煤矿电气设备防爆面粗糙度

1. 矿用防爆开关的防爆面的粗糙度是多少

不于大6.3um。
正向你说的那样 ，是倒三角形右边出头，6.3标在三角形上。

2. 隔爆电器设备隔爆接合面的表面粗糙度不大于多少

隔爆型外壳抄，做型式试验时，外壳耐压试验:外壳未发生影响隔爆型式的永久性变形或损坏，认为试验合格，此外在接合面任何部位的间隙不应有永久性的增大；你所说的隔爆型电气设备外壳变形长度，具体要看哪里变形，有没有影响隔爆型式，结合面间隙有没有永久性增大。你可能想知道变形多大会影响防爆型式，但是没有这么问的，因为要结合产品本身结构，考虑因素太多，如果想了解防爆电气产品的知识，可以咨询专业的防爆电气技术服务公司。希望我的回答对你有所帮助！

3. 煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些

煤矿井下常见的电气失爆现象
失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能,凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50
mm，同时凹、凸深度超过5
mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra
值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra
值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1
mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm
,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1
mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
（十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
（十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。
（十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。
（十七）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。

4. 隔爆型电气设备隔爆面防止锈蚀有哪些

井下电气设备的隔爆与失爆

井下防爆电气设备完好标准
一、紧固件类 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺 母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超 过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部 件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加 弹簧垫圈。 隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣， 不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径 的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深 度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属 失爆。 隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽 （用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以 将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和 弹垫不合格均为失爆。
1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露 出1～3个螺距），太长不完好
2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆
3、螺丝所垫弹簧垫 太大，属于失爆
4、使用双弹簧垫,属于失爆
5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效 或压不平,属于失爆
6、防爆面规格螺栓不一致,属于失爆
7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆
8、进线未压紧,属于失爆
9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆
10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的 方向旋进超过半圈,属于失爆
11、螺栓（或螺 孔）滑扣，属于 失爆

二、接线装置类 不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板 依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式 进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则 也属于失爆。
1、胶圈薄或无胶圈导致接线嘴与接线腔直接接触 （俗称“亲嘴”，如下图喇叭嘴亲嘴），属于失爆
2、把胶圈割开使用，属于失爆
3、高压铠装电缆接线盒 高压铠装电缆接线 盒没有灌绝缘胶，绝 缘胶没有灌到电缆端 分口以上或采用压盘 式均属于失爆。
4、电缆压扁量超过规定 （压叠式线嘴压紧电缆的压 扁量不超过电缆直径的10%）
5、挡板小 挡板、金属圈外径与进线 装置内径间隙大于2mm （厚度小于2mm，挡板直 径在110mm及以上时厚度 小于3mm,所有挡板应镀锌）
6、一处进线装置的密封圈单 孔内传进多根电缆,属于失爆
7、闲置进线装置内无 挡板
8、利用开关控制装置出入动力线，属于失爆
9、进线装置无金 属圈,属于失爆
10、密封圈上反, 属于失爆 合格 不合格
11、喇叭嘴内钢圈，挡板生锈，属于不完好
12、接线嘴旋入深度不够6扣（旋入深度应不小于 6扣，外露3扣），属于失爆 正确拧入 不合格拧入

三、橡套电缆的接线要求 橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要 符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于 15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时， 可将伸入器壁部分的护套锉细。
1、电缆护套进入接线室5～15mm为合格
2、大于15mm为不完好
3、小于5mm为失爆
4、进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝 入扣差应不大于5mm，下图均为不完好
5、电缆在引入装置能轻易来回抽，属于失爆
四、电缆破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头
1、破口： ①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； ②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm， 或沿周长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合 格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。
2、鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； ②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的 连接不采用接线盒的接头； ③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密 （漏出芯线）的接头。
3、羊尾巴： 在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距 离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口 者均属羊尾巴。 4、明接头： 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。 1、鸡爪子 2、羊尾巴 3、明接头 电气设备与电缆有裸 露的导体或明火操作者均 为明接头。
4、电缆破皮露芯线 5、橡套电缆护套损坏 橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处1/2，长度达 20mm以上或沿圆长三分之一以上

