防爆电机的构件

❶ 防爆电机和普通电机有什么区别

防爆电机
其特点是：
(1)满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施，可以安全运行于2区爆炸危险场所。
(2)采用无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠；顺极性转差投励准确，无冲击；励磁系统失步保护可靠，再整步能力强；线路设计合理，放电电阻在工作中不发热；励磁电流调节范围宽。
(3)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。
(4)外壳防护等级为ip54。
(5)采用f级绝缘，温升按b级考核。
(6)改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。
(7)设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。
(8)选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。
(9)设置有完善的监控措施；主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器；定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为pt100；设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏；两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子。
3.正压型电机是正压型电气设备的一种。
其结构特点是：
(1)配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角。
(2)外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度。
(3)外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压。
(4)电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器)，以保证足够的换气量，还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置。
(5)外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。

❷ 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的

1. 普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，以和定子铁芯配合，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。

2. 电机机壳

   电机机壳的制造是电机生产中很霞要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金．型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；操作者工作环境卫生条件差，劳动强度大；能源浪费大，材料浪费火。
   国际上，发达国家如德、荚，日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造，并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型（或压“W”型）一一压“O”型，电焊（手工或二氧化碳保护焊）——抛光一一车加工一一八块整形工艺方案（指无底脚机壳），所用设备类型多，影响质量的人工因素比例大，质量保证困难。
   钢板机壳制造目前一些发达国家已普遍采用先进的专用加工设备进行加工，机械化、自动化程度很高，质量好。先进国家的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机，电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵，国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本，提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场，并占领住这个市场，必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。

3. 新旧工艺方案的比较
   所谓旧工艺方案，指钢板机壳制造专用加工设备问世前的挤压制工艺方案。
   剪床下料（长×宽）——冲床冲孔——压“U”型（或压“W”型）——压“O”型——电焊——抛光——车总长——整形，且圆度大（机壳内圆），一般要安排两端止口加工，即对实旌外压装定子工艺带来一定困难。
   所谓新工艺方案，指应用钢板机壳制造专用加工设备的压卷制工艺方案：
   剪床下料（机壳展料宽度）一一冲床冲长度—一冲床冲孔——卷圆机卷圆——专用焊机氩弧焊接——车总长。
   由以上两种方案可以看出，前者需八道工序，而后者则需六道工序。即使增加一道整形工序也还较前者少一道工序。可见，前电动机钢板机壳制造新工艺者机壳的内圆尺寸精度、内圆圆度、焊接表丽质量受人的影响因素比例大于后者。
   工艺过程及整形后的检测
   （1）计算公式
   机壳展开长度的计算公式为
   本工艺采用微量径向扩张法，整形修正系数K值为0.999—0.9999。
   （2）工艺过程
   2.1机壳展开几何形状下料
   由于剪床下料不易保证尺寸精度，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度），如图1所示，即剪冲结合下料。
   2.2机壳卷圆
   新型的两辊卷圆机，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角，如图2所示。图2b中卷圆后机壳开口小于lOmm。
   2.3机壳焊接
   机壳焊接采用对缝氩弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊枪采用稳速装置的电机钢板机壳焊机。焊接表面平整、光滑，如图3所示。焊后杌壳焊缝处呈现微形尘角，见图3b。
   2.4机壳整形
   钢板机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳整形工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行整

   (3)检测方法及量具的精度
   3.1检测方法
   由于机壳卷圆后在对缝处留有直线段，焊接、整形后并未完全消除，而采用三点检测方法。这种检测方法可用于机壳焊接、机壳整形后对机壳内孔的检测，也适用于对压入定子（或定子铁心）后止口部分的检测。
   3.2检测量具的耩度
   检测量具用于机壳整形后的检测，其精度为
   200mm游标卡尺，精度0.02mm;500mm游标卡尺，精度0.05mm; 500mm游标卡尺，精度0.02mm;内径千分尺，精度O.Olmm。
   a定子止口处两端圆度不大于0.40mm;
   b定子采用车双止口工艺，可以取消机壳整形工序；
   c提高了加工质量，降低了劳动强度；
   d采用不车止口的外压装工艺，端盖可取两种尺寸。若取一种尺寸，可采用带稍心轴对机壳进行整形
   

