可燃性粉尘电气防爆设计规范

㈠ 爆炸性气体环境电气线路的设计和安装要求有哪些

你好，一、电气线路应在爆炸危险性较小的环境处敷设。
二、敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，在穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。
三、敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，如不能避开时，应采取预防措施。
四、爆炸性粉尘环境10区内高压配线应采用铜芯电缆；爆炸性粉尘环境11区内高压配线除用电设备和线路有剧烈振动者外，可采用铝芯电缆。
爆炸性粉尘环境10区内全部的和爆炸性粉尘环境11区内有剧烈振动的，电压为1000V以下用电设备的线路，均应采用铜芯绝缘导线或电缆。
五、爆炸性粉尘环境10区内绝缘导线和电缆的选择应符合下列要求：
1．绝缘导线和电缆的导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1．25倍，和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的1．25倍（本款第2项情况除外）；
2．引向电压为1000V以下鼠笼型感应电动机的支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的1．25倍；
3．电压为1000V以下的导线和电缆，应按短路电流进行热稳定校验。
六、在爆炸性粉尘环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于网络的额定电压，且不应低于500V.工作中性线绝缘的额定电压应与相线的额定电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。
七、在爆炸性粉尘环境10区内，单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线和中性线。
八、爆炸性粉尘环境10区、11区内电缆线路不应有中间接头。
九、选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。
十、对3～10kV电缆线路应装设零序电流保护；保护装置在爆炸性粉尘环境10区内宜动作于跳闸，在爆炸性粉尘环境11区内宜作用于信号。

㈡ 防爆电气设计

防爆电器和防爆灯具设计制造应注意的问题

一、防爆电气产品的总体设计思路

1、简述

Ⅱ类非矿用防爆电气设备90%是用于石油、海洋石油、石油化工、化学工业和制药等行业（简称石化行业）,这些行业中的危险化学品作业场所存在的易燃易爆气体/蒸气种类繁多，生产、储存、运输等环节工艺装备复杂多变，释放源种类繁多，爆炸危险因素难以分析判定。所以，对防爆电气设备的选型、安装和使用维护比矿用防爆电气设备要复杂的多。

选用防爆电气设备：一要满足危险场所划分的危险区域来选用相应的电气防爆类型；二要根据危险环境可能存在的易燃易爆气体/粉尘的种类来选择防爆电气设备的级别和温度组别；三是考虑其他环境条件对防爆性能的影响（例如：化学腐蚀、盐雾、高温高湿、沙尘雨水，或振动的影响）；四是保证安装使用维护的特殊性；五是选用具有防爆合格证以及国家相应认证的产品。

2、防爆电气设备应用的环境要求

A、具有易燃易爆气体/蒸气的爆炸危险性环境/作业场所。

B、具有可燃性粉尘的爆炸危险性环境/作业场所。

C、易燃易爆气体/蒸气和可燃性粉尘同时存在的环境/作业场所，在固态化工成品车间和其运输、包装、称重以及涂覆工艺装置中，这类场所较为常见。随着现代化工的发展，这种情况将更为普及，所以，此类场所防爆电气设备的选用已经越来越引起设计部门和石化企业的重视。

D、上述三种情况下又同时存在腐蚀性介质以及其他特殊条件（高温高湿、低温、砂尘雨水、振动）影响的环境/作业场所。

3、防爆电气设备的选型

根据爆炸危险程度的高低，气体/蒸气危险场所划分为：0区、1区和2区，它们的划分主要取决于释放源（爆炸危险源）的释放程度，当然，场所中的建筑物结构、通风设施的能力以及场所所处的自然因素等都会对其划分有影响，甚至影响很大。

在现代石油化工项目中2区场所约占60%以上，1区场所约占20～30%左右，；老化工企业一般1区和2区场所各约占50%。0区场所一般局限于石油和化工装置内或排放口较小区域。对于1区、2区场所而言，企业一般为了提高安全程度，均愿意选择1区使用的防爆类型的电气设备。如果应用环境/场所是户外或有轻微腐蚀、沙尘雨水的2区时，往往愿意选用防护能力较强的防爆类型电气设备，例如：增安隔爆复合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在温度组别上，愿意选择高于应用环境气体点燃温度的组别。

对于0区场所，防爆电气设备只能选用“ia”等级的本质安全型。但国际电工委员会IEC60079-26《爆炸性气体环境用电气设备第26部分：Ⅱ类0区电气设备的结构，试验和标志》专门对O区使用的电气设备做了详细规定,规定中的结构类型已经不仅仅是ia防爆类型。

