煤矿电气防爆基础知识

❶ 谁有关于防爆方面的知识给提供一点好吗谢谢了！

到国家标准委员会找GB3836的标准仔细阅读
GB 38361-2000
本 标 准 是根据国际标准IEC 60079-0:1998(爆炸性气体环境用电气设备第0部分：通用要求》对
GB 3836.1-1983进行修订的，在技术内容上与IEC 60079-0:1998等效，编写规则上与之等同并符合
GB/T 1. 1-1993的规定。
本 标 准 在《爆炸性气体环境用电气设备》的总标题下分以下部分：
第 1部 分 ：通用要求
第 2 部 分：隔爆型“d"
第 3 部 分：增安型die;
第 4部 分 ：本质安全型6il)
第 5 部 分：正压型+p11
第 6 部 分：充油型960.9
第 7部 分 ：充砂型、”
第 9 部 分：浇封型66MH
在 根据 IEC 60079-0;1998修订GB 3836.1-1983时，为解决I类电气设备非金属材料外壳的防火
间题，增加了对塑料外壳的阻燃性能要求。见附录E,
本 标 准 还保留了GB 3836.1-1983中的部分内容：
1) 检 验 程序，以适应我国防爆电气产品检验的需要，见附录A,
2) I 类 电气设备的防潮要求，以满足我国煤矿潮湿环境条件的特殊要求，见附录C,
3) I 类 手持式或支架式电钻（以及附带的插接装里）、携带式仪器仪表、灯具的外壳，可采用抗拉强
度不低于120 MPa，且按GB 13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制造。保留该内容，以
解决我国某些特殊手持式电气设备的轻量化问题（见8-3).
本 标 准 与GB 3836.1-1983相比，有以下重要改变：
1) 标 准 名称的修订，即将《爆炸性环境用防爆电气设备》改为《爆炸性气体环境用电气设备》；
2) 将 术 语“爆炸性气体混合物”修订为“爆炸性气体环境”；
3) 塑 料 外壳为解决静电电荷堆积，增加了“外壳表面积”限制、“防止静电电荷堆积的结构”措施、
“抗光老化规定”、“阻燃性能规定”等，
4) 修 订 了I类电气设备外壳用轻金属含镁量的规定．
5) 外 接 地连接件的尺寸修订为与内接地连接件尺寸一样；
6) 塑 料 外壳的表面电阻测量方法修订为测量“相距（10士0.5 )m m、长（100士1)m m、宽(（1士0.2 )
mm的两平行直线段间的电阻值；
7) 增 加 了Ex元件、熔断器、插接装置、手提灯和帽灯等内容；
8） 在 试 验部分增加了塑料的阻燃试验、塑料耐光老化试验、轻合金摩擦火花安全性试验等；
9) I 类 电气设备无保护的透明件，在高机械危险的情况下，冲击试验能量从GB 3836.1- 1983的
10J降为7J，冲击试验环境温度由（25士10)'C修订为（20士5)'C ;
1的 取 消了玻璃透明件用尼龙冲头作冲击试验的规定，
11 ) 防 爆电气设备送审时，只要求制造厂送与防爆性能有关的资料，但增加了有关工厂产品质量保
证文件资料的要求。
本 标 准 是爆炸性气体环境用电气设备基础标准。防爆电气设备产品标准与本标准抵触时，应以本标
准为准．
GB 3836.1-2000
本 标准 从 实施之日起，同时代替GB 3836.1-1983,
本 标 准 的附录A、附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录。
本 标 准 的附录B、附录G都是提示的附录。
本 标 准 由国家机械工业局提出。
本 标 准 由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口．
本 标 准 起草单位：机械工业部南阳防爆电气研究所、煤炭科学研究总院抚顺分院和重庆分院、沈阳
电气传动研究所等。
本 标 准 主要起草人：郭建堂、陈在学、黄荣光、万邵拍、季明焕、王军。
本 标 准 1983年8月首次发布，2000年1月第1次修订。
本 标 准 委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释。
GB 3836.1-2000
IE C 前 言
1) 国 际 电工委员会（IEC）是一个国际性的标准化组织，它是由所有的国家电工技术委员会（IEC
National Committees）组成的。IEC的宗旨是为了促进电工领域中有关标准化的所有问题的国际性合
作。为此目的，除了其他活动外，IEC还出版国际标准。标准制定委托各个技术委员会进行。在该准备工
作中，对该专题感兴趣的任何IEC国家委员会都可以参加。在标准的制定中，国际性的、政府与非政府
性及与IEC有关的组织，也可以参与该工作．按照两组织之间协商的条件决定，IEC紧密地与国际标准
化组织（ISO）合作。
2) I E C 关于技术问题的正式决议或协议都尽可能地反映国际间的一致意见，因为对该专题特别感
兴趣的各国家委员会在该技术委员会中都有代表参加。
3) 他 们 具有国际上通用的推荐形式，以标准、技术报告或指南的形式出版，并在这个意义上为各国
家委员会认可。
4） 为 了 促进国际间的统一，IEC各国家委员会都同意在本国标准和区域性标准的最大允许范围内
采用IEC国际标准。IEC标准和各国相应标准或区域性标准之间如有差别，均应在各国家标准的文本
中清楚地表明。
5) 国 际 电工委员会(（IEC）对批准程序没有规定。因此对宣称某设备符合国际标准的某个标准时，国
际电工委员会不承担任何责任。
6) 值 得 注意的是本国际标准的某些部分可能涉及专利权，国际电工委员会对某些等同或全部等同
将不负任何责任。
国 际 标 准IEC 60079-0由IEC TC 31“爆炸性环境用电气设备技术委员会”制定。
该 第 3 版将删除和代替1983年出版的第2版本并且进行了技术修订。
该 国 际 标准是以CENELEC出版的欧洲标准EN 50014(1992）为基础制定的。
本 标 准 以下列文件为根据
卜/2 F4D8/ISFDIS十31R/2*524/%R*VD州
本 标 准 投票批准的全部情况可以在上表所列的投票报告中查到。
附 录 B 和附录C构成本标准的整体部分。附录A和附录D是非标准内容。
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标准
爆 炸 性气 体 环 境 用 电 气 设备GB3 836.1-2000
第 1部 分 ：通 用 要 求 eqvIE C60 079-0:1998
代 替 G B 38 36 .1 - 19 83
El ec tri ca la pp ar at us f ore xplosiveg asa tmospheres-
Pa rt 1 : G e ne ral r equ ir em en ts
1 范围
1.1 本标准规定了爆炸性气体环境用电气设备、Ex引人装置,Ex元件的结构、检验和标志的通用要求
及检验程序。’〕
1.2 本标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改．
GB 3 83 6.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型"d"
GB 3 83 6.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型"e;
GB 3 83 6.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型0i"
GB 3 83 6.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压型"Pn
GB 3 83 6.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分：充油型+o"
GB 3 83 6.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分：充砂型“q;
GB 3 83 6.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型"m"
GB 7 95 7 矿用安全帽灯

