10KV高压防爆电机检验周期规范

❶ 高压电机的日常巡检内容是什么

1 维护：每天（运行岗位日常检查）
2． 维护：3个月（检修单位定期维护）
2．3 小修：1年
2．4 大修：3—4 年
2．5 绕组恢复性大修：按需要进行
3 维护检修内容
3．1 检修维护工作的准备
3．1．1 检修前应全面检查电机本体情况，螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况；
3．1．2 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况；
3．1．3 准备必要的接油桶、接油盘，防止清洗电机的废油泄漏；
3．2 维护内容
3．2．1 运行岗位维护内容
A. 保持电机外部清洁，进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。
B. 检查电机各部的温升情况轴承是否过热，是否有漏油情况。
C. 检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。
D. 具有水—空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。
E. 电机风罩上堆积灰尘清扫
F. 检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过40℃。
3．2．2 工务处维护内容
A. 检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度，接地的可靠情况。
B. 正常运行时，电源电压、频率与铭牌相符，三相电流、电压对称，负载电流不得超过铭牌规定额定值。
C. 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况，及时清理碳刷上的沉积的灰尘，检查碳刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。
D. 采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。
E. 轴承补加润滑脂。
3．3 小修内容
3．3．1 外部清扫。
3．3．2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。
3．3．3 检查各引出线包扎绝缘的情况，是否有过热或电蚀的迹象。
3．3．4 检查轴承油质、油量，必要时清洗轴承更新润滑脂。
3．3．5 检查清理滑环，调整、更换电刷。
3．3．6 检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝。
3．3．7 检查清洗通风系统，冷却器。
3．3．8 测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量时采用2500V的兆欧表，绝缘电阻不低于10M。线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大，即使没有达到允许的最低值，也需干燥电机且根据需要清洁电机。
3．3．9 采用措施纠正在轴承密封处的漏油
3．3．10 检查电机内腔是否有凝露、或积水、锈蚀。
3．3．11 检查内风扇本身及其固定情况，挡风板完好不松、不擦碰风叶。
3．3．12 检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。
3．4 大修内容
3．4．1 电机解体，抽出转子或移出定子。
解体时，必须将所有螺丝、刷架及垫铁等做好记号，防爆电动必须保护好防爆面。
3．4．2 清理并检查定子线圈。
A． 应用压缩空气把通风沟和线圈端部吹净，空气要清洁，不准含有油和水，为了避免损坏绝缘，在定子线圈上清除油垢时，必须注意：不得使用金属工具，必须用木质或绝缘板制成的刮片。
B． 检查定子线圈，检查定子铁芯是否压紧，检查有无因铁芯内部发热而形成的蓝色痕迹，如有这种痕迹，应作铁芯发热试验。
C． 检查定子线圈的槽楔。
D． 检查接线盒，清除上面的灰尘，拧紧螺丝，并检查其密封程度。
E． 检查线圈的端部，要特别注意端部的固定状况，如果发现端部有松弛的地方，应在必要的地方加上垫块或用新垫块和绑线把端部紧固好，线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落，应重新加强绝缘；检查绝缘是否有过热现象，其表现为气泡、变色或炭化，检查有无损坏漆膜的状况。
