防爆电气设备事故案例分析

❶ 安全生产事故案例分析危险有害因素辨别有哪些

安全生产事故案例分析，是安全生产专业人员必备的知识和技能，它的基础就是对危险因素和有害因素进行辨别。目前辨别的方法主要由两种，第一种是按照GB6441－86《企业职工伤亡事故分类》附表中的《不安全行为》和《机械、物质或环境的不安全状态》两张表格所列的内容对现场进行比对（辨别）。主要包括：
一、人的不安全行为：
1、操作失误、忽视安全、忽视警告（具体表现略）
2、使用不安全设备（具体表现略）
3、手工代替工具操作（具体表现略）
4、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用（具体表现略）
5、不安全装束（具体表现略）
6、对易燃易爆等危险品处理错误（具体表现略）
（每种项目下，都列有具体的行为）
二、机械、物质或环境的不安全状态：
1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
（1）无防护：
无防护罩
无安全保险装置
无报警装置
无安全标志
无护栏或护栏损坏
（电气）无接地
绝缘不良
厂房无消音装置、噪声大
危房内作业
未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏
其他
（2）防护不当：
防护罩未安装在适合位置
防护装置调整不当
坑道掘进、隧道开凿支撑不当
防爆装置不当
采伐、集体作业安全距离不够
放炮作业阴隐蔽所有缺陷
电气装置带电部分裸露
其他
2、设备、设施、工具、附件有缺陷
（1）设计不当，结构不合安全要求：
通道门遮挡视线
制动装置有缺陷
安全距离不够
挡车网有缺陷
工件有锋利毛刺、毛边
摄氏度含有锋利倒棱
其他
（2）强度不够：
机械强度不够
绝缘强度不够
起吊重物的绳索不合安全要求
其他
（3）设备在非正常状态下运转：
设备带“病”运转
设备超负荷运转
其他
（4）维修调整不良：
设备失修
地面不平
保养不当、设备失灵
其他
3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等）缺乏或有缺陷
（1）无个人防护用品、用具
（2）所用防护用品、用具不合安全要求
4、生产（施工）场地环境不良
（1）照明光线不良（略）
（2）通风不良（略）
（3）作业场所狭窄（略）
（4）作业场所杂乱（略）
（5）交通路线的配置不安全（略）
（7）地面滑（略）
（8）储存方法不安全（略）
（9）环境温度、湿度不当
第二种危险有害因素辨别法是按照GB/T13816－92《生产过程危险和危害因素分类与代码》按导致事故和职业危害的直接原因将危险危害因素分为4大类：
第一大类，人的因素：
一、心理生理性危险和有害因素
1、负荷超限：（1）体力负荷超限（2）听力负荷超限（3）视力负荷超限（4）其他负荷超限
2、健康状况异常
3、从事禁忌作业
4、 心理异常（1）情绪异常（2）冒险心理（3）过度紧张（4）其他心理异常
5、辨识功能缺陷（1）感知延迟（2） 辨识错误（3）其他辨识功能缺陷
6、其他心理、生理性危险和有害因素
二、行为性危险
1、指挥错误（1）指挥失误（2）违章指挥（3）其他指挥错误
2、操作错误（1） 误操作（2）违章作业（3）其他操作错误
3、监护失误
4、其他行为性危险和有害因素
第二大类
一、物理性危险和有害因素：1、设备、设施、工具、附件缺陷2、电伤害3、振动危害4、非电离辐射5、明火 低温物质6、标志缺陷7、防护缺陷8、噪声9、电离辐射10、运动物伤害11、高温物质12、信号缺陷13、有害光照14、其他物理性危险和有害因素
二、化学性危险和有害因素：1、爆炸品2、易燃液体3、氧化剂和有机过氧化物 4、放射性物品5、粉尘与气溶艘6、压缩气体和液化气体7、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品8、有毒品9、腐蚀品10、其他化学性危险和有害因素
三、生物性危险和有害基素：1、致病微生物2、传染病媒介物3、致害动物4、致害植物5、其他生物性危险和有害因素
第三大类，环境因素
一、室内作业场所环境不良： 1、室内地面精2、室内作业场所狭窄3、室内作业场所杂乱4、室内地面不平5、室内梯架缺陪 6、地面、墙和天花板上的开口缺酷7、房屋基础下沉8、室内安全通道缺陷9、房屋安全出口缺陷10、采光照明不良11、作业场所空气不良12、室内温度、湿度、气压不适13、室内给、排水不良14、室内涌水15、其他室内作业场所环境不良
二、室外作业场地环境不良：1、恶劣气候与环境2、作业场地和交通设施湿滑3、作业场地狭窄 作业场地杂乱4、作业场地不平5、航道狭窄、有暗礁或险滩6、脚手架、阶梯和活动梯架缺陷7、地面开口缺陷8、建筑物和其他结构缺陷 门和围栏缺陷9、作业场地基础下沉10、作业场地安全通道缺陷11、作业场地安全出口缺陷12、作业场地光照不良13、作业场地空气不良14、作业场地温度、湿度、气压不适15、作业场地涌水16、其他室外作业场地环境不良
三、地下（含水下）作业环境不良：1、隧道／矿井顶面缺陷2、隧道／矿井正面或侧壁缺陷3、 隧道／矿井地面缺陷4、地下作业面空气不良5、地下火6、地下水7、冲击地压8、水下作业供氧不当9、其他地下作业环境不良
四、其他作业环境不良：1、强迫体位2、综合性作业环境不良 3、以上未包括的其他作业环境不良
第四大类，管理因素
一、职业安全卫生组织机构不健全
二、职业安全卫生责任制未落实
三、职业安全卫生管理规章制度不完善： 1、建设项目“三同时”制度未落实 2、操作规程不规范3、事故应急预案及响应缺骼4、培训制度不完善5、其他职业安全卫生管理规章制度不健全

❷ 爆炸危险场所为什么必须使用防爆电器设备

首先爆炸危险场场所有爆炸危险发生的可能性，使用防爆电器就是最大程度的减专少发属生爆炸危险的可能性，而爆炸危险又是由于电器线路有火花碰撞产生火花导致爆炸，而防爆电器可以很好的去预防这些危险因素，再加上近几年爆炸事故频繁，国家对防爆设施要求很严格。-温州诚安防爆