❸ 防爆电机哪些常见的安装方式

防爆电机常见的安装方式有：B3、B5、B34以及B35这几种安装方式。
代号B3：轴承为两个端盖式；机座回：有底答脚；轴伸：有轴伸；安装型式：安装在基础结构上。
代号B5：轴承为两个端盖式；机座：无底脚；轴伸：有轴伸；安装型式：借凸缘安装。结构特点：端盖上带凸缘，凸缘有通孔，凸缘在D端。
代号B35：轴承为两个端盖式；机座：有底脚；轴伸：有轴伸；安装型式：借底脚安装在基础构件上，并服用凸缘安装。结构特点：端盖上带凸缘，凸 缘有通孔，凸缘在D端。
代号B34：轴承为两个端盖式；机座：有底脚；轴伸：有轴伸；安装型式：借底脚安装在基础构件上，并服用凸缘平面安装。结构特点：端盖上带凸缘 ，凸缘有螺孔饼有止口，凸缘在D端。

❹ 防爆电机是怎么安装的

防爆电机的安装与普通电机不同的，由于工作的环境比普通电机较为恶劣，有很多时候还是需要进行特殊的防护效果，如粉尘防爆电机的防护就需要达到粉尘防爆标准，防爆电机安装方式也是完全不同的。
防爆电机装置前应查看电动机是不是完好，有无因运送受损或受潮的景象，有无变形和损坏，紧固件是不是松动或掉落。转子滚动是不是灵敏，名牌数据是不是契合请求。防爆电机的绝缘电阻要用500兆欧表进行丈量，绝缘电阻有必要到达规定值，若绝缘电阻值太低，电动机有必要进行烘干处理。电动机装置场合的环境条件，有必要符合防爆电机的安装要求，对于粉尘较多，有喷水于电机的工作环境，应选用防护等级较高的电动机，通常起重用电机的防护等级为IP44，冶金用电机的防护等级为IP54。还要确保电动机的环境温度契合电机的请求，起重用电动机应不超越40℃，冶金用电动机应不超越60℃。
装置根底要坚固而且硬度要够，安装面要平坦，应确保电机运行平稳。电动机可采用联轴器或正齿轮与负载机械联接。采用联轴器传动时，电动机轴中心线与负载机械的中心线应重合。若相差太大，电动机运行时发生激烈振动，会损坏设备。电动机采用齿轮传动时，齿轮直径应不小于电机轴伸直径的2倍。
防爆电机接线应在专用的接线盒内，接线盒还须配套有橡胶密封圈、JBQ型电机引出线等这些专用防爆电机配件配接。爆炸性环境下，在防爆电机没有冷却和断电之前，不要打开防爆电机和接线盒。
用于危险区域的防爆电机是按国家防爆相关规定特别设计的。操作不当、接线错误或进行任何方式的改装，不管改装有多小，都会影响防爆电机的安全性。要考虑危险区域用设备接线和用法方面的规定，尤其是防爆电机使用地国家对安装的要求。防爆电机必须由训练有素且熟悉这些标准的人员操作。

❺ 防爆电机跟普通电机有什么区别

防爆电机与普通电机区别：
1、防爆电机一般应用在易燃易爆的场合。
2、防爆电机接线盒的密封较普通电机要好。
3、防爆电机防护等级最低为IP55，而普通电机有IPIP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等，故而从外形可以分辨出。
4、防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。
5、防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。
6、防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。

❻ 防爆电机的工作原理是什么

防爆电机按照防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。

隔爆型电机工作原理：
它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔 开。但是,这种外壳并非是密封的,周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸,这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形,而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时,也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。

增安型电机工作原理：
它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上,再采取一些机械、电气和热的保护措施,使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险,从而确保其防爆安全性。