F． 在抽出转子以后，与盖好端盖之前，必须对定子进行仔细检查，特别注意电动机内是否留下杂物，检查前后必须用摇表测量定子线圈的绝缘电阻与直流电阻。
G． 用500V的兆欧表测量绝缘的轴承或轴承座与钢基础之间的绝缘电阻。
3．4．3 转子的检修。
A．用压缩空气将转子吹净。
B． 检查线圈、线棒和接头焊接情况。
C．查鼠笼条是否开焊。
D． 检查风扇本身及其固定情况。风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。
E． 检查滑环情况，滑环表面不平整超过0.5mm 应进行车削，表面光洁。
F． 检查转子线圈和绑线的绝缘状况，必要时加强绝缘。
G． 检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。轴承内外圈清洁，接触表面光滑、无锈斑、脱皮现象。轴承与轴及端盖配合应紧密，润滑脂数量要适当。记录轴承规范。
H． 电刷与刷握间应有0.1—0.2mm 间隙，电刷的铜辫与刷架应连接良好，各刷握与滑环表面距离应为2—3mm，电刷在滑环上的压力应调整到不发生火花的最低压力，一般为0.2—0.3kg/cm2 ，各电刷的压力不得相差10％，刷架与模杆应紧固。绝缘衬管绝缘垫与滑环应清洁，不破损，并测量刷架绝缘电阻值。
3．4．4 受潮的电动机应进行干燥处理。
3．4．5 电动机解体后，轴承应用煤油或汽油洗净，测定轴承间隙。超过允许值时应更换轴承。
3．4．6 检修电机空气过滤器上的积灰和污垢，应加以消除。
3．4．7 检查冷却系统，检查风扇及其它附属装置。
3．4．8 电机检修完毕后，按规程做好试验。
3．5 绕组恢复大修内容：
电动机的定子或转子绕组烧毁，及绝缘达不到要求，而又无法挽救的，需要更换绕组。
3．5．1 更换烧毁的定子、转子线圈。
3．5．2 处理定子、转子铁芯损坏处。
3．5．3 半成品试验、检查。
A． 外观检查。
B． 测量直流电阻。
C． 测量绝缘电阻。
3．5．4 半合格后，浸漆、烘干。
3．5．5 做成品试验。
3．6 检修前的准备工作。
3．6．1 高压电机切断电源，拆除电机外部接线，做好记录。
3．6．2 清洁电机表面，清理检修现场环境。
3．6．3 准备好解体所需的工具和设备。
3．6．4 检修之前，运行人员应将电机在运行当中的缺陷告之检修人员。
3．6．5 做解体之前的绝缘电阻测量。
3．6．6 绕组大修的还应做绕组拆除之前，当中的原始记录数据，准备专用工具和绝缘材料及导线。
3．7 检修注意事项。
3．7．1 用工具拆除电机联接件，动作要平稳、均匀，要保持工作臂平衡，不许用大锤直接打击联接件。
3．7．2 抽装转子时，所用钢丝绳不得碰到线圈、集电环、轴承、风叶。栓转子的部件要用硬木垫上。
3．7．3 装配前应检查槽楔，绕组端部绑扎是否松动，绑线是否高出铁芯表面，电机内部不得遗留杂物和浸漆时的漆垢。
3．7．4 对于绕线式电机，通常先拆前端盖，后拆后端盖（先将电刷提起，绑牢，并标好刷架位置）；对于负载端是滚柱轴承的电机，应先拆卸非负载端；拆卸较重的大端盖，要用吊车或工具吊好，以免摔坏。
4 质量标准
4．1 定子部份
a． 铭牌完整，外壳清洁。
B． 槽楔无松动，变色，不高出铁芯。
C． 线圈表面清洁，绝缘不酥焦，不膨胀，不破损。
D． 端部垫块，绑带不松不脆。
E． 引出线、过桥线，绝缘不酥焦，无机械损伤，无断股。
F． 接线板清洁无过热酥焦，桩头螺丝不松。
G． 极性正确，星点拼头拧紧，有弹簧垫圈。
H． 铁芯，迭片压紧，**口及过热现象，通风沟无阻塞。
I． 机座和端盖无裂痕，有接地螺丝。
J． 机座与铁芯牢固无移动，焊接处良好。
K． 端盖与轴承结合紧密，无黄水，无漏油。
L． 档风圈不变形，螺丝不松。
4．2 转子部份
a． 铁芯清洁，通风沟无阻塞，焊接处牢固。
B． 风叶良好不松，平衡铁块牢固。
C． 风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。
D． 鼠笼及端环应无松动、裂缝、脱焊。
E． 轴承与小端盖结合平紧，与轴不相擦。
F． 轴承与轴及端盖的配合应紧密。
G． 轴承内外圈清洁，接触表面光滑，无锈斑脱皮现象。
4．3 轴承
a． 滚动轴承应符合下列要求：
滚珠（柱）表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑。采用制造厂规定或保养基准表中规定的润滑脂。加油量为：高速电机为轴承的1/2，其它电机为2/3 为宜，同一轴承内不得加不同润滑脂。
滚动轴承允许间隙如下：

