加强危险化学品企业防爆电气培训

A. 如何管理危险化学品

转载以下资料供参考

危险化学品管理办法
目的
建立易制毒品生产、经营、运输、使用、储存规定。
2.范围
适用于公司易制毒品安全管理。
3.责任者
安全部、保卫科、采购部、使用单位。
4.程序
根据《全国人民代表大会常务委员会关于禁毒的决定》的有关规定，防止易制毒化学品流入非法渠道，结合企业实际，特制定本制度。
4.1生产、经营、运输、储存易制毒化学品，必须遵守国家的有关法律法规。并成立易制毒化学品使用管理小组，由主要领导任组长，并确定1-2名专兼职易制毒化学品管理人员。
4.2定期对易制毒化学品联络员、仓管员、使用人员进行政审，定期对上述人员进行教育和培训。
4.3每次购买易制毒化学品，均由联络员携带东阳市易制毒化学品购用申请表以及上次办理的购用证明、实际购买情况，到市公安局易制毒化学品管理办公室办理购用证明。购用证明有效期为一个月，每证仅限购买一次。在购用证明办理后未能按时购买，应在有效期满后7日内将已过期的购用证明交回原发证机关，由原发证机关注销作废。
4.4购买易制毒化学品时必须严格按照购用证明上的数量购买，不得超过购买证明上所限定的数额。
4.5购用证明仅限证明上所注明的购用单位使用，应由购用单位派员前往销售单位购买，不得将购买证明以任何形式交给其他单位和个人使用，或请其他单位或个人代为购买。
4.6所购买的易制毒化学品必须是本单位使用，不得以转让，转借等形式交给其他单位或个人使用，不得为其他单位代为办理购用证明。
4.7易制毒化学品运抵单位后，必须由联络员在场监视卸货、入库，数量核对无误后，有送货人、仓管员、监督员分别在易制毒化学品出入库登记证明簿上签名。
4.8易制毒化学品须有单独的仓库存放，实行双人双锁，出入库台帐登记清楚、全面、准确。无关人员不得进入易制毒化学品仓库。仓管员和联络员应每月盘点当月的使用数量和库存数量，核对无误后，在每月5日前将盘点情况寄交易制毒化学品管理办公室。如在盘点中发现存在数量不对应，应立即报告易制毒化学品管理办公室，由管理办公室和使用企业共同复核。如发现被盗的应立即向公安机关报案。
4.9使用部门（车间）须开具易制毒化学品领用单，由使用部门（车间）负责人签字后，向仓库领用易制毒化学品。出库时联络员须到现场监督，领用人、仓管员、监督员核对数量后分别在易制毒化学品出入库登记簿上签名。出库后由联络员陪同领用人将易制毒化学品送到使用部门（车间）。易制毒化学品领用单位应建立登记台帐，单独装订成册备查。用槽罐储存易制毒化学品的，从槽罐抽到高位槽（即抽离槽罐）即视为出库，做出库登记。
4.10使用部门（车间）应按当天使用计划，合理领用易制毒化学品。原则上谁使用由谁领用，负责领用人下班，易制毒化学品还有剩余即视为不能使用完。使用部门（车间）负责人应安排二个人将多余的易制毒化学品送回仓库，由仓库管理人员应对送回的易制毒化学品进行称量后作为入库原料进行登记，送回人、仓管员分别在登记簿上签名。不得将领用原料暂存在仓库中，使用部门（车间）不得私自存放易制毒化学品在本部门（车间）。使用部门（车间）再次领用已送回的易制毒化学品应按第九条规定重新办理领用手续。
4.11使用易制毒化学品，应注意易制毒化学品使用后残液的回收和处理，不得将含有易制毒化学品成份的残液直接排放出厂外，让不法分子有机可乘。
4.12制定易制毒化学品操作规程。

化学危险品仓库管理人员工作职责
为严格加强化学危险品在仓库寄存中的管理工作，确保安全和保证工作的正常进行。根据院《化学危险品的管理办法（试行）》和《化学危险品仓库管理规定》制定以下管理人员工作职责。

