矿用防爆电气干燥剂

㈠ 井下电气设备为什么要放干燥剂

防止潮气，电气设备受潮绝缘会降低，从而导致电气线路短路和放电。干燥剂是吸潮的

㈡ 矿用防爆型电气设备有哪些类型

矿用电气设备分为两大类，即矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气没备。
矿用一般型电气设备是一种煤矿井下用的非防爆型电气设备，它只能用于井下无瓦斯煤尘爆炸危险的场所。对其基本要求是：外壳坚固、封闭，能防止从外部直接触及带电部分；防滴，防溅、防潮性能好；有电缆引入装置，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤；开关手柄和门盖之间有连锁装置等。
矿用一般型电气设备外壳的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志"KY"。
根据不同的防爆要求，矿用防爆型电气设备主要分为矿用隔爆型、矿用增安型、矿用本质安全型、矿用正压型、矿用充砂型、矿用浇封型及矿用气密型等。
1．矿用隔爆型电气设备
所谓隔爆，就是将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏，同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆。这种特殊的外壳叫隔爆外壳。具有隔爆外壳的电气设备，称为隔爆型电气设备。
2．矿用增安型电气设备
增安型电气设备的防爆原理是：对于那些在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备，为了提高其安全程度，在设备的结构、制造工艺以及技术条件等方面采取一系列措施，从而避免了设备在运行和过载条件下产生火花、电弧和危险温度，实现丫电气防爆。增安型电气设备是在电气设备原有的技术条件上，采取了一定的措施，提高其安全程度，但并不是说这种电气设备就比其他防爆形式的电气设备的防爆性能好。增安型电气设备的安全性能达到什么程度，不但取决于设备的自身结构形式，也取决于设备的使用环境相维护的情况。能制成增安型电气设备的，仅是那些在正常运行中不产生电弧、火花和过热现象的电气设备，如变压器、电动机、照明灯具等。
3．矿用本质安全型电气设备
本质安全型电气设备的防爆原理是：通过限制电气设备电路的各种参数，或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物，从而实现了电气防爆。这种电气设备的电路本身就具有防爆性能，也就是从“本质”上就是安全的，故称为本质安全型（以下简称本安型）。采用本安电路的电气设备称为本质安全型电气设备。
4．正压型电气设备
正压型电气设备的防爆原理是：将电气设备置入外壳内，壳内无可燃性气体释放源；将壳内充入保护性气体，并使壳内保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内，实现电气设备的防爆。
正压型电气设备的标志为“p”，标志全称是“Expl”。
5．矿用充砂型电气设备
充砂型电气设备的防爆原理是：在电气设备的外壳内充填石英砂粒，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆填料层之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的过热温度都不能点燃周围爆炸性混合物。充砂型电气设备用于在使用时活动零件不直接与填料接触的、额定电压不超过6kV的电气设备。

㈢ 什么是矿用隔爆型电气设备外壳的耐爆性和隔爆性

在 “GB 3836.2-2010 爆炸性环境制 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备” 中有如下定义：

“隔爆外壳“d” flameproof enclosure “d”
电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。”

上述定义的前半部分说的就是耐爆性，即：“其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏”。
而后半部分说的则是隔爆性，即：外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸 “不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。”。

㈣ 矿用防爆电气设备的总标志是什么矿用安全标志是什么

矿用防爆标志也有很多种。但是最关键的是属于Ⅰ类，所以一般都是Exd
Ⅰ
这种属版于矿用隔爆权，还有矿用本安等但是都要有Ⅰ这个标志，意思是属于一类。如果是Ⅱ的话，这个设备属于二类，只能用在石油，石化，军工等厂用防爆环境，当然矿用Ⅰ类也是不能用在厂用Ⅱ类环境的。希望对你有帮助。

㈤ 防爆开关及防爆接线盒腔内放置干燥剂是否影响电气间隙和爬电距离

防爆开关及防爆接线盒腔内放置干燥剂从理论上说是不会影响电气间隙回和爬电距离等参数的。
电气间答隙和爬电距离在很多标准中都有涉及，而且其规定要求可能不同。因为不同电气设备对电气间隙和爬电距离的要求可能并不相同。即使同一设备内部的不同部位，其电气间隙和爬电距离的规定也可能不尽相同。
以上描述，针对具体电气产品对电气间隙和爬电距离方面的规定。如若了解电气绝缘配合方面确定绝缘尺寸和实际应用的基本原则，可参见下面的系列标准（低压系统）：
GB/T 16935.1-2008 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分：原理、要求和试验
GB/Z 16935.2-2013 低压系统内设备的绝缘配合 第2-1部分：应用指南 GBT 16935系列应用解释,定尺寸示例及介电试验
GB/T 16935.3-2005 低压系统内设备的绝缘配合 第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护
GB/T 16935.4-2011 低压系统内设备的绝缘配合 第4部分：高频电压应力考虑事项
GB/T 16935.5-2008 低压系统内设备的绝缘配合 第5部分：不超过2mm的电气间隙和爬电距离的确定方法

㈥ 在褐煤中掺什么干燥剂有利于防爆

煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：（1）挥发分含量挥发分高，产生爆炸的可能性大，而对于Vdar<10%的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。（2）煤粉细度煤粉越细，爆炸危险性越大。对于烟煤，当煤粉粒径大于100um时，几乎不会发生爆炸。（3）气粉混合物浓度危险浓度在（1.2—2.0）之间。在运行中，从便于煤粉输送及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。（4）煤粉沉积制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。（5）气粉混合物中的氧气浓度浓度高，爆炸危险性大。在燃用高的褐煤时，往往引入一部分炉烟作干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。（6）气粉混合物流速流速低，煤粉有可能沉积；流速过高可能引起静电火花。所以气粉混合物流速过高、过低对防爆都不利。一般气粉混合物流速控制在16——30m/s之间。(7)气粉混合物温度温度高，爆炸危险性就大。因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。（8）煤粉水分过于干燥的煤粉爆炸危险性大。煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。

㈦ 矿用防爆产品的外壳防爆里面的东西也需要防爆吗

矿用防爆产品里面用普通电气就能满足防爆要求，矿用防爆电气的使用条件恶劣，外壳比较厚强度较高，只要外壳满足防爆要求，里面装普通电气就可以。

㈧ 矿用一般型防爆标志是什么

按照国家规范，矿用防爆标志只有一种表示方法，就是Ex。根据所采取的防爆措版施，可权把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。

设备外壳的明显处必须设置铭牌并固定牢固，铭牌应有以下内容：右上方有明显的“Ex”标志；有依次标明防爆型式、类别、级别、温度组别等的防爆标志；有防爆合格证编号和其它需要标出的特殊条件以及产品出厂日期或产品出厂编号。

(8)矿用防爆电气干燥剂扩展阅读：

分为三类：

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

III类：电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境

III类电气电气设备在分为：IIIA类：可燃性飞絮；IIIB类：非导电性粉尘；IIIC类：导电性粉尘。

说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。

㈨ 矿用防爆跟厂用防爆有什么区别

防爆等级不同，对防爆产品要求也不同。
例如矿用防爆多数是在0区，而厂用防爆多数是在2区。
矿用防爆大多数是S或i的，而厂用防爆则比较多种如d,i,e,p,m等等