㈠ 抽放瓦斯时应注意什么
要注意钻孔 别让钻孔坍塌了 防止煤碎屑阻塞管子
注意人员安全 其实没大事 随时监测航道瓦斯量
再就是 抽出来的瓦斯 防止乱漏 注意火
㈡ 煤矿井下电氧焊施工机电区应注意哪些
井下烧焊安全技术措施
（1）气割工作地点的前后两端各10m的范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水。工作地点应至少备有2个灭火器。
（2）在井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
（3）工作前由机运队施工负责人做好气割前的一切准备工作，并统一指挥，所有施工人员必须听从指挥，严禁违章作业。
（4）施工前由施工负责人向调度室请示，经调度室同意方可施工。
（5）由负责人安排专人将气割时使用的工具运到工作地点，运送气割工具时应做到以下工作：1）严禁人、物同罐笼上、下；2）严禁氧气瓶与乙炔瓶同罐笼上、下；3）储气瓶上、下时应通知绞车司机开车时车速放慢，严禁紧急停车；4）搬运储气瓶时应轻抬轻放。
（6）施工前，由安全部派安检员、通风队派瓦斯检测工、救护队派救护队员，携带灭火器和灭火水桶，在现场做好监督、监护和救护工作。
（7）施工前以上部门必须到现场后方可开始作业，若以上部门人员不齐不允许施工，由调度室通知其部门，影响工程进度及时间由不到现场部门负责。
（8）工作前由通风队瓦检员测量工作地点瓦斯，瓦斯浓度不得超过0.5％，只有在检查确认作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可允许电气焊操作。施工中瓦检员随时测量工作地点瓦斯，当瓦斯浓度达到0.5％时，立即停止作业，并用水迅速将焊渣及熔渣冷却。
（9）气焊工作时必须做到以下工作：每根乙炔管必须有防回火装置；氧气瓶、乙炔瓶的胶管接头、阀门的紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气；氧气瓶及附件、胶管、工具上禁止沾油；乙炔瓶与氧气瓶间距离不少于10m；开启氧气或乙炔阀门时严禁撞击，防止产生火花；胶管接头应用细铁丝扎紧；作业火源距氧气、乙炔瓶之间距离分别不小于10m。
（10）气焊（割）结束后，应及时关闭氧气阀和乙炔阀，不准将氧气管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔细检查，不许丢掉一切工、用具。工作完毕后工作地点应再次洒水并派专人留守1小时，发现异状，立即处理。
（11）在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊时，必须停止突出危险区内的一切工作。
（12）注意事项： A、割嘴不许沾染油脂、泥垢，配件不得碰伤。B、割嘴必须用螺帽压紧不准松动和漏气，孔道必须畅通。C、氧气阀与乙炔阀应灵敏可靠，氧气管必须采用能承受2MPa压力的畅通红色橡胶软管，乙炔管必须采用能承受0.5MPa黑色或绿色橡胶软管必须有合格证，否则不准使用，软管若有漏气、老化、鼓包和变质时，不得使用，软管长度一般为10-20米。E、乙炔管堵塞时严禁用氧气或压缩空气吹除，发生回火时应先关氧气阀后关乙炔阀，乙炔阀着火可采用弯折软管的方法将火熄灭。
（13）技术要求：A ：焊缝应圆滑、平整，不准出现夹碴、气孔、裂缝等现象。B：切割面应平直，严禁出现凹凸不平、超限等现象。C：焊接面要达到规定强度。
㈢ 矿山手抱钻工岗位的危险因素及防犯措施
职工作业场所工作岗位存在的危险因素及防范措施
一、 职工安全生产的权利和义务：
一、 职工安全生产的权利有：
（1）有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施； （2）有权对本单位的安全生产工作提出建议；
（3）有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告； （4）有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；
（5）发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所；
（6）因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利，有权向本单位提出赔偿要求。 二、职工安全生产的义务有：
（1）遵守安全生产规章制度和操作规程的义务； （2）服从管理的义务； （3）正确佩戴和使用劳动防护用品的义务； （4）发现事故隐患及时报告的义务； （5）接受安全生产培训教育的义务； 二、 职工安全技术防范措施
一安全须知
1. 加强法制观念、牢固村立安全意识，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规
章制度。
2. 所有职工、实习参加劳动和变换工种人员，未经安全培训教育或考核不合格者，不
准上岗工作。
3. 要害岗位工种必须熟知本岗位的操作规程，每年至少接受一次安全技术培训。 4. 变配电房、空压机房、提升机房、危爆物品房等要害部门，非岗位人员未经批准严
禁入内。
5. 各种保护装置、信号、监测仪表、警戒标记等不准随意拆除和非法占用。
6. 危爆物品必须妥善存放，严格管理，易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。 7. 各种消防器材和工具要按规范设置齐全，不准乱动，有关岗位工作人员应会使用消