❷ 电气的防爆的等级，区域怎么区分

防爆等级的区分 ：防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别，爆炸性气体混合物的温度组别，防爆电气设备的防爆型式来划分的。

防爆区域的区分：按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为0区、1区和2区；对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。

❸ 防爆场所电气设备的安全基本要求是什么

基本要求如下：

1、选型：煤矿井下电气设备选型原则 是按区域和瓦斯等级不同，选用不同的防爆型式。对安 装在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯矿井总回风道、主 要回风道、采区回风道、工作面和工作面进、回风道的 电气设备，除不允许选用增安型外，其它防爆形式的电 气设备均可选用。

对于安装在瓦斯矿井翻车机硐室和 采区进风道的电气设备，选用矿用防爆型设备；对于安 装在瓦斯矿井井底车场、总进风道或主要进风巷的电 气设备，可选用矿用一般型设备。

2、使用：防爆电气设 备下井前要经防爆检查员检查，签署合格证才能下井。 防爆电气设备在井下使用时，操作和维护人员要进行 巡视和检查，经常保持其防爆性能，发现问题要及时处 理。设备失去防爆性能，要追查有关人员责任。

3、实行 专业化管理：建立防爆检查、电气管理、小型电器和电 缆管理组。电气管理、防爆检查组负责防爆电气设备到 货验收、设备入井和井下防爆性能巡回检查，各种保护 的整定管理和增、减负荷的审批工作。小型电气和电缆 管理组从小型电器和电缆编号、入帐开始，对发放、回 收、修理、试验和报废进行全面管理。