轴向间隙：0.3mm。
5 电动机检修后验收
5．1 电动机解体检查有承修单位进行验收，最终有电气工段验收。
5．2 电动机试运转时，记录空载电流，三相电流平衡，各相电流相差≤10%，电动机各部位应无明显的发热，试运转时间必须：高压电动机≥2 小时。
5．3 电动机无异常振动、声响。各部件紧固良好、无松动现象。振动值符合下列要求：
转速（转/分） 振动值（mm）
3000 0.05
1500 0.1
1000 0.13
750 0.16
5．4 外观清洁干净
5．5 电动机绝缘电阻值符合要求，测量相间及相对地绝缘电阻，10KV电动机应大于10 兆欧。
5．6 测量线圈直流电阻，相间差异小于2%。
5．7 测量电动机定、转子间隙，其相差小于10%。
5．8 检修电动机资料齐全。
6 检修过程中环境因素/危害因素的预防与控制
6．1 设备在检修前，应做好环境因素的控制，废弃物按公司的规定处理。
6．2 检修工作中严格执行工作票制度、安全规程及检修手册等管理制度。
6．3 进入现场应劳保着装规范，确认工作位置正确，检查安全措施是否满足安全需要。

❷ 高压电动机保养周期是多久,依据的标准是什么电机型号:YKK4505-4 10KV功率:355KW

现在出厂的电动机负荷端、自由端均标注了电机轴承型号和油脂类型、换油周期，可按内照制造厂要容求进行定期维护保养工作。另外可按照2年一次小修（不解体）、4年一次解体大修来安排，同时完成电机的接线检查和电气试验工作。

❸ 防爆电气检测三年一检出自哪个规范

防爆电气设备认证的防爆合格证有效期五年！在线使用的防爆电气三年一检是安全操作规程上的要求。

❹ 10KV 的高压电机如何做耐电压测试和绝缘电阻测试

这个是高压绝缘测式是安规硬性要求的,它的测法决定了它不可能对电视机的因为做绝缘电阻时加的电压是直流电压,不是交流
因为绝缘电阻测试时加的

❺ 高压绝缘手套、绝缘鞋、验电笔的检验周期是多少

全工器具的管理标准

第一节 总 则
第1条 为了保证员工在生产活动中的人身安全，确保安全工器具的安全使用，规范安全工器具的管理，根据国家相关规定制定。
第2条 本标准参照安全工器具包括验电器、手持式电动工具、高空作业安全用具，起重作业工具。
第二节 验电器
第3条 验电器使用注意事项
第一款 验电笔在使用前，应先在有电的部位试一下，检查验电笔是否完好，以防因验电笔故障造成误判断而导致触电事故；
第二款 低压验电笔因无高压验电器的绝缘部分，故决不允许在高压电气设备或线路上进行验电，以免发生触电事故，只能在100-500V范围内使用。
第三款 验电器检验标准
起动电压试验：高压电极由金属球体构成,在1m的空间范围内不应放置其他物体,将验电器的接触电极与一极接地的交流电压的高压电极相接触,逐渐升高高压电极的电压,当验电器发出“电压存在”信号,如“声光”指示时,记录此时的起动电压,如该电压在（0.15～0.4）倍额定电压之间,则认为试验通过。
工频耐压试验：：高压试验电极布置于绝缘杆的工作部分,高压试验电极和接地极间的长度即为试验长度,根据表1中规定确定两电极间距离,如在绝缘杆间有金属连接头,两试验电极间的距离还应在此值上再加上金属部件的长度,绝缘杆间应保持一定距离,以便于观察试验情况。接地极和高压试验电极以宽50mm的金属箔或用导线包绕。
对于各个电压等级的绝缘杆,施加对应的电压。对于10～220kV电压等级的绝缘杆,加压时间1min;对于330～500kV电压等级的绝缘杆,加压时间5min。缓慢升高电压,以便能在仪表上准确读数,达到0.75倍试验电压值起,以每秒2%试验电压的升压速率至规定的值,保持相应的时间,然后迅速降压,但不能突然切断,试验中各绝缘杆应不发生闪络或击穿,试验后绝缘杆应无放电、灼伤痕迹,应不发热。若试验变压器电压等级达不到试验的要求,可分段进行试验,最多可分成4段,分段试验电压应为整体试验电压除以分段数再乘以1.2倍的系数。
第三节 手持式电动工具
第4条 手持式电动工具包括电钻、电砂轮、电锯、切割机等。
第5条 操作者要详细了解工具的性能，掌握正确使用的方法。
第6条 工具在发出或收回时，保管人员必须进行一次日常检查，在使用前，使用者必须进行日常检查；日常检查至少应包括以下项目：
第一款 外壳、手柄无裂缝和破损。
第二款 保护线连接正确，牢固可靠；
第三款 电源线完好无损；
第四款 电源开关动作正常、灵活、无缺损、破裂；
第五款 机械保护装置完好；
第六款 工具转动部分转动灵活、轻快、无阻塞现象；
第七款 电气保护装置完好；
第八款 工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用。
第7条 工具必须由专职人员每年至少检查一次。
第8条 工具的定期检查除日常检查的项目外，还必须测量工具的绝缘电阻。绝缘电阻不应小于下表规定数值：