一.管理人员须经过专业培训，并取得《化学危险品保管证》。
二.严格化学危险品存、出库手续，做到帐物相符，发现差错，及时查明原因并予以纠正。

三.爆炸品、剧毒品严格执行“五双”制度，（双人、双锁、双人收发、双人运输、双人使用）。

四.存放易燃易爆品的库房，应有良好的通风条件，夏季应采取洒水降温措施，务使库内温度不超过30οC。

五.经常巡视化学危险品仓库以及周围环境，严禁明火，电气设备防爆、消除事故隐患。

六.对寄存的化学危险品，应定期检查，旋紧瓶盖，该加水的加水，加煤油的加煤油，以防挥发、变质、自燃或爆炸。

七.各种压缩气体钢瓶，应按规定每年检查一次，危险品按类分仓，按部门分格。

八.严格遵守作息时间，遇有

化学危险品管理制度及管理人员职责

意外情况，及时向资产管理处领导汇报。

九.每一周，书面汇报工作，包括危险品存、出情况，安全情况和废液、废渣情况，并做好检查的准备工作。

B. 通过对危险化学品安全培训从业人员本次掌握的知识

培训内容

1、危险化学品从业人员职业道德和操守；

2、危险化学品基本知识；

3、危险化学品的危害；

4、解读相关法律法规；

5、危险化学品的包装与储运安全；

6、危险化学品的防火防爆知识；

7、危险化学品的职业卫生与个体防护；

8、探讨：从业单位如何做好危险化学品的管控；

9、危险化学品典型事故案例分析。
可以从以上这几个方面来写。

C. 如何加强危险化学品安全管理

危险化学品需要防火防爆防腐蚀防中毒

D. 危险化学品安全管理制度和岗位安全操作流程

第一部分 危险化学品安全管理制度
1 严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危险物品管理制度。对不属于化学危险物品管理范围，但具有一定危险性的物品，或其他危险物品均应遵守国家有关规定加强管理。
2 危险物品的运输必须严格执行《危险货物运输规则》（铁路运输适用本）、（铁运[1987]802号文公布）和《汽车危险货物运输规则》（JT 3130）中的有关规定。
3 危险物品的包装容器必须牢固、严密，并按照国家颁发的《危险货物包装标志》（GB 190）的规定，印贴专用标志和物品名称。易燃、易爆的化学危险物品，要将其理化、毒理性质数据（闪点、熔点、自燃点、爆炸极限等），以及防火、防爆、灭火、安全运输等注意事项写在说明书上，否则不准出厂。
4 应指派责任心强，经培训考核，并熟知危险物品性质和安全防护知识的人员管理危险物品。
5 根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成分应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。
6 使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。
7 安全技术措施
（1）改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢（逸）散。
（2）以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。
（3）加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。
8 个人防护措施
（1）配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
（2）严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。
（3）正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
（4）剧毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。
9 危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。
10 报废处理
10.1 包装容器必须在安全、保卫部门指派的专人监护下销毁。
10.2 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。
10.3 生产过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。
二、安全教育、培训制度
1 安全教育的分类
1.1 入公司前教育。
1.2 日常教育。
1.3 特殊安全教育。
2 入公司前安全教育
2.1 入公司前安全教育的种类包括：a、国家有关安全生产法规；b、企业的性质、生产特点、有关安全生产的规定；c、安全生产的基本知识、消防知识；d、典型事故与应吸取的教训。e、本单位概况、生产或工作特点；f、本单位有关安全生产规定、安全操作规程等；g、安全设施、急救器材、消防器材及个人保管的消防用品性能及使用方法；h、本单位曾发生的事故应吸取的教训。
3 日常教育
3.1 日常安全教育的特点。
日常安全教育的特点：不分时间、不论场合、不拘形式，经常地、反复地对职工进行广泛、深入、系统的安全教育。
3.2 安全活动日的要求。
3.2.1 以部门为单位，每星期进行一次安全日活动，可采取多种形式，每次活动不少于50分钟。
3.2.2 做到有计划、有内容、有领导、有记录，不能随意不参加活动。
3.3 安全活动日的内容。
3.3.1 组织学习有关安全生产文件、简报、规程、企业有关安全规定。
3.3.2 学习安全技术知识。
3.3.3 开展岗位练兵，组织种类安全表演赛。
3.3.4 检查安全生产有关标准，规定的贯彻执行情况，找出存在的问题，制定改进措施，消除事故隐患。
3.3.5 讨论分析典型事故，吸取事故教训，结合本岗位工作，防止类似事故的发生。
3.3.6 举行安全技术讲座、交流。
4 特种安全教育
特殊安全教育由管理部门进行。
三、安全检查制度
1 安全生产检查的原则。
1.1 安全生产检查本着领导与员工相结合的原则。
1.2 安全生产检查本着员工日常检查和专业检查相结合的原则。
1.3 安全生产检查要定期检查与不定期抽查相结合的原则。
2 安全生产检查的内容。
2.1 国家、上级主管部门有关安全生产的方针、政策在企业贯彻落实情况。
2.2 企业安全技术措施计划、安全教育工作的贯彻执行情况。
2.3 企业职工安全纪律执行情况。
2.4 防护用品的保管和使用情况。
2.5 工业卫生、防尘、防毒和有害职工安全、健康的工作环境。
2.6 各种设备、设施的安全装置、防护设施等是否齐全、完整、有效。
2.7 各种机械、电器、起重机械、锅炉、压力容器的安全防护和安全管理。
2.8 行车、吊具、气瓶及电动工具的安全完好状态。
2.9 各种环境的防火、防爆、避雷、静电、照明及危险器贮运等的安全情况。
2.10 房屋、厂房的防雨、防寒设备情况。
2.11 有关安全生产检查记录，有关材料归档情况。
3 安全检查的方法和时间
3.1 安全检查的方法：
3.1.1 日常检查，即每天进行安全生产检查。
3.1.2 周末检查，每周公司组织安全检查组进行安全检查。
3.1.3 节、假日前检查，凡节、假日前都要对各环节，各部门进行安全大检查。
3.1.4 专业性检查，依靠专业人员组成专业检查组，深入现场和要害部位进行检查。
3.1.5 季节性检查，由公司安全员对现场进行安全检查。
3.2 安全生产检查的时间规定。
3.2.1 作业工人，每天（班）进行多次班前、班中安全巡检查活动。
3.2.2 每天至少进行两次安全巡检活动。
四、安全检修制度
1 检修组织与管理
1.1 一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。
1.2 检修项目负责人必须按检修任务书要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。
1.3 检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。
2 检修安全通则
2.1每次作业前，按要求对现场进行检查。
2.2 从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。
2.3一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
3 检修完工后处理
3.1 检修完毕后必须做到：一切安全设施恢复正常状态。
3.2清理现场。
五、劳动防护用具（品）管理制度
1 贯彻执行国家及有关上级劳动保护部门的有关规定，根据生产现场的特点，配备合适的、可靠的、符合劳动保护规定的劳动保护用品。
2 劳动保护用品发放条件
2.1 凡具备以下作业条件之一者，应发放相应的劳动保护用品：
a、有刺、割、绞、辗危险或勾、挂、磨损衣服，而可能引起伤害的作业条件。
b、从事接触有毒、有害及有放射性物质的作业条件。
c、有强烈辐射热或有灼烫危险的作业条件。
d、接触酸、碱、油污及很脏的作业条件。
e、冬季经常从事露天或野外作业。
f、经常从事低温作业（10℃以下条件）的工种作业条件。
3 发放原则
3.1 发放劳动保护用品或器具，要严格审批手续。
3.2 公司根据不同的作业条件需要发入不同的劳动保护用品和防护用品。
4 公安安全管理部门负责劳动防护用品使用情况的检查与考核。
经理安全职责

1、建立、健全本公司安全责任制。
2、组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程。
3、保证本公司安全生产投入的有效实施。
4、督促、检查本公司的安全工作，及时消除经营过程中的安全事故隐患。
5、组织制定并实施本公司的安全事故应急救援预案。
6、及时、如实报告安全事故。
业务员安全职责