防用具。
8. 工作前必须按规定穿戴齐全劳保用品，携带保护用具，严禁酒后上岗。
9. 工作中要集中精力，坚守岗位，不准擅自脱岗、串岗、离岗；不准做与工作无关的
事。
10. 凡运转设备不准跨越、传递物件和接触危险部位；对正常的通风装置、安全防护设
施，严禁擅自拆除。
11. 严格执行交接班制度和值班制，建立和健全生产岗位责任制。因违章作业造成事故
的要追究当事人的责任。
12. 当在采场和其他作业地点看到或听到爆破信号时，应马上躲到安全地带，任何人不
得进入爆破区。
13. 操作工必须熟悉设备性能、工艺要求和安全操作规程，设备定人操作，开动本工种
以外的设备，须经有关领导批准。
14. 需停电检修设备时，必须在切断电源处悬挂停电警告牌，设人监护，停电牌必须谁
挂谁摘，非工作人员禁止合闸，在合闸前必须细心检查，确认无人检修时方能合闸。 15. 井口、栏杆、照明、扶手和警告标志要安全可靠，人行通道按规程设置。 16. 井下偏僻与危险作业地点，严禁单人作业。 二、严格遵守出入井登记制度 1、外来人员未经允许不得入井。
2、一切下井人员，下井前严禁喝酒，下井时必须携带照明灯具和穿戴必要的安全防护用品。
3、对于违反入井规定者，检身工有权拒绝其入井。 4、凡出入井人员必须遵守出入井时间。 三 、矿内空气的主要有毒气体
井下爆炮、矿岩石氧化与自然、坑木腐烂、井下火灾等都会产生有毒气体，主要有一氧碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫等。
四、防止矿井瓦斯爆炸的措施： A、 防止瓦斯积聚的措施：
① 加强通风。加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施。②及时处理局部积存瓦斯。③抽放瓦斯。④加强检查。对于井下易于积聚瓦斯的地方，要经常检查其浓度，若发现瓦斯超限应及时处理。 B、 防止瓦斯燃烧的措施：
① 禁止携带烟草及点火工具下井。
② 应选用矿用安全型、防爆型电气设备。在使用中应保持良好的防爆、防火花性能。电缆接头不准有“羊尾巴、鸡爪子、明接
3
③ 停电停风时，要通知瓦斯检查人员检查瓦斯；恢复送电时，要经过瓦斯检查人员检查后，才准许恢复送电工作。 ④ 严格执行“一炮三检”制度。
三、提升与运输安全
一 、行人在运输巷道内行走的安全注意事项：
1、行人的巷道内或人行道上行走，要随时注意前、后方向的运输车辆，尤其是在有噪声（局部通风机附近）的地方更要注意。发现有运输车辆通过，要及早躲避在安全地点。 2、行走时，思想不能开小差，要防止碰头和跌跤.
3、要注意巷道顶帮的情况,不要在顶帮不稳定的地点停留,对于易冒顶的地段要加强观察,防止顶帮冒落伤人.
4、在有电缆或正运行的机械设备的巷道内,行人手持长金属工具时,不得扛在肩上,以免触及电缆或正运行的机械设备等物。锋利的工具应包上或装入护套内带走。 二 、 人力推车及运输安全要求
在巷道中推矿车时，应注意下列安全检查事项：
1、推车人员应携带矿灯。在照明不良的地段，矿灯应挂在矿车行进方向的前端。 2、推车人员在随时注视着前方，确认对面没有车推过来才准向前推车，以免发生撞车事故。
3、矿车通过道岔、弯道和坡度较大的区段，以及两车相遇、前面有人或障碍物、停车等情况时，推车人应及时发出警告。 四、 职业卫生
职业病，是指企业的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、有毒、有害物质等因素而
引起的疾病。它属于不可逆损伤，很少有痊愈的可能。
1、职业危害防治方针： “预防为主、防治结合”。
2、煤矿存在的职业危害因素主要是粉尘。
3、职业危害的防护措施：加强个体防护。在存在有害物质作业场所作业，一定要正确佩戴职
业危害防护用品，如防尘口罩、手套等。
请采纳！
㈣ 简述火灾事故的预防方法
预防火灾事故措施
（一）、矿井火灾
1、外因火灾
⑴、矿成立防火组织机构。各科室、队有防火负责人及防火管理制度，并经常组织防火检查，发现问题及时解决。认真落实矿井防灭火制度和措施。
⑵、选煤厂、车队、坑木场、库房，都必须有完善的防火制度，井下机电硐室、火药库、胶带输送机头等要害地点，都必须按规定备有足够的灭火器材。
⑶、主要通风机反风设施及反风门，由机电科组织，保安区和运转队参加每季度进行检查，保证完好状态。
⑷、加强机电运输和火工品管理，消灭电气设备失爆和火药残爆，防止外因火灾发生。
⑸、各单位的厂房要安排专门的防火负责人，对防灭火设施要安排专人进行管理。
⑹、武保科要加强地面消火设施的管理和检查，以保证应急救灾。
⑺、有机电设备的单位要加强机电设备的完好检查，防止电气设备失爆。
⑻、井口房、通风机房和瓦斯泵房附近20米内严禁堆放易燃物，严禁有烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡取暖。井下和井口房严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。
⑼、井下、井口房内、主要通风机房和瓦斯泵房附近20米内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷、井口房内、通风机房和瓦斯泵房附近20米内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必须制定安全技术措施，报矿长审批后执行。