4、修理：对上井 的电气设备，全部入厂检修。检修工人要经过培训，熟 悉设备防爆性能，对检修质量负责。

5、建立各项管理制 度，实行规范化管理，包括：防爆电气管理制度；设备 检查、维修制度；停电检修制度；包机制和岗位责任制 等。

6、建帐立卡、实行图，牌板（计算机）管理，包括 绘制井下供电和各采区配电系统图。掌握各种防爆电 气设备的分布、使用情况，了解设备动态以及在发生事 故时，制定正确的处理措施。

(3)煤矿电气防爆基础知识扩展阅读：

在启动、运行和切断过程中不致引燃周 围可燃介质的电气装置和设施。防爆电气设备类型有：

1、防爆安全型 （标志A）。在正常运行时不产生火花、 电弧或危险温度，可提高安全程度的电气设备。

2、隔爆型 （标志B）。其结构为全封闭式。即使在电气 设备内部爆炸，也不会传爆引燃外部爆炸性气体，从而排除 了着火爆炸的危险性。隔爆电动机就是这种结构。

3、防爆充油型 （标志C）。将可能产主火花、电弧或危 险温度可能成为引火源的带电部件浸入油中，使外部可燃气 体不产生着火爆炸的电气设备。

4、防爆通风充气型 （标志F）。在内部充入空气或惰性 气体，并使其保持正压，以阻止外部可燃性气体进入内部的 电气设备。

5、防爆安全火花型。在电路系统中，正常情况产生的电 火花，不致引燃爆炸性气体的电气设备。该设备按最小引爆 电流分为Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ级。这种防爆电气设备电流限制很小， 用于仪表和通讯。

6、防爆特殊型 （标志T）。这种结构不属于上述各类 型，而是采用其他防爆措施的电气设备。

参考资料：网络-防爆电器设备

❹ 煤矿电气设备防爆标准有哪些

在研究可燃气体的基础上，按防爆技术要求，将防爆电气设备分为I类专(煤矿井下电气设属备)和II类(工厂用电气设备)。

防爆电气设备的主要参数有最大试验安全间隙、最小点燃电流比、自燃温度。这些参数是衡量可燃气体危险程度的重要依据，对防止爆炸性气体混合物发生爆炸关系极大。为使防爆电气设备具有一定的通用性，以电气设备防爆性能的安全性来适应可燃气体的不同程度危险性，并符合安全、适用、经济的原则。

<br/><br/><font color=#0556A3>参考文献：</font>消防商务网

❺ 电气防爆知识问答

石油和化学工业电气产品防爆质量监督检验中心与中仪电商（北京）科技有限公司就“防爆技版术权培训“达成合作
1.防爆相关国家法规及标准
2. 爆炸性环境基础知识
3. 爆炸性危险场所分类
4. 防爆标志及铭牌
5. 防爆合格证
6. 电气防爆技术原理
7. 防爆电气设备的选型
8. 防爆电气设备的安装
9. 防爆电气设备的检查和维护
10. 防爆电气安全管理
11. 在用防爆电气典型问题解析
考核发证
理论考试+实操考试
理论考试+实操考试均合格者，颁发培训资格证书

❻ 煤矿防爆电气检查细则内容

苍上煤矿防爆电气检查标准
总 则
第一条 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条 防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
壳体

第四条 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第六条 隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条 穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

防爆面

第九条 隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度：表1
隔爆空腔容积（L） ≤0.5 0.5～2 >2
间隙（mm） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
结合面宽度（mm） ≥8 ≥12.5 ≥25

2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：
隔爆空腔容积（L） ＜0.5 ≥0.5 备注
结合面宽度（mm） ≥12.5 ≥25
间隙
（mm） 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5
电机轴及孔 ≤0.4 ≤0.6

第十条 隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。
第十三条 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。（云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
第十四条 隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。
第十五条 隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
第十六条 隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形
成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

电缆引入装置

第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
第十八条 电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。
第十九条 没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板和挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置加装的金属圈应装在密封圈外面，否则为失爆。
第二十条 金属档板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小2mm，否则为失爆。
第二十一条 接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应小于5mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈内的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，否则为失爆。
第二十二条 接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
第二十三条 接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。
第二十四条 电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%以上，为不完好。
第二十五条 低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关接控制线、信号线的喇叭嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。