正压型电机工作原理：
配置有一套完整的通风系统,电机内部不存在可能影响通风的结构死角；外壳和管道由不燃材料制成,并具有足够的机械强度；外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压；电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器),以保证足够的换气量,还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置；外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。

无火花型电机工作原理：
此电机是指在正常运行条件下,不会点燃周围爆炸性混合物,且一般又不会发生点燃故障的电机。与增安型电机相比,除对绝缘介电强度试验电压、绕组温升、tE(在最高环境温度下达到额定运行最终温度后的交流绕组,从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间)以及起动电流比不象增安型那样有特殊规定外,其他方面与增安型电机的设计要求一样。

粉尘防爆电机工作原理
此电机指其外壳按规定条件设计制造,能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不妨碍电机安全运行,且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险,使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。

❼ 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的

普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。

❽ 防爆电机和普通电机区别在哪

防爆电机和普通电机区别：

1、运用场所不一样：防爆电机一般应用在易燃易爆的场合。

2、接线内盒密容封效果不一样：防爆电机接线盒的密封较普通电机要好。

3、防护等级不完全一样：防爆电机防护等级最低为IP55，而普通电机有IPIP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等。

4、运行安全性不完全一样：防爆电机运行时不产生电火花。

5、主要用途不完全一样：防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业等易燃易爆企业的驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。

(8)防爆电机的构件扩展阅读

防爆电机的额定电压、额定电流、功率、转速和普通电机标注的一样。不同的就是防爆电机多了防爆标志：Ex。

防爆电机按防爆原理分可分为：采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开的隔爆型电机；采取一些机械、电气和热的保护措施的增安型电机；采用正压型电气设备的正压型电机；能阻止粉尘进入电机外壳内的粉尘防爆电机和无火花型电机等。

❾ 防爆电机六个接线柱应该怎么接

防爆电动机接线板属于电动机附件，其主要功能是连接线路。虽然使用防爆电动机用户较多，但对于防爆电动机接线板重要性的用户相对较少。今天，详细介绍防爆电动机线路板的一些知识：

防爆电动机的连接应在专用接线盒内，还必须配备橡胶密封圈、捷比电机引线和其他特殊的防爆电动机附件。

在很多情况下，封闭的电气设备不足以保护其免受恶劣气候因素的影响。因此，电气设备的外壳应该有一些特殊的装置，以确保气候条件得到改善。它必须包括一个空气湿度调节器，以减少外壳内的空气相对湿度，偶尔从外壳中除去水分，以防止通过轴承和密封圈吸入水分。
1、防爆电动机一般有6个连接柱，有三个金属连接，根据自身的需要，选择星形连接和三角形连接，星形连接线连接，在接线盒中采用金属连接W2、U2、V2连接柱，使电机内部绕组连接成一颗星。当三角形连接时，接线盒中的U1和W2、V1和V2、W1和V2分别连接，然后通过U1、V1和W1连接三相交流电源的三相线路。对于双电压电机，三角形连接法对应于低压，星形连接法对应于高压。
2、如果接错了，电机的效率就会降低，或者预期的负载不动，瞬时电流就会涌出，烧掉电机。例如，如果需要星形绕组连接成三角形，绕组承受的电压很高，电流迅速增加，导致绕组烧毁；如果需要将三角形连接的绕组连接到星形上，绕组上的电压就会减小，流过绕组的电流也会减少，从而降低电机的功率。
3、在使用防爆电动机，特别是低压大功率电动机时，经常发生线路板烧毁，导致电机缺相故障。
4、假设防爆电动机的接线板满足要求，产生这一问题的原因主要有两个环节：第一是发生在防爆电动机的制造商，涉及到电线与防爆电动机末端连接的可靠性，接线板的紧固不可靠，尤其是连接器的安装，另一次发生在防爆电动机的用户身上，即电源线与防爆电动机或电源线本身没有很好的连接等等。
对于防爆电动机来说，防爆电动机接线板是一种重要的附件，防爆电动机是一种在使用过程中不会产生火花的电机。为了保证电动机的安全使用，应注意防爆电动机的所有端部连接器，以保持防爆电动机的相对使用时间。