⑽、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和峒室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
⑾、井下峒室和皮带输送机机头、机尾不准存放易燃物。必须按附件规定设置防火器材，明确防火负责人。
⑿、健全防火管路系统，消防管路按规定设置三通和阀门，皮带输送机巷道消防管路管径不小于Φ50mm，皮带头配备一根20米以上防火胶管。皮带输送机要设置过载、过热及防偏自动保护，各种保护装置要灵敏可靠。加强对皮带输送机司机等人员的管理，落实其责任，严禁脱岗，及时清理浮货，防止摩擦着火。
⒀、井上、下必须设置消防器材库，储存的材料和工具应符合有关规定，并定期检查和更换。任何人不得随意动用消防器材库中的器材和工具。工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
⒁、严格入井检身制度，严禁易燃品及火种带入井下，入井严禁穿化纤衣服。井口检身人员要认真履行自己的职责。
2、内因火灾
⑴、每年要根据采场接续情况，编制年度的防止自然发火措施，由矿总工程师组织汇审后贯彻实施。
⑵、每个采掘工作面都要有防止煤层自然发火措施、防灭火设计，并纳入采掘作业规程。
⑶、正确选择矿井的开拓方式，合理布置采区和工作面，加强顶板管理，提高回采率，加快回采速度（每月回采速度不小于60米）。采煤工作面要随时调整采高，防止丢煤造成自然发火。
⑷、选择合理的通风方式，正确设置控制风流的设施，加强通风防火管理。矿井通风负压控制在2940Pa以下。
⑸、掌握自然发火预兆规律，确定自然发火标志性气体，并根据实际情况及时进行调整，进行发火预测预报，把自然发火消灭在萌芽阶段。
⑹、采煤工作面的运回顺必须在终采线以外按设计要求位置用不燃性材料砌筑防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料，并按序号排好。采煤工作面回采结束后，必须在 45天内（以不出煤之日起记算）进行永久性封闭。
⑺、对中央注砂系统、W2注砂系统、W3注砂系统每月进行一次充填实验，充填管路每旬进行一次检查，并有记录可查。
⑻、对煤层漏风通道，采用喷涂砂浆、注阻化剂、注白泥、煤体加固等防火技术进行处理。
⑼、加强对采空区、密闭、采掘工作面的煤层防火检测分析，发现有自然发火预兆及时处理。
⑽、废旧的溜煤眼和上风眼必须及时放空存货，用水泥砂浆、黄土等进行封堵，严禁用煤填堵。
⑾、受自然发火威胁严重的煤和半煤岩巷道、硐室，当服务期超过煤层自然发火期时，必须使用不燃性材料对巷道进行全封闭。
㈤ 谁有煤矿用的"揭煤措施”啊
主井井筒揭二1煤层施工安全技术措施
一、 编制依据
1、《煤矿安全规程》2010版
2、《防治煤与瓦斯突出规定》2010年版
3、《主井揭二1煤层防突设计》
4、《主井井筒地质柱状图》
5、《主井井筒施工组织设计》
6、《主井基岩段施工安全技术措施》
7、附近地区煤矿揭二1煤层施工经验等
二、 揭煤工程简述：
1、井筒概况
+++煤矿主井井口设计标高为+551.6m（相对标高±0.00m）。井筒设计深度为531.6m（不包括临时改绞深度）。井筒直径为Ø5000mm，支护形式为：表土及风化基岩段采用双层钢筋单层砼井壁支护结构，砼标号C40，正常基岩段采用素砼井壁结构，砼标号C30。根据主井揭煤设计要求，主井井筒揭煤段支护形式为双层钢筋砼井壁结构。内、外壁厚度均为500mm。钢筋型号为：环筋Ф20@250mm，竖筋Ф18@250mm，箍筋为Ø12@500×500mm。钢筋保护层：外层100mm，内层60mm。揭煤段井筒荒径为ø7.0m，掘进断面38.5m2。目前井筒掘砌深度为466.8米，工作面相对标高为-466.8m。
2、地质、水文地质概况：
根据4月24日对二1煤层的探煤结果显示，二1煤层顶板标高为-474.9m，底板标高为-481.2m，煤层铅锤厚度为6.3m，煤岩层产状为330～350°∠28～30°。井筒无水文地质资料，设计时按不含水考虑，在井筒施工时对可能含水的砂岩地层进行超前探水工作，当涌水量超过10m3/h时进行工作面预注浆，确保工程顺利进行和工程质量。
三、揭煤设计执行情况：
1、前探、测压钻孔
根据“揭二1煤层防突施工组织设计”要求，在主井距二1煤顶板法距10m外位置（即460.6m）施工两个测压孔（兼探孔），对二1煤层赋存情况进行了探明并进行了测压。实际施工钻孔参数如下表：
测压孔（兼前探孔）实际钻孔参数表
孔号 角度(°) 深度(m) 见煤深度(m) 止煤深度(m) 煤层厚度(m) 瓦斯压力
（Mpa）
1# 30 20.5 12.5 18.5 6.0 0.8
2# 0 23.3 16.8 22.8 6.0 1.0
2、预测预报
测压情况：本次测压采用聚氨脂A、B液快速封孔技术进行测压，封孔长度为5m，封孔质量符合要求。经过12天的观测，二1煤层综合瓦斯压力最大为1.0Mpa。
四、防治突出措施：
1、揭煤工作面选择预抽煤层瓦斯和金属骨架相结合的综合防突措施。抽放瓦斯钻孔留7.0m岩柱，共施工74个抽放孔。钻孔在井筒工作面呈锥台形均匀布孔，孔径为φ=80mm，最外面一圈排放孔终孔落在距井帮外12.0m处的煤层底板上，钻孔穿透煤层全厚。详见主井揭二1煤层瓦斯抽放孔布置图。
2、金属骨架防突措施在工作面距离煤层顶板法线距离2米时施工。开孔间距为500mm，终孔位置为过煤层底板1000mm，开孔圈径为R=7000mm。附图。
3、抽放孔及金属骨架施工前，分别在井筒工作面浇筑200～300mm厚的混凝土垫层，打平经凝固后固定钻机跑道，然后开始施工钻孔。