测量单位 绝缘电阻（MΩ）
Ⅰ类工具 Ⅱ类工具 Ⅲ类工具
带电零件与外壳之间 2 7 1
第四节 高空作业安全用具
第9条 安全帽
第一款 戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在 25～50mm之间，至少不要小于32mm为好。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风
第二款 安全帽的试验：3kg重的钢球，从5m高处垂直自由坠落冲击下不被破坏，试验时应用木头做一个半圆人头模型，将试验的安全帽内缓冲弹 性带系好放在模型上。各种材料制成的安全帽试验都可用此方法。检验周期为每年一次。
第10条 安全带检查标准
第一款 组件完整、无短缺、无伤残；
第二款 绳索、编织带无脆裂、断股、扭结或变质；
第三款 皮革配件完好、无伤残不变质；
第四款 金属配件无裂纹、无焊接缺陷、无严重锈蚀；
第五款 挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠；
第六款 活梁卡子的活梁灵活，表面滚花良好，与边框间距符合要求；
第七款 铆钉无明显偏位，表面完整；
第八款 定期检验合格，有记录，未超期使用；
第九款 属合格产品，功能正常；
第十一款 安全带外表检查每月一次；
第十二款 安全带每半年做一次5min静拉力试验（大皮带2205N，小皮带1470N）。
第五节 起重安全工器具
第11条、手拉葫芦
第一款 手拉葫芦应建立维修保养记录，保持各部件状态正常。
第二款 使用前应认真检查各零部件的安全可靠性，转动部位应灵活；制动器应可靠；链条无断节和裂纹、开焊；悬挂手拉葫芦的支撑点如吊挂用的绳索及支架、横梁、吊环等应结实牢固，其承载能力应与该葫芦的起重能力相适应。
第三款 起吊前应核实重物重量，选择适当吨位的葫芦，禁止超载使用；作业前均应试吊，检查制动器的可靠性。
第四款 操作前应先缓慢起升，待起重链条涨紧后，再全面检查设备及重物的受力情况，要特别注意起重链条是否有扭结现象，发现扭结必须调整好，经检查无异常方可继续作业。
第五款 拉链条时应均匀加力，不许猛拉，如果拉不动链条应立即停止，查明原因，排除故障。10吨以上（含10吨）葫芦手拉链允许两人一起拉，其余小吨位只允许一人拉。严禁用2台或2台以上手拉葫芦同时起吊重物。
第七款 起吊重物过程中如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上；若需长时间停留，应在重物下方垫上木墩，不得使用手拉葫芦长时间固定吊物，防止自锁机构失灵而发生意外事故。
第八款 严禁人员在起吊的重物下工作或活动。作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物起吊后停留在空中而离开现场。
第九款 倾斜或水平使用时，要降低负荷50%使用，并注意调整拉链方向，使之顺应链轮方向，防止手拉链脱槽或卡链；水平使用时，还应在拉链入口处加垫承托链条。
第十一款 使用完后应将葫芦清理干净,转动部位和起重链条润滑好,存放在干燥处。
第十二款 应对明火作业周围的手拉葫芦链条采取防护措施，防止因割焊而损伤链条。
第12条、纤维绳吊索和吊带
第一款 纤维绳吊索和吊带弹性较大，因而应待吊索完全卸载后方可松索。
第二款 使用时要避免接触高温表面，防止电焊火花、气割火焰烧伤吊索。
第三款 使用时安全系数应不低于6倍，并应考虑吊挂方式系数。
第四款 在吊运带棱角物件时，必须加衬垫保护好吊索。
第五款 应避免与化学药品接触，要经常用水冲洗。
第13条 钢丝绳吊索
第一款 自插钢丝绳吊索无论是顺插还是花插，每一端索扣的插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。
第二款 钢丝绳在使用前应根据物件重量及吊运方式合理选用吊索规格，严禁超过允许拉力，同时应避免冲击力，不得使用单根吊索进行吊运。
第三款 在吊运棱角快口的物件时要加包垫，不准钢丝绳吊索直接接触这些物体，防止割损。
第四款 吊运时钢丝绳吊索肢间夹角不宜过大，一般不准超过90º,特殊情况最大不准超过120º。
第五款 钢丝绳吊索禁止与带电的金属接触或被电焊、电弧等击伤，无法避免时应采取绝缘措施。
第六款 使用前应仔细检查钢丝绳吊索的磨损、锈蚀及断丝等损伤情况，达到报废条件的吊索禁止使用。
第七款、钢丝绳吊索报废的主要条件如下（详见《起重机钢丝绳检验报废标准GB05972-2006》）：
钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到总丝数的10%。钢丝绳单丝表面磨损或腐蚀量达到原单丝直径的40%。钢丝绳直径减小量超过原公称直径的10%。断股。钢丝绳受热或电损伤出现明显的颜色变化。笼状畸变，绳股严重挤出、严重弯折、扭结等。