密封圈

第二十六条 必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。
第二十七条 密封圈尺寸应符合以下规定：
1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。
D（mm） D0—D（mm）
D≤20
20＜D≤60
D＞90 ≤1
≤1.5
≤2
备注：D：表示密封圈外径，D0：表示进线装置内径
2、密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径，否则为失爆。
3、密封圈的厚度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。
4、密封圈的宽度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。
第二十八条 密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
第二十九条 密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/3者为失爆。
第三十条 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。

紧固件

第三十一条 隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。
第三十二条 紧固件应采用不锈材料或经电镀防锈处理，否则为不完好。
第三十三条 用一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。
第三十四条 紧固隔爆面的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸，（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。
第三十五条 隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。

联锁装置

第三十六条 所有开关的闭锁装置必须能可靠到地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。
第三十七条 开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。

电缆与连接

第三十八条 电缆（包括通讯、照明、纤毫、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。
第三十九条 铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。
第四十条 通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。
第四十一条 橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上为失爆。

电缆接线工艺

第四十二条 接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用双螺母，不得压芯线绝缘。芯线裸露部分距距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于1mm，否则为不完好。
第四十三条 高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压板压线时；压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层处理干净，否则造成事故按失爆处理。
第四十四条 电气设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开先嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。否则为不完好。
第四十五条 接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。
第四十六条 隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。
表4、隔爆腔内导线的电气间隙（mm）
额定电压（V） 电气间隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60

其它

第四十七条 插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。
第四十八条 各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失爆。
第四十九条 接线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯致使像套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。
第五十条 旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。
第五十一条 弹性物上不得再加弹簧垫，否则为失爆。
第五十二条 井下电缆不得用铁丝捆吊，不得盘圈。
第五十三条 喇叭嘴用密封圈分层不得朝外。
第五十四条 接地装置必须规范，杜绝串联接地。
第五十五条 五小电器必须上牌管理且牌板规格一致，不得用铁丝固定。
第五十六条 矿用开关必须上架管理。
第五十七条 本规定解释权属机电科.