4、对施工完的抽采钻孔及时用聚氨酯A、B液进行快速封孔，封孔前必须用压风净底，然后用φ50 mm的抗静电硬质塑料管封孔（最外2圈钻孔孔口往里2m为铁管），封孔长度为5.0m，见煤段全程下花管。
5、抽采系统采用地面临时抽采泵，其型号为2BEA型抽采泵，井筒内6寸无缝钢管，地面6寸总管。管路系统：迎头2寸封孔管→4寸软胶管→6寸钢管→地面6寸总管→2BEA型抽采泵→排向大气。
6、整个揭煤施工期间最外圈两圈抽排孔要始终保持抽排状态。
五、防突措施的效果检验：
防突措施实施之后，采用残余瓦斯压力P0进行效果检验。
方法如下：
1、施工检验孔3个。钻孔控制到措施孔控制范围边缘，布置在措施孔之间。详见附图。
2、效果检验指标临界值为：残余瓦斯压力P0（0.74MPa）。实际测得三个效检孔残余瓦斯压力为：X1：0.05Mpa，X2：0.0Mpa，X3：0.0Mpa。检验指标均在突出危险临界值以下，措施有效。
六、确定安全岩柱厚度措施：
根据《防治煤与瓦斯突出规定》中的相关规定，经预测或防突效果检验煤层无突出危险后，在工作面距煤层法距2.0m处，开始采用远距离震动放炮方法揭开煤层，采取以下措施确保安全岩柱厚度：
① 在井筒施工过程中，地质人员经常了解、准确掌握煤岩层位置，并利用前探钻孔和排放孔，准确掌握煤层的位置。
② 从工作面距煤层顶板法距5m开始，每次在打炮眼前，在工作面底板沿煤层倾向方向上、下平行井筒施工方向各打一个超前探孔，深度5m以上。任何一个探孔见煤后，立即停止掘进，汇报调度室及揭煤领导小组，立即进行分析，确保安全岩柱的法距不小于 2m。
七、过煤层施工措施：
主井井筒内二1煤层倾角280～300，倾向3300～3500，煤层厚度6.3m。根据防突设计要求，在距离二1煤层顶板法向距离2.0m时在工作面首先采用金属骨架防突措施对二1煤层进行超前支护。然后采取远距离震动爆破对二1煤层进行揭开。爆破图表依据揭煤炮眼布置图表。
进入煤层施工时首先采用小段高掘砌，然后大模板（4.0米）砌筑的施工原则。即：一次支护采用小段高掘进，掘砌段高为1.2米，模板采用1.2米段高拼装式组合模板。当一次支护施工深度够4.0米后采用二次支护措施对井壁进行永久支护，二次支护模板采用4.0米段高下行金属模板施工。
另外，过二1煤层时还要采取增加临时支护及加强永久支护强度等措施进行施工，从而确保过煤层施工期间的安全顺利进行。
1、超前支护措施：
超前支护采用金属骨架支护方案。金属骨架作为防突措施也可作为超前支护措施，在抽排瓦斯防突措施效果检验有效后方可在揭开煤层前实施。金属骨架措施在井筒周边外1.0m范围内布置骨架孔，开孔直径为80mm，钻孔必须穿过煤层并进入煤层底板1.0m，钻孔间距为0.5m。骨架材料选用直径50mm钢管并加工成花管，孔径6~8mm，孔距300mm，其伸出孔外端砌入砼井壁内。封孔采用聚氨酯A、B液快速封孔法，封孔长度为5.0m，每个孔封孔结束后及时的采用注浆泵对其进行充填注浆，注浆终压视现场埋管情况而定。揭开煤层后，严禁拆除金属骨架。
2、 临时支护措施：
临时支护采用锚网喷，锚杆采用管缝式锚杆，长度2000mm,间排距为800×800mm；金属网采用3mm厚菱形钢板网，网附规格为1000mm×2000mm，网片搭接长度为100mm，搭接处采用12号铁丝连接3道；喷浆厚度为80mm，喷浆砼标号为C20。临时支护要紧跟工作面，确保整个揭煤过程中的安全以及防治施工过程中由于围岩暴露时间长造成瓦斯涌出等情况发生。
3、加强井壁支护措施；
1）、变素砼支护为钢筋砼支护；
2）、增加砼浇筑厚度及砼标号；
根据煤层实际揭露情况，加强砼支护强度：（1）、变素混凝土为钢筋砼，同时提高砼标号为C40；增加井壁厚度至1080mm（临时支护80mm+一次支护500mm+二次支护500mm）。一次支护段高为1.2m，单层钢筋砼结构；二次支护段高为4.0m，双层钢筋单层砼结构。钢筋型号：环筋：Ф20螺纹钢筋，竖筋：Ф18螺纹钢筋，钢筋保护层：外/内：100/60mm，钢筋间排距：250×250mm。采用搭接绑扎方式，搭接长度：环筋700mm，竖筋630mm，一次支护竖筋搭接采用挂钩式搭接，以提高施工速度，保证施工安全。
3）、施工段落及工程量。
根据探明二1煤层位置确定加强井壁支护强度施工段高，施工段落为煤层顶板上5米至煤层底板下2米位置。具体部位要根据煤层实际赋存位置确定。
八、震动爆破：
1、震动爆破范围：
二1煤层顶板上法线距离5.0m至煤层底板下法线距离2.0m，即-469.2m~-485.9m，工程量：16.7m。放炮基地：设在地面距主井井口20m以外的安全地点。
2、钻爆器材的选择：
凿岩设备：采用SJZ6.7型伞钻配YGZ-70型凿岩机。钻杆：φ26×4700mm六角中空合金钢钎。钻头：φ55mm十字型合金钻头。
选用三级煤矿许用水胶炸药，规格为φ45×400mm，雷管选用6m长铜芯脚线的1～5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms，严禁跳段使用；全断面一次打眼、一次装药一次起爆。
装药结构：采用正向装药。
装药量：正常装药量的1.5～2.0倍。
联线方式：串、并联连线方式，放炮前采用爆破网络导通仪进行导通试验。
3、远距离震动爆破参数见下表：
表1 爆 破 原 始 条 件
序 号 名 称 单 位 数 量 备 注
1 井筒直径 m Φ5.0
2 井筒荒径 m Φ7.0
3 井筒掘进断面 m2 38.5