目前，PCEC对于0区环境使用的特殊电气设备，已经开始采用IEC60079-26进行检验发证。填补我国标准方面的空白，满足石化行业的需要。

在爆炸危险场所，往往同时存在化学腐蚀、盐雾以及其他特殊因素的影响，这些因素的影响不仅会破坏设备的电气性能和机械性能，更严重的是破坏设备的防爆安全性能，缩短设备的防爆安全寿命，使得设备的防爆安全性不确定。所以，在这类场所中选用防爆电气设备时，一定要确认其同时具有抗这些因素的能力。

●可燃性粉尘是指可燃性粉尘和导电性粉尘两种。

●可燃性粉尘是指与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温压力下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。

●导电性粉尘是指电阻系数等于或小于1×103Ω·m的粉尘、纤维或飞扬物。

●导电性粉尘是比较危险的粉尘，如果进入电气设备外壳内将吸附在导电部件的绝缘构件上，造成电路的短路及故障的发生，所以，导电性粉尘容易造成电气设备内部产生点火源。

●可燃性粉尘危险场所的划分与气体危险场所相似，分为：20、21和22区。

●纯粹的粉尘危险场所在石化工企业中比例不是很大，主要存在于煤化工和造粒工艺中。较为常见的是气体和粉尘同时存在的场所。

●可燃性粉尘危险环境用电气设备防爆型式目前主要是用外壳保护和限制表面温度保护的结构（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制点燃能量的型式，我国还没有标准规定，但国际电工委员会对这种型式有专门的标准（IEC61241-11:2005）规定。

●对于上述的气体和粉尘同时存在的危险场所设备选型时，一定要选用气体与粉尘双重防爆的防爆电气设备，其防爆等级即要满足爆炸气体的特性，还要满足可燃性粉尘特性。这种双重防爆特性的电气产品是在2005年才开始由国内一些制造商批量生产，今年将在电气设备种类上大量增加，预计在未来的三年内，会基本满足这类场所应用的电气设备种类需求。

4、防爆电气设备的质量意识

●石油和化工行业生产中发生的爆炸事故主要有：高压、高温造成反应装置的泄露或爆炸；机械撞击、摩擦或静电点燃爆炸；电气火花或高温点燃爆炸。其中电气设备的火花或高温点燃事故占有相当大比例，也是全世界各国首先控制、管理的设备，因为电气设备的点燃爆炸不仅仅是由于其事故状态或误操作。

●由于石油和化工生产工艺和设施、环境的决定，防爆电气设备（除发电、拖动和分析、物质参数仪表外）基本是辅助生产的设备，所以，一些企业对其缺乏重视，盲目地追求利润指标，降低辅助设备购置的费用，而忽视了对人的生命和财产的安全，购置的设备质量差，防爆性能不稳定，甚至是劣质产品。

高质量防爆电气产品，是安全的重要保证

●高质量防爆电气产品，体现在它的电气性能和防爆结构设计合理，防爆参数和环境指标要满足应用场所的要求，能够在安装、长期使用、维护和检修后仍然具备防爆性能。

●制造防爆电气产品一定要严格执行国家标准的相关规定和应用环境的特殊要求。

●目前我国工厂用防爆电器和灯具产品由于市场竞争和安全意识差等诸多因素，普遍存在安全裕度较低的问题。

●所谓安全裕度是：产品不仅要满足相应标准规定，而且还要保证在安装、使用和维护检修后防爆性能不能失效。

●相当部分的产品仅仅为了节省原材料，降低成本，达到测试样品满足标准的基本要求，取得防爆合格证即可，而忽视了用户在使用过程中防爆性能失效。

正确安装和使用维修，保证防爆安全性能

●由于防爆电气的结构、工艺的特点,造成其防爆质量的保证与其他工业设备有极大的区别。

一般工业设备只要保证产品制造的质量满足要求，用户安装使用后就基本能够保证质量。

防爆电气设备不仅要保证在制造过程中防爆安全质量，而且，还要保证安装、使用和维护得当，才能真正达到防爆的目的。如此说来，防爆电气设备制造的质量和选型、安装、维护的正确在其实际应用中防爆性能的保证各占有50%的重要性。如果防爆电气设备选型、安装、维护不当，其掩盖的不安全因素比非防爆电气设备更危险，容易造成用户的麻痹意识。

