防爆和防腐等级

A. 防腐等级有哪些

1. 消防管道热镀锌钢管防腐等级有三种等级：普通级，加强级，特加强级。

2. 如果是石油沥青涂料，普通级为三油二布，加强级为四油三布，特加强级为五油四布；如果是环氧煤沥青涂料，普通级为三油，加强级为四油一布，特加强级为六油二布。

3. 金属材料的腐蚀等级是按其腐蚀速率大小来界定的一般腐蚀速率V以每年的腐蚀深度来表示的,mm/a.V<0.001 是完全不腐蚀的,完全耐腐蚀材料，0.001-0.01 很耐腐蚀材料，0.01-0.1 耐腐蚀材料，0.1-1.0 一般耐腐蚀材料，1.0-10 欠耐腐蚀材料，>10 不耐腐蚀材料
   

(1)防爆和防腐等级扩展阅读：

1. 热镀锌管 热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

2. 热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁。

3. 至于铝合金材料,其腐蚀等级可以也可以按失重率来表示单位是g/m2*h，V<0.0003 是完全不腐蚀的,完全耐腐蚀铝合金，0.0003-0.003 很耐腐蚀铝合金，0.003-0.031 耐腐蚀铝合金，0.031-0.31 一般耐腐蚀铝合金，0.31-3.1 欠耐腐蚀铝合金，>3.1 不耐腐蚀铝合金。
   

B. 防护等级和防爆等级有什么不同

防护等级，ip为国际防护等级符号（international
protection
ratings），其后有两位数字，第一位数字表示装置的防尘能版力，称为第一位特征数权字，第二位数字表示装置的防水能力，称为第二位特征数字。
1、爆炸危险环境的分类：爆炸危险环境按爆炸性物质的形态分为：气体爆炸危险环境和粉尘爆炸危险环境两类。
2、爆炸性气体环境的分区：
爆炸性气体环境，根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度、持续时间和危险程度进行分区。亦即根据爆炸性气体混合物是连续出现或长期出现或是短期出现的不同情况进行分区。
爆炸性气体环境分为3个危险区：
（1）
0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；
（2）
1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；
（3）
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境
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C. 防腐分几个等级，各自是怎样规定的谢谢

分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，具体如下：

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）。

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。

防腐表面处理

如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。

以上内容参考网络-防腐

D. 金属的防腐等级是怎么划分的

金属材料的腐蚀等级是按其腐蚀速率大小来界定的
一般腐蚀速率V以每年的腐蚀深度来表示的,mm/a.
V<0.001
是完全不腐蚀的,完全耐腐蚀材料
0.001-0.01
很耐腐蚀材料
0.01-0.1
耐腐蚀材料
0.1-1.0
一般耐腐蚀材料
1.0-10
欠耐腐蚀材料
>10
不耐腐蚀材料
至于铝合金材料,其腐蚀等级可以也可以按失重率来表示
单位是g/m2*h
V<0.0003
是完全不腐蚀的,完全耐腐蚀铝合金
0.0003-0.003
很耐腐蚀铝合金
0.003-0.031
耐腐蚀铝合金
0.031-0.31
一般耐腐蚀铝合金
0.31-3.1
欠耐腐蚀铝合金
>3.1
不耐腐蚀铝合金

E. 防爆等级分为几个等级

防爆等级分为三类：

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

(5)防爆和防腐等级扩展阅读：

爆炸必备条件

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件，当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质，煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质。

F. 防腐等级os3什么意思

我的个人理解：
防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用物理防腐，化学防腐，电化学防腐等方法。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。

G. 防爆接线箱等级说明，详细点的

防爆接线箱,主要包括用于控制照明系统的照明配电箱和用于控制动力系统的动力箱回。其内部主答要由断路器、接触器、热继电器、转换开关、信号灯、按钮等元件构成，制造厂还可根据用户需要而选择配备。
这类产品大部分制成隔爆型或增安型，体积有大有小，差异较大，防爆等级可达ⅡC级。

H. 防腐分几个等级食物防腐和材料防腐等级一样吗

防腐的等级一般分为三个，第一个就是普通级别，第二个就是加强级别，第三个就是特强级别。根据不同的等级防腐的效果也会更好，但是食物防腐跟材料防腐的等级是不一样的。

其实一般的食物防腐是不会讲究等级的，只不过是使用的防腐剂的材料不一样，最低等级的防腐剂肯定就是成本比较低的，这一类的防腐剂对人体的伤害比较大，而且价格比较便宜，所以在工业上使用得是比较多的，但是由于人们现在越来越重视健康，所以说低等级的防腐剂慢慢的就被淘汰了。

而材料防腐等级根据不同的材料，也有不同的等级区分。如果是沥青的原材料，它的防腐等级一般是要根据石油的含量来区分的，石油的浓度越高，沥青涂料越纯净，防腐等级也就越高。而金属材料的防腐等级就会按照材料本身抗腐蚀的能力来区分，本身就具备防腐能力的金属材料，防腐等级就是越高的。

I. 防爆等级与防护等级的关系

防爆等级是指各种电器设备在不同的爆炸性气体环境危险区域内的防爆结构的选型，例如Exn
IIBT4
具体参见：《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
而防护等级是指电机等电器设备防水，防尘的等级。例如IP55

J. 防爆等级和防护等级有什么区别

一：防爆等级说明：
ia
等级：
在正常工作时一个故障和二个故障均不能点版燃爆炸性气权体混合物的电气设备。正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5；正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib
等级：
在正常工作和一个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5；正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施。
二：防护等级(IP代码)的说明：
指电气设备(额定电压≤72.5kV)的外壳，对下述内容的防护能力：
◆
防止人体接近壳内危险部件；
◆
防止固体异物进入壳内设备；
◆
防止由于水进入壳内对设备造成有害影响；
IP(国际防护International
Protection)代码由第一位特征数字(I)、第二位特征数字(P)、附加字母、补充字母组成。不要求规定特征数字时，该处有字母X代替，附加字母和补充字母可省略，不需代替。