❸ 安全工程爆炸安全事故原因分析要点有哪些

在危险有害因素辨识的基础上，就可以进行隐患查找、危害程度的定量计算、危险岗位定级、引发事故的基本事件分析、预防事故的控制措施分析等工作，而这些工作则有专门的安全评价方法。下面介绍几种常用方法。具体应用时可参阅相关书籍的详细介绍。

一、安全检查表法

安全检查表是实施安全检查、发现潜在危险隐患的重要工具，是一种定项的安全评价方法。通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力，借助其经验和判断能力，直观地对评价对象的危险因素进行分析的方法。其优点是简便、易行；缺点是容易受到分析人员的经验、知识和占有资料局限等方面的限制。安全检查表是在大量实践经验的基础上编制的，具有应用范围广，针对性强，操作性强，形式简单等特点。检查表对危险、有害因素的辨识具有极为重要的作用。

安全检查表用于辨识危险、危害，须预先依据安全法则和标准，参考相应专业知识和经验制定各个方面的安全检查项目内容，检查内容针对工程项目实际，逐项予以回答“是”、“否”、或“有”、“无”，凡不具备的条款均是问题所在，也就是事故隐患，据此就可以辨识出存在的危险。

二、类比推断法

类比推断法是利用相同或类似工程的事故案例、安全生产经验以及安全事故的统计来类比推断评价对象的危险因素。它也是实践经验的积累总结。对那些相同的企业，它们在事故类别、伤害方式、伤害部位、事故概率等方面极其相近，作业环境的监测数据、尘毒浓度等方面也具有相似性，它们遵守相同的规律，这就说明其危险、有害因素和导致的后果是完全可以类推的。引进新建的工程项目可以考虑借鉴现有同类规模和装备水平的同类企业，依此辨识危险有害因素，具有较高的置信度。

类比推断结合专家评议，可以集合专家的经验、知识分析、推理能力，特别是对同类装置进行类比分析、辨识危险、有害因素，效果更佳。

三、事故树分析方法

事故树分析是从结果到原因找出与灾害有关的各种因素之间因果关系和逻辑关系的分析方法。事故树分析是系统安全工程中重要的分析方法之一，它依照演绎法原理，从顶上事件开始逐次分析每一事件的直接原因直到基本事件为止，将既定的生产系统中可能导致的灾害后果与可能出现的事故条件诸如设备、装置的故障及操作人员的误判断、误操作以及毗邻场所的影响等用一个逻辑关系图表达出来。在故障分析中，将涉及与事故有关的人、机、环境三大因素，因此分析全面、透彻而有逻辑性。

其分析过程包括求最小割集和最小径集，计算各基本事件的结构重要度，然后分析确定防火防爆安全对策。

事故树分析的主要作用是：

1． 能对导致灾害事故的多种因素及逻辑关系作出全面描述。

2． 便于发现和查明系统内固有的和潜在的危险因素，为安全设计提供依据。

3． 为制定技术措施及采取管理对策提供依据。

4． 使作业人员全面了解和掌握各项控制要点。

5． 对所发生的事故进行原因分析。

四、预先危险分析方法

“预先危险分析方法”（PHA）的内容包括两方面，一是参照过去同类产品或系统发生事故的经验教训，查明装置、设备是否出现同样的问题，识别与系统有关的一切主要危害，鉴别产生危害的原因。假设危害确实出现，估计将会产生的后果和影响，找出消除或控制危险的可能方法，提出采取并完成纠正措施的责任者。另一方面是将已经识别的风险危害按危害后果和发生概率分级，进而得出风险事件的危险评价指数，危险评价指数的高低表明了风险事件的相对危险程度。危险性预分析法的内容汇总在预分析表格中。

定性危险估算可以根据设备危险大小和重要程度，分轻重缓急地采取安全措施。定性危险估算最常用的危险评价指数法，是将决定事件危险程度的两种因素：即危害严重性和危害可能性，按其特点相对划分等级（见表11—2和表11—3），形成一种危险评价矩阵，并赋予一定的加权值定性衡量危险大小。

表11—2 事故后果的严重程度分级表

等级
等级说明
危害后果

I
灾难性的
人员死亡或系统报废

Ⅱ
严重的
人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏

Ⅲ
轻度的
人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏

Ⅳ
轻微的
人员受伤或系统损坏轻于Ⅲ级

表11—3 事故发生的可能性分级表

等级
等级说明
单个项目具体发生状况
总体发生状况

A
频繁
频繁发生
连续发生

B
很可能
在寿命期内会出现若干次
频繁发生

C
有时
在寿命期内可能有时发生
发生若干次

D
极少
在寿命期内不易发生，但有可能发生
不易发生，但有理由可预期发生

E
不可能
很不容易发生，以至于可以任为不会发生
不易发生，但有可能发生

五、危险度评价方法

危险度评价方法借鉴日本劳动省安全评价6阶段法第3阶段定量评价的定量评价表。规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定，其危险度分别按A=10、B=5、C=2、D=0赋值计分，由分数之和确定危险等级。16分以上是具有高度危险单元（I级），11~15分为具有中度危险单元（Ⅱ级），10分以下为具有低危险单元（Ⅲ级），以其中单元最大危险度作为装置危险度。根据计算结果，对危险度评价高的单元，要采取更多的或更可靠的安全措施，同时也可以根据计算结果排序，对各单元进行分类、分级的安全管理。

六、灾害评估方法简介

当泄漏到空气中的可燃气体与空气的云状混合物的浓度处于爆炸范围内时遇到火源发生的爆炸现象称为蒸汽云爆炸（VAPOUR CLOUD EXPLOSION）。

贮罐中或泄漏后的可燃液体遇火源发生的火灾现象称为池火灾（POOL FIRE）。池火灾J 石油化工业经常发生的一种事故，其主要危害是热辐射，导致人员伤亡及设备、设施、建筑、厂房的破坏。