五、隔爆结合面 防爆隔爆电气设备是危险性较大的特种设备，一旦 隔爆面产生锈迹、锈斑，使接触面接触不严，有害介质 就会趁机而入，腐蚀机内零件及绕组绝缘。同时，隔爆 接合面必须保持标准规定的长度、间隙及粗糙度。防爆 电气一旦失爆，腔体内出现的电火花、电弧、热表面和 灼热颗粒等就有可能点燃矿井瓦斯、煤尘，造成瓦斯、 煤尘爆炸事故的发生，后果不堪设想。为此，在维修这 类设备过程中，应采取有效的措施来降低此种风险。主 要措施是：认真解决防爆设备维修时操作不当的作法， 维修人员坚持采用专用工具拆装。维修过程中应特别注 意的是隔爆设备隔爆面不得有碰撞，划痕等损伤和锈蚀。 隔爆外壳结合面的要求：
1、 隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈 油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林 油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形 成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳 结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。
2、 隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物， 否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8 不在此限)。 隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的 结合面宽度，否则为失爆。 ①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大 于0.5mm； ②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表： 隔爆空腔净容积（L）≤0.50.5--2>2 间 隙（mm） ≤0.3≤0.4≤0.5 结合面 宽 度（mm） ≥8≥12.5≥25 1、隔爆面有油漆超过隔爆面宽度的1/8，属于失爆
2、隔爆结合面之间渗入油 漆,属于失爆
3、用塞尺检查旋转前盖防爆结合面间隙过大，属于失爆
4、电机接线盒盖上反,属于失爆
5、隔爆面有杂物或 锈迹，属于失爆
6、防爆外壳结 合面有伤深痕， 深度度、宽度 超过0.5mm，属 于失爆
7、隔爆结合面无防锈油 或磷化面脱落均属失爆 （如磷化面脱落小于隔爆 外壳结合面宽度的1/5并 涂有防锈油可不算失爆， 但为不完好）
8、观察窗孔胶封、玻璃损坏，破裂等，属于失爆
9、隔爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过 5mm为失爆
10、隔爆外壳外油漆脱落，锈蚀严重为不完好
11、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须 保持原始设计的防爆性能，否则为失爆（接线柱、接 线座有裂缝也属失爆）
12、防爆外壳锈死打不开盖,属于失爆

六、保护闭锁装置
1、高低压防爆电气设备甩掉保护使用，属于失 爆。
2、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到 闭锁作用者为失爆。
1、打连、甩保护，属于失爆 正常 失爆
2、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置 不全、变形，起不到闭锁作用者为失爆
3、接地线的长度太短，属于不完好 接线腔接地线的长度应适宜， 以松开接线嘴卡兰拉动电缆 后，三根火线拉紧或松脱时， 以接地线不掉下为宜。接地 螺栓、螺母、垫圈不允许涂 绝缘物。卡爪（或平垫圈） 要镀锌或镀锡，如出现不符 合以上要求者均为不完好。 4、开关内电源线处应该有危险警示牌， 否则属于不完好

七、密封圈的要求
1、密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造，否则为失爆。 密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好 （但煤电钻除外）。
2、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属 失爆。
①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表： D（mm）D0-D（mm）备 注D≤20≤1D0 ：表示接线装置内径D ： 表示密封圈外径20＜D≤60≤1.560＜D≤2
②密封圈内径与电缆外 径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应 不大于电缆外径。
③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。
④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且 不小于4mm。
3、 密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直 径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
1、电缆外径与密封圈内径间隙大于1mm,属于失爆
2、胶圈与电缆之间包扎胶 物（电缆与密封圈之间不 得包扎其他物体）,属于失 爆
3、单胶圈厚度不够使 用双胶圈，增加了厚 度,属于失爆
4、密封圈和电缆中间有 包扎物
5、两个密封圈套用
6、胶圈外径小，属于失爆 密封圈外径与进线装置内径间隙大于1mm
7、密封圈用刀削后应整齐 圆滑，不得出现锯齿状，否 则为失爆 尽量按橡胶圈层拨开， 确保接触面平滑。 锯齿直径差大于2mm （包括2mm） 属于失爆，小于2mm 为不完好
8、挡板厚度不小于2mm ，金属圈厚度应不小于1mm， 否则属于失爆。

5. 煤矿井下常见的电气失爆现象有哪些

煤矿井下常见的电气失爆现象有：

1、外壳严重变重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆。

2、隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。

3、电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆。

4、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。

5、外壳内部两个隔爆空腔由于接红柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

(5)煤矿电气设备防爆面粗糙度扩展阅读

井下隔爆型电气设备失爆的主要原因有：

当空气中瓦斯浓度达到5%一16%之间，（氢气、一氧化碳、硫化氢等可燃性气体混入、爆炸性煤尘混入、混合气体初始温度升高等，会使爆炸界限扩大)时，在一定能量的火源作用下，就会发生瓦斯爆炸。因此，瓦斯爆炸必须同时具备爆炸浓度和一定能量的火源。

在当今技术条件下，人们还不能准确预报煤与瓦斯突出是否发生、突出强度及时间。但煤与瓦斯突出不等于瓦斯爆炸。煤与瓦斯突出可能使矿井瓦斯浓度达到爆炸浓度，但没有火源仍不会引起瓦斯爆炸事故的发生。事故调查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤与瓦斯突出外，许多是由于通风系统不健全、停风、风流短路、微风或无风作业等造成的。引爆瓦斯的火源主要是电气设备失爆、违章放炮、煤炭自燃等。

造成瓦斯事故发生的原因是多方面的，除井工开采高达95%、赋存条件差、灾害严重、小煤矿多、机械化和信息化程度低、行业管理弱化等原因外，违法违章开采、培训效果不理想、缺少实用的安全生产技术是造成煤矿瓦斯事故发生的主要原因。