1、认真学习并掌握安全技术，自觉遵守安全操作规程和各项安全管理规章制度。
2、积极参加各项安全管理活动，主动提出改进安全管理的建议，正确使用劳动保护用品或用具。
3、检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到安全使用。保持作业现场整洁卫生和通道畅通。
4、发生事故要立即报告，积极参与救护工作，向事故调查人员如实介绍情况。
六、安全教育培训制度
1、认真贯彻落实《安全生产法》，积极参加安全教育培训。
2、坚持“安全第一，预防为主”的原则，持证上岗，把安全教育作为头等大事来抓。
3、公司内部每季度组织一次安全教育培训，提高员工的安全技术水平。
4、每年组织一次安全技术实地操作演习，训练培养出思想品德好、技术水平高的实用型人才。
5、对安全技术先进班组、个人，要给予精神鼓励和物质奖励。对安全意识淡薄，工作马虎的要给予惩罚。
6、加大安全教育培训工作的力度，利用黑板报、墙报、专栏、标语等形式，把安全教育培训工作落实在行动上，体现在工作中。
七、安全检查制度
1、所有工作人员必须对自己的工作场所定时检查。
2、业务人员对经营场所的安全状况要熟悉，并定期对消防设施进行检查，并做好记录。
3、夜间工作人员和值班人员必须定时做巡回检查。
4、节假日前后作安全检查，节假日值班，必须按时进行安全检查。
5、检查中发现的问题，应及时解决，不能及时解决的应立即上报，并采取防范措施。
安全员职责
1、认真学习并掌握安全技术，自觉遵守操作规程和各项安全管理规章制度。
2、定期组织业务人员安全学习，学习国家有关安全及危险化学品的法律、法规、本公司的安全管理制度、安全技术知识、消防安全知识、本岗位操作规程。
3、协助经理督促、检查本公司的安全工作，及时消防经营过程中出现的安全事故隐患。
4、及时、如实汇报安全事故，并按照预案协助经理组织实施救援。
八、安全管理制度
1、为了加强对危险化学品的安全管理，保障员工生命、财产安全，保护环境特制定本制度。
2、公司主要负责人必须保证本单位危险化学品的安全管理符合有关法律、法规的规定和国家标准的要求，并对本单位危险化学品的安全负责。
3、公司员工必须接受有关法律、法规和本公司规章制度、安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。
4、对易燃易爆物质要杜绝跑、冒、滴、漏，加强对车辆的监护、保养，作业过程中严格执行操作规程。
5、严格动火管理，加强行政值班、安全监察，坚决杜绝违章作业。
6、对各类危险化学品的运输，实行专人专车、库存时单独存放、禁止混装、发现紧急情况及时报告。
7、合理配置，保管好各种安全设施、器材、应急防护用品，使其处于良好状态。
8、以上规定经公司股东大会讨论通过，全体员工必须严格遵守，各负其责，把安全事故消灭在萌芽状态。
九、产品采购、销售、登记制度
1、危险化学品采购分到专人、采购时，必须到有经营或生产危险化学品资质的单位购买。
2、销售的危险化学品，在委托运输公司进行运输时，承运公司具有运输资格，危险品的运输车辆和人员必须具备国家规定的资质，不得无证运输或无证上岗。运输中必须对危险化学品做好相应的防护，严禁出现跑、冒、滴、漏。
3、危险品的购销完成后，必须对危险品的品种、数量进行登记。
第二部分 岗位安全操作规程
1 总 则
1.0.1为使液化石油气瓶装供应站（以下简称供应站）设置，设施运行、维护和抢修活动符合安全生产、保证供气和保护环境的要求，保护国家和人民生命财产的安全，根据国家、行业标准和相关法律、法规的规定，结合我省实际，制定本规程。
1.0.2本规程适用于液化石油气及其他新型液化燃气供应站的设置及其设施；用户设施；液化石油气燃烧器的运行、维护、抢修。
1.0.3供应站的设置及其设施的运行、维护和抢修，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术 语
2.0.1液化石油气瓶装供应站
储存和向用户销售瓶装液化石油气的场所。
2.0.2液化石油气设施
指供应站设施、用户设施、液化石油气燃烧器（火焰切割用割具及割嘴）
2.0.3供应站设施
供应站内的钢瓶、供电线路、电器设备、灭火器材、燃气浓度检测报警器等。
2.0.4用户设施
指用户的液化石油气管道、胶管、调压器、钢瓶、阀门及火焰切割用割具及割嘴等。
2.0.5液化石油气燃烧器具（火焰切割用割具及割嘴）
使用液化石油气作为燃料进行加热、金属切割等的设备，如液化石油气工业炉、自动、半自动及手工气割工具等。
2.0.6运行
从事液化石油气供应的专业人员，按照工艺要求和操作规程对液化石油气设施进行巡视、操作、记录等常规工作。
2.0.7维护
为保障液化石油气设施的正常运行，预防事故发生所进行的检查、维修、保养等工作。
2.0.8抢修
液化石油气设施发生危及安全的泄漏以及引起停气、中毒、火灾、爆炸等事故时，采取紧急措施的作业过程。
3 供应站
3.1 供应站设置
3.1.1供应站按气瓶总容积V分为三级，并应符合下表的规定。
名 称 气瓶总容积（m3）
Ⅰ级站 6＜V≤20
Ⅱ级站 1＜V≤6
Ⅲ级站 V≤1
注：气瓶总容积1 m3折合YSP—15型重瓶28只；YSP—50型重瓶8只。
3.1.2Ⅲ级供应站应具备的条件:
1. 由具有资格的液化石油气企业设立;
2．设置应符合燃气规划布点的要求；
3．有稳定的符合国家质量标准的液化石油气气源；
4．有经燃气管理部门考核合格持上岗证的管理人员和操作人员；
5．有安全生产管理制度；岗位责任制度；供应站设施、用户设施、液化石油气燃烧器的检查、维护制度和各类操作规程及相应的记录台帐；
6．有值班人员；
7．配备防爆工具和堵漏工器具；
8．至少应配置8kg干粉灭火器2只；
9．供应站邻房间应是非明火、散发火花地点；
10．可设置在与建筑物（住宅、重要公共建筑和高层民用建筑除外）外墙毗连的单层专用房间；
11．建筑物耐火等级不低于二级；有相互毗邻并采用防火墙有效分离的管理房和瓶库房;站内面积大于等于20平方米，其中瓶库房面积大于等于10平方米；设置时其周围30米范围内不得有危险品经营店铺、配变电房、烧焊工场等火灾危险场所及医院、商场、娱乐等人员密集的公共场所；50米范围内不得有学校、幼儿园和重要公共建筑；供应站与主要道路的防火间距大于等于8米，与次要道路的防火间距大于等于5米；
12．供应站的瓶库房还应当具备下列条件:
1）通风良好，并设有直通室外的门；
2）与其他房间相邻的墙应为无门、窗洞口的防火墙；
3）配置燃气浓度检测报警器；
4）地面应是撞击时不发生火花的面层；
5）照明灯具和开关应采用防爆型。
3.1.3Ⅰ、Ⅱ级供应站应具备第3.1.2条1—8项的规定及《城镇燃气设计规范》规定的条件。
3.2 供应站设施的运行与维护
3.2.1一般规定：
1．销售的钢瓶及液化石油气应当符合国家规定；
2．建立钢瓶和用户档案；
3．不得经营液化石油气、用户设施、液化石油气燃烧器以外的其他商品；不得将钢瓶置于户外经营；不得在钢瓶之间相互倒气；
4．不得擅自设立瓶库；
5．瓶库房内不得住人、堆放杂物或有明火等火源；供电线路及电器设备符合国家防火防爆规定；
6．空瓶、重瓶应按指定区域分别存放，并设标志；漏气瓶或其他不合格钢瓶应及时处理，不得在站内存放；
7．钢瓶应直立码放且不得超过2层；50kg钢瓶应单层码放；应留有通道；
8．在钢瓶装卸、搬运、码放过程中应轻拿轻放，严禁摔、砸、滚、拖钢瓶；
9．钢瓶应周转使用，重瓶存放不宜超过一个月；
10．定期检查和补充灭火器；燃气浓度检测报警器应完好、有效；11．供应站存放的重瓶总容积不得超过设置时申报的容积。
3.2.2供应站应分别对重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等环节进行检查，检查应有台帐记录。
1．重瓶入站检查
1）检查方法：逐瓶检查。
2）检查内容：钢瓶瓶体及角阀有无泄漏；称重复核有无超重瓶、欠装瓶；钢瓶上是否有合格标志。
2．供应站日常检查
1）检查频率：每天早上8点——晚上8点不低于2小时一次；晚上8点——早上8点不低于4小时一次。
2）检查内容：钢瓶有无泄漏或其他异常情况。
3．重瓶出站检查
1）检查方法：逐瓶检查。
2）检查内容：再次复核本条条第1项的内容。
4．空瓶入站检查
1）检查方法：逐瓶检查。
2）检查内容：钢瓶是否超过检验期；钢瓶内是否有剩余压力；角阀是否关闭；残液量是否超标。
3.2.3液化石油气泄漏检查应采用肥皂水检漏或仪器检测，严禁使用明火检漏，发现泄漏应及时消除；在泄漏未消除之前，应采取有效的保护措施。
4 用户设施和液化石油气燃烧器的运行与维护
4.0.1用户设施和液化石油气燃烧器的安装、维护和检修工作，必须由具有相应资质的单位及专业人员进行。
4.0.2供应站应负责液化石油气使用的宣传、指导，告知用户遵守下列规定：
1．正确使用用户设施和液化石油气燃烧器；液化石油气调压器、燃烧器由使用单位自行采购或公司配送合格的燃烧器等工具；
2．不得私自拆改用户设施和液化石油气自动切割机；
3．不得加热、摔砸、横放、倒置使用液化石油气钢瓶及倾倒瓶内残液和拆卸瓶阀等附件；
4．严禁用明火检查泄漏；
5．发现用户设施或液化石油气燃烧器异常、液化石油气泄漏或意外停气时，应立即关闭钢瓶角阀和其他阀门，开窗通风，在安全的地方切断电源，严禁动用明火，并应及时向液化石油气供应单位报修；
6．连接液化石油气燃烧器的胶管应定期更换，严禁使用过期、过长胶管，并应安装牢固；
7．严禁在卧室等不具备安全用气条件的场所使用液化石油气；
8．不得用胶管过墙或者穿门窗使用液化石油气；胶管连接时使用三通接头，形成两个支管；
9．每次使用完液化石油气后，应关闭钢瓶角阀；
10．协助对用户设施进行检查、维护、抢修工作。
4.0.3供应站自身安全隐患检查
1）每年至少进行一次全面的气瓶检查；
2）对配送车辆及时进行检查；
3）对配气站相关设施定期进行检查；
4）对配气站周边环境及容易造成安全隐患的地点进行检查；
5）非本站工作人员进入站区应遵守站区规定；
4.0.4用户设施检查
1．检查方法：肥皂水涂刷、仪器检测和肉眼观察。
2．检查内容：钢瓶瓶体及角阀含阀杆、减压阀、胶管及其连接部位。
3．检查要求及处理方法：
1）泄漏检查：发现肥皂水有鼓泡现象或检测仪器报警即有液化石油气泄漏时，应及时告知用户并立即重新紧固连接部位或更换泄漏的用户设施；
2）胶管有变形、鼓包、裂纹、老化现象时，应及时调整、更换；
3）减压阀失效应及时更换；
4）连接部位应有卡子紧固。
4.0.5液化石油气燃烧器泄漏检查
发现泄漏时应及时告知用户并立即送修或更换泄漏的液化石油气燃烧器。
4.0.6液化石油气燃烧器燃烧工况检查
1．检查方法：肉眼观察。
2．检查要求及处理方法：液化石油气燃烧器有连焰、黄焰、回火、离焰、脱火等故障时，应立即更换割嘴，如燃烧器（割据）存在问题应及时更换。
5 抢 修
5.0.1液化石油气泄漏时必须采取有效措施，防止液化石油气聚积在低洼处或其他地下设施内。
5.0.2在抢修作业中，应防止液态液化石油气快速气化时造成人员冻伤事故。
5.0.3液化石油气钢瓶发生泄漏、燃烧时应按以下方法处理：
1．角阀阀杆泄漏，应立即关闭角阀，送交钢瓶充装单位或钢瓶检测单位处理；
2．角阀阀芯泄漏，应加堵头，制止泄漏后送交钢瓶充装单位或钢瓶检测单位处理；
3．瓶体泄漏，应立即送交钢瓶充装单位或钢瓶检测单位处理。
4．若已发生燃烧，应马上扑救，待火熄灭后对钢瓶降温，之后按本条前3项的程序进行处置。
5.0.4发生火灾、爆炸等事故，危及液化石油气设施和周围环境的安全时，应协助消防部门抢救。
5.0.5火灾与爆炸灾情消除后，应进行全面检查，消除隐患。
6.公司储存站消防安全技术操作规程
①储存站生产区域内，在醒目位置设置“严禁烟火”的警示牌，并不准任何人携带火种(如火柴、打火机等)；如因施工需要，必须动火时，应事先制订动火方案，并按规定程序报批。
②在生产区域作业的人员，应穿防爆鞋，其他进入生产区域的人员也不得穿鞋底有铁钉的鞋。
③各种机动车辆进入生产区域时，必须在排气管上戴防火帽；同时，严禁兽力车、电瓶车和拖拉机等车辆进入生产区。
④不准机动车辆在生产区域内进行修车、擦车和加油等作业，在进行灌装和卸液操作时，必须将车辆的发动机熄火。
⑤不准在生产区域内放散液化石油气和乱倒残液，并应及时消除从设备和管道“跑、冒、滴、漏”出来的液化石油气。
⑥每天末班下班时，必须将生产用的电源切断。
⑦各种设备都应装有良好的接地设施，其最大接地电阻不得超过10Ω。
⑧ 灭火器
a．定期检查各种灭火器的数量和质量，若有失效，应及时补充或更换。
b．干粉灭火器一般每年春、秋季各检查一次，平时应加强保管，防止干粉受潮或变质。
c．泡沫灭火器每年入冬之前应进行全面检查，并放在室内使用方便的地方，以防药液结冻；次年春季应再检查一次，并移至室外放置。
7.运行阶段的事故防范措施
（1）做好用气设备和钢瓶的维修检验工作
（2）液化石油气储配、供应站要划定禁火区域，禁绝一切火源。
①禁拖拉机、电瓶车、摩托车等进入禁火区域，汽车、槽车进入时，必须在排气管上装有防火罩；
②进入站（库）内工作人员必须穿防静电鞋和防静电服，严禁携带打火机、火柴，不准使用能产生火花的工具；
③站、库内电气设备要防爆、贮罐区要安装避雷设施，贮罐要安装导除静电设施；
④严禁随意在站、库内及周围进行动火焊割作业等。
（3）配置消防器材、加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作。
（4）装有石油液化气的气瓶，严禁运输距离超过50公里；瓶内气体相互接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，不得同车（厢）运输；易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输。