两种不同火灾类型都是通过数学模型计算对人员伤害的区域，可以爆源为中心依此划分为死亡区、重伤区、轻伤区和安全区。

死亡区——区内人员如缺少防护，则被认为将无一例外遭受严重伤害或死亡；

重伤区——区内人员如缺少防护，则被认为绝大多数人员将遭受严重伤害，极少数人可能死亡或受轻伤；

轻伤区——区内人员如缺少防护，则被认为绝大多数人员将遭受轻微伤害，少数人将受重伤或平安无事，死亡可能性极小；

安全区——区内人员即使无防护，绝大多数人员也不会受伤，死亡的概率几乎为零。

数学模型可以查阅相关书籍

❹ 防爆电气设计

防爆电器和防爆灯具设计制造应注意的问题

一、防爆电气产品的总体设计思路

1、简述

Ⅱ类非矿用防爆电气设备90%是用于石油、海洋石油、石油化工、化学工业和制药等行业（简称石化行业）,这些行业中的危险化学品作业场所存在的易燃易爆气体/蒸气种类繁多，生产、储存、运输等环节工艺装备复杂多变，释放源种类繁多，爆炸危险因素难以分析判定。所以，对防爆电气设备的选型、安装和使用维护比矿用防爆电气设备要复杂的多。

选用防爆电气设备：一要满足危险场所划分的危险区域来选用相应的电气防爆类型；二要根据危险环境可能存在的易燃易爆气体/粉尘的种类来选择防爆电气设备的级别和温度组别；三是考虑其他环境条件对防爆性能的影响（例如：化学腐蚀、盐雾、高温高湿、沙尘雨水，或振动的影响）；四是保证安装使用维护的特殊性；五是选用具有防爆合格证以及国家相应认证的产品。

2、防爆电气设备应用的环境要求

A、具有易燃易爆气体/蒸气的爆炸危险性环境/作业场所。

B、具有可燃性粉尘的爆炸危险性环境/作业场所。

C、易燃易爆气体/蒸气和可燃性粉尘同时存在的环境/作业场所，在固态化工成品车间和其运输、包装、称重以及涂覆工艺装置中，这类场所较为常见。随着现代化工的发展，这种情况将更为普及，所以，此类场所防爆电气设备的选用已经越来越引起设计部门和石化企业的重视。

D、上述三种情况下又同时存在腐蚀性介质以及其他特殊条件（高温高湿、低温、砂尘雨水、振动）影响的环境/作业场所。

3、防爆电气设备的选型

根据爆炸危险程度的高低，气体/蒸气危险场所划分为：0区、1区和2区，它们的划分主要取决于释放源（爆炸危险源）的释放程度，当然，场所中的建筑物结构、通风设施的能力以及场所所处的自然因素等都会对其划分有影响，甚至影响很大。

在现代石油化工项目中2区场所约占60%以上，1区场所约占20～30%左右，；老化工企业一般1区和2区场所各约占50%。0区场所一般局限于石油和化工装置内或排放口较小区域。对于1区、2区场所而言，企业一般为了提高安全程度，均愿意选择1区使用的防爆类型的电气设备。如果应用环境/场所是户外或有轻微腐蚀、沙尘雨水的2区时，往往愿意选用防护能力较强的防爆类型电气设备，例如：增安隔爆复合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在温度组别上，愿意选择高于应用环境气体点燃温度的组别。

对于0区场所，防爆电气设备只能选用“ia”等级的本质安全型。但国际电工委员会IEC60079-26《爆炸性气体环境用电气设备第26部分：Ⅱ类0区电气设备的结构，试验和标志》专门对O区使用的电气设备做了详细规定,规定中的结构类型已经不仅仅是ia防爆类型。

目前，PCEC对于0区环境使用的特殊电气设备，已经开始采用IEC60079-26进行检验发证。填补我国标准方面的空白，满足石化行业的需要。

在爆炸危险场所，往往同时存在化学腐蚀、盐雾以及其他特殊因素的影响，这些因素的影响不仅会破坏设备的电气性能和机械性能，更严重的是破坏设备的防爆安全性能，缩短设备的防爆安全寿命，使得设备的防爆安全性不确定。所以，在这类场所中选用防爆电气设备时，一定要确认其同时具有抗这些因素的能力。

●可燃性粉尘是指可燃性粉尘和导电性粉尘两种。

●可燃性粉尘是指与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温压力下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。

●导电性粉尘是指电阻系数等于或小于1×103Ω·m的粉尘、纤维或飞扬物。

●导电性粉尘是比较危险的粉尘，如果进入电气设备外壳内将吸附在导电部件的绝缘构件上，造成电路的短路及故障的发生，所以，导电性粉尘容易造成电气设备内部产生点火源。

●可燃性粉尘危险场所的划分与气体危险场所相似，分为：20、21和22区。

●纯粹的粉尘危险场所在石化工企业中比例不是很大，主要存在于煤化工和造粒工艺中。较为常见的是气体和粉尘同时存在的场所。

●可燃性粉尘危险环境用电气设备防爆型式目前主要是用外壳保护和限制表面温度保护的结构（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制点燃能量的型式，我国还没有标准规定，但国际电工委员会对这种型式有专门的标准（IEC61241-11:2005）规定。

●对于上述的气体和粉尘同时存在的危险场所设备选型时，一定要选用气体与粉尘双重防爆的防爆电气设备，其防爆等级即要满足爆炸气体的特性，还要满足可燃性粉尘特性。这种双重防爆特性的电气产品是在2005年才开始由国内一些制造商批量生产，今年将在电气设备种类上大量增加，预计在未来的三年内，会基本满足这类场所应用的电气设备种类需求。

4、防爆电气设备的质量意识

●石油和化工行业生产中发生的爆炸事故主要有：高压、高温造成反应装置的泄露或爆炸；机械撞击、摩擦或静电点燃爆炸；电气火花或高温点燃爆炸。其中电气设备的火花或高温点燃事故占有相当大比例，也是全世界各国首先控制、管理的设备，因为电气设备的点燃爆炸不仅仅是由于其事故状态或误操作。

●由于石油和化工生产工艺和设施、环境的决定，防爆电气设备（除发电、拖动和分析、物质参数仪表外）基本是辅助生产的设备，所以，一些企业对其缺乏重视，盲目地追求利润指标，降低辅助设备购置的费用，而忽视了对人的生命和财产的安全，购置的设备质量差，防爆性能不稳定，甚至是劣质产品。