4 岩石条件 f 4～6
5 雷 管 发 107 抗杂散毫秒延期电雷管
6 炸 药（Ø45） m/卷、kg/卷 0.4、0.69 T330三级煤矿许用水胶炸药
表2 井 筒 预 期 爆 破 效 果
序号 爆 破 指 标 单 位 数 量
1 炮 眼 利 用 率 % 90
2 每 循 环 进 尺 m 3.87
3 每循环爆破实体矸石量 m3 156.07
4 每循环炸药消耗量 Kg 391.9
5 单位原岩炸药消耗量 Kg/m3 3.58
6 每米井筒炸药消耗量 Kg/m 101.3
7 每循环雷管消耗量 个 107
8 单位原岩雷管消耗量 个/m3 0.97
9 每米井筒雷管消耗量 个/m 27.6
表3 井 筒 爆 破 参 数 表
眼别 眼数(个) 眼深 (mm) 角度(°) 装 药量(kg) 起爆 顺序 装药结构 联线
方式
卷/眼 Kg/眼
掏槽眼 6 3 90 6 4.14 Ⅰ 正
向 串
联
辅掏眼 11 4.5 90 8 5.52 Ⅱ
一圈辅助眼 17 4.3 90 6 4.14 Ⅲ
二圈辅助眼 25 4.3 90 6 4.14 Ⅲ
周边眼 48 4.3 90 4 2.76 Ⅳ
合计 107 391.9
4、放炮位置，停电、撤人范围及警戒安设
停电、撤人范围：放炮前切断井下及井口附近20m范围内所有非本质安全型电气设备电源。备用开关打在停止位置并闭锁，挂停电牌；井下所有人员全部撤至地面警戒范围外。
远距离放炮地点及警戒安设：远距离放炮地点设在距主井井口20m外。警戒线为：主井井口护栏距井口距离＞20m，警戒4人；警戒位置要“人、牌、网”俱全，各处警戒安设好后，警戒负责人必须向现场指挥汇报。
5、远距离放炮安全技术措施
1）必须对所有参与揭煤施工的的入井人员进行措施贯彻传达，并签字备查。
2）井下所有人员必须佩带自救器，并会正确熟练使用。
3）打眼时，岩（煤）炮眼的眼位眼深及装药量应该严格按爆破图表施工。
4）严格执行 “一炮三检”、 “一炮三泥”和“三人连锁”放炮制，只有检测迎头及20m范围内瓦斯浓度小于0.8％时，才能装药、放炮。
5）炸药要严格检查和挑选，确保质量，不得使用过期或变质的炸药，采用铜脚线电雷管，使用前应严格对每个电雷管进行导通检查和电阻测定。
6）联线必须由放炮员亲自操作，联线后必须由放炮员检查确认无误后，才能与母线连接。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。
7）不同厂家或不同批次的雷管不允许同时使用，使用前应严格进行导通实验。
8）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
a、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
b、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
c、炮眼布置在煤层中时必须全孔用不燃性材料封堵严实。
d、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中不得小于0.3m。
9）采用远距离放炮揭穿煤层时，应将工作面所有不装药的眼孔（包括前探孔、测压孔、不抽的瓦斯抽采孔等）用不燃性材料进行封满堵实。
10）联线时要保持接线清洁，确认无误后，才能与母线连接，并将接头处用绝缘胶布包好并悬空。
11）远距离放炮期间，要落实停、送电负责人，明确各电气开关位置，并挂牌作业；装药及放炮前，由现场带队人员下达停电通知，由电工负责停井筒及井口20m范围内的动力电源。
12）严禁放炮时停局扇。
13）放炮前井筒施工设备都要保护好，吊盘提至距工作面30m以上，井盖门打开。待井口房及翻矸台上人员全部撤出井口20m外位置后，班（队）长必须清点人数，确认无误后，由放炮员、测气员、安监员分别向矿调度所和揭煤小组值班人员汇报，放炮员只有接到揭煤领导小组成员的放炮命令后，方可发出放炮信号，至少再等5秒，才能起爆，爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
14）放炮前，切断主井井筒内及井口20m范围内的所有非本质安全型电器设备电源。并在距主井井口20m以外安设专人警戒，并拉出临时警戒线，并撤出警戒区域内一切人员。
15）放炮30分钟后，且炮烟吹散后，根据监控终端显示迎头及回风流瓦斯浓度等参数小于规定值后，方可由揭煤领导小组成员、测气员、放炮员、班队长共同到工作面进行验炮，确认无安全隐患后，方可由小组成员统一安排撤警戒、送电，进入工作面，恢复工作。
16）恢复工作后，出矸、揭煤、砌壁等各工序施工时，现场均应有专人检查瓦斯，观察工作面瓦斯涌出动态，围岩变化情况，如发现工作面围岩特别破碎，片帮或压出，瓦斯涌出量剧增、温度突然下降或发出声响等异常现象，必须立即停止工作，撤出井筒所有人员至安全地点。
17）加强放炮管理，放炮母线不得有明接头且必须采用铜线。处理瞎炮、拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。
18）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，根据现场实际情况，检查找出拒爆的原因，并遵守以下处理原则：
a、由于拒爆连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
c、严禁用风镐刨或从炮眼中取出原装置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。