❼ 煤矿电工必备的知识有哪些

主要包括三大部分内容： （一）提升机的电力 拖动，包括交直流电动机的拖动计算、电气设备选择、典型的控 制线路以及电气设备的安装、 调试、 运行维护和故障处理。 （二） 通风机、空气压缩机和水泵的电力拖动，包括各种拖动方式、电 动机的选择、同步机晶闸管励磁装置及其失步保护、自动控制元 件和线路、通风机的电气调速等。 （三）大型带式输送机的电力 拖动，包括各种参数选择、电动机功率计算、带式输送机拖动系 统及其原理、电气保护等。另外，还介绍了供电系统的谐波问题 及其抑制方法，以及同步电动机交 交变频矢量控制系统的组成 和工作原理。 本书可供煤矿及其他行业从事大型固定设备的运行、维护、 设计及培训人员查阅使用。 第一章 提升机电力拖动概述 第一节 提升机主要技术数据 第二节 提升机的速度图和力图 一、立井提升速度图和力图 二、斜井提升速度图和力图 第三节 提升机电力拖动方式 一、提升机交流拖动方式
二、提升机交流拖动方式的选择 第四节 提升机电动机轴功率的计算 一、张力差值法 二、动力系数法 三、等效力值法 第五节 提升电动机的选择 一、电动机电压和型式的选择 二、电动机转速和功率的选择 三、电动机最大力矩倍数的选择 第六节 提升机的电耗计算 一、交流拖动时吨煤电耗的计算 二、直流拖动时吨煤电耗的计算 三、提升机年电耗的计算 第七节 提升机的供电方案 第八节 电机通风装置 第二章 提升机的交流拖动控制 第一节 电动机转子电阻的计算及其选择 一、三相平衡的转子起动电阻计算 二、三相不平衡的转子起动电阻计算 三、转子电缆截面选择 第二节 提升机交流双机拖动 一、双机拖动系统的特点及运行特性
二、等容量双机拖动 三、不等容量双机拖动 第三节 交流拖动提升机的电气制动 一、异步电动机的动力制动 二、异步电动机的低频发电制动及爬行 第四节 主要电气设备及其选择 一、高压开关柜 二、高压换向接触器 三、磁力控制站 四、液体电阻器 五、微拖动装置 第五节 交流拖动矿井提升机电气控制系统 一、控制系统的几个环节 二、TKDG－P 系列提升机电气控制线路 三、微拖动自动化控制线路 四、JKMK/J 系列多绳摩擦轮提升机控制线路 五、1.2～1.6m 小绞车控制线路 六、JTDK－PC－01 型交流提升机电控系统 第六节 主要电气设备的安装及调试 一、安装前的准备工作 二、主要电气设备的安装 三、主要电气元件的整定和调试
四、试运转 五、提升参数的测定 第七节 电气设备的运行维护和故障处理 一、主电动机的维护 二、高压开关柜的维护 三、高压换向器的维护 四、磁力控制站的维护 五、其它电器部分的维护 六、主要电气设备常见故障及处理 七、控制线路（参照 TKDG－P 系列）常见故障及处理 第三章 晶闸管变流器的谐波及其抑制 第一节 谐波概念及谐波源 一、概述 二、谐波概念 三、典型谐波源 第二节 三相桥式电路的谐波 一、概述 二、变流器的换向 三、理想变流器的谐波 四、传统变流器的谐波 五、实际变流器的谐波 六、非稳定状态下的谐波
第三节 12 脉动变流器的谐波 一、概述 二、12 脉动串联电路的谐波 三、12 脉动并联电路的谐波 四、顺序控制时 12 脉动串联电路的谐波 第四节 变频器的谐波 一、概述 二、N 变频器的谐波 三、I 变频器的谐波 四、U 变频器的谐波 五、直接变频器的谐波 六、12 脉动直接变频器的谐波 第五节 交流控制器的谐波 一、概述 二、相切控制时交流控制器的谐波 三、振荡束控制时交流控制器的谐波 四、脉宽控制时交流控制器的谐波 第六节 谐波抑制 一、概述 二、有关谐波管理规程介绍 三、谐波抑制 四、滤波回路设计
第四章 提升机直流电力拖动 第一节 直流电力拖动系统原理 一、系统组成 二、系统的机械特性和运转状态 三、直流调速系统原理 四、动态参数设计 第二节 晶闸管变流技术与设备 一、三相全控桥式变流电路 二、主电路选择及保护 三、晶闸管变流设备的选择示例 四、晶闸管变流装置的触发电路 第三节 速度给定电路 一、时间原则给定方式 二、行程原则给定方式 三、时间原则、行程原则串级给定方式 四、带速率限制的给定电路 第四节 磁场换向的 KZ－D 可逆调速系统的控制电路 一、磁场换向的 KZ－D 可逆调速系统 二、模拟数字混合控制系统 三、具有自适应调节功能的磁场换向可逆调速系统 四、具有复合控制功能的磁场换向的可逆调速系统 第五节 提升机监控装置
一、故障检测及监视 二、可编程序控制器的结构和原理 三、可编程序控制器在提升机监控系统中的应用 第六节 发电机—电动机组直流电力拖动线路实例 一、线路图 二、电气元件作用一览表 三、几个环节的说明 四、线路原理说明 五、静态参数计算例题 第五章 同步电动机交—交变频矢量控制系统 第一节 概述 第二节 同步电动机交—交变频调速系统主电路及变频器原理 一、调速系统主电路 二、交—交变频器 三、交—交变频器电流控制系统 四、同步电动机转子励磁电路 第三节 同步电动机交—交变频矢量控制原理 一、统一的电动机转矩公式 二、同步电动机的矢量图 三、同步电动机的转矩公式 四、同步电动机按磁通定向的矢量控制原理 第四节 同步电动机按磁通定向的矢量控制系统
一、电流控制系统 二、同步电动机的电流模型。 三、同步电动机的电压模型 四、磁链调节 五、同步电动机的转子位置测量 六、同步电动机功率因数控制 七、电动机速度控制 八、 同步电动机交—交变频矢量控制系统的四象限运转分析 第六章 空气压缩机的电力拖动 第一节 煤矿常用空气压缩机的技术规格 第二节 空气压缩机电动机的选择 一、电动机型式及电压的选择 二、电动机功率的校验 三、电能消耗的估算 第三节 空气压缩机站的供电方式 一、高压电动机拖动的供电方式 二、低压电动机拖动的供电方式 第四节 空气压缩机的成套控制设备 一、低压鼠笼型电动机拖动的电控设备 二、低压绕线型电动机拖动的电控设备 三、高压同步电动机拖动的电控设备 第五节 空气压缩机的控制和保护元件及自动控制线路