❻ 高压电动机标准检修步骤

一．绕线

高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。

二．成型前包扎

高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。

三．成型

成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。

过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。

而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。

四．整形

高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具。

五．包扎云母带及热压

定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。

热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。

六．测试耐压

热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序，按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。

七．嵌线（定子、转子）

电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。

怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。

八．浸漆

电机生产厂家批量生产电机时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家提供。一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。

目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。请除定子内腔中的残漆即可装配。

九．试验

整机参数试验：利用自有专利技术－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。

凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。

(6)10KV高压防爆电机检验周期规范扩展阅读

热压的主要目的有：

1、定形后可嵌线方便。

2、线圈固化可防潮,防水浸。

3、电晕放电到槽口以外。

4、完成对外界的封闭,免高压击穿。

❼ 10KV高压配电室国家规定检测周期是多少属于强检项目吗

根据国家《电力设备预防性试验规程》，配电室各设备检测周期如下：

1）高压电气设备预防性试验：10KV室内电气设备每两年试验一次。

2） 10KV避雷器每一年试验一次，一般变电所的要求在4月1日—11月30日期间投入运行。

3） 0.4KV避雷器每年试验一次。

4）电力电缆项目：绝缘电阻每一年一次。

5）电力变压器项目：绕组绝缘电阻和系数比两年一次。

6）绝缘工具（绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔、高压绝缘棒等）每半年试验一次。

7） 电流互感器、电压互感器项目：绕组的绝缘电阻和变比两年一次。

8） 油开关项目：绝缘电阻一年一次。

9）继电保护装置项目：10KV两年一次。

(7)10KV高压防爆电机检验周期规范扩展阅读

安全规程

1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力[8]。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。

4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

6．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

7、与供电单位或用户《调度员》联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。

10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。

11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。

在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0.35米必须停电。距离大于0.35米但小于0、7米设备必须在与带电部门不小于0.35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。

16、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。

17、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。

18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。

装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。

19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。

20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。

21、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。

22、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。

23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

24、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。

25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。

27、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部。

参考资料来源：网络-配电室

❽ 10KV高压接地线的检验周期

高压接地线的试验周期分五年和四年的：

(1)成组接地线直流电阻试验，五年一试。测量各接线鼻之间的直流电阻，根据不同截面，平均每米的电阻值分别小于规定值。难过试验，能检查出接线鼻和线夹与铜导线之间的接触是否良好。

(2)接地绝缘棒的工频耐压试验，一年一试。将试验电压加在护环与紧固头之间，分别进行额定电压试验和工频耐压试验。

(3)个人保护接地线的试验项目、周期和要求基本与携带型短路接地线相同。成组直流电阻试验，五年一试，在各接线鼻之间测量直流电阻，且平均每米的电阻值符合规定要求。

(8)10KV高压防爆电机检验周期规范扩展阅读：

分类

（1）高压接地线按照使用环境可以分为：室内母排型接地线（JDX-NL）和室外线路型接地线（JDX-WS）。

（2）高压接地线按照电压等级可分为：10KV接地线，35KV高压接地线，110KV接地线，220KV高压接地线，500KV高压接地线

（3）接地线所需要的绝缘操作杆长度按照国家尺度划定如下：

380v接地线、500v接地线，6kv接地线，操作棒长度50CM

10KV接地线操作棒长度长度1米

35KV接地线绝缘操作棒长度1.5米

110KV接地线绝缘操作棒长度2米

220KV接地线绝缘操作棒长度2.5米

500KV接地线绝缘操作棒长度8米

（4）按照环境的使用电压等级可以将接地线分为：0.4kv、6kv、10kv、35kv、66kv、110kv、220kv、330kv、500kv

（5）按照交流环境与直流环境可以将接地线分为交流三相接地线和直流单相接地线。

❾ 10kv的高压电动机做直流耐压不行吗为什么一定要求做交流耐压试验

直流耐压和交流耐压考核设备部位不同，不能缺项，直流考核绕组端部，交流考核电机膛内部分

❿ 10KV以及6KV的高压电机额定耐受试验电压一般是多少