d、处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查被爆落的煤矸，收集未起爆的雷管和炸药。
e、在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地区进行与处理拒爆无关的各项工作。
19）放炮前，所有非抽采的措施孔、校检孔必须采用不燃性材料进行充填严实。
20）揭煤期间严禁使用风镐，使用抓岩机抓煤（矸）时要先采用工作面洒水湿润。
21）放炮由揭煤小组组长统一指挥，响炮前由小组成员检查警戒、撤人、停电等措施执行情况，无误后，方可下达放炮命令，严格执行炮前、炮后汇报制度。
22）揭煤领导小组负责主井井筒揭煤期间有关措施的落实、警戒的设置以及对通风、送电、撤人等情况进行监督，处理有关问题。
23）揭煤过程中，发现突出征兆(如打钻时顶钻、喷煤、瓦斯浓度忽大忽小、煤壁片帮、来压、煤体位移压出、有炮声、煤体光泽变暗、煤层层理紊乱等)，作业人员必须立即停止工作，切断电源，撤出所有人员，并向矿调度室汇报。
九、安全技术措施：
1、局扇管理
1） 两台局扇（一台使用、一台备用）必须保证一台正常运转,另一台要处于热备状态。局扇、开关等电气设备管理责任到人,配备司机（值班电工专职管理）并挂牌，不得随意停开。
2） 风筒吊挂必须整齐，固定牢靠，不得脱节，不得有漏风现象，揭穿煤期间，风筒到迎头距离不超过5m。
3） 局扇供电必须做到“三专两闭锁”。
4） 工作面因停电或其它原因造成停风时，必须及时撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须经瓦检员检查瓦斯浓度，只有在井筒内瓦斯浓度不超过1%时，且局扇及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时，才能人工开启局扇。
2、电气管理
1） 井筒及井口20m范围内的电器设备必须是本安型或防爆型，新下井电器设备必须经检查和签发防爆合格证后，方准入井，并按标准化挂牌管理。
2） 井下使用的电缆必须是符合《煤矿安全规程》有关规定的阻燃电缆。
3） 井筒通讯及信号设备全部采用本安型。
4） 井下动力供电必须采用检漏保护装置，保证检漏保护装置灵敏可靠。井下照明和信号装置必须具有短路、过载和漏电综合保护。
5） 项目部负责指定专人对局扇风电、瓦斯电闭锁和备用局扇班班进行实验，确保完好。
6）井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”。
“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头
“两齐”：电缆悬挂整齐、设备清洁整齐
“四有”：有过流和漏电保护装备、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置
“三全”防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全
3、瓦斯管理
⑴ 要加强工作面的通风、瓦斯检查和防爆器材的管理，严格执行操作规程和岗位责任制，严禁违反《煤矿安全规程》。
⑵ 当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并查明原因及时采取措施。
⑶ 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。
⑷ 井筒揭煤施工期间必须设专职瓦检员，随时检查瓦斯浓度，如遇异常情况及时停止施工汇报项目部和调度室。
⑸ 瓦斯检查要重视通风死角，对井筒内易产生局部瓦斯聚积的地点，如井壁刃脚下、吊盘下及封口盘下等位置，均应设点仔细检查，防止漏检。
⑹ 采用KJF16B型瓦斯监测系统， T1探头距工作面不大于5m，T2探头距封口盘10～15m。T1、T2探头参数设定如下表。因瓦斯超限或故障出现断电，必须采用人工送电。
探头 报警值 断电值 复电值 断电范围
T1 ≥0.8% ≥1.0% ＜1.0% 井筒内及井口20m范围内
所有非本质安全型电器设备
T2 ≥0.8% ≥1.0% ＜1.0%
⑺ 瓦检员每班要检查并记录井下探头数值，如出现探头值与瓦斯检测值不一致，现场按最大值处理，由通风队负责在一小班内将两种仪器调校准确。
（8）瓦斯监控探头及所用瓦斯检查仪使用前必须送到有资质的实验单位进行校核。
4、防尘、防火管理
⑴ 必须采取湿式打眼，放炮前后必须洒水洒透，出矸期间要根据矸石潮湿及粉尘情况及时补洒水。打眼、出矸等有粉尘产生工序，作业人员必须佩戴防尘口罩。
⑵ 严格入井检身制度，严禁穿化纤衣物、戴电子表、带手机下井。矿灯在井下任何人不得随意拆卸。
5、过煤层施工
在煤层里施工时，除严格按照《防突规定》及《煤矿安全规程》等有关条文组织施工外，还应注意以下几点：
1）、在煤层里施工时禁止采用风镐以及手镐进行刷帮作业；
2）、施工过程中禁止使用风镐等震动型设备和工具，振动棒禁止采用电动振动棒，必须是风动型振动棒。
3）、只有在震动爆破后且工作面内瓦斯等含量符合《煤矿安全规程》相关规定后方可使用抓岩机出矸。使用抓岩机出矸前工作面采用洒水器对煤、矸进行洒水湿透，防止出矸（煤）时产生火花。
4）、出矸过程中禁止吊桶、抓岩机等碰撞模板，以及抓岩机碰撞吊桶等，以避免碰撞产生火花。
6、异常情况处置与避灾自救