高质量防爆电气产品，是安全的重要保证

●高质量防爆电气产品，体现在它的电气性能和防爆结构设计合理，防爆参数和环境指标要满足应用场所的要求，能够在安装、长期使用、维护和检修后仍然具备防爆性能。

●制造防爆电气产品一定要严格执行国家标准的相关规定和应用环境的特殊要求。

●目前我国工厂用防爆电器和灯具产品由于市场竞争和安全意识差等诸多因素，普遍存在安全裕度较低的问题。

●所谓安全裕度是：产品不仅要满足相应标准规定，而且还要保证在安装、使用和维护检修后防爆性能不能失效。

●相当部分的产品仅仅为了节省原材料，降低成本，达到测试样品满足标准的基本要求，取得防爆合格证即可，而忽视了用户在使用过程中防爆性能失效。

正确安装和使用维修，保证防爆安全性能

●由于防爆电气的结构、工艺的特点,造成其防爆质量的保证与其他工业设备有极大的区别。

一般工业设备只要保证产品制造的质量满足要求，用户安装使用后就基本能够保证质量。

防爆电气设备不仅要保证在制造过程中防爆安全质量，而且，还要保证安装、使用和维护得当，才能真正达到防爆的目的。如此说来，防爆电气设备制造的质量和选型、安装、维护的正确在其实际应用中防爆性能的保证各占有50%的重要性。如果防爆电气设备选型、安装、维护不当，其掩盖的不安全因素比非防爆电气设备更危险，容易造成用户的麻痹意识。

所以，制造企业在设计制造时，要考虑到用户可能在使用过程中造成的失效问题。

树立正确的产品设计理念

●国家标准是开发设计的最基本准则。

一个产品的开发设计不仅仅是满足国家标准和相关标准的规定，而且要从用户的安全利益出发，尽可能地考虑到用户可能在安装、使用、维护、维修过程中造成的失效问题。提高产品的安全裕度。

●一个产品的生命力和先进性，主要体现在它的性能优越、工作可靠，其次才是它的实用性和外观。防爆安全性能的保证是企业设计制造最基本的道德理念，防爆安全的设计一定要围绕前者来实现。

但是，防爆性能的保证不可能完全满足前者的需要，有的时候是无法实现的，有可能放弃开发设计。

●在开发设计中，不能以降低成本作为依据，应考虑产品质量和安全裕度。

提高防爆电气技术水平，正确理解标准

●开发设计产品，应首先对标准全面理解，不仅仅是标准的主要条款，还要考虑标准中的细节和注解。检验机构在审查检验时，是严格执行标准的规定，不能随意放弃标准中的某些条款和试验项目。

原材料和电气部件、配件的合理利用

●要保证产品能够在不同环境和运行条件下的防爆性能,原材料的合理选择是非常重要的因素。尤其是非金属材料和胶粘、浇封材料。例如：非金属d型元件的可燃性能和耐火焰烧蚀性能；e型外壳的耐光照（在这里需强调灯具（指示灯）的灯罩耐自身光源的光照），耐热、耐寒性能。

●合理的选择电气元件和材料同样是保证防爆性能的重要条件。例如：e型电流表的短路电流引起的发热和强度对防爆性能的影响；e型光源的合理应用；e型管型荧光灯的镇流器发热、不对称功率影响和灯座的特殊要求；d型灯具灯罩的耐冲击强度；引入装置的抗拔脱等。