所以，制造企业在设计制造时，要考虑到用户可能在使用过程中造成的失效问题。

树立正确的产品设计理念

●国家标准是开发设计的最基本准则。

一个产品的开发设计不仅仅是满足国家标准和相关标准的规定，而且要从用户的安全利益出发，尽可能地考虑到用户可能在安装、使用、维护、维修过程中造成的失效问题。提高产品的安全裕度。

●一个产品的生命力和先进性，主要体现在它的性能优越、工作可靠，其次才是它的实用性和外观。防爆安全性能的保证是企业设计制造最基本的道德理念，防爆安全的设计一定要围绕前者来实现。

但是，防爆性能的保证不可能完全满足前者的需要，有的时候是无法实现的，有可能放弃开发设计。

●在开发设计中，不能以降低成本作为依据，应考虑产品质量和安全裕度。

提高防爆电气技术水平，正确理解标准

●开发设计产品，应首先对标准全面理解，不仅仅是标准的主要条款，还要考虑标准中的细节和注解。检验机构在审查检验时，是严格执行标准的规定，不能随意放弃标准中的某些条款和试验项目。

原材料和电气部件、配件的合理利用

●要保证产品能够在不同环境和运行条件下的防爆性能,原材料的合理选择是非常重要的因素。尤其是非金属材料和胶粘、浇封材料。例如：非金属d型元件的可燃性能和耐火焰烧蚀性能；e型外壳的耐光照（在这里需强调灯具（指示灯）的灯罩耐自身光源的光照），耐热、耐寒性能。

●合理的选择电气元件和材料同样是保证防爆性能的重要条件。例如：e型电流表的短路电流引起的发热和强度对防爆性能的影响；e型光源的合理应用；e型管型荧光灯的镇流器发热、不对称功率影响和灯座的特殊要求；d型灯具灯罩的耐冲击强度；引入装置的抗拔脱等。