1） 参加揭煤的作业人员必须掌握煤与瓦斯突出前的预兆：井帮压力增大 ；煤壁或岩帮破碎、变形、掉渣、煤块崩出；空气变冷，煤质干燥，煤体变暗；有煤炮声，煤层层理紊乱；瓦斯浓度变化大；井筒涌水由清变浑；打钻时，出现顶钻、卡钻或喷孔现象等。
2） 在出矸、砌壁、打眼等工序施工时，现场均应专人负责观察观测工作面围岩和井帮稳定情况，有专职测气员检查瓦斯及温度变化情况，如发现工作面围岩特别破碎，片帮或压出，瓦斯浓度忽大忽小，温度骤降或发出声响等突出预兆异常现象，应立即停止工作，撤退人员升井，及时报告项目部有关领导，采取相应措施。
3）揭穿煤施工期间下井人员一律佩戴自救器和矿灯，否则不准下井。井下安装压风自救装置。
4）通风系统：
新鲜风流： 地面风机→井筒（风筒）→掘进工作面
泛 风 流： 掘进工作面→井筒→地面
a、风量计算
①、按工作面同时工作最多人数计算：
Q=4N=4×20=80m3/min
式中：Q ---- 风量，m3/min
N ---- 工作面同时工作最多人数， 取20
②、按瓦斯绝对涌出量计算：
Q=100qk/C=100×3.1×1.15÷0.8=445.6m3/min
式中：q---- 瓦斯绝对涌出量； 取3.1m3/min
k---- 瓦斯绝对不均衡系数；
C---- 回风瓦斯控制浓度 取0.8
③、按同时最大爆破炸药量计算：
Q=7.8/t(KAS2L2/ρ2)1/3
= 7.8/30×（391.9×19.62×3002×0.3/1.42）1/3 =331.6m3/min。
式中：t ---- 炮后排烟时间， 取30min；
K ---- 淋水系数 取0.3；
A ---- 同时爆破的炸药量 取391.9kg；
S ---- 通风断面积， 取21.2m2
L ---- 稀释炮烟长度， 取300m；
ρ ---- 风筒进出风量比， 取1.4
④、按最小风速验算：最低风速取0.25m/s；
Q最低=0.25×S×60=0.25×21.2×60=318m3/min
根据配风量取大原则，选择445.6m3/min为施工所需风量，能满足施工要求。
b、局扇工作风压计算
因该次揭煤区域最深为492m，考虑到风机至井口及拐弯，每路风筒全长按510m计算，采用Φ800mm胶质风筒，每节风筒长10m。
①、 风筒摩擦风阻
R摩=6.48*α* L/ D5=6.48×0.002×510/0.85=20.17NS2/m8
式中：R摩 ---- 摩擦风阻
α ---- 风筒的摩擦阻力系数 取0.002
D ---- 风筒直径 取0.8m
L ---- 风筒总长 取510m
②、局部风阻
R弯=ζb×ρ/2S2=0.3×1.22÷2÷0.52=0.86NS2/m8
式中：ζb ---- 转弯阻力系数 取0.3
ρ ---- 空气密度 取1.2Kg/m3
S ---- 风筒断面积 取0.5m2
③、风筒的总风阻
R=R摩＋R弯=20.17＋0.86=21.03NS2/m8
c、局扇选型：
主井揭煤期间选用2×18.5KW对旋式局部通风机，最大通风量达到500m3/分钟，满足主井井筒揭煤需要。
5）避灾路线：
避灾路线： 工作面→井筒（吊桶）→地面
6）打眼、装药、连线时要确保吊桶始终在井下，一旦井下有突发情况可以立即升井。
十、组织管理
1、项目部成立揭煤放炮领导小组，负责揭煤过程的指挥、协调、检查、落实工作，领导小组构成如下：
组 长：李志成
副组长：蔡振国 张永和 刘朝锋
成 员：李明举 王子民 慕振中 任昌辉 庞世力
杜同林 杨玉山 张若柏 陈 科 郭永强
揭煤领导小组负责对副井井筒揭煤期间有关措施的落实、警戒的设置以及对通风、送电、撤人等情况进行监督，处理有关问题。
2、揭煤前，由总工程师组织通风、地质、矿建、机电、安监等部门一起对揭煤区域的通风系统、供电系统、监控系统、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定人员限期解决，否则不准施工。
3、放炮由揭煤领导小组统一指挥，响炮前由小组成员检查警戒、撤人、停电等措施执行情况，无误后，方可下达放炮命令。
4、相关部门责任如下：
1）、项目部：负责揭煤期间通风管理、通风设施的设置、监控传感器的使用管理；负责做好各类钻孔的施工工作；负责按设计、措施规定进行井筒的掘进施工；负责远距离放炮撤人、警戒，设置放炮喷雾等；负责揭煤区域电器设备的安装、维护、检修，杜绝失爆失保，保证供电的稳定，杜绝无计划停电；负责远距离放炮时现场的停送电。
2）、技术科：负责收集地质钻孔资料、掌握揭煤距离及构造情况、及时提供地质及测量资料；验收措施钻孔；负责监督防突设计、措施在现场的落实，以及工程质量的监督管理。负责人:陈科
3）、机电队：负责揭煤期间供电系统的安全检查，杜绝失爆失保现象的发生。负责人:杨玉山 张若柏
4）、安全监察科：督促各项措施在现场的落实、整改情况。与通风地质管理科、监理共同验收措施钻孔。负责人:杜同林
5）、通风队：负责突出危险性预测、瓦斯压力的观察、防突资料的收集及瓦斯管理等。负责人:杜同林
6）、调度：负责井筒揭煤期间的调度指挥、协调与记录工作，及时通知揭煤跟班人员并做好跟班人员汇报记录工作。提前做好揭煤期间应急处理准备。负责人:杜同林
主井井筒揭煤段施工劳动力配备表
序号 井筒名称 主井井筒
工种名称 小班 圆班
一 井下直接工 9 27
1 抓岩机司机（兼钻机操作工） 1 3
2 吊盘信号工 1 3
3 井底把钩、信号工 2 6
4 掘进工 4 12
5 班组长 1 6
二 地面辅助工 29
1 井口信号工 1 3
2 井口把钩工 1 3
3 翻矸工 2 6