E. 如何加强危险化学品储存场所的安全管理

您好，在我国危化品仓储企业大致分为3种:

一是现代化水平较高的优秀危化品仓储企业，约占1/5,拥有良好的仓储手段及先进的管理理念;
二是现代化水平不高的老危化品仓储企业，约占3/5,企业某些管理细节存在缺陷，仓储环境及设备设施存在缺陷;
三是新兴的危化品仓储企业，约占1/5,多是规模不大、经验不足、专业性不强，是事故多发地，需要加大监管力度以及帮助其提高安全管理水平。
危化品仓储参照的法律法规分为4类：
1995—2015年，我国颁布并实施的与危化品仓储相关的法律法规有:
(1)建筑物和布局:《建筑设计防火规范》(GB 50016—2014)、《危险场所电气防爆安全规范》(AQ 3009—2007)4建筑物防雷设计规范》(GB 50057—2010 );
(2)出入库:《危险货物有限数量及包装要求》(GB 28644.2—2012)、《化学试剂包装及标志》(GB 15346—2012)、《化学品分类和标签规范》(GB 30000—2013) ；
(3)危化品储存和养护: 《常用化学危险品贮存通则》(GB 15603—1995)、《毒害性商品储存养护技术条件》(GB 17916—2013)、 滤蚀性商品储存养护技术条件》(GB 17915— 2013)4易燃易爆性商品储存养护技术条件》(GB 17914—2013);
(4)其他:《仓储场所消防安全管理通 则》(GA 1131—2014)、《仓储服务质量要求》(GB/T 21071—2007 )、《通用仓库等级》(GB/T 21072— 2007)、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品登记管理办法》、《化学品物理危险性鉴定与分类管理 办法》、《危险化学品经营许可证管理办法》等。
企业危险化学品仓储安全管理6个对策：
(1) 明确主体责任。仓储企业主要负责人是安全第一责任人，应贯彻落实法律法规、建立健全安全管理机构。同时，企业主要负责人自身应提升安全 意识,落实主体责任，加强自身管理,完善自身的规章制度，严惩违规操作,杜绝员工不安全行为。
(2) 仓储安全生产标准化管理。适当选址，合理布局,从而建立良好的仓储环境;严格按照规定提取和使用安全费用，完善相应的设备、设施，及时维修更换旧设备;规范危化品出入库的登记上报制度，严格按照标准进行存放，做好危化品保管、盘点检查及保卫工作;认真开展巡检管理、及时发现并处理事故隐患,不断加强企业安全生产标准化建设，持续提高安全生产标准化管理的水平。
(3) 构建仓储管理信息系统。运用现代信息技术、物联网技术、GPS技术等,构建仓储管理信息系统，并实现企业危化品出入库及仓储信息与政府监管部门共享，实现仓储管理信息化。提升企业安全管理科学性、有效性，同时也提高事故应急处置的科学性和有效性。
(4) 引进专业的技术人员、专业的管理人才，提 高企业的技术水平和管理水平,降低事故发生概率。
(5) 完善企业应急救援预案。严格遵循法律法规做好危化品登记申报工作，明确企业内的危化品 种类、数量，掌握各类化学危险物品的特性和火灾特 点,制定针对性较强的应急预案，统一指挥。经常进行消防演练,同时救援行动需要社会各方面力量的密切配合和协同。
(6) 仓储企业应公开企业事故风险、事故发生后的应急避险措施,应邀请周边群众参与企业组织事故应急演练，确保员工、群众的监督权和知情权。

F. 别让爆炸的悲剧重演，危险化学品培训有多重要

大爆炸给人们的生命和财产安全带来了巨大的损失。那么，如何做好危险化学品培训？才能确保不再发生如此惨案，同时，也避免消防员再用生命为我们买单呢？今天我们就来聊一聊这些危险化学品。

危险化学品的分类

109种化学元素，通过不同的组合形成约60余万种化学品，可分为无毒无害的食用化学品﹑一般化学品和危险化学品，其中危险化学品约有3万余种有明显或潜在的危险性。

危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

化学危险品按其危险特性，分为以下8大类

第一类、爆炸品；在外界作用下（如受热﹑受压﹑撞压等），能发生剧烈的化学反应，瞬间产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品；