1、不按《煤矿安全规程》等要求装备设备。例如部分高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井没有装备瓦斯抽放(采)设备和煤矿安全监控系统，把非防爆电气设备用于煤矿井下爆炸性环境，供电系统存在安全隐患，电气设备超期服役，自然通风问题。

2、设备维护不及时。例如部分设备带病工作、电气设备失爆等。

3、从业人员素质低。例如部分机电矿长不知怎样查电气设备失爆原因，不知道各种类型的防爆电气设备的使用环境，部分安全监测工不能正确设置和调校甲烷传感器，部分矿工连用于逃生的自救器都不会使用等。

4、安全生产意识淡薄。部分领导和职工抱着侥幸的心理，违章建设、违章开采、违章指挥、违章作业，超强度、超能力、超定员生产;部分经营者缺乏安全生产意识，将安全生产写在纸上，说在嘴上，应付检查。

5、培训效果不理想。例如部分培训教师业务水平低，照本宣科，个别教材东拼西凑，存在严重错误。

6、科学技术不能满足煤矿安全生产的需要，煤矿安全生产急需解决的一些科学技术问题还未解决，部分研究成果脱离实际，不能用于煤矿安全生产。

参考资料来源：网络-瓦斯事故发生原因

6. 如何测量防爆接合面长度粗糙度及间隙

5mm / 0：1L~5L（可选，L为取样长度）
测量行程长度：内 3L~7L（可选，L为取样长度）
最大驱动行程长度 17： 0.25 ，0.80 ，2.50，自动
评定容长度 .3mm / 0粗糙度仪NDT150参数.71 inch
最小驱动行程长度 1.052 inch
扫描长度：6mm
可以参考下：
取样长度（L）

7. 电气防爆知识问答

石油和化学工业电气产品防爆质量监督检验中心与中仪电商（北京）科技有限公司就“防爆技版术权培训“达成合作
1.防爆相关国家法规及标准
2. 爆炸性环境基础知识
3. 爆炸性危险场所分类
4. 防爆标志及铭牌
5. 防爆合格证
6. 电气防爆技术原理
7. 防爆电气设备的选型
8. 防爆电气设备的安装
9. 防爆电气设备的检查和维护
10. 防爆电气安全管理
11. 在用防爆电气典型问题解析
考核发证
理论考试+实操考试
理论考试+实操考试均合格者，颁发培训资格证书

8. 关于电气系统防爆的问题请教

——关于电气产品或设备本身防爆：电气产品或设备的防爆型式很多，常用的有隔爆型、本质安全型、增安型、胶封型、正压型等九种，其原理不同，防爆等级也不同，但是都能达到一定的防爆要求。他们要求的是产品或设备本身是防爆的，不要求内部的元件必须防爆（由产品结构决定，例如隔爆型就不需特殊考虑内部元器件的防爆,因为隔爆外壳已起到防爆作用）。详见GB3836.1/GB3836.2/GB3836.3/GB3836.4/GB3836.5、6、7、8、9。
——关于电气系统防爆：要求组成系统的每一个产品或设备必须防爆，同时还应考虑系统的连接和安装。详见GB3836.15（IEC60079-14)/GB3836.18等。
——关于证书：EC和CE是有区别的。EC证书是指型式试验报告；CE证书指符合欧洲指令的认证证书（针对普通电气），其中防爆产品的认证指的是ATEX认证（符合欧盟指令94/9/EC，ATEX100a)。
如果产品是一台防爆设备，要求符合欧共体法律，那么该设备需要提供ATEX认证证书，必要时需要提供符合欧盟协调标准的EC型式检验报告。EC型式试验报告和ATEX认证证书的出具部门应是欧盟认可的试验机构或CB机构，如德国PTB等。满足的防爆标准主要有EN50014、15、17、18、19、20等标准。
国内一些与国外有认可关系的检验机构也可办理相关ATEX证书和EC报告，例如南阳国家防爆质检中心，若感兴趣你可咨询他们。
对于国内制造或使用的防爆电气，要求具有防爆合格证、生产许可证，煤矿产品还需要安标证。必要时，用户会要求提供试验报告（即EC报告）；依据标准GB3836、GB12476、GB25286等，检验机构有南阳国家防爆中心、抚顺煤矿中心以及其他6家部级或协会授权的防爆站。

9. 矿用隔爆型电气设备的防爆要求

1．井下电气设备要防滴溅、防锈蚀，电气设备的绝缘材料要求耐潮湿；内
2.煤矿井下电气容设备应具有坚固的外壳；
3．电气设备应便于搬用；
4.电气设备应尽可能轻便、运行可靠、操作及维修方便；
5.电气设备应有机械、电气闭锁及专用接地螺栓；
6.根据使用场所不同，严格按照《煤矿安全规程》选用电气设备；
7．电气设备对电网电压波动适应能力要强；
8.电气设备应运行可靠、有一定的过载能力。