一、保护项目及元件 二、空气压缩机的自动控制 三、空气压缩机的微机监控装置 第六节 空气压缩机的技术测定及节能 一、空气压缩机的技术测定 二、空气压缩机的节能技术 第七章 水泵的电力拖动 第一节 概述 一、矿井排水设备的组成 二、对矿井排水设备的要求 三、离心式水泵的性能参数 四、离心式水泵的性能曲线 五、水泵的调节方法 六、多级离心式水泵的技术规格 第二节 水泵的电气设备 一、电动机的选择 二、起动设备的选择与布置 第三节 水泵的自动化元件 一、水位控制器 二、充水装置 三、自动阀门 四、流量继电器
第四节 水泵的自动控制线路 一、三台水泵的控制线路 二、单台大型水泵半自动控制线路 第五节 水位遥测装置 一、电容式液面计 二、载波水位遥测装置（电压式） 三、载波水位遥测装置（脉冲调制式） 第八章 通风机的电力拖动 第一节 通风机的主要技术规格 第二节 通风机电气传动系统 一、电气传动系统的组成 二、电气传动系统的一般要求 三、电动机的选择 第三节 通风机房配电 一、通风机的负荷等级和供电要求 二、主接线和电控设备布置 三、控制方式、操作电源和自动装置 第四节 通风机的电气计算 一、笼型异步电动机和同步电动机的起动计算 二、同步电动机牵入同步校验 三、利用同步电动机进行无功补偿的计算 第五节 通风机常用电控设备
第六节 同步电动机的励磁装置和失步保护 一、同步电动机的起动过程 二、同步电动机的晶闸管励磁装置 三、同步电动机的失步保护 第七节 通风机的电气调速 一、通风机的风量调节方法 二、采用偶合器的通风机调速 三、改变电动机转速的通风机调速 四、晶闸管串级调速 第九章 大型带式输送机的电力拖动 第一节 钢绳芯带式输送机的电力拖动 一、概述 二、钢绳芯带式输送机的结构 技术规格和主要参数选择 三、电力拖动方式及其特点 四、电动机功率的计算和选型 五、钢绳芯带式输送机的电力拖动系统 六、计算举例 七、钢绳芯带式输送机的保护 八、钢绳芯胶带的故障处理 第二节 钢丝绳牵引带式输送机 一、概述 二、主要组成部分
三、主要技术参数 四、主要参数的选择 五、钢绳牵引机和钢绳芯带式输送机的对比与分析 第三节 钢丝绳牵引带式输送机的电力拖动 一、电力拖动方式的选择和比较 二、供电方式 三、差动装置 四、电气设备的选型原则 第四节 钢丝绳牵引带式输送机的初步设计和选型 一、牵引钢丝绳运行阻力的计算 二、电动机功率的计算 三、电动机起动功率的验算 四、电动机的选型 五、设计计算举例 第五节 钢丝绳牵引带式输送机交流电力拖动基础 一、电力拖动方案 二、异步电动机等效电路参数估算 三、串级调速系统主要技术参数计算 四、串级调速系统的运行 第六节 交流拖动系统的电气线路示例 一、双机拖动晶闸管串级调速的电气线路 二、单主电动机配双速副电动机拖动的电气线路
三、双主电动机配双速副电动机拖动的电气线路 第七节 钢丝绳牵引带式输送机直流电力拖动基础 一、主回路供电方式 二、电动机的励磁供电回路 三、感应调压器 四、直流快速自动开关 五、能耗制动 六、晶闸管整流元件 第八节 直流电力拖动系统的电气线路示例 一、感应调压器一硅整流器调速的电气线路 二、晶闸管调速的电气线路 三、三相全控桥晶闸管调速线路 第九节 电气保护 一、三项保护 二、乘人过限保护 三、超温保护 四、超速保护 五、钢丝绳牵引带式输送机的保护停车方式 六、其它保护

❽ 煤矿矿井下电器设备的防爆等级EXdⅠ能不能煤矿井下使用

ExdI就是使用在井下的。I类为矿用防爆、II类为厂用防爆。ⅡC标志是较高的防爆等内级，但并不表示该容设备性能最好。

最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。

(8)煤矿电气防爆基础知识扩展阅读

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

❾ 电气的防爆等级区分 防爆区域区分

防爆等级的定义 :
防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。

防爆区域区分:
气体爆炸危险场所的区域等级 爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分三个区域等级。
0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。 2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。 不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。
粉尘爆炸危险场所的区域等级
爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。
10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。（相当于国际标准的20区）
11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。（相当于国际标准的21、22区）