第二类、压缩气体和液化气体；指压缩﹑液化或加压溶解的气体；

第三类、易燃液体；指易燃的液体﹑液体混合物或含有固体物质的液体；

第四类、易燃固体﹑自燃物品和遇湿易燃物品；指燃点低，对热﹑撞击﹑磨擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体物质；

第五类、氧化剂和有机过氧化剂；指处于高氧化态具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质；

第六类、有毒品；指进入机体后，累积达一定的量，能与体液和器官组织发生生物化学作用或生物物理反应，扰乱或破坏机体的正常生理功能，引起某些器官和系统暂时性或永久性的病理改变，甚至危及生命的物品；

第七类、放射性物品；活度大于7.4x104Bq/Kg的物品；

第八类、腐蚀品；指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。

安全贮存危险品的要求

根据国标《常用化学危险品贮存通则》的规定，安全贮存危险品的基本要求主要是：

(1)贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关规定。

(2)危险化学品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，经销部门自管仓库贮存危险化学品及贮存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置危险化学品贮存仓库。

(3)危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。

(4)贮存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

(5)贮存的危险化学品应用明显的标志，标志应符合GB190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应悬挂最高等级危险品的性能标志。

(6)危险化学品贮存方式分为3种：隔离贮存、隔开贮存、分离贮存。

(7)根据危险化学品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。

(8)贮存危险化学品的建筑物区域内严禁吸烟和使用明火。

生产、加工、销售化学品的企业无论是对自己生产的化学品，还是对购买的化学品，都必须了解和掌握全部有关使用、储存和处置方面的安全信息和注意事项，并对职工进行培训教育。

危险化学品生产企业应当建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。

危险化学品生产企业应当制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品(具)、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理安全生产奖惩等规章制度。

危险化学品生产企业应根据危险化学品的卫生工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程(安全操作法)和符合有关标准规定的作业安全规程。

危险化学品生产企业应当设备安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。危险化学品生产企业主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应当经考核合格。特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。

常用危险化学品的特性

强酸类

1、盐酸（HCL）

盐酸是氯化氢气体的水溶液，常用的盐酸浓度约含35％的氯化氢，密度是1.19克/厘米。纯净的浓盐酸是没有颜色的透明液体，有刺激性气味。工业级的浓盐酸常因含有杂质而带黄色。浓盐酸在空气里会生成白雾，这是因为从盐酸挥发出来的氯化氢气体跟空气里的水汽接触，形成盐酸小液滴的缘故。盐酸有很重的酸味和很强的腐蚀性。

危险化学药品的安全使用原则

1、劳保用品；劳保用品主要是用来防护人员的眼睛﹑呼吸道和皮肤直接受到有害物质的伤害。常用的劳保用品有；耐酸碱橡胶手套﹑耐酸碱胶鞋﹑护目镜﹑面罩﹑胶围裙﹑防尘口罩﹑防毒口罩等。

2、使用有强腐蚀性﹑强氧化性的化学品时，必须佩戴好耐酸碱胶手套﹑耐酸胶鞋﹑护目镜﹑面罩和胶围裙等劳保用品。倒药水时，容器口不能正对自己和他人。

3、使用有挥发性﹑刺激性和有毒的化学品时，必须佩戴好耐酸碱胶手套和防毒口罩，并打开门窗，使现场通风良好。

4、使用不明性质的任何化学品时，不能直接用手去拿，不能直接用鼻去闻，更不能用口去尝。

5、储存时，酸碱要分开，具有强氧化性和具有还原性的物质要分开，易燃物质要远离火源和热源。搬运化学药品时，需先检查运输车是否完好，液体化学品必须单层摆放，工作人员也必须穿戴耐酸碱手套﹑围裙，穿耐酸胶鞋等劳保用品。

6、在使用过程中，如发现有头晕﹑乏力﹑呼吸困难等症状，即表示可能有中毒现象﹐应立刻离开现场到通风的地方，必要时送医院诊治。

化学危险烧伤的现场处理

化学危险品具有易燃﹑易爆﹑腐蚀﹑有毒等特点，在生产﹑储存﹑运输和使用过程中容易发生意外。由于热力作用，化学刺激或腐蚀造成皮肤﹑眼睛的烧伤﹐有的化学物质还可以从创面吸收甚至引起全身性中毒，所以对化学烧伤比开水烫伤或火焰烧伤更要重视。

1、化学性皮肤烧伤现场处理

立即移离现场，迅速脱去被化学品污染的衣物等；无论酸碱或其它化学物烧伤，立即用大量流动自来水或清水冲洗创伤面15－30分钟；新鲜创面上不要任意涂上油膏或红药水﹑紫色水，不要用脏布包裹。

2、化学性眼睛烧伤的现场处理

迅速在现场用流动清水冲洗，千万不要未经冲洗处理而急于送医院；冲洗时眼皮一定要翻开，如无冲洗设备，也可把头部浸入清洁盆水中，把眼皮翻开，眼球来回转动洗涤，生石灰﹑烧碱颗粒溅入眼内，应先用棉签去除颗粒后，再用清水冲洗。

G. 如何管理危险化学品

建立危险化学品档案、对化学品分类、编制化学品安全技术说明书和安全标签、进行危险化学品登记、危害告知、储存和运输。

H. 为什么要进行危险化学品安全培训

危险化学品生产单位从业人员每年安全培训时间不少于72学时.

解析：
根据《生产经营单位安全培训规定》（2015年修订）规定：
第十三条 生产经营单位新上岗的从业人员，岗前安全培训时间不得少于24学时。
煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。
第十四条 厂（矿）级岗前安全培训内容应当包括：
（一）本单位安全生产情况及安全生产基本知识；
（二）本单位安全生产规章制度和劳动纪律；
（三）从业人员安全生产权利和义务；
（四）有关事故案例等。
煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位厂（矿）级安全培训除包括上述内容外，应当增加事故应急救援、事故应急预案演练及防范措施等内容。
第十五条 车间（工段、区、队）级岗前安全培训内容应当包括：
（一） 工作环境及危险因素；
（二） 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；
（三） 所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；
（四）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；
（五）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；
（六）本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度；
（七）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；
（八）有关事故案例；
（九）其他需要培训的内容。
第十六条 班组级岗前安全培训内容应当包括：
（一）岗位安全操作规程；
（二）岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；
（三）有关事故案例；
（四）其他需要培训的内容。