合理的结构和科学的工艺保证产品的可靠性和稳定性

●合理的结构设计，能够减少工艺环节、实现标准的各项规定。

例如：

1）d型荧光灯多腔电器连通部位和内部电气元件布置时要考虑可能的压力重叠。

2）d型电器和灯具透明部件与金属部件配合时，ⅡA、ⅡB应采用金属包覆的耐燃弹性衬垫或金属衬垫，或直接配合；ⅡC须采用胶粘。荧光灯玻璃管与壳体配合一定要采取胶粘。

3）大直径电缆引入装置，防拔脱装置的合理利用。

4）d型外壳的壁厚和拉筋的合理利用，但是，采用拉筋并不完全等于减少壁厚。此外，需注意避免壳体内部设计结构曲线的突变。

5）d型一体化灯具应合理考虑启动元件的合理布局，减少光源腔内温度的影响。

6）对于d型自带电源（电池或其他储能元件）的电器或灯具应考虑电池短路，造成温度上升和自爆。

7）注意d型外壳内储能元件的放电、发热部件降温的延迟开盖。

8）e型外壳内部带电部件要进行防护处理。

9）用于防护的密封圈应采取措施，防止脱落。

10）e型全塑双脚荧光灯应注意灯脚与灯座的连接要求。

11）e型灯具要考虑灯管老化造成的镇流器发热和管型荧光灯极限寿命时的不均匀脉冲过热，造成灯座烧毁。

12）e型接线箱内部接线端子的合理选用和端子数量的合理确定。

13）注意e型产品内部电池的特殊要求。

14）非金属外壳表面避免点燃的静电电荷产生，可采用下列方法之一：

A限制表面电阻值；

B限制表面积；

C设置静电警告标志牌。

15）压紧接触式灯具（接线腔螺纹结构）用于ⅡC

级时应再次增加接线腔或采用隔离密封装置；ⅡB级要考虑腔净容积是否小于2升，否则同前。

制造加工中，工艺是保证产品质量的依据。

对于防爆电气产品生产来讲，在设计结构合理后，产品的生产取决于工艺、设备、人员和质量保证体系。

而工艺又是生产环节中的基础。

例如：

（1）d型ⅡC电器或灯具螺纹隔爆和灯具压盘螺纹结构应注意配合的精度和螺纹加工的质量。

（2）特别要考虑钢板焊接产品的焊接方式、工艺以及钢板的强度和厚度。这类产品在强度试验时极少炸坏，但过压试验后很难通过内部点燃不传爆试验。

（3）注意非金属材料样片的制备工艺和精度要求，防止样片性能的分散性和变形。

（4）d型外壳内部电气元件或接线端子等在装配时要尽量避免造成人为多腔，产生压力叠加。

（5）d型外壳无论是砂模铸造的外壳，还是压力铸造外壳，均要进行时效处理，以消除铸造的应力，充分保证外壳的强度和参数指标。

（6）在制定胶粘或浇封工艺时，要考虑它们的粘着力和强度，防止浇封或胶粘的部件、电缆受力脱落或受到爆炸强度拔出。

（7）隔爆型产品装配时应考虑隔爆面紧固螺栓力矩均匀的要求。同时要明示用户安装、维修时，紧固螺栓的力矩要求。

❺ 防爆电气

防爆电器和防爆灯具设计制造应注意的问题 一、防爆电气产品的总体设计思路 1、简述 Ⅱ类非矿用防爆电气设备90%是用于石油、海洋石油、石油化工、化学工业和制药等行业（简称石化行业）,这些行业中的危险化学品作业场所存在的易燃易爆气体/蒸气种类繁多，生产、储存、运输等环节工艺装备复杂多变，释放源种类繁多，爆炸危险因素难以分析判定。所以，对防爆电气设备的选型、安装和使用维护比矿用防爆电气设备要复杂的多。 选用防爆电气设备：一要满足危险场所划分的危险区域来选用相应的电气防爆类型；二要根据危险环境可能存在的易燃易爆气体/粉尘的种类来选择防爆电气设备的级别和温度组别；三是考虑其他环境条件对防爆性能的影响（例如：化学腐蚀、盐雾、高温高湿、沙尘雨水，或振动的影响）；四是保证安装使用维护的特殊性；五是选用具有防爆合格证以及国家相应认证的产品。 2、防爆电气设备应用的环境要求 A、具有易燃易爆气体/蒸气的爆炸危险性环境/作业场所。 B、具有可燃性粉尘的爆炸危险性环境/作业场所。 C、易燃易爆气体/蒸气和可燃性粉尘同时存在的环境/作业场所，在固态化工成品车间和其运输、包装、称重以及涂覆工艺装置中，这类场所较为常见。随着现代化工的发展，这种情况将更为普及，所以，此类场所防爆电气设备的选用已经越来越引起设计部门和石化企业的重视。 D、上述三种情况下又同时存在腐蚀性介质以及其他特殊条件（高温高湿、低温、砂尘雨水、振动）影响的环境/作业场所。 3、防爆电气设备的选型 根据爆炸危险程度的高低，气体/蒸气危险场所划分为：0区、1区和2区，它们的划分主要取决于释放源（爆炸危险源）的释放程度，当然，场所中的建筑物结构、通风设施的能力以及场所所处的自然因素等都会对其划分有影响，甚至影响很大。 在现代石油化工项目中2区场所约占60%以上，1区场所约占20～30%左右，；老化工企业一般1区和2区场所各约占50%。0区场所一般局限于石油和化工装置内或排放口较小区域。对于1区、2区场所而言，企业一般为了提高安全程度，均愿意选择1区使用的防爆类型的电气设备。如果应用环境/场所是户外或有轻微腐蚀、沙尘雨水的2区时，往往愿意选用防护能力较强的防爆类型电气设备，例如：增安隔爆复合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在温度组别上，愿意选择高于应用环境气体点燃温度的组别。 对于0区场所，防爆电气设备只能选用“ia”等级的本质安全型。但国际电工委员会IEC60079-26《爆炸性气体环境用电气设备第26部分：Ⅱ类0区电气设备的结构，试验和标志》专门对O区使用的电气设备做了详细规定,规定中的结构类型已经不仅仅是ia防爆类型。 目前，PCEC对于0区环境使用的特殊电气设备，已经开始采用IEC60079-26进行检验发证。填补我国标准方面的空白，满足石化行业的需要。 在爆炸危险场所，往往同时存在化学腐蚀、盐雾以及其他特殊因素的影响，这些因素的影响不仅会破坏设备的电气性能和机械性能，更严重的是破坏设备的防爆安全性能，缩短设备的防爆安全寿命，使得设备的防爆安全性不确定。所以，在这类场所中选用防爆电气设备时，一定要确认其同时具有抗这些因素的能力。 ●可燃性粉尘是指可燃性粉尘和导电性粉尘两种。 ●可燃性粉尘是指与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温压力下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。 ●导电性粉尘是指电阻系数等于或小于1×103Ω·m的粉尘、纤维或飞扬物。 ●导电性粉尘是比较危险的粉尘，如果进入电气设备外壳内将吸附在导电部件的绝缘构件上，造成电路的短路及故障的发生，所以，导电性粉尘容易造成电气设备内部产生点火源。 ●可燃性粉尘危险场所的划分与气体危险场所相似，分为：20、21和22区。 ●纯粹的粉尘危险场所在石化工企业中比例不是很大，主要存在于煤化工和造粒工艺中。较为常见的是气体和粉尘同时存在的场所。 ●可燃性粉尘危险环境用电气设备防爆型式目前主要是用外壳保护和限制表面温度保护的结构（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制点燃能量的型式，我国还没有标准规定，但国际电工委员会对这种型式有专门的标准（IEC61241-11:2005）规定。 ●对于上述的气体和粉尘同时存在的危险场所设备选型时，一定要选用气体与粉尘双重防爆的防爆电气设备，其防爆等级即要满足爆炸气体的特性，还要满足可燃性粉尘特性。这种双重防爆特性的电气产品是在2005年才开始由国内一些制造商批量生产，今年将在电气设备种类上大量增加，预计在未来的三年内，会基本满足这类场所应用的电气设备种类需求。 4、防爆电气设备的质量意识 ●石油和化工行业生产中发生的爆炸事故主要有：高压、高温造成反应装置的泄露或爆炸；机械撞击、摩擦或静电点燃爆炸；电气火花或高温点燃爆炸。其中电气设备的火花或高温点燃事故占有相当大比例，也是全世界各国首先控制、管理的设备，因为电气设备的点燃爆炸不仅仅是由于其事故状态或误操作。 ●由于石油和化工生产工艺和设施、环境的决定，防爆电气设备（除发电、拖动和分析、物质参数仪表外）基本是辅助生产的设备，所以，一些企业对其缺乏重视，盲目地追求利润指标，降低辅助设备购置的费用，而忽视了对人的生命和财产的安全，购置的设备质量差，防爆性能不稳定，甚至是劣质产品。 高质量防爆电气产品，是安全的重要保证 ●高质量防爆电气产品，体现在它的电气性能和防爆结构设计合理，防爆参数和环境指标要满足应用场所的要求，能够在安装、长期使用、维护和检修后仍然具备防爆性能。 ●制造防爆电气产品一定要严格执行国家标准的相关规定和应用环境的特殊要求。 ●目前我国工厂用防爆电器和灯具产品由于市场竞争和安全意识差等诸多因素，普遍存在安全裕度较低的问题。 ●所谓安全裕度是：产品不仅要满足相应标准规定，而且还要保证在安装、使用和维护检修后防爆性能不能失效。 ●相当部分的产品仅仅为了节省原材料，降低成本，达到测试样品满足标准的基本要求，取得防爆合格证即可，而忽视了用户在使用过程中防爆性能失效。 正确安装和使用维修，保证防爆安全性能 ●由于防爆电气的结构、工艺的特点,造成其防爆质量的保证与其他工业设备有极大的区别。 一般工业设备只要保证产品制造的质量满足要求，用户安装使用后就基本能够保证质量。 防爆电气设备不仅要保证在制造过程中防爆安全质量，而且，还要保证安装、使用和维护得当，才能真正达到防爆的目的。如此说来，防爆电气设备制造的质量和选型、安装、维护的正确在其实际应用中防爆性能的保证各占有50%的重要性。如果防爆电气设备选型、安装、维护不当，其掩盖的不安全因素比非防爆电气设备更危险，容易造成用户的麻痹意识。 所以，制造企业在设计制造时，要考虑到用户可能在使用过程中造成的失效问题。 树立正确的产品设计理念 ●国家标准是开发设计的最基本准则。 一个产品的开发设计不仅仅是满足国家标准和相关标准的规定，而且要从用户的安全利益出发，尽可能地考虑到用户可能在安装、使用、维护、维修过程中造成的失效问题。提高产品的安全裕度。 ●一个产品的生命力和先进性，主要体现在它的性能优越、工作可靠，其次才是它的实用性和外观。防爆安全性能的保证是企业设计制造最基本的道德理念，防爆安全的设计一定要围绕前者来实现。 但是，防爆性能的保证不可能完全满足前者的需要，有的时候是无法实现的，有可能放弃开发设计。 ●在开发设计中，不能以降低成本作为依据，应考虑产品质量和安全裕度。 提高防爆电气技术水平，正确理解标准 ●开发设计产品，应首先对标准全面理解，不仅仅是标准的主要条款，还要考虑标准中的细节和注解。检验机构在审查检验时，是严格执行标准的规定，不能随意放弃标准中的某些条款和试验项目。 原材料和电气部件、配件的合理利用 ●要保证产品能够在不同环境和运行条件下的防爆性能,原材料的合理选择是非常重要的因素。尤其是非金属材料和胶粘、浇封材料。例如：非金属d型元件的可燃性能和耐火焰烧蚀性能；e型外壳的耐光照（在这里需强调灯具（指示灯）的灯罩耐自身光源的光照），耐热、耐寒性能。 ●合理的选择电气元件和材料同样是保证防爆性能的重要条件。例如：e型电流表的短路电流引起的发热和强度对防爆性能的影响；e型光源的合理应用；e型管型荧光灯的镇流器发热、不对称功率影响和灯座的特殊要求；d型灯具灯罩的耐冲击强度；引入装置的抗拔脱等。 合理的结构和科学的工艺保证产品的可靠性和稳定性 ●合理的结构设计，能够减少工艺环节、实现标准的各项规定。 例如： 1）d型荧光灯多腔电器连通部位和内部电气元件布置时要考虑可能的压力重叠。 2）d型电器和灯具透明部件与金属部件配合时，ⅡA、ⅡB应采用金属包覆的耐燃弹性衬垫或金属衬垫，或直接配合；ⅡC须采用胶粘。荧光灯玻璃管与壳体配合一定要采取胶粘。 3）大直径电缆引入装置，防拔脱装置的合理利用。 4）d型外壳的壁厚和拉筋的合理利用，但是，采用拉筋并不完全等于减少壁厚。此外，需注意避免壳体内部设计结构曲线的突变。 5）d型一体化灯具应合理考虑启动元件的合理布局，减少光源腔内温度的影响。 6）对于d型自带电源（电池或其他储能元件）的电器或灯具应考虑电池短路，造成温度上升和自爆。 7）注意d型外壳内储能元件的放电、发热部件降温的延迟开盖。 8）e型外壳内部带电部件要进行防护处理。 9）用于防护的密封圈应采取措施，防止脱落。 10）e型全塑双脚荧光灯应注意灯脚与灯座的连接要求。 11）e型灯具要考虑灯管老化造成的镇流器发热和管型荧光灯极限寿命时的不均匀脉冲过热，造成灯座烧毁。 12）e型接线箱内部接线端子的合理选用和端子数量的合理确定。 13）注意e型产品内部电池的特殊要求。 14）非金属外壳表面避免点燃的静电电荷产生，可采用下列方法之一： A限制表面电阻值； B限制表面积； C设置静电警告标志牌。 15）压紧接触式灯具（接线腔螺纹结构）用于ⅡC 级时应再次增加接线腔或采用隔离密封装置；ⅡB级要考虑腔净容积是否小于2升，否则同前。 制造加工中，工艺是保证产品质量的依据。 对于防爆电气产品生产来讲，在设计结构合理后，产品的生产取决于工艺、设备、人员和质量保证体系。 而工艺又是生产环节中的基础。 例如： （1）d型ⅡC电器或灯具螺纹隔爆和灯具压盘螺纹结构应注意配合的精度和螺纹加工的质量。 （2）特别要考虑钢板焊接产品的焊接方式、工艺以及钢板的强度和厚度。这类产品在强度试验时极少炸坏，但过压试验后很难通过内部点燃不传爆试验。 （3）注意非金属材料样片的制备工艺和精度要求，防止样片性能的分散性和变形。 （4）d型外壳内部电气元件或接线端子等在装配时要尽量避免造成人为多腔，产生压力叠加。 （5）d型外壳无论是砂模铸造的外壳，还是压力铸造外壳，均要进行时效处理，以消除铸造的应力，充分保证外壳的强度和参数指标。 （6）在制定胶粘或浇封工艺时，要考虑它们的粘着力和强度，防止浇封或胶粘的部件、电缆受力脱落或受到爆炸强度拔出。 （7）隔爆型产品装配时应考虑隔爆面紧固螺栓力矩均匀的要求。同时要明示用户安装、维修时，紧固螺栓的力矩要求。参考资料： www.tormin.com