合理的结构和科学的工艺保证产品的可靠性和稳定性

●合理的结构设计，能够减少工艺环节、实现标准的各项规定。

例如：

1）d型荧光灯多腔电器连通部位和内部电气元件布置时要考虑可能的压力重叠。

2）d型电器和灯具透明部件与金属部件配合时，ⅡA、ⅡB应采用金属包覆的耐燃弹性衬垫或金属衬垫，或直接配合；ⅡC须采用胶粘。荧光灯玻璃管与壳体配合一定要采取胶粘。

3）大直径电缆引入装置，防拔脱装置的合理利用。

4）d型外壳的壁厚和拉筋的合理利用，但是，采用拉筋并不完全等于减少壁厚。此外，需注意避免壳体内部设计结构曲线的突变。

5）d型一体化灯具应合理考虑启动元件的合理布局，减少光源腔内温度的影响。

6）对于d型自带电源（电池或其他储能元件）的电器或灯具应考虑电池短路，造成温度上升和自爆。

7）注意d型外壳内储能元件的放电、发热部件降温的延迟开盖。

8）e型外壳内部带电部件要进行防护处理。

9）用于防护的密封圈应采取措施，防止脱落。

10）e型全塑双脚荧光灯应注意灯脚与灯座的连接要求。

11）e型灯具要考虑灯管老化造成的镇流器发热和管型荧光灯极限寿命时的不均匀脉冲过热，造成灯座烧毁。

12）e型接线箱内部接线端子的合理选用和端子数量的合理确定。

13）注意e型产品内部电池的特殊要求。

14）非金属外壳表面避免点燃的静电电荷产生，可采用下列方法之一：

A限制表面电阻值；

B限制表面积；

C设置静电警告标志牌。

15）压紧接触式灯具（接线腔螺纹结构）用于ⅡC

级时应再次增加接线腔或采用隔离密封装置；ⅡB级要考虑腔净容积是否小于2升，否则同前。

制造加工中，工艺是保证产品质量的依据。

对于防爆电气产品生产来讲，在设计结构合理后，产品的生产取决于工艺、设备、人员和质量保证体系。

而工艺又是生产环节中的基础。

例如：

（1）d型ⅡC电器或灯具螺纹隔爆和灯具压盘螺纹结构应注意配合的精度和螺纹加工的质量。

（2）特别要考虑钢板焊接产品的焊接方式、工艺以及钢板的强度和厚度。这类产品在强度试验时极少炸坏，但过压试验后很难通过内部点燃不传爆试验。

（3）注意非金属材料样片的制备工艺和精度要求，防止样片性能的分散性和变形。

（4）d型外壳内部电气元件或接线端子等在装配时要尽量避免造成人为多腔，产生压力叠加。

（5）d型外壳无论是砂模铸造的外壳，还是压力铸造外壳，均要进行时效处理，以消除铸造的应力，充分保证外壳的强度和参数指标。

（6）在制定胶粘或浇封工艺时，要考虑它们的粘着力和强度，防止浇封或胶粘的部件、电缆受力脱落或受到爆炸强度拔出。

（7）隔爆型产品装配时应考虑隔爆面紧固螺栓力矩均匀的要求。同时要明示用户安装、维修时，紧固螺栓的力矩要求。

㈢ 粉尘防爆设备要求

粉尘爆炸是指粉尘在爆炸极限内并遇到热源（明火或温度），火焰立即蔓延到整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，并释放大量热量 同时，导致高温和高压，系统的能量转换为机械功以及光和热的辐射，这具有极大的破坏性。那么，电气产品防尘防爆设计的一般要求是什么？士定测试将带您了解粉尘防爆产品设计的一般要求。

1
设备最高表面温度方面的要求
限制粉尘外壳最高表面温度的形成是防止粉尘点燃的主要因素之一。一方面，由于电气元件不可避免的会出现发热，所以要保证安全，限制电气设备最高表面温度值范围就显得格外必要。另一方面，由于不同的物质具有不同的点燃温度，所以，电气设备最高表面温度的范围也应有所不同。气体电气设备的最高表面温度与粉尘电气设备最高表面温度一致。
2
设备材料选择方面的要求
电气设备外壳材料应热稳定性好，具有足够高的强度，能承受爆炸压力而不致损坏和变形，其隔爆接合面应能承受爆炸而不传爆。
3
非金属部件方面的要求
设备的非金属部件，也应能够满足相关标准的耐热、耐寒要求。

4
IP防护方面的要求
根据国家标准GB12476.1的要求，粉尘防爆电气设备的外壳还需满足以下2个条件：
01
防尘外壳
虽不能完全防止粉尘的进入，但进入量尚不足以影响到电气设备的正常运行，外壳防外物能力为5级;

02
尘密外壳
外壳的结构设计成隔尘结构，粉尘不能进入，外壳防外物能力为6级。

近几年来，随着人们对粉尘防爆意识的加强，要求产品进行粉尘防爆认证的厂家也越来越多，尤其是国外知名品牌厂家，其产品一般都经过粉尘防爆认证。
由于对粉尘爆炸防护知识不足，国内仍有不少制造商在设计之初就没有进行粉尘爆炸防护设计，也没有进行粉尘爆炸防护认证，无疑对粉尘造成了安全隐患。爆炸事故，从而造成不必要的人身伤害和财产损失。世鼎检测专业做防爆检测认证，多年经验，专业认证团队，正规流程。

㈣ 危险场所电气防爆安全规范

法律分析：危险场所电气防爆安全规范 1 范围 本标准规定了爆炸性气体或可燃性粉尘环境中电气设备的选型、安装、使用、维护的安全要求及检查程序。 本标准不适用于下列环境：煤矿井下、炸药的制造和加工场所、医疗室。

法律依据：《危险场所电气防爆安全规范》 第二条 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

㈤ 防爆场所电气设计规范

1.GB 3836.15《爆炸性环境第15部分:装置的设计、选型和安装》该标准初次制定于1998年开始，是全国防爆电气设备标准化技术委员会等效采用IEC 60079- l4:1996《爆炸性气体环境用电设备第14部分:危险场所电气安装(煤矿除外)》，2000年发布第一版国家标准GB 3836.15爆炸性气体环境用电气设备第I5部分:危险场所电气安装(煤矿除外)》。2013年，全国防爆电气设备标准化技术委员会启动了对国家标准的修订工作，这次修订为修改采用了IEC 60079-14: 2007 《爆炸性环境第14部分:电气装置的设计、选型和安装))。这次修订后的安装、选型标准不仅包括对爆炸性气体环境用电气设备的要求，而且还包括对可燃性粉尘环境用设备的要求，取代了GB 3836.15-2000和 GB 12476.2-2010。
2. GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》该标准在爆炸危险环境电气装置设计方面对爆炸危险场所电气设备的选型、安装做了规定。
3. GB50257《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》该标准在爆炸和火灾危险环境电气装置安装和验收方面做了具体规定。
来自安弘认证网