4 绞车司机 2 6
5 大、小班机电维修 10
6 装载机司机 1
三 揭煤领导小组 10
四 后勤、管理、技术、瓦检等人员 20
合计 86
㈥ 井下作业都有哪些安全隐患
1、机械设备方面的隐患
井下生产工作是一项非常复杂的生产项目，在具体的工作中，需要采用的机械设备种类繁多，其操作程序更加繁琐复杂，因此，在工人们操作机械设备进行生产的过程中，经常会出现工作人员受到机械打击的伤害情况，而且，随着机械设备种类的增加，这种机械伤害情况的数量也逐渐增多，这也是井下工作中十分容易出现的机械类安全问题。井下作业的实际工作中，井下坠落物、设备运行中出现的零件松动脱落等情况，都会使得设备的操作人员受到身体伤害，情况严重的更是会威胁到工作者的生命。
2、火灾、爆炸等安全问题
火灾与爆炸等情况是井下工作过程中较为常见的重要安全问题，这种安全隐患都是根据井下石油的可燃性度的高低而定的。井下开采工作中，如果出现井喷情况，会使得油气聚集到一起，而油气本身存在的可燃性质十分容易受到火灾险情，导致井下作业场地发生爆炸危险。考虑到石油性质的可燃危险性，井下开采工作中一定要不断的提高其安全系数，保证一旦在开采工作中出现火灾、爆炸，降低其造成的财产损失与人身安全威胁问题。虽然，井下作业的过程里，这些火灾与爆炸的问题难以避免，但是，这些安全问题与井下操作人员们的实际操作也有着部分关系，其中，包括工作人员对储油罐的保管不够、安全距离不规范等。
3、触电、中毒等安全隐患
石油井下的工作环境基本都是处于封闭状态的，这也使得操作人员们在井下开采工作的过程里，很容易将井下的有害物质吸入进身体中，长期如此会严重的威胁工作人员们的生命安全。另外，有很多的石油矿井工程为了减少其投资支出，在工程正式开发生产前，都没有对石油井下的实际工作环境，进行有效的质量检测与安全排查，这就导致工作人员在长期的工作中将石油蒸汽以及其他的有毒气体吸入进身体，产生严重的中毒安全事故。一旦井下出现中毒事故，工作人员得不到积极的救治就会受到生命威胁。井下生产工作中，出现中毒事故，主要有两个原因，一是，井下环境十分封闭，通风设施不够完善导致井下通风不够；二是，石油工程中，工程人员们在具体的工作中，没有严格的按照操作流程以及操作规范进行工作，包括使用防护用具和进行防毒检测等。
现代工程中，使用的工具设备都是电动器械，在井下开采工作中，所有工作程序都是带电进行的，因此，在使用机械设备进行生产和维修的过程里，很容易会出现触电类的电力事故，这些都是工作人员在井下面临人身危险的重要因素。井下作业中发生工作人员触电事故的主要因素一是井下开采设备的安装与操作流程不够规范，使得电源出现外漏情况；二是因为雷雨和环境的影响因素导致工程操作员工们在进行作业时，出现电击伤害的安全问题。
㈦ 煤矿井下电气设备和电缆可以直接用水冲洗吗
中华人民共和国外壳防护IP等级标准 IP（INTERNATIONAL PROTECTION）防护等级标准是由IEC（INTERNATIONAL ELECTRO-TECHNICAL COMMISSION）所起草，目的是为了将电器等设备依其防尘防水之特性加以分级。 IP防护等级是由两个数字所组成，第一个标记数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级，第二个标记数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。（这里所指的外物含工具、人的手指等，均不可接触到电器内之带电部分，以免触电） 防尘、防止外物侵入等级（第一标记数字） 数字 防护范围 说明 0 无防护 对外界的人或物无特殊的防护 1 防止大于50mm的固体外物侵入 防止人体（如手掌）因意外而接触到电器内部的零件，防止较大尺寸（直径大于50mm）的外物侵入 2 防止大于12.5mm的固体外物侵入 防止人的手指接触到电器内部的零件，防止中等尺寸（直径大于12.5mm）的外物侵入 3 防止大于2.5mm的固体外物侵入 防止直径或厚度大于2.5mm的工具、电线及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件 4 防止大于1.0mm的固体外物侵入 防止直径或厚度大于1.0mm的工具、电 线及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件 5 防止外物及灰尘 完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘侵入，但侵入的灰尘量不会影响电器的正常运作 6 防止外物及灰尘 完全防止外物及灰尘侵入 防湿气、防水侵入的密闭程度（第二标记数字） 数字 防护范围 说明 0 无防护 对水及湿气无特殊的防护 1 防止水滴侵入 垂直落下的水滴（如凝结水）不会对电器造成损坏 2 倾斜15度时，仍可防止水滴侵入 当电器由垂直倾斜至15度时，滴水不会对电器造成损坏 3 防止喷洒的水侵入 防雨或防止与垂直的夹角小于60度的方向所喷洒的水侵入电器而造成损坏 4 防止飞溅的水侵入 防止各方向飞溅而来的水侵入电器而造成损坏 5 防止喷射的水侵入 防止来自各方向由喷嘴射出的水侵入电器而造成损坏 6 防止大浪侵入 装设于甲板上的电器，可防止因大浪的侵袭而造成损坏7 防止浸水时水的侵入 电器侵在水中一定时间或水压在一定的标准以下，可确保不因侵水而造成损坏 8 防止沉没时水的侵入 电器无限期沉没在指定的水压下，可确保不因侵水 而造成损坏
㈧ 煤矿井口检身仪
晨诣超师院读禅经(柳宗元)