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❻ 哪些原因导致电气发生火灾或爆炸

电气线路往往是因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线版电缆达到危险高温而发生权火灾的。
电气线路发生火灾爆炸主要原因有：
（1）电气线路短路起火，短路瞬间放电发热相当大，能烧毁绝缘，使导线金属熔化，引起火灾。
（2）电气线路过负荷，一般导线最高允许温度为65℃，长时间过载导线温度就会超过这个允许温度，会加快导线绝缘老化、损坏，引起火灾。
（3）导线连接处接触电阻过大，导线接头处不牢固，接触不良，发生过热，甚至导致导线接头处熔化，引起火灾。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

❼ 煤矿井下常见的电气失爆现象有哪些

煤矿井下常见的电气失爆现象有：

1、外壳严重变重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆。

2、隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。

3、电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆。

4、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。

5、外壳内部两个隔爆空腔由于接红柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

(7)防爆电气设备事故案例分析扩展阅读

井下隔爆型电气设备失爆的主要原因有：

当空气中瓦斯浓度达到5%一16%之间，（氢气、一氧化碳、硫化氢等可燃性气体混入、爆炸性煤尘混入、混合气体初始温度升高等，会使爆炸界限扩大)时，在一定能量的火源作用下，就会发生瓦斯爆炸。因此，瓦斯爆炸必须同时具备爆炸浓度和一定能量的火源。

在当今技术条件下，人们还不能准确预报煤与瓦斯突出是否发生、突出强度及时间。但煤与瓦斯突出不等于瓦斯爆炸。煤与瓦斯突出可能使矿井瓦斯浓度达到爆炸浓度，但没有火源仍不会引起瓦斯爆炸事故的发生。事故调查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤与瓦斯突出外，许多是由于通风系统不健全、停风、风流短路、微风或无风作业等造成的。引爆瓦斯的火源主要是电气设备失爆、违章放炮、煤炭自燃等。

造成瓦斯事故发生的原因是多方面的，除井工开采高达95%、赋存条件差、灾害严重、小煤矿多、机械化和信息化程度低、行业管理弱化等原因外，违法违章开采、培训效果不理想、缺少实用的安全生产技术是造成煤矿瓦斯事故发生的主要原因。

1、不按《煤矿安全规程》等要求装备设备。例如部分高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井没有装备瓦斯抽放(采)设备和煤矿安全监控系统，把非防爆电气设备用于煤矿井下爆炸性环境，供电系统存在安全隐患，电气设备超期服役，自然通风问题。

2、设备维护不及时。例如部分设备带病工作、电气设备失爆等。

3、从业人员素质低。例如部分机电矿长不知怎样查电气设备失爆原因，不知道各种类型的防爆电气设备的使用环境，部分安全监测工不能正确设置和调校甲烷传感器，部分矿工连用于逃生的自救器都不会使用等。

4、安全生产意识淡薄。部分领导和职工抱着侥幸的心理，违章建设、违章开采、违章指挥、违章作业，超强度、超能力、超定员生产;部分经营者缺乏安全生产意识，将安全生产写在纸上，说在嘴上，应付检查。

5、培训效果不理想。例如部分培训教师业务水平低，照本宣科，个别教材东拼西凑，存在严重错误。

6、科学技术不能满足煤矿安全生产的需要，煤矿安全生产急需解决的一些科学技术问题还未解决，部分研究成果脱离实际，不能用于煤矿安全生产。

参考资料来源：网络-瓦斯事故发生原因

❽ 煤矿矿长咨格培训的内容是什么

5.2.1 煤矿安全生产方针及相关法律法规
主要包括以下内容：
a) 煤矿安全生产方针、政策及煤矿安全生产的特点；
b) 煤矿安全生产法律法规、规章、规程、标准和技术规范等；
c) 煤矿企业管理法律法规（包括：煤矿开采准入制度， 煤矿企业生产经营许可及管理制度，煤矿安全生产风险抵押规定，煤矿安全监察及事故处罚规定，矿产资源开发、矿山环境保护、煤矿开采用地管理、煤炭市场与价格管理等规定）。
5.2.2 煤矿企业管理
主要包括以下内容：
a) 煤矿企业组织机构与矿长职责；
b) 煤矿企业生产管理知识（包括：生产能力的规划、生产组织与调度、生产现场管理、质量标准化管理等）；
c) 煤矿企业安全管理知识（包括：安全管理机构、制度、责任考核体系，安全技术管理，现场安全管理，隐患排查，建设项目安全管理等）；
d) 煤矿企业设备管理知识（包括：矿用产品安全标志管理，设备、维修保养、更新与改造等）；
e) 煤矿企业营销管理知识；
f) 煤矿企业财税管理知识；
g) 煤矿企业人力资源管理知识（包括：煤矿从业人员的准入、安全生产培训等）。
5.2.3 露天煤矿开采技术
主要包括以下内容：
a) 露天煤矿开采的基本安全生产条件；
b) 露天煤矿开采境界及剥采比对煤矿安全生产的影响；
c) 露天煤矿的开采方式、开采程序和剥采工艺；
d) 露天煤矿采场、台阶、边坡的安全管理技术；
e) 露天煤矿边坡的破坏类型、破坏机理及防治措施；
f) 露天煤矿防尘毒、防排水和防灭火的技术措施；
g) 排土场的选择、布置、堆置的安全要求，排土场常见事故的原因及预防措施；
h) 露天开采对生态环境的影响及治理措施。
5.2.3 地下煤矿开采技术
主要包括以下内容：
a) 煤矿地质学基础知识；
b) 矿井开拓方式；�
c) 矿井开采技术；�
d) 矿井通风技术（包括： 矿井通风系统，采煤、掘进通风， 矿井通风能力核定，不合理通风方式及危害等）；�
e) 爆破技术（包括： 炸药爆炸的基础理论、 煤矿许用炸药与炸药爆炸引爆瓦斯的机理、安全起爆技术、 煤矿井下爆破事故防治、爆破安全管理）；�
f) 煤矿巷道支护与顶板管理技术（包括：巷道围岩压力与巷道支护、采煤工作面顶板活动规律与顶板管理、矿井冲击地压规律等）；�
g) 煤矿电气（包括： 煤矿安全供电系统、防爆电气设备的原理与管理、井下电气三大保护、煤矿安全监测监控系统等）；�
h) 煤矿机械（包括：煤矿运输技术与设备、煤矿提升技术与设备、煤矿排水技术与设备、煤矿通风技术与设备）。 �
5.2.4 煤矿灾害防治技术措施
主要包括以下内容：
a) 矿井瓦斯防治技术措施（包括：瓦斯赋存、瓦斯涌出、瓦斯涌出量预测、 瓦斯爆炸及其预防、煤与瓦斯突出防治、瓦斯抽放）；
b) 矿井火灾防治技术措施 （包括：内外因火灾及其预防、火灾预测与预报、防灭火技术措施、 火灾时期通风技术、矿井火灾处理与控制）；
c) 矿尘防治技术措施（包括：煤尘爆炸及预防、煤矿综合防尘）；
d) 矿井水害防治技术措施（包括：矿井充水条件、矿井突水及预测、矿井防治水技术）；
e) 煤矿顶板事故及冲击地压防治技术措施；
f) 矿井热害防治技术措施；
g) 煤矿机电、运输、提升事故防治技术措施；�
h) 煤矿职业危害防治知识 （包括：矿尘、不良环境气候条件、噪声、振动等对人体健康的损害及防治，煤矿职业卫生健康监护）；
i) 露天煤矿常见事故的致因及防治技术措施；
j) 煤矿典型事故案例分析。
5.2.5 煤矿事故应急管理
主要包括以下内容：
a) 煤矿事故应急救援体系与实施程序；
b) 重大危险源的辨识、评价与监控；
c) 煤矿重大事故应急预案的编制与实施；
d) 煤矿灾害预防和处理计划的编制与实施；
e) 煤矿事故抢险救灾，包括瓦斯与煤尘爆炸、矿井火灾、矿井水害、顶板冒落、煤与瓦斯突出、冲击地压、露天煤矿滑坡等事故的抢险救灾决策要点；
f) 现场急救基本知识。
5.2.6 煤矿安全生产经管管理能力
主要包括以下内容：
a) 贯彻执行国家安全生产方针政策和有关煤矿安全生产及经营管理方面的法律法规、标准、规范的方法和要求；
b) 组织、指导编制和审查煤矿安全生产及经营管理方面的计划、预案、措施等的程序和要点；
c) 组织煤矿安全生产的程序和要点；
d) 组织制定并实施煤矿安全生产管理目标、管理制度和安全生产操作规程的程序和要求；
e) 组织制定煤矿安全检查、隐患排查和隐患整改的程序和要点；
f) 制定煤矿重大事故应急预案的程序和要点；
g) 组织、指挥煤矿事故抢险救灾工作的程序、方法和要求；
h) 煤矿伤亡事故调查处理的程序、方法和要求；
i) 煤矿安全生产技术措施经费的管理及使用要求。
5.3 再培训内容
主要包括以下内容：
a) 有关煤矿安全生产及经营管理方面的新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范；
b) 有关煤矿生产的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求；
c) 煤矿安全生产管理经验；
d) 典型事故案例分析。

