的规定要求，电源的预期断路电流应满足产品铭牌的规定要求；

产品的使用应遵守产品说明书规定的其他相关要求(如对于环境温度、湿度、介质、阳光照射等的限制条件)；

浇封型电气设备连接电缆的延伸必须采用防爆接线盒过渡连接；

查看产品型号末尾有无“X”，如有则说明有特殊使用说明，应严格按说明书的要求使用。

防爆电气设备常见安装问题
接线盒不装压紧密封圈、平垫和压紧螺母，直接用电线管旋入(电缆引入处的螺纹一般为直螺纹，而旋入的电线管螺纹为带锥度的管螺纹，两者不配合。对于Exd产品达不到隔爆要求，对于Exe产品通常达不到IP54的外壳防护等级)；
进口电气设备未经国内认证，且安装不符合中国国家安装规范要求；
一个电缆引入口穿多根电缆或电缆和导线的混合，或电缆护套外径尺寸与密封圈不匹配(不满足±1mm要求)；
冗余电缆引入口没有按规定使用金属堵板封堵，有的密封圈堵板和平垫圈的相对位置不对；
户外用电气设备不满足IP54的基本(环境适应性)要求，设备进水现象严重；
接线盒内部电气间隙和爬电距离不满足产品规定的使用要求，有的丢弃原配的接线端子，直接采用绞接；
危险区域内电源的中性线N和地线PE没有严格分开；
不同区域界面没有有效隔离；
防爆电气设备常见安装问题(续)
本安与非本安电路没有分开走线；现场设备采用了本安设备，但控制室没有配安全栅；组成系统的设备不满足参数匹配要求(未经回路安全评定)；安全栅布置不能满足本安与非本安电路分开走线的要求；不合理的设计：隔爆型仪表，控制室一侧配安全栅；
不带电的金属裸露导体(如电缆布线的电气设备外壳)没有可靠接地；
设备选型方面存在误区：氢气爆炸性危险场所以实际使用量较少为理由采用IIB级防爆电气设备，没有按规定采用IIC级防爆电气；
照明灯具与接线盒之间的接管没有采用原装配件，致使连接结构不满足电缆引入要求；
部分电气设备不具备整机防爆合格证书。如风机、排风扇等；
在爆炸性粉尘危险场所选用气体环境用防爆电气设备；
采用本安防爆技术消防设施系统中配置的齐纳安全栅没有可靠接地。
电气整机防爆
“电气整机防爆”是指对设备制造、工程设计、安装使用和维修等各方面安全工作的全面要求；
在我国爆炸危险场所中的电气设备和线路存在诸多不防爆环节：如主机防爆、附件不防爆、仪表不防爆；同类设备一部分防爆、另一部分不防爆；防爆设备型号不全，系统配置不合理；备件不配套及施工存在问题等，都是不满足“电气整机防爆”要求的表现；
“电气整机防爆”概念最先由《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》针对我国在防爆电气设备应用中存在的上述实际现状而提出的，其目的是为了消除爆炸危险场所设施的危险因素；
因此，防爆电气设备的设计、生产、检验、安装、使用和维护各环节的相关方必须基于“电气整机防爆”要求各司其职。