煤矿井下防爆电气设备八达

1. 煤矿矿井下电器设备的防爆等级EXdⅠ能不能煤矿井下使用

ExdI就是使用在井下的。I类为矿用防爆、II类为厂用防爆。ⅡC标志是较高的防爆等内级，但并不表示该容设备性能最好。

最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。

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点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

2. 煤矿电气设备防爆标准有哪些

在研究可燃气体的基础上，按防爆技术要求，将防爆电气设备分为I类专(煤矿井下电气设属备)和II类(工厂用电气设备)。

防爆电气设备的主要参数有最大试验安全间隙、最小点燃电流比、自燃温度。这些参数是衡量可燃气体危险程度的重要依据，对防止爆炸性气体混合物发生爆炸关系极大。为使防爆电气设备具有一定的通用性，以电气设备防爆性能的安全性来适应可燃气体的不同程度危险性，并符合安全、适用、经济的原则。

<br/><br/><font color=#0556A3>参考文献：</font>消防商务网

3. 煤矿井下常用的电气设备有哪几种类型

这种电气设备的特点是：导电部分都由封闭的外壳加以隔离，外壳的机械强度较高，专能防止属水滴人或溅入，有专用的接线盒，绝缘部分有防潮特性。它们的外壳上都有KY字样。 这种电气设备可在瓦斯矿井中的井底车场、总进风巷和主要进风巷中使用。采区变电所也可采用矿用一般型变压器。 (2)矿用防爆型电气设备(Ex)。矿用防爆型电气设备种类较多，但煤矿井下常用的有以下三种： ①隔爆型电气设备(Exd或Ex)。这种电气设备除了有矿用一般型电气设备的特点以外，其外壳还具有隔爆性能。因此，它适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。它们的外壳上都有Exd或Ex字样。 ②本质安全型电气设备(Exi)。这种电气设备无论在正常或事故情况下产生的电气火花都是安全火花，因此这种电气设备的适用场所与隔爆型相同。它们的外壳上都有Exi字样。 ③增安型电气设备(Exe)。这种电气设备的特点是：凡能产生电火花、电弧或危险高温的部分全部封闭在隔爆外壳中，不产生电火花、电弧或危险高温部分做成矿用一般型，适用于高瓦斯矿井中的照明、信号等设备。

4. 煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些

煤矿井下常见的电气失爆现象有：
（1）外壳严重变重变形或出现回裂纹，答焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆；
（2）隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。
（3）电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆；
（4）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆；
（5）外壳内部两个隔爆空腔由于接红柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
电气失爆的主要原因是由于安装、维护、检修等不符合要求以及使用不当等造成的。

5. 矿用防爆电气设备的总标志是什么矿用安全标志是什么

矿用防爆标志也有很多种。但是最关键的是属于Ⅰ类，所以一般都是Exd
Ⅰ
这种属版于矿用隔爆权，还有矿用本安等但是都要有Ⅰ这个标志，意思是属于一类。如果是Ⅱ的话，这个设备属于二类，只能用在石油，石化，军工等厂用防爆环境，当然矿用Ⅰ类也是不能用在厂用Ⅱ类环境的。希望对你有帮助。

6. 详解煤矿井下防爆开关

通常来说，防爆电器是指存在有爆炸危险性气体和蒸气的场所采用的一类电气设备。煤矿井下生产经常遇到各种有爆炸危险性的气体，在有这些介质的地方，按照有关规范、标准和规定，正确选用合适的防爆电器，是保证安全生产、防止爆炸和火灾发生的重要措施。按类型分为隔爆型、增安型 、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型。主要品种有防爆转换开关及刀开关、防爆空气自动开关、工厂用防爆磁力起动器、防爆控制按钮、防爆操作柱、防爆行程开关、防爆插销、防爆接线箱、防爆接线盒、防爆管件及密封材料、防爆电磁铁及防爆电磁阀等。

7. 为什么煤矿井下要求使用防爆型电气设备

主要因为在煤矿井下容易出现瓦斯爆炸的危险，其使用环境场地狭窄回，搬运困难答，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT25-47灰铸铁制成。

8. 煤矿井下常见的电气失爆现象有哪些

煤矿井下常见的电气失爆现象有：

1、外壳严重变重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆。

2、隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。

3、电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆。

4、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。

5、外壳内部两个隔爆空腔由于接红柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

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井下隔爆型电气设备失爆的主要原因有：

当空气中瓦斯浓度达到5%一16%之间，（氢气、一氧化碳、硫化氢等可燃性气体混入、爆炸性煤尘混入、混合气体初始温度升高等，会使爆炸界限扩大)时，在一定能量的火源作用下，就会发生瓦斯爆炸。因此，瓦斯爆炸必须同时具备爆炸浓度和一定能量的火源。

在当今技术条件下，人们还不能准确预报煤与瓦斯突出是否发生、突出强度及时间。但煤与瓦斯突出不等于瓦斯爆炸。煤与瓦斯突出可能使矿井瓦斯浓度达到爆炸浓度，但没有火源仍不会引起瓦斯爆炸事故的发生。事故调查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤与瓦斯突出外，许多是由于通风系统不健全、停风、风流短路、微风或无风作业等造成的。引爆瓦斯的火源主要是电气设备失爆、违章放炮、煤炭自燃等。

造成瓦斯事故发生的原因是多方面的，除井工开采高达95%、赋存条件差、灾害严重、小煤矿多、机械化和信息化程度低、行业管理弱化等原因外，违法违章开采、培训效果不理想、缺少实用的安全生产技术是造成煤矿瓦斯事故发生的主要原因。

1、不按《煤矿安全规程》等要求装备设备。例如部分高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井没有装备瓦斯抽放(采)设备和煤矿安全监控系统，把非防爆电气设备用于煤矿井下爆炸性环境，供电系统存在安全隐患，电气设备超期服役，自然通风问题。

2、设备维护不及时。例如部分设备带病工作、电气设备失爆等。

3、从业人员素质低。例如部分机电矿长不知怎样查电气设备失爆原因，不知道各种类型的防爆电气设备的使用环境，部分安全监测工不能正确设置和调校甲烷传感器，部分矿工连用于逃生的自救器都不会使用等。

4、安全生产意识淡薄。部分领导和职工抱着侥幸的心理，违章建设、违章开采、违章指挥、违章作业，超强度、超能力、超定员生产;部分经营者缺乏安全生产意识，将安全生产写在纸上，说在嘴上，应付检查。

5、培训效果不理想。例如部分培训教师业务水平低，照本宣科，个别教材东拼西凑，存在严重错误。

6、科学技术不能满足煤矿安全生产的需要，煤矿安全生产急需解决的一些科学技术问题还未解决，部分研究成果脱离实际，不能用于煤矿安全生产。

参考资料来源：网络-瓦斯事故发生原因

9. 煤矿井下电气设备必须符合哪些防爆要求

请阅览GB3836.2-2010 由隔爆外壳“d”保护的爆炸性气体环境用电气设备。
如想简单了解，可再联系！