❾ 防爆场所电气设备的安全基本要求是什么

基本要求如下：

1、选型：煤矿井下电气设备选型原则 是按区域和瓦斯等级不同，选用不同的防爆型式。对安 装在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯矿井总回风道、主 要回风道、采区回风道、工作面和工作面进、回风道的 电气设备，除不允许选用增安型外，其它防爆形式的电 气设备均可选用。

对于安装在瓦斯矿井翻车机硐室和 采区进风道的电气设备，选用矿用防爆型设备；对于安 装在瓦斯矿井井底车场、总进风道或主要进风巷的电 气设备，可选用矿用一般型设备。

2、使用：防爆电气设 备下井前要经防爆检查员检查，签署合格证才能下井。 防爆电气设备在井下使用时，操作和维护人员要进行 巡视和检查，经常保持其防爆性能，发现问题要及时处 理。设备失去防爆性能，要追查有关人员责任。

3、实行 专业化管理：建立防爆检查、电气管理、小型电器和电 缆管理组。电气管理、防爆检查组负责防爆电气设备到 货验收、设备入井和井下防爆性能巡回检查，各种保护 的整定管理和增、减负荷的审批工作。小型电气和电缆 管理组从小型电器和电缆编号、入帐开始，对发放、回 收、修理、试验和报废进行全面管理。

4、修理：对上井 的电气设备，全部入厂检修。检修工人要经过培训，熟 悉设备防爆性能，对检修质量负责。

5、建立各项管理制 度，实行规范化管理，包括：防爆电气管理制度；设备 检查、维修制度；停电检修制度；包机制和岗位责任制 等。

6、建帐立卡、实行图，牌板（计算机）管理，包括 绘制井下供电和各采区配电系统图。掌握各种防爆电 气设备的分布、使用情况，了解设备动态以及在发生事 故时，制定正确的处理措施。

(9)防爆电气设备事故案例分析扩展阅读：

在启动、运行和切断过程中不致引燃周 围可燃介质的电气装置和设施。防爆电气设备类型有：

1、防爆安全型 （标志A）。在正常运行时不产生火花、 电弧或危险温度，可提高安全程度的电气设备。

2、隔爆型 （标志B）。其结构为全封闭式。即使在电气 设备内部爆炸，也不会传爆引燃外部爆炸性气体，从而排除 了着火爆炸的危险性。隔爆电动机就是这种结构。

3、防爆充油型 （标志C）。将可能产主火花、电弧或危 险温度可能成为引火源的带电部件浸入油中，使外部可燃气 体不产生着火爆炸的电气设备。

4、防爆通风充气型 （标志F）。在内部充入空气或惰性 气体，并使其保持正压，以阻止外部可燃性气体进入内部的 电气设备。

5、防爆安全火花型。在电路系统中，正常情况产生的电 火花，不致引燃爆炸性气体的电气设备。该设备按最小引爆 电流分为Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ级。这种防爆电气设备电流限制很小， 用于仪表和通讯。

6、防爆特殊型 （标志T）。这种结构不属于上述各类 型，而是采用其他防爆措施的电气设备。

参考资料：网络-防爆电器设备

❿ 湖南宁乡市邦普循环科技一车间发生燃爆事故，现场造成了多大的伤亡情况

根据相关消息，就在2021年1月7日18时12分左右，湖南邦普循环科技有限公司老厂车间发生了一起燃爆事故。这起事故发生之后，宁乡市委、市政府、 宁乡高新区管委会主要负责人第一时间赶赴现场处置。除此之外，长沙市消防救援支队指挥中心接到报警后支队立即调派36台消防车288名指战员在现场进行处置。经救援人员全面清理现场和核查发现，邦普循环科技有限公司燃爆事故共造成1人死亡、6人重伤、14人轻微伤。幸运地是，所有的伤员都应被送到就近的医院救治，没有生命危险。

第二点，如果爆炸发生在你所在的建筑，一定要尽快离开，并且躲开沾染区。在这个时候，如果碰到浓烟滚滚的情况，一定要低下身来。值得注意的是，在这个时候，一定不要回去取个人物品，安全最重要。当然，如果你已经确定无法离开建筑的话，一定要寻找尽可能远离爆炸区的地方，然后就地采取防护措施。