I. 2021年12月6日推进会议中提出方案两清单是指

「来源: ｜安全科 ID：AQK2014」
近日，应急管理部印发通知并召开视频动员会议，部署启动危化品重大危险源企业2021年第二次安全专项检查督导工作。
本次安全专项检查督导是防范化解危化品重大安全风险的重要措施，计划用9~10月两个月时间，通过企业自查、市级交叉检查、省级抽查、部级督导核查四个层面推进，实现对全国7000余家危化品企业、2.3万余个重大危险源全覆盖，深入排查治理重大隐患和突出问题，防范遏制重特大事故，为全国危化品安全生产形势稳定提供有力保障。
安全专项检查督导将充分发挥全国应急管理部门和消防救援机构的“消地”协作合力，按照“线下检查、线上建档、综合评价”的总体要求展开。提升检查督导规范化水平，编制工作指南，规范组织形式、检查程序、重点内容；突出重大危险源安全管理的关键要求，区分油气储存企业和其他重大危险源企业两类对象，分别制定检查细则，采取评分方式精细化评估重大危险源风险等级，实施重点督办整治。提升问题隐患管理智能化水平，要求企业自查和政府检查数据全部录入全国危化品安全风险监测预警系统，为重大危险源建立信息化台账，实行线上录入、线上督办、自动统计、定期通报。提升检查质效，设计综合评价体系，对各地区检查督导工作质量进行量化评价，持续督促各地区、各有关企业压实责任，完善构建防控重大危险源安全风险的常态化机制。
其间，应急管理部将组织若干督导组，抽调各省级应急管理部门和消防救援机构力量，开展省际循环督导核查，推动各项任务落实落细；强化新闻宣传，曝光突出问题，宣传正面典型，营造良好氛围。
隐患清单 | 危化品重大危险源存在的共性问题汇总
全国危险化学品重大危险源督导工作正在如火如荼的开展，危化品行业一直以来都是安全生产关注的重中之重，随着风险评估、隐患排查、专项治理等工作的逐步推进和深入，各类共性的安全问题也暴露出来了，现汇总如下，供大家参考借鉴并自查整改。
一、安全基础管理方面
1、部分企业安委会职能发挥不够，安全生产责任制落实不到位。主要体现在：
（1）安全生产委员会决策职能发挥不够，安全生产责任制未做到全覆盖，部分企业安全生产责任制规定的职责部门与企业实际部门设置不完全相符。
（2）《安全生产责任制考核管理制度》未明确对企业负责人安全生产责任制进行定期考核，予以奖惩。
（3）《领导干部现场带班管理制度》未明确带班人员考核部门及考核频次等内容；部分企业主要负责人和各级管理人员未严格履行带班制度，无相关人员签字。
（4）未建立异常工况下应急处理的授权决策机制；部分管理人员职责不符合省政府311号令规定。
2、部分企业制度制定缺失较多，现有管理制度不足以满足现场管理的要求。主要体现在：
（1）法律法规识别工作不到位，导致企业现行制度制定有缺陷，制度有缺陷导致制度执行不到位。
（2）未建立安全生产承诺公告制度、应急器材管理与维护保养制度、车间装卸作业时接口连接可靠性确认制度等。
（3）抽查《劳动护品管理细则》，劳动防护用品未制订配备标准，无采购、保管等相应的内容。
（4）抽查《应急预案管理细则》部分内容缺失（如预案的修订，评估内容等）。
3、部分企业变更管理工作开展水平较低，未执行变更管理制度和相关要求，变更风险不可控。主要体现在：
（1）变更管理制度不健全，职工不知道变更管理，不理解变更管理。
（2）变更管理档案不完善，工艺变更中未制定、落实安全风险管控措施，工艺变更中缺少验收程序。
（3）未将生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，纳入变更管理制度，无变更的技术基础、可能带来的安全风险等内容。
（4）未建立变更管理制度，未提供变更后相关人员的培训资料。
4、部分企业承包商管理工作开展不到位，管理缺失。主要体现在：
（1）企业的事故管理制度中没有将承包商在本单位内发生的事故/事件纳入企业的事故管理的内容。
（2）未对承包商用工合同、工伤保险、健康证明等进行审查。
（3）未对承包商的安全作业过程进行安全检查。
（4）未保存承包商人员进入作业现场前的现场安全交底记录，未保存承运商人员的入厂安全培训教育记录。
（5）未提供审查承包单位特种作业人员的资格证书和企业建立的承租承包单位人员档案、培训档案、作业票证的相关资料。
（6）未建立合格承包商档案，未将消防维保单位等承包商纳入承包商管理。
5、事故/事件管理不到位。主要体现在：
部分企业未将生产事故征兆、非计划停工、异常工况、泄漏等纳入事故/事件进行管理。
6、部分企业安全培训教育管理流于形式，培训内容和范围不全面。主要体现在：
（1）培训需求调查表内容不符合要求。
（2）部分企业安全生产年度培训计划中安全生产责任制教育培训工作未将全员纳入，未包含对所有岗位从业人员（含劳务派遣人员、实习学生等）进行安全生产责任制教育培训。
（3）安全培训内容记录过于简单，如对培训的特种设备操作规程内容，无关于操作规程的记录。
（4）安全培训记录未明确学时。
（5）针对特殊作业的安全培训，试卷考试内容针对性不强。
7、部分企业特种作业取证不全或学历不符合要求。主要体现在:
（1）未提供危险化学品特种作业人员的学历证明。
（2）部分企业涉及防爆电气类作业，但企业内未配备相关电气特种作业人员。
（3）部分企业化工自动化控制仪表工、低压电气作业人员配备也较少，不能满足岗位要求。
8、部分企业开停车、试生产管理不规范。主要体现在：
（1）开停车前，企业未进行安全风险辨识分析，未编制安全措施。
（2）未见开停车步骤确认表；未见相关冲洗、吹扫、气密试验记录。
（3）开车前企业未对重要步骤进行签字确认。
（4）无单台设备交付检维修前与检维修后投入使用前的安全条件确认资料。
9、部分企业安全生产投入不符合要求。主要体现在：
（1）《安全生产投入保障生产制度》未按照省政府311号令修订，制度中的列支范围不符合省政府311号令第十七条的规定，如：企业不涉及重大危险源但制度中有“重大危险源评价整改”支出的内容。
（2）2019年安全费用提取计划未按照公司《安全投入保障制度》的要求以2018年实际营业收入为计提依据采用超额累退方式逐月提取。
（3）未为员工缴纳工伤保险或安全生产责任险。
10、部分企业危险化学品管理混乱。主要体现在：
（1）化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的部分内容不符合国家标准的要求。
（2）建立的危险化学品出入库核查、登记制度不完善。
（3）仓库储存的物品未按照国家有关标准、规范的要求进行存放。
（4）原料库存放的原料未标识原料名称、数量，且与墙的间距不符合要求。
（5）易燃易爆性商品存储库房未设置温湿度计。
（6）采购的危险化学品“一书一签”中的法规信息未及时更新，危化品入库未粘贴危化品安全标签，专用仓库未实行双人收发、双人保管制度。
（7）危险化学品仓库物品混乱放置，占用消防通道，阻挡消防栓。
二、工艺安全管理方面
1、部分企业工艺运行管理不规范，联锁投用与摘除存在管理漏洞。主要体现在：
（1）部分企业控制室内所有控制指标未标注仪表位号，易造成操作人员误操作。
（2）DCS控制界面未按照设计图纸进行设置，部分参数报警的低低、低、高、高高限值设置不全或设置的报警、联锁值不正确。
（3）DCS控制系统远传显示值与实际值不一致。
（4）DCS控制系统报警以及联锁切断违规拆除。
（5）未按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）的要求，开展反应安全风险评估。
2、部分企业工艺报警分析和处置不及时。主要体现在：
（1）未对工艺报警进行记录，对报警原因不进行分析。
（2）报警台账中无采取的相应处置措施记录。
3、部分企业装卸车工艺操作规程内容不全，可操作性差。主要体现在：
（1）装卸车操作规程普遍缺少对司机、车钥匙、轮档、车辆静置时间等管理要求。
（2）对上部装车初流速缺少控制措施；对现场监护人员无明确要求。
（3）未按照不同物料危险特性提出针对性的控制与应急处置措施。
（4）危险化学品装卸/运输审核许可证中无接口连接可靠性确认检查项。
（5）未按照不同物料危险特性提出针对性的控制与应急处置措施。