㈥ 可燃粉尘车间采取什么措施，可降低粉尘爆炸的危险性

措施：

1、固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。

2、污染大与污染小的作业点要分开布局。如大型铸造车间的砂处理、：清理工段可布置在单独的石房内。污染小的造型、制芯工段应布置在全年最小频率风向的下风侧。

3、合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于采取防尘措施。

4、在布置工艺设备和工艺流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，如风管的敷设、平台的位置、除尘跑龙套的设备、粉尘集中输送及处理或污泥清除等等均应考虑在内。

(6)可燃性粉尘电气防爆设计规范扩展阅读：

车间粉尘的危害：

1、空气中的粉尘落到机器的转动部件上，会加速转动部件的磨损，降低机器工作的精度和寿命。

2、粉尘弥漫在车间，还可降低可见度，影响视野，妨碍操作，降低劳动生产率，甚至会造成事故。

3、粉尘排入大气会造成大气污染，很多有害气体，液体或某些金属元素都能吸附在其上，随着人的呼吸而被带入肺部深处或粘附在支气管的管壁上，引起或加重呼吸器官的各种疾病。

4、空气中的粉尘还会降低大气的能见度，促使烟雾的形成，使太阳辐射能的传递受到影响。

㈦ 防爆电气设备的设计原理和要求是什么

普通电气抄设备引起气体爆炸火灾的原因主要有：
电气设备产生的火花和电弧；电气设备表面（指与可燃性气体混合物相接触的表面）发热。基本防爆设计原理：一是将在正常运行时能产生电弧和火花的设备或部件，放入隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、充油型等防爆型式实现防爆目的。二是针对正常运行不会产生电弧、火花和危险高温的增安型电气设备，在其结构上采取一些保护措施，提高其安全性和可靠性，使其在正常运行或认可的过载条件下不会产生电弧、火花过热和引燃源，避免引起爆炸和火灾。对于粉尘防爆电气设备：一般是按规定条件设计制造，其外壳能阻止或减少可燃粉尘的进入，并不会妨碍设备安全运行和点燃的粉尘，引起爆炸。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

㈧ 能不能在粉尘爆炸环境选择气体防爆型电气设备，这样可以吗

在可燃性粉尘环境可以选择爆炸性气体环境用防爆型电气设备。
可燃性粉尘环境（explosive st atmosphere）：在大气环境条件下，粉尘或纤维状的可燃性物质与空气的混合物点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
爆炸性气体环境（xplosive gas atmosphere）：大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
防爆电气设备指在危险场所，易燃易爆场所所使用的电气设备。
在中华人民共和国国家标准GB 12476.1-2000《可燃性粉尘环境用电气设备》中对于多数粉尘爆炸环境用防爆电气设备，引用了 GB 3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》，GB 3836. 3-2000《爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”》，GB 3836. 4-2000《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i"》的指标。很多规定都是以：用满足××标准的××、除了满足××准的以外应……。这样的形式作出规定，这里的××标准就是上面所说的标准。
一般而言，本安型电气都能满足粉尘防爆的要求；其它类型的爆炸性气体环境用防爆型电气设备，其相关指标基本都高于可燃性粉尘环境用防爆型电气设备的要求。所以在核对相关内容，在满足条件的情况下，可燃性粉尘环境可以选择爆炸性气体环境用防爆型电气设备。
可燃性粉尘环境用电气设备的相关国家标准是 GB 12476.1～10
爆炸性气体环境用电气设备 的相关国家标准是 GB 3836.1～9 和 GB 7957
相关设计规范是 GB 50058-1992 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

㈨ 爆炸性环境的电力装置设计应符合哪些规定

爆炸性环境的电力装置设计应符合下列规定：

（1）爆炸性环境的电力装置回设计宜将设备答和线路，特别是正常运行时能发生火花的设备布置在爆炸性环境以外。当需设在爆炸性环境内时，应布置在爆炸危险性较小的地点。

（2）在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。

（3）爆炸性环境内的电气设备和线路应符合周围环境内化学、机械、热、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。

（4）在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带式电气设备。

（5）爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机应在生产发生事故的情况下，在便于操作的地方设置事故启动按钮等控制设备。

（6）在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。

粉尘环境中安装的插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60°。

（7）爆炸性环境内设置的防爆电气设备应符合现行国家标准《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB 3836.1—2010）的有关规定。