4、部分企业工艺技术管理水平低下，操作规程工艺卡片管理混乱。主要体现在：
（1）制定的工艺安全信息文件不完善，操作规程的内容不全面，操作规程中缺少物料平衡表、能量平衡表，偏离正常工况的后果、临时操作、应急操作、紧急停车的安全要求、工艺参数一览表（包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值）等内容。
（2）设备位号及控制参数设定值与操作规程中描述不一致。
（3）在作业现场未存最新版本的操作规程文本，未设置工艺卡片。
三、设备管理方面
1、部分企业爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电器设备。主要体现在：
（1）爆炸危险场所的监控摄像头、制冷机等设备为非防爆电气设备。
（2）部分电气设备的防爆等级不满足要求，如加氢工艺电机防爆等级为BT4等级，不满足防爆等级要求。
2、部分企业设备综合管理有缺失。主要体现在：
（1）对设备管理认识不足，缺乏统一协调要求。
（2）设备管理制度不完善，缺乏对设备进行预防性检维修的概念。
（3）缺少设备检修计划和方案，缺少对机泵的维护保养要求。
（4）企业的现场设备管理水平不高，管道缺少介质流向、标识。
3、部分企业对平台、护栏、斜梯管理不规范。主要体现在：
护栏平台腐蚀严重或未按照GB4053-2009的规定进行设计和安装。
4、部分企业设备管理制度不全面，台账、记录不完善。主要体现在：
（1）未建立与生产紧密相关的《润滑管理制度》、《巡检管理制度》、《防腐保温管理制度》、《泄漏点管理制度》、《检维修管理制度》、《防腐蚀管理制度》等制度。
（2）未建立易发生泄漏部位的泄漏检测台账、记录。
5、部分企业重点设备设施防腐管理、防泄漏管理不到位，现场设备存在缺陷。主要体现在：
（1）存在易腐蚀的储罐未制定全面检查周期计划。
（2）设备和管线的排放口、采样口等排放部位设置单阀，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。
（3）腐蚀性机泵、储罐周边地面未防腐，涉及腐蚀性物料管线阀门未设置防喷溅罩等措施。
（4）储存ⅠⅡ级毒性液体的储罐未采用密闭采样器，其残液未采用密闭排入专用收集系统，防火堤有裂缝等。
（5）泵、阀门填料有泄漏。
6、部分企业安全阀管理不到位。主要体现在：
（1）安全阀的根部阀无铅封或铅封损坏；溶剂罐区储罐安全阀前截止阀未设锁定措施、未设置“禁止关闭”标志。
（2）环氧乙烷计量罐、反应釜安全阀底部未设置爆破片，安全阀出口管道未充氮。
（3）安全阀放空管高度不满足要求。
7、部分企业大型机组、机泵的管理不到位。主要体现在：
（1）存在转动部位防护罩缺失或防护面积不足。
（2）机组润滑未执行“五定”、“三级润滑”管理。
四、电气管理方面
1、企业电工特种作业取证不全，缺少高压电工作业或防爆电气作业。主要体现在：
部分企业涉及高压及防爆电气类作业，但企业内未配备相关电气特种作业人员，低压电气作业人员配备也较少。
2、电气设备接地不规范。主要体现在：
（1）电机外壳接地不符合《交流电气装置的接地设计规范》（GB／T50065-2011）的规定。
（2）非金属储罐、循环水冷却塔未设置防雷接地，不符合《石油化工装置防雷设计规范》（GB50650-2009）的规定。
（3）涉及可燃介质的管道法兰跨接不全，车间内部分接地线脱落。
五、仪表管理方面
1、部分企业仪表相关记录不健全。主要体现在：
（1）企业无联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料。
（2）储罐液位高、低限报警的逻辑变更未办理审批手续。
（3）未建立回路投用前测试相关记录。
（4）仪表报警和响应处置记录表中报警类别和处置情况填写不具体，如2019年11月610车间多次出现1期HT氮封压力低限报警，处理方式为加强巡检，未有针对性的采取措施。
2、部分企业电气仪表管理制度不健全，执行不到位。主要体现在：
（1）自动化仪表管理制度无DCS变更管理相关制度要求。
（2）未提供安全仪表系统评估报告。
（3）虽然建立了仪表巡检记录，但巡检频次不足。
（4）未提供控制系统检维护记录、检修记录表单。
（5）虽然设置了DCS控制系统，但现场检查过程中发现现场检测元件、执行元件未设置联锁标志警示牌。
（6）自控联锁未设置权限，随意摘除，未办理相应联锁摘除作业票。
（7）重大危险源罐区DCS系统未设置报警值及连锁；未配备独立的安全仪表系统、未实现紧急切断功能。
（8）现场控制器系统中设置的高低液位报警、高高低低液位联锁进出料切断阀与储罐PID不符。
3、部分企业设置了安全仪表系统，但未提供安全仪表功能的功能性和完整性分级记录，未提供SIL等级验证报告。
4、部分企业可燃、有毒气体检测报警器现场管理不到位。主要体现在：
（1）未对现场报警器进行有效固定。
（2）报警器报警灯锈蚀严重、安装高度不符合规范要求。
（3）报警仪线路故障，信号未连接至气体报警仪控制器。
（4）进入可燃、有毒气体的区域内的人员未佩戴便携式检测仪。
5、部分企业压力表无上下限标识及检验标志或压力表量程选型不当。主要体现在：
（1）蒸汽缓冲罐、仪表气缓冲罐等未设置压力表上下限标识及检验标志。
（2）压力表所标上限低于实际操作压力。
六、消防应急方面
1、部分企业应急管理体系不完善。主要体现在：
（1）企业仅提供了公司级的应急指挥系统，未提供成立车间级指挥系统相关材料，缺少车间级指挥人员的职责，应急指挥系统缺失。
（2）企业仅编制了《生产安全事故综合应急救援预案》和《专项预案》、《现场处置方案》，未制定现场处置卡。
（3）企业实施的《安全管理制度》，无《应急器材管理与维护保养制度》；建有《应急物资储备管理制度》，但该制度侧重储备管理，无检查、维护管理相关内容。
2、部分企业应急器材配备不足。主要体现在：
部分岗位未按要求配备应急器材或应急器材数量不足，缺少防爆手电、对讲机、便携式气体报警仪等应急救援器材。
3、部分企业应急器材管理不到位。主要体现在：
（1）应急救援器材现场摆放混乱。
（2）应急器材维护保养不全，缺少部分应急器材的维护和保养记录，如空气呼吸器应检查气瓶压力。
（3）现场抽查部分操作人员穿戴空气呼吸器，部分职工不能现场熟练进行穿戴，佩戴空气呼吸器未检查面罩气密性，未检查气瓶余压报警。
4、部分企业消防管理制度落实不到位。主要体现在：
（1）消防管理制度浮于表面，执行不到位。
（1）消防器材摆放不规范、不科学，影响应急状态下正常使用。
（2）消防器材的日常维护、保养缺失。
（3）消防栓未编号，未采取防冻措施，未就近配置消防水带、扳手。
（4）灭火器、泡沫液未建立更换记录。
（5）冷却水系统未定期检查、喷嘴未建立除锈排渣记录。
（6）消防水泵房未设置应急照明，未设置安全出口标志。
（7）消防报警室未建立报警处置记录。
（8）未提供工艺装置的消防水幕和储罐的水喷淋冷却系统每年定期检查和试用记录。
七、总图方面
1、部分企业存在总平面布置图与现场不一致的问题，如某企业8-DM工艺原设计位于生产车间2，现位于生产车间1（SR02车间）内，位置发生变化；机修车间现为办公楼，功能发生变化；堆场内建设有氯气库，与原设计专篇总图不一致；总图发生较大变化。
2、部分企业仓库之间间距不足，未按照总图设置防火墙。
3、部分企业存在车间与办公楼之间、储罐与防火堤之间、储罐专用泵与储罐间距以及车间与围墙之间间距不足的问题。
八、特殊作业管理方面
1、部分企业作业票填写不规范、危害识别不全、未办理作业票。如某企业动火安全作业证（编号：20190709002）涉及的其它作业用电作业票，未填写票号，位号辨识不全，缺少火灾、灼烫、电焊烟尘等；临时用电作业票中危害辨识不全面，缺少火灾、灼烫的内容。
2、部分企业作业票证时间不符，逻辑混乱，动火作业票审批时间晚于动火时间。
3、部分企业安全风险较大的设备检维修等危险作业未制定相应的作业程序。
4、部分企业的动火作业票填写不规范，抽查的动火作业票时间内作业中断超过60分钟，未重新分析；动火作业票缺少安全部门和动火作业监督人签字。
5、部分企业《受限空间作业安全管理规定》对作业环境中可燃气体浓度标准的规定不符合GB30871的要求，票证中未按规定每2小时进行一次气体分析。抽查的受限空间作业票氧含量检测频率不足，作业时间为8:30-17:30，只在8:30一次，13:30一次。
6、部分企业特殊作业监护人员职责落实不到位，甚至缺乏作业现场监护。
7、部分企业对作业风险辨识分析不到位，甚至缺少风险辨识分析，安全控制措施缺失。
（来源：各应急管理局网站）
危化品重大危险源企业专项检查督导行动重点查这16项内容
01
企业是否建立生产安全事故隐患、消防安全隐患排查治理制度并严格落实。
02
危险化学品储罐是否存在超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质等问题。
03
危险化学品储罐安全阀切断阀、泄压排放系统和冷却降温设施是否完好且正常投用。
04
危险化学品罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统是否投用,重要参数是否能够远传和连续记录。
05
内浮顶储罐运行中是否存在浮盘落底现象。
06
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所是否按国家标准、行业标准设置检测报警装置,爆炸危险场所是否按国家标准、行业标准安装使用防爆电气设备。
07
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区是否能实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体和剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区是否配备独立的安全仪表系统。
08
全压力式液化烃储罐是否按国家标准、行业标准设置注水措施。
09
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。
10
危险化学品罐区库房消防设施是否完好有效，值班操作人员是否会熟练使用;消防控制室、消防水泵房、泡沫泵房是否正常运行。
11
是否存在未进行气体检测和办理作业许可证,在油气罐区动火或进入受限空间作业;是否使用未经培训合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业;是否存在未经许可的机动车辆及外来人员进入罐区。
12
一、二级重大危险源监测预警系统是否正常投用,视频监控系统是否24小时处于正常投用状态。
13
是否按国家标准、行业标准分区分类储存危险化学品,是否存在超量、超品种储存危险化学品,相互禁配物质混放混存现象。
14
应急处置预案是否实用有效,是否定期应急演练并总结改进。
15
储罐防火间距、防火堤设置是否符合要求,消防车通道是否畅通,灭火药剂储备是否满足救援需要。
16
企业专职消防队、工艺处置队是否组织实战训练和联合演练,建立完善应急处置联动机制。
来源：合规网
应急管理部督导检查常见问题汇总回顾
1、督导核查组在和邦生物营养剂分公司给该企业消控室打电话无人接，检查发现消防控制室无人值守。督导核查组要求地方责令企业停产整顿，全面系统开展设计诊断和安全风险评估。检查当晚，该企业开会免掉营养剂分公司总经理的职务。
2、企业董事长（安全第一责任人）和总经理安全职责部分重叠，企业董事长、法定代表人黄某兼任集团公司总经理职务，日常办公地点位于垫江县城，长期不在企业。从企业提供的2021年安全会议签到表看，黄某仅5月参加了一次安全例会。安全生产责任制是安全管理的重点，领导安全职责不清，安全管理规范化有待加强。
3、“1分钟之内把所有的流程走完，实际操作中有这个可能性吗？是这样做的吗？危害辨识不明、错误，这是符合规定的动火安全作业证吗？”核查特殊作业管理制度及作业前风险分析、审批票据资料时发现，该企业提供的20张动火安全作业证中，大多数都存在上述问题，甚至一张动火安全作业证上就有两三处错误。
4、在山西晋中石油分公司晋中油库，专家随机依照其预案，模拟波纹软管泄漏着火处置程序组织现场演练，发现其预案本身不完善，现场操作与科目设定的要求有较大差距，消防队只出水对罐体进行冷却，没有对起火部位进行处置。在重庆华彩化工有限责任公司，消防专家在液氯库现场拉动了应急演练，发现部分工艺处置队队员未穿重型防护服，未戴化学安全防护眼镜及防毒面具，防护装备佩戴不规范。
5、发现多个内浮顶储罐浮盘反复落底、特殊作业管理失控、未制定操作规程和超品种、超范围储存危化品等问题。督导核查组当即责令该企业停业整改，并交办地方立案。
6、硫酸二甲酯泵区未按照国家标准设置有毒气体检测器，装置区和重大危险源罐区已经安装的有毒气体检测器位置及数量都不满足规范要求，经查属于企业自行安装，均未经过正规设计。
7、富驰公司和富博公司虽一墙之隔，但两家企业法定代表人不同，却共用一套火灾探测报警系统、消防供配电系统、消防泡沫灭火系统等，未明确双方的消防安全责任，是不合理的。
8、督导核查组危险化学品专家苟正华查阅企业重大危险源评估报告和安全设施设计专篇发现，企业T206储罐存储介质由甲醇变更为液碱，T207和T212储罐存储介质由乙醇变更为燃料油，但企业员工仅提供了一般变更管理申请表，无法提供设计变更文件。
9、应急管理部危险化学品重大危险源企业专项督导核查第一组在黑龙江省大庆市开展工作，督导核查危化品重大危险源企业4家，共发现问题隐患42项，其中大庆高盛科技有限公司就有3项重大隐患，已经交办地方立案，责令该企业停业整改。大庆高盛科技有限公司存在的问题非常多！督导核查组发现，该企业问题越查越多。消防专家最后说的“我在这里一刻都不敢多呆了，感觉随时都可能出问题”。专家在现场称：“从现场看，该企业安全管理可谓一塌糊涂，有些问题令人触目惊心。”当天，督导核查组在该企业共发现重大隐患3项，严重违规违法行为3项。
10、7月2日，应急管理部危险化学品重大危险源企业专项督导核查第一组在吉林省吉林市进行督导核查。当日，督导核查组抽查了2家危化品重大危险源企业，共发现隐患36项，其中事故隐患31项、火灾隐患5项，重大事故隐患3项。
记者在现场观察到一个现象：专家一皱眉，很可能是发现了新问题；只要专家一挠头，企业负责人就紧张得出汗。
11、近日通报湖南一企业动火作业票造假，企业人员：签字人员不可能每次签字的时候都看时间，而且又不是差10分钟就爆炸……
在督导核查湖南吴赣药业期间，督导核查组发现，企业动火作业存在风险辨识和审批管理不到位、审批时间和流程错误等诸多问题。
一张2021年6月17日的动火安全作业证上显示，动火方式为电焊切割，安全管理部门、动火审批人签批时间均为8点40分，动火前班长验票时间又变成了8点30分，存在明显的审批逻辑混乱和时间流程错误，且在危险辨识中，缺少最重要的“火灾”风险辨识。
督导核查组专家多次询问原因，工作人员支支吾吾，其中一位工作人员言语急躁，给出的最后解释是，“签字人员不可能每次签字的时候都看时间，而且又不是差10分钟就爆炸……”。
在央视网记者尝试拍摄时，另一位女性工作人员突然拿走了资料。而就在专家和记者现场抽查翻阅的20张动火票中，发现其中至少有一半以上存在问题。
12、应急管理部第一督导核查组突查包头宁鹿石油有限公司油库时发现，该企业在消防记录单上造假，连续5天白班和夜班都是同一个人签字，面对督导核查组专家的质问，企业负责人承认消防安全记录造假。
督导核查组还发现该企业特殊作业管理制度有严重缺陷，汽油储罐缺少液位不间断采集记录设施，罐区内柴油管线的改造未经正规设计等重大事故隐患。18日晚，当地应急管理部门暂扣了该企业的危险化学品经营许可证，责令其停业整改。
附汇总更新表：
扫码加好友
进安全群

J. 危险化学品、重大危险源培训内容。急急急。谁能帮帮我，告诉一下、

危险化学品重大危险源培训内容：
1、国家相关的法律、法规、条例、标准和规定；
2、企业内部相关制度、规程和规定；
3、重大危险源应急预案的文本、演练事故处理知识；
4、重大危险源的识别、评估内容；
5、相关事故的分析和应急器材的配备